CN114750473A - 一种高性能复合纤维面料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料领域，更具体的说是一种高性能复合纤维面料加工方法，一种高性能复合纤维面料加工方法包括以下步骤：S1：将竹纤维面料平铺在复合纤维面料加工装置上；S2：在竹纤维面料的上侧涂抹一层胶水；S3：将微型橡胶球均匀铺设在竹纤维面料的上侧；S4：在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料；S5：将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起。可以将微型橡胶球均匀铺设在复合纤维面料内，提升复合纤维面料的防滑效果。

Description

一种高性能复合纤维面料加工方法
技术领域
本发明涉及面料领域，更具体的说是一种高性能复合纤维面料加工方法。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，但是现有技术中的传统的复合面料仅仅是多层面料的叠加，防滑效果一般，并且现有技术中没有一种有效地提升复合纤维面料的防滑效果的方式。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高性能复合纤维面料加工方法，其有益效果为可以将微型橡胶球均匀铺设在复合纤维面料内，提升复合纤维面料的防滑效果。
一种高性能复合纤维面料加工方法，包括以下步骤：
S1：将竹纤维面料平铺在复合纤维面料加工装置上；
S2：在竹纤维面料的上侧涂抹一层胶水；
S3：将微型橡胶球均匀铺设在竹纤维面料的上侧；
S4：在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料；
S5：将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起。
所述S2中在竹纤维面料的上侧涂抹一层1毫米的胶水。
所述S3中微型橡胶球呈矩形阵列排布。
所述S3中微型橡胶球呈菱形阵列排布。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为高性能复合纤维面料加工方法的流程图；
图2为复合纤维面料加工装置的结构示意图一；
图3为复合纤维面料加工装置的结构示意图二；
图4为复合纤维面料加工装置的结构示意图三；
图5为槽盒的结构示意图一；
图6为槽盒的结构示意图二；
图7为圆柱盒和竖杆的结构示意图一；
图8为圆柱盒和竖杆的结构示意图二；
图9为圆柱盒和竖杆的结构示意图三；
图10为底座的结构示意图；
图11为底杆的结构示意图一；
图12为底杆的结构示意图二。
图中：槽盒101；方柱102；轨道杆103；收卷轮104；斜板I105；斜板II106；
圆柱盒201；储存斗202；间隔块203；条形槽204；转柱205；侧架206；刷毛207；转座208；漏槽209；
竖杆301；挡块302；滑条303；折杆304；
底座401；支撑柱402；压辊403；立架404；
底杆501；T形架502；导柱503；横轮架504；转轮505；片状座506；限位块507；中条508。
具体实施方式
一种高性能复合纤维面料加工方法，包括以下步骤：
S1：将竹纤维面料平铺在复合纤维面料加工装置上；
S2：在竹纤维面料的上侧涂抹一层胶水；
S3：将微型橡胶球均匀铺设在竹纤维面料的上侧；
S4：在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料；
S5：将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起。
所述S2中在竹纤维面料的上侧涂抹一层1毫米的胶水。
所述S3中微型橡胶球呈矩形阵列排布。
所述S3中微型橡胶球呈菱形阵列排布。
如图2-12所示，这个例子解决了使得微型橡胶球既可以起到防滑的作用又不易从棉料上脱落的问题，
由于复合纤维面料加工装置包括槽盒101，两个挡沿分别设置在槽盒101的前后两侧，进而可以将竹纤维面料铺设在槽盒101的上侧，两个挡沿可以防止竹纤维面料从槽盒101上滑落，将竹纤维面料铺设在槽盒101的上侧后，即可向竹纤维面料上涂抹胶水，然后将微型橡胶球均匀铺设在竹纤维面料的上侧，然后在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料，然后将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起，将微型橡胶球夹在两层面料之间，进而使得微型橡胶球既可以起到防滑的作用又不易从棉料上脱落。
如图2-12所示，这个例子解决了在竹纤维面料的上侧铺设微型橡胶球的问题，
