CN114750084A - 一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷超硬磨料磨具领域，具体为一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，包括支撑板；防滑支脚，所述支撑板的下端均匀固定连接有防滑支脚；磨料槽，所述支撑板的上端中部固定连接有磨料槽；蓄电池，所述支撑板的上端位于磨料槽的左侧固定连接有蓄电池；开关，所述蓄电池的前端固定连接有开关；U形高频加热器，所述蓄电池的上端固定连接有U形高频加热器；切除刀筒，所述支撑板的上端位于磨料槽的右侧固定连接有切除刀筒；调节螺栓，所述切除刀筒的右侧活动连接有调节螺栓；通过在转轴上设置扩张机构解决了：现有磨料层去除系统在去除磨料层时，不同规格磨具的内孔不同，导致无法固定住磨具整体的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷超硬磨料磨具领域，具体为一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统。
背景技术
陶瓷超硬磨料磨具通常由磨具基体粘接层和磨料层构成，磨具基体一般为金属材质的圆盘类零件，磨料层一般是磨料整环或由若干节块拼接成的磨料环，磨料层通过粘接层固结在磨具基体上，粘接层由液体树脂胶经风干固化而成，由于陶瓷超硬磨料磨具参与磨削加工的是磨料层部分，损耗的也是该部分，磨具基体只起到支撑磨料层的作用，在使用过程中并没有消耗，因此超硬磨料磨具在磨料层磨耗后常常需要对磨具基体进行回收利用，此时需要对残留的磨料层进行去除。
目前去除磨料层通常采用把粘结层与磨料层加热后，用刀把磨料层与粘接层一同刮除，大多数的粘接层是用树脂粘合剂，且这种树脂粘合剂的软化温度在58度到93度之间；在遇到不同规格的磨具时，磨具的内孔直径也有所不同，这就导致一种规格的磨料层去除装置只能去除一种规格的磨具，如遇到不同内孔直径的磨具，无法固定磨具的整体，导致如法对其磨料层进行机械式刮除，大大增加劳动力。
鉴于此，本发明提出一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，解决了：现有磨料层去除系统在去除磨料层时，不同规格磨具的内孔不同，导致无法固定住磨具整体的技术问题；
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，包括支撑板；防滑支脚，所述支撑板的下端均匀固定连接有防滑支脚；磨料槽，所述支撑板的上端中部固定连接有磨料槽；
蓄电池，所述支撑板的上端位于磨料槽的左侧固定连接有蓄电池；开关，所述蓄电池的前端固定连接有开关；U形高频加热器，所述蓄电池的上端固定连接有U形高频加热器；切除刀筒，所述支撑板的上端位于磨料槽的右侧固定连接有切除刀筒；调节螺栓，所述切除刀筒的右侧活动连接有调节螺栓；直齿刀，所述切除刀筒的内部安装有直齿刀，且直齿刀延伸至切除刀筒的左侧；支撑架，所述支撑板的上端位于磨料槽的后端固定连接有支撑架；电机，所述支撑架的前端固定连接有电机；转轴，所述电机的下端活动连接有转轴；限位板，所述转轴侧表面下部螺纹连接有限位板；磨具，所述转轴的表面为与限位板的上端卡接有磨具；
所述在转轴上设置扩张机构；
所述通过在转轴上设置扩张机构能够稳定去除不同内孔直径的磨具磨料层。
优选的，所述扩张机构包括连接柱；连接柱，所述转轴的下端均固定连接有连接柱；连接块，所述连接柱的下端固定连接有连接块；滑动槽，所述转轴的下端开设有滑动槽；轴承，所述滑动槽的内部活动连接有轴承；限位块，所述轴承外圈的两侧固定连接有限位块；弹性铂片，所述滑动槽的内部两侧固定连接有弹性铂片；旋转杆，所述轴承内圈的下端固定连接有旋转杆，且旋转杆贯穿连接块延伸至连接块的下端；拧动把手，所述旋转杆的下端固定连接有拧动把手；固定块，所述转轴的下端位于旋转杆的两侧固定连接有固定块；长齿轮，所述旋转杆侧表面上部固定连接有长齿轮；齿轮杆，所述长齿轮的前后两端啮合有齿轮杆；扩张弧板，所述齿轮杆卡接在固定块的内部所述齿轮杆远离啮合的一侧固定连接有扩张弧板；外齿轮，所述旋转杆侧表面下部固定连接有外齿轮；内齿轮，所述连接块的内部固定连接有内齿轮。
