CN210563559U - 一种隔音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的隔音装置，包括隔音罩，该隔音罩用于罩住噪音源。其中，隔音罩由若干隔音板通过紧固件拼接而成，使得噪音源产生的噪音被隔音板消减。隔音板的拼接端面设置成阶梯形，从而使得隔音板与隔音板之间的配合缝隙呈阶梯形，从而给噪音制造障碍，即噪音需要转弯才可能通过缝隙向外传播，进而达到进一步消减噪音的效果。与现有技术的直线缝隙相比，本设计的阶梯形缝隙可以很好地对噪音进行消减，从而进一步增强隔音装置的消音隔噪的效果。其次，隔音板与隔音板的配合端面处还设置有胶条，该胶条对缝隙进行了密封，防止噪音的泄漏，更进一步地增强了隔音装置的消音隔噪的效果。

Description

一种隔音装置

技术领域

本实用新型涉及隔音技术领域，尤其涉及一种隔音装置。

背景技术

随着经济的飞速发展，手工操作被各种各样的机器设备替代，生产效率随之大幅度提高。与此同时，机器运作时产生的噪音也给人们带来了极大的困扰，严重影响到人们的工作、学习和生活。目前，人们一般将会产生极大噪音的产房移至边远郊区，从而尽可能地远离人们的生活。但是，随着城市的发展不断扩大，产房还是有可能进入人们的生活区。所以，从噪音源入手，现有技术中存在有隔音装置，该隔音装置罩住机器设置，直接对机器设备进行隔音，使得传播出来的声音分贝在合理的范围内。

现有的隔音装置为了便于加工、安装、拆卸和运输，一般采用组装式；多块隔音板组装起来，形成隔音空间。机器设置置于隔音空间内，产生的噪音经过隔音板被消减，从而达到隔音的效果。但是，现有的组装式隔音装置在装配时，板与板之间一般采用螺钉、螺栓或者连接件等进行连接，从而给噪音预留了向外传播的通道，进而降低隔音的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种隔音装置，该装置能够提高消音隔噪的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种隔音装置，包括隔音罩，所述隔音罩用于罩住噪音源；所述隔音罩由若干块隔音板通过紧固件拼接而成，所述隔音板的拼接端面设置成阶梯形，所述隔音板与隔音板的配合端面处还设置有胶条。

进一步地，所述紧固件为螺钉或螺栓。

进一步地，所述隔音罩的一侧壁下端设置有进风通道，对应地，所述隔音罩的上壁远离设有所述进风通道的侧壁的一端设置有出风通道，所述出风通道中安装有抽风装置；所述进风通道和所述出风通道内均设置有吸音消音装置。

进一步地，所述进风通道和出风通道内均设置有若干挡风板，所述挡风板交替设于通道的两侧，相互错开。

进一步地，还包括隔音门，所述隔音门由隔音板制成，所述隔音门与所述隔音罩通过紧固件连接在一起，配合端面设置成阶梯形，并设置有胶条；所述隔音门的门缝处端面设置为阶梯形，该端面还粘贴有胶条。

进一步地，还包括隔音玻璃窗，所述隔音玻璃窗采用双层钢化玻璃制成，所述隔音玻璃窗与所述隔音板之间设置有胶条。

进一步地，所述双层钢化玻璃之间设置有真空层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的隔音装置，包括隔音罩，该隔音罩用于罩住噪音源。其中，隔音罩由若干隔音板通过紧固件拼接而成，使得噪音源产生的噪音被隔音板消减。隔音板的拼接端面设置成阶梯形，从而使得隔音板与隔音板之间的配合缝隙呈阶梯形，从而给噪音制造障碍，即噪音需要转弯才可能通过缝隙向外传播，进而达到进一步消减噪音的效果。与现有技术的直线缝隙相比，本设计的阶梯形缝隙可以很好地对噪音进行消减，从而进一步增强隔音装置的消音隔噪的效果。其次，隔音板与隔音板的配合端面处还设置有胶条，该胶条对缝隙进行了密封，防止噪音的泄漏，更进一步地增强了隔音装置的消音隔噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的隔音装置的结构示意图；

图2为图1所示的隔音装置的正面示意图；

图3为图2所示的隔音装置沿A-A面的剖视图；

图4为图3所示的隔音装置A处的局部放大图；

图5为图3所示的隔音装置B处的局部放大图。

图中：1、隔音罩；2、隔音板；3、进风通道；4、出风通道；5、抽风装置；6、挡风板；7、隔音门；8、隔音玻璃窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种隔音装置。该隔音装置包括隔音罩1，隔音罩1用于罩住噪音源。其中，隔音罩1由若干隔音板2通过紧固件(图未示)拼接而成。隔音板2的拼接端面设置成阶梯形，隔音板2与隔音板2的配合端面处还设置有胶条(图未示)。本实施例中，紧固件可以为螺钉、螺栓等。