由于复合纤维面料加工装置还包括圆柱盒201、储存斗202、条形槽204、转柱205和漏槽209，槽盒101的上方设置有圆柱盒201，转柱205转动连接在圆柱盒201内，多个条形槽204呈环形均布设置在转柱205上，漏槽209设置在圆柱盒201的底部，储存斗202设置在圆柱盒201的上侧，伺服电机驱动转柱205转动，可以将多个微型橡胶球放置在储存斗202内，然后驱动转柱205转动时可以带动多个条形槽204圆周转动，多个条形槽204不断将储存斗202内的微型橡胶球放置带动至漏槽209处后落下，进而在竹纤维面料的上侧铺设微型橡胶球。
如图2-12所示，这个例子解决了微型橡胶球呈矩形阵列排布在竹纤维面料的上侧的问题，
由于复合纤维面料加工装置还包括间隔块203，每个条形槽204上均从前至后设置有多个间隔块203，多个间隔块203可以将条形槽204分成多个存储区域，使得每个存储区域仅可以储存一个微型橡胶球，进而使得每条条形槽204每次带动固定数量的微型橡胶球以相等的间距落在竹纤维面料的上侧，然后左右移动圆柱盒201，再在竹纤维面料的上侧的另一个区域落下固定数量的微型橡胶球，进而实现微型橡胶球呈矩形阵列排布在竹纤维面料的上侧。
如图2-12所示，这个例子解决了将胶水均匀涂抹在竹纤维面料的上侧的问题，
由于所述复合纤维面料加工装置还包括侧架206、刷毛207和转座208，侧架206固定连接在圆柱盒201的左侧，侧架206上铰接连接有转座208，多个刷毛207设置在转座208上，转座208通过伺服电机驱动转动，进而在竹纤维面料的上侧洒下胶水后，可以驱动转座208转动将多个刷毛207转动至下方，然后使得多个刷毛207与胶水接触后使得圆柱盒201左右移动，进而带动多个刷毛207在竹纤维面料的上侧不断扫过，进而将胶水均匀涂抹在竹纤维面料的上侧。
如图2-12所示，这个例子解决了使得微型橡胶球在竹纤维面料的上侧呈菱形阵列排布的问题，
由于复合纤维面料加工装置还包括竖杆301、挡块302、滑条303和折杆304，竖杆301固定连接在圆柱盒201的后侧，滑条303滑动连接在竖杆301上，多个折杆304从前至后固定连接在滑条303上，多个折杆304的下部均挡在漏槽209的下方，两个挡块302固定连接在滑条303上，两个挡块302分别位于竖杆301的前后两侧，滑条303通过液压缸驱动滑动，进而可以驱动滑条303前后移动带动多个折杆304同时前后移动，两个挡块302可以防止滑条303脱离竖杆301，使得多个折杆304挡在条形槽204上的存储区域上，多个存储区域每隔一个被挡住一个，进而一个条形槽204将微型橡胶球洒下一排后，左右移动圆柱盒201的位置，前后移动多个折杆304的位置使得上次可以洒下微型橡胶球的存储区域无法再次洒下微型橡胶球，使得上侧被挡住的存储区域开放，进而使得微型橡胶球在竹纤维面料的上侧呈菱形阵列排布。
如图2-12所示，这个例子解决了使得圆柱盒201将微型橡胶球洒在竹纤维面料上的不同位置，并且使得圆柱盒201可以靠近和离开竹纤维面料的问题，
由于复合纤维面料加工装置还包括方柱102和轨道杆103，两个方柱102分别固定连接在轨道杆103的左右两端，两个方柱102均竖向滑动连接在槽盒101的后侧，竖杆301的上端横向滑动连接在轨道杆103上，竖杆301通过带有丝杠的伺服电机驱动滑动，两个方柱102均通过液压缸驱动滑动，进而轨道杆103可以通过两个方柱102竖向移动，竖杆301可以在轨道杆103上横向移动，进而使得圆柱盒201可以上下移动和左右移动，使得圆柱盒201将微型橡胶球洒在竹纤维面料上的不同位置，并且使得圆柱盒201可以靠近和离开竹纤维面料。
所述复合纤维面料加工装置还包括底座401、支撑柱402、压辊403和立架404，底座401上侧的左右两端均固定连接有支撑柱402，两个支撑柱402的上端均固定连接在槽盒101的下侧，底座401的右侧设置有立架404，立架404上转动连接有两个压辊403，两个压辊403均通过伺服电机驱动转动。
如图2-12所示，这个例子解决了将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起的问题，
两个支撑柱402可以将槽盒101支撑起来，在竹纤维面料的上侧铺设微型橡胶球完毕后，在在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料，然后使得涤纶面料和竹纤维面料同时通过两个压辊403之间，进而将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起。
所述复合纤维面料加工装置还包括收卷轮104、斜板I105和斜板II106，槽盒101的右端设置有斜板I105和斜板II106，斜板I105位于斜板II106的上方，槽盒101的右端转动连接有收卷轮104，收卷轮104通过伺服电机驱动转动。
如图2-12所示，这个例子解决了斜板I105和斜板II106避免涤纶面料和竹纤维面料在没到两个压辊403之间的时候粘连的问题，
收卷轮104用来存储涤纶面料，然后将涤纶面料放出进入斜板I105和斜板II106之间并向右移动，使得竹纤维面料从斜板II106和槽盒101之间向右移动，斜板I105和斜板II106避免涤纶面料和竹纤维面料在没到两个压辊403之间的时候粘连，然后涤纶面料和竹纤维面料进入两个压辊403之间被压合在一起。