优选的，所述扩张弧板外表面是软磁片，所述扩张弧板的内表面是拉伸橡胶。
优选的，所述转轴的侧表面位于扩张机构的上端设置有挤出机构，所述挤出机构包括高形变橡胶，高形变橡胶，所述转轴的侧表面位于扩张机构的上端固定连接有高形变橡胶，环形弹簧，所述高形变橡胶的内部固定连接有环形弹簧，配重块，所述环形弹簧的内部均匀固定连接有配重块。
优选的，所述轴承槽内部下端直径小于轴承的直径，所述轴承槽内部下端的直径大于旋转杆的直径。
优选的，所述外齿轮与内齿轮在同一水平，且外齿轮与内齿轮上下端的齿呈坡面。
优选的，所述高形变橡胶的形变恢复弹力与环形弹簧的回复弹力大于环形弹簧、配重块与高形变橡胶对磨具上端表面的摩擦力。
优选的，所述外齿轮与内齿轮的高度等于轴承槽的高度。
优选的，所述高形变橡胶最大形变长度小于等于磨具的半径。
优选的，所述齿轮杆与扩张弧板的连接位置为强性磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在转轴上设置扩张机构能够稳定去除不同内孔直径的磨具磨料层；
2、通过在转轴的侧表面位于扩张机构的上端设置挤出机构，能有效挤掉附着在磨具上端表面的磨料层与粘接层的混合物。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前端结构示意图；
图3为本发明图2的A处结构放大图；
图4为本发明的转轴的结构示意图；
图5为本发明的扩张机构扩张后的结构示意图；
图6为本发明的扩张机构的扩张弧板展开结构示意图；
图7为本发明的挤出机构的结构示意图；
图8为本发明轴承槽的仰视剖视图。
图中：1、支撑板；2、防滑支脚；3、切除刀筒；4、直齿刀；5、调节螺栓；6、蓄电池；7、开关；8、U形高频加热器；9、磨料槽；10、支撑架；11、电机；12、转轴；13、磨具；14、限位板；15、扩张机构；151、轴承；1511、滑动槽；1512、限位块；1513、弹性铂片；152、旋转杆；153、固定块；154、齿轮杆；155、连接柱；156、外齿轮；1561、内齿轮；157、扩张弧板；158、长齿轮；159、连接块；16、拧动把手；17、软磁片；18、拉伸橡胶；19、挤出机构；191、高形变橡胶；192、环形弹簧；193、配重块。
具体实施方式
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，解决了：现有磨料层去除系统在去除磨料层时，不同规格磨具的内孔不同，导致无法固定住磨具整体的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，如图1至图2所示，包括支撑板1；防滑支脚2，所述支撑板1的下端均匀固定连接有防滑支脚2；磨料槽9，所述支撑板1的上端中部固定连接有磨料槽9；
蓄电池6，所述支撑板1的上端位于磨料槽9的左侧固定连接有蓄电池6；开关7，所述蓄电池6的前端固定连接有开关7；U形高频加热器8，所述蓄电池6的上端固定连接有U形高频加热器8；切除刀筒3，所述支撑板1的上端位于磨料槽9的右侧固定连接有切除刀筒3；调节螺栓5，所述切除刀筒3的右侧活动连接有调节螺栓5；直齿刀4，所述切除刀筒3的内部安装有直齿刀4，且直齿刀4延伸至切除刀筒3的左侧位于磨料槽9的内部；支撑架10，所述支撑板1的上端位于磨料槽9的后端固定连接有支撑架10；电机11，所述支撑架10的前端固定连接有电机11；转轴12，所述电机11的下端活动连接有转轴12；限位板14，所述转轴12侧表面下部螺纹连接有限位板14；磨具13，所述转轴12的表面为与限位板14的上端卡接有磨具13；