本实用新型中隔音板2起到消音防噪的作用。但是，现有技术中，隔音板2与隔音板2的连接处还会存在供噪音对外传播的缝隙。如图4所示，为了防止噪音从该缝隙中泄漏，本实用新型中，隔音板2与隔音板2的拼接端面设置成阶梯形，从而使得隔音板2与隔音板2之间的配合缝隙呈阶梯形，从而给噪音制造障碍，即噪音需要转弯才可能通过缝隙向外传播，进而达到进一步消减噪音的效果。与现有技术的直线缝隙相比，本设计的阶梯形缝隙可以很好地对噪音进行消减，从而进一步增强隔音装置的消音隔噪的效果。其次，隔音板2与隔音板2的配合端面处还设置有胶条，该胶条对缝隙进行了密封，防止噪音的泄漏，更进一步地增强了隔音装置的消音隔噪的效果。本实用新型的隔音罩1即可以应用于小型机器，如发电机等，也可以应用于大型机器，如电网使用的变压器等。根据应用场景，对应地改变隔音罩1的尺寸。如果噪音过大，则可以增加隔音板2的层数，相当于增大隔音罩1的厚度，从而达到所要求的消音隔噪的效果。

由于机器设备运作会产生热量，所以，为了更好的散热，本实施例中的隔音罩1的一侧壁下端设置有进风通道3，对应地，隔音罩1的上壁远离设有所述进风通道3的侧壁的一端设置有出风通道4，即进风通道3与出风通道4呈对角设置。其中，出风通道4中还安装有抽风装置5，该抽风装置5将罩内的热空气抽走，热空气从出风通道4排出，外界的冷空气从进风通道3流入，从而形成空气对流，更好地起到了散热的效果。又由于进风装置与出风装置呈对角设置，所以，排出去的热空气不会直接又从进风通道3中进入，从而保证了进入进风通道3的空气温度较低。为了消减通道中的噪音，进风通道3和出风通道4内均设置有吸音消音装置；更进一步地，进风通道3和出风通道4内还设置有若干挡风板6，其中，挡风板6交替设于通道的两侧，相互错开，从而使得通道中形成多层弯道，如图5所示(箭头表示热空气的流向路径)，给噪音的传播制造障碍。

为了方便工人维修机器等，本实施例中的隔音装置还包括隔音门7，如图2所示。其中，隔音门7由隔音板2制成，隔音门7与隔音罩1也是通过紧固件连接在一起，配合端面设置成阶梯形，并设置有胶条。更进一步地，隔音门7的门缝处端面亦设置为阶梯形，该端面还粘贴有胶条。当隔音门7关闭时，胶条使得门扇能够压紧，密封门缝，防止噪音外泄。

为了方便工人对隔音罩1内的情况进行观察，如图1和图2所示，本实施例的隔音装置还包括隔音玻璃窗8。其中，隔音玻璃窗8采用双层钢化玻璃制成。双层钢化玻璃之间可以设置真空层，以达到更好的消音效果。隔音玻璃窗8与隔音板2之间设置有胶条，该胶条起到密封的作用，防止噪音从连接处的缝隙中传出。本实施例中的隔音剥离窗设置于隔音门7上。

本实用新型提供的隔声装置的隔音量为35-40dB，达到建筑门窗隔声性能4级，GB/T8485-2000。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种隔音装置，其特征在于：包括隔音罩，所述隔音罩用于罩住噪音源；所述隔音罩由若干块隔音板通过紧固件拼接而成，所述隔音板的拼接端面设置成阶梯形，所述隔音板与隔音板的配合端面处还设置有胶条。

2.如权利要求1所述的隔音装置，其特征在于：所述紧固件为螺钉或螺栓。

3.如权利要求1所述的隔音装置，其特征在于：所述隔音罩的一侧壁下端设置有进风通道，对应地，所述隔音罩的上壁远离设有所述进风通道的侧壁的一端设置有出风通道，所述出风通道中安装有抽风装置；所述进风通道和所述出风通道内均设置有吸音消音装置。

4.如权利要求3所述的隔音装置，其特征在于：所述进风通道和出风通道内均设置有若干挡风板，所述挡风板交替设于通道的两侧，相互错开。

5.如权利要求1所述的隔音装置，其特征在于：还包括隔音门，所述隔音门由隔音板制成，所述隔音门与所述隔音罩通过紧固件连接在一起，配合端面设置成阶梯形，并设置有胶条；所述隔音门的门缝处端面设置为阶梯形，该端面还粘贴有胶条。

6.如权利要求1所述的隔音装置，其特征在于：还包括隔音玻璃窗，所述隔音玻璃窗采用双层钢化玻璃制成，所述隔音玻璃窗与所述隔音板之间设置有胶条。

7.如权利要求6所述的隔音装置，其特征在于：所述双层钢化玻璃之间设置有真空层。

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