所述复合纤维面料加工装置还包括底杆501、T形架502、导柱503、横轮架504、转轮505、片状座506、限位块507和中条508，底杆501设置在槽盒101的下侧，底杆501上侧的前后两端均固定连接有导柱503，两个导柱503的上端均固定连接有片状座506，两个中条508分别竖向滑动连接在两个片状座506上，每个中条508上均固定连接有两个限位块507，中条508上的两个限位块507分别位于对应片状座506的上下两侧，位于下端的两个限位块507上均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的上端分别固定在两个片状座506的下侧，两个横轮架504的中部分别固定连接在两个中条508的下端，每个横轮架504上均转动连接有多个转轮505，两个横轮架504分别设置在槽盒101内侧的前后边缘，两个T形架502的上端分别固定连接在两个片状座506的内端，两个T形架502分别位于两个横轮架504的相对侧，两个导柱503均通过液压缸驱动升降。
驱动两个导柱503和底杆501向下移动时可以驱动两个片状座506同时向下移动，进而两个片状座506通过压缩弹簧给下压的力传递给中条508和横轮架504，进而使得多个转轮505分别压在槽盒101上侧的竹纤维面料的前后沿，使得竹纤维面料在向右传动时平整，并且多个转轮505可以使得竹纤维面料仍然可以向右传动，需要在竹纤维面料上铺设微型橡胶球时则需要将竹纤维面料固定在槽盒101的上侧，这时继续驱动两个片状座506同时向下移动，使得两个T形架502的下侧分别压紧在竹纤维面料的前后沿，这时竹纤维面料被固定在槽盒101的上侧。

Claims (10)

1.一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将竹纤维面料平铺在复合纤维面料加工装置上；
S2：在竹纤维面料的上侧涂抹一层胶水；
S3：将微型橡胶球均匀铺设在竹纤维面料的上侧；
S4：在竹纤维面料的上侧粘接一层涤纶面料；
S5：将竹纤维面料和涤纶面料压合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述S2中在竹纤维面料的上侧涂抹一层1毫米的胶水。
3.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述S3中微型橡胶球呈矩形阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述S3中微型橡胶球呈菱形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置包括槽盒(101)，槽盒(101)的前后两侧均设置有挡沿。
6.根据权利要求5所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置还包括圆柱盒(201)、储存斗(202)、条形槽(204)、转柱(205)和漏槽(209)，圆柱盒(201)设置在槽盒(101)的上方，圆柱盒(201)内转动连接有转柱(205)，转柱(205)上呈环形设置有多个条形槽(204)，圆柱盒(201)的底部设置有漏槽(209)，圆柱盒(201)的上侧设置有储存斗(202)，转柱(205)通过伺服电机驱动转动。
7.根据权利要求6所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置还包括间隔块(203)，每个条形槽(204)上均从前至后设置有多个间隔块(203)。
8.根据权利要求6所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置还包括侧架(206)、刷毛(207)和转座(208)，圆柱盒(201)的左侧设置有侧架(206)，转座(208)铰接在侧架(206)上，转座(208)的一侧设置有多个刷毛(207)，转座(208)通过伺服电机驱动转动。
9.根据权利要求7所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置还包括竖杆(301)、挡块(302)、滑条(303)和折杆(304)，竖杆(301)的下部固定连接在圆柱盒(201)的后侧，滑条(303)在前后方向上滑动连接在竖杆(301)上，滑条(303)上从前至后设置有多个折杆(304)，多个折杆(304)的下部均挡在漏槽(209)的下方，滑条(303)上固定连接有两个挡块(302)，两个挡块(302)分别位于竖杆(301)的前后两侧，滑条(303)通过液压缸驱动滑动。
10.根据权利要求9所述的一种高性能复合纤维面料加工方法，其特征在于：所述复合纤维面料加工装置还包括方柱(102)和轨道杆(103)，轨道杆(103)的左右两端均固定连接有方柱(102)，两个方柱(102)均竖向滑动连接在槽盒(101)的后侧，两个方柱(102)均通过液压缸驱动滑动，竖杆(301)的上端横向滑动连接在轨道杆(103)上，竖杆(301)通过带有丝杠的伺服电机驱动滑动。
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