所述在转轴12上设置扩张机构15；
所述通过在转轴12上设置扩张机构15能够稳定去除不同内孔直径的磨具13磨料层。
工作时，首先把限位板14拧掉，在把磨具13活动套接在转轴12的侧表面，套接完成后在把限位板14拧紧确保磨具不会往下掉落，套接完成后按下开关7，按下开关7后与蓄电池6电性连接的U形高频加热器8开始对磨具的磨料层与粘接层加热，并且电机11开始旋转带动转轴12，之后拧动切除刀筒3右侧的调节螺栓5，调节螺栓5与切除刀筒3是螺纹连接，直齿刀4与切除刀筒是滑动连接，直齿刀4与调节螺栓5是转动连接，拧动调节螺栓5后，直齿刀4从切除刀筒3内部的右侧移动到切除刀筒3的左侧，且延伸出切除刀筒3的直齿刀4移动至磨料槽9的内部，调节直齿直齿刀4与磨具磨料层的距离，便于更有效的刮除磨具的磨料层与粘接层，在转轴12上设置扩张机构15能够稳定固定住不同规格的磨具，更加稳定的去除不同内孔直径的磨具磨料层。
作为本发明的一种实施方式，如图3与图8所示，所述扩张机构15包括连接柱155；连接柱155，所述转轴12的下端均固定连接有连接柱155；连接块159，所述连接柱155的下端固定连接有连接块159；滑动槽1511，所述转轴12的下端开设有滑动槽1511；轴承151，所述滑动槽1511的内部活动连接有轴承151；限位块1512，所述轴承151外圈的两侧固定连接有限位块1512；弹性铂片1513，所述滑动槽1511的内部两侧固定连接有弹性铂片1513；旋转杆152，所述轴承151内圈的下端固定连接有旋转杆152，且旋转杆152贯穿连接块159延伸至连接块159的下端；拧动把手16，所述旋转杆152的下端固定连接有拧动把手16；固定块153，所述转轴12的下端位于旋转杆152的两侧固定连接有固定块153；长齿轮158，所述旋转杆152侧表面上部固定连接有长齿轮158；齿轮杆154，所述长齿轮158的前后两端啮合有齿轮杆154；扩张弧板157，所述齿轮杆154卡接在固定块153的内部所述齿轮杆154远离啮合的一侧固定连接有扩张弧板157；外齿轮156，所述旋转杆152侧表面下部固定连接有外齿轮156；内齿轮1561，所述连接块159的内部固定连接有内齿轮1561；
工作时，首先把磨具套在扩张弧板157的外表面，之后用手向下端拉动拧动把手16，拧动把手16向下端运动的同时，带动旋转杆152向下端运动，旋转杆152带动外齿轮156、长齿轮158、轴承151与限位块1512向下端运动，在外齿轮156与内齿轮1561完全错开的同时，限位块1512脱离弹性铂片1513，之后开始顺时针拧动拧动把手16，顺时针拧动拧动把手16的同时，拧动把手16带动旋转杆152顺时针旋转，旋转杆152带动长齿轮158顺时针转动，长齿轮158转动的同时与长齿轮158啮合的齿轮杆154开始向远离旋转杆152一侧移动，齿轮杆154向远离旋转杆152一侧移动的同时带动扩张弧板157向远离旋转杆152的一侧移动，在扩张弧板157与磨具13的内孔紧密贴在一起时，停止拧动拧动把手16，并且把拧动把手16向上端拖起，在限位块1512卡接在弹性铂片时1513停止向上拖起拧动把手16，在转轴12上设置扩张机构15，能够稳定固定不同内孔的磨具13，解决磨料层去除系统对不同规格的磨具13无法的固定问题。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述扩张弧板157外表面是软磁片17，所述扩张弧板157的内表面是拉伸橡胶18；
工作时，在扩张弧板157接触磨具13内孔的瞬间，扩张弧板157外表面的软磁片17吸附在磨具13内孔的表面，大大增加了扩张弧板157对磨具13内孔表面的摩擦力，有效防止转轴12旋转时，扩张弧板157与磨具内孔表面的摩擦力过小，不足以固定磨具，扩张弧板157的内表面是拉伸橡胶18，能够配合软磁片17对磨具13内孔的密且接触，起到密封作用，需说明的是磨具13的基体为铁或铁质材料。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述转轴12的侧表面位于扩张机构15的上端设置有挤出机构19，所述挤出机构19包括高形变橡胶191，高形变橡胶191，所述转轴12的侧表面位于扩张机构15的上端固定连接有高形变橡胶191，环形弹簧192，所述高形变橡胶191的内部固定连接有环形弹簧192，配重块193，所述环形弹簧192的内部均匀固定连接有配重块193。
工作时，转轴12旋转时，高形变橡胶191与环形弹簧192在离心力的作用下开始沿离心轨迹延展，高形变橡胶191与环形弹簧192在配重块193本身重力与离心速度的作用下极速形变延伸，在遇到U形高频加热器8加热之后又被直齿刀4刮除后挤压到磨具13的上端的磨料层与粘接层的混合物时，高形变橡胶191展开后的最外围把磨料层与粘接层的混合物推离磨具13的上端，刮除完后，按下开关7，U形高频加热器8停止加热且电机11停止转动，随着转轴12停止转动，高形变橡胶191与环形弹簧192恢复形变，需说明的是高形变橡胶191的材质为乙丙橡胶，可在120度以下长期使用，U形高频加热器8的加热温度最高为93度。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述滑动槽1511内部下端直径小于轴承151的直径，所述滑动槽1511内部下端的直径大于旋转杆152的直径；
工作时，滑动槽1511内部下端直径小于轴承151的直径，能够防止向下端拉动拧动把手16时，旋转杆152、轴承151被整体拉出，从而影响扩张机构15的正常工作，滑动槽1511内部下端的直径大于旋转杆152的直径，便于旋转杆152向下端移动不被卡住，下上端移动正常进入滑动槽1511。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述外齿轮156与内齿轮1561上下端的齿呈坡面；
工作时，外齿轮156与内齿轮1561上下端的齿呈坡面，能够防止外齿轮156与内齿轮1561刚接触时的被卡住。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述高形变橡胶191的形变恢复弹力与环形弹簧192的回复弹力大于环形弹簧192、配重块193与高形变橡胶191对磨具13上端表面的摩擦力；
工作时，只有高形变橡胶191的形变恢复弹力与环形弹簧192的回复弹力大于环形弹簧192、配重块193与高形变橡胶191对磨具13上端表面的摩擦力，才能实现转轴12停止旋转时环形弹簧192、配重块193与高形变橡胶191恢复形变并且回复至原始位置。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述外齿轮156与内齿轮1561的高度等于滑动槽1511的高度；
工作时，只有外齿轮156与内齿轮1561的高度等于滑动槽1511的高度，才能实现拧动把手16向下端拉动旋转杆152后，顺时针拧动拧动把手16扩张弧板157会向远离旋转杆152的一侧运动。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述高形变橡胶191最大形变长度小于等于磨具13的半径；
工作时，当高形变橡胶191最大形变长度小于等于磨具13的半径时，不会因为高形变橡胶191形变后的长度大于磨具13的半径，而使形变后的高形变橡胶191卡在U形高频加热器8与磨具13之间的缝隙里，需说明的是，U形高频加热器8的内部高度大于磨具13的厚度加高形变橡胶191形变后的厚度。
作为本发明的一种实施方式，如图5至图6所示，所述齿轮杆154与扩张弧板157的连接位置为强性磁铁；
工作时，齿轮杆154与扩张弧板157的连接位置为强性磁铁，能够加强扩张弧板157对磨具内孔表面的吸力，进一步增加扩张弧板157与磨具13内孔的摩擦力。
工作原理：
工作时，首先把限位板14拧掉，在把磨具13套接在转轴12的侧表面，套接完成后在把限位板14拧紧确保磨具不会往下掉落，套接完成后按下开关7，按下开关7后与蓄电池6电性连接的U形高频加热器8开始对磨具的磨料层与粘接层加热，并且电机11开始旋转带动转轴12，之后拧动切除刀筒3右侧的调节螺栓5，直齿刀4与切除刀筒是滑动连接，直齿刀4与调节螺栓5是转动连接，拧动调节螺栓5后，直齿刀4从切除刀筒3内部的右侧移动到切除刀筒3的左侧，且延伸出切除刀筒3的直齿刀4移动至磨料槽9的内部，调节直齿直齿刀4与磨具磨料层的距离，便于更有效的刮除磨具的磨料层与粘接层，在转轴12上设置扩张机构15能够稳定固定住不同规格的磨具，更加稳定的去除不同内孔直径的磨具磨料层；首先把磨具套在扩张弧板157的外表面，之后用手向下端拉动拧动把手16，拧动把手16向下端运动的同时，带动旋转杆152向下端运动，旋转杆152带动外齿轮156、长齿轮158、轴承151与限位块1512向下端运动，在外齿轮156与内齿轮1561完全错开的同时，限位块1512脱离弹性铂片1513，之后开始顺时针拧动拧动把手16，顺时针拧动拧动把手16的同时，拧动把手16带动旋转杆152顺时针旋转，旋转杆152带动长齿轮158顺时针转动，长齿轮158转动的同时与长齿轮158啮合的齿轮杆154开始向远离旋转杆152一侧移动，齿轮杆154向远离旋转杆152一侧移动的同时带动扩张弧板157向远离旋转杆152的一侧移动，在扩张弧板157与磨具13的内孔紧密贴在一起时，停止拧动拧动把手16，并且把拧动把手16向上端拖起，在限位块1512卡接在弹性铂片时1513停止向上拖起拧动把手16，在转轴12上设置扩张机构15，能够稳定固定不同内孔的磨具13，解决磨料层去除系统对不同规格的磨具13无法的固定问题；在扩张弧板157接触磨具13内孔的瞬间，扩张弧板157外表面的软磁片17吸附在磨具13内孔的表面，大大增加了扩张弧板157对磨具13内孔表面的摩擦力，有效防止转轴12旋转时，扩张弧板157与磨具内孔表面的摩擦力过小，不足以固定磨具，扩张弧板157的内表面是拉伸橡胶18，能够配合软磁片17对磨具13内孔的密且接触，起到密封作用，需说明的是磨具13的基体为铁或铁质材料；转轴12旋转时，高形变橡胶191与环形弹簧192在离心力的作用下开始沿离心轨迹延展，高形变橡胶191与环形弹簧192在配重块193本身重力与离心速度的作用下极速形变延伸，在遇到U形高频加热器8加热之后又被直齿刀4刮除后挤压到磨具13的上端的磨料层与粘接层的混合物时，高形变橡胶191展开后的最外围把磨料层与粘接层的混合物推离磨具13的上端，刮除完后，按下开关7，U形高频加热器8停止加热且电机11停止转动，随着转轴12停止转动，高形变橡胶191与环形弹簧192恢复形变，需说明的是高形变橡胶191的材质为乙丙橡胶，可在120度以下长期使用，U形高频加热器8的加热温度最高为93度；滑动槽1511内部下端直径小于轴承151的直径，能够防止向下端拉动拧动把手16时，旋转杆152、轴承151被整体拉出，从而影响扩张机构15的正常工作，滑动槽1511内部下端的直径大于旋转杆152的直径，便于旋转杆152向下端移动不被卡住，下上端移动正常进入滑动槽1511；外齿轮156与内齿轮1561上下端的齿呈坡面，能够防止外齿轮156与内齿轮1561刚接触时的被卡住；只有高形变橡胶191的形变恢复弹力与环形弹簧192的回复弹力大于环形弹簧192、配重块193与高形变橡胶191对磨具13上端表面的摩擦力，才能实现转轴12停止旋转时环形弹簧192、配重块193与高形变橡胶191恢复形变并且回复至原始位置；只有外齿轮156与内齿轮1561的高度等于滑动槽1511的高度，才能实现拧动把手16向下端拉动旋转杆152后，顺时针拧动拧动把手16扩张弧板157会向远离旋转杆152的一侧运动；当高形变橡胶191最大形变长度小于等于磨具13的半径时，不会因为高形变橡胶191形变后的长度大于磨具13的半径，而使形变后的高形变橡胶191卡在U形高频加热器8与磨具13之间的缝隙里，需说明的是，U形高频加热器8的内部高度大于磨具13的厚度加高形变橡胶191形变后的厚度；齿轮杆154与扩张弧板157的连接位置为强性磁铁，能够加强扩张弧板157对磨具内孔表面的吸力，进一步增加扩张弧板157与磨具13内孔的摩擦力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，包括支撑板(1)；防滑支脚(2)，所述支撑板(1)的下端均匀固定连接有防滑支脚(2)；磨料槽(9)，所述支撑板(1)的上端中部固定连接有磨料槽(9)；
蓄电池(6)，所述支撑板(1)的上端位于磨料槽(9)的左侧固定连接有蓄电池(6)；开关(7)，所述蓄电池(6)的前端固定连接有开关(7)；U形高频加热器(8)，所述蓄电池(6)的上端固定连接有U形高频加热器(8)；切除刀筒(3)，所述支撑板(1)的上端位于磨料槽(9)的右侧固定连接有切除刀筒(3)；调节螺栓(5)，所述切除刀筒(3)的右侧活动连接有调节螺栓(5)；直齿刀(4)，所述切除刀筒(3)的内部啮合有直齿刀(4)，且直齿刀(4)延伸至切除刀筒(3)的左侧位于磨料槽(9)的内部；支撑架(10)，所述支撑板(1)的上端位于磨料槽(9)的后端固定连接有支撑架(10)；电机(11)，所述支撑架(10)的前端固定连接有电机(11)；转轴(12)，所述电机(11)的下端活动连接有转轴(12)；限位板(14)，所述转轴(12)侧表面下部螺纹连接有限位板(14)；磨具(13)，所述转轴(12)的表面为与限位板(14)的上端卡接有磨具(13)；
其特征在于，所述转轴(12)上设置扩张机构(15)；
所述扩张机构(15)能够稳定去除不同内孔直径的磨具(13)磨料层。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述扩张机构(15)包括连接柱(155)；连接柱(155)，所述转轴(12)的下端均固定连接有连接柱(155)；连接块(159)，所述连接柱(155)的下端固定连接有连接块(159)；滑动槽(1511)，所述转轴(12)的下端开设有滑动槽(1511)；轴承(151)，所述滑动槽(1511)的内部活动连接有轴承(151)；限位块(1512)，所述轴承(151)外圈的两侧固定连接有限位块(1512)；弹性铂片(1513)，所述滑动槽(1511)的内部两侧固定连接有弹性铂片(1513)；旋转杆(152)，所述轴承(151)内圈的下端固定连接有旋转杆(152)，且旋转杆(152)贯穿连接块(159)延伸至连接块(159)的下端；拧动把手(16)，所述旋转杆(152)的下端固定连接有拧动把手(16)；固定块(153)，所述转轴(12)的下端位于旋转杆(152)的两侧固定连接有固定块(153)；长齿轮(158)，所述旋转杆(152)侧表面上部固定连接有长齿轮(158)；齿轮杆(154)，所述长齿轮(158)的前后两端啮合有齿轮杆(154)；扩张弧板(157)，所述齿轮杆(154)卡接在固定块(153)的内部所述齿轮杆(154)远离啮合的一侧固定连接有扩张弧板(157)；外齿轮(156)，所述旋转杆(152)侧表面下部固定连接有外齿轮(156)；内齿轮(1561)，所述连接块(159)的内部固定连接有内齿轮(1561)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述扩张弧板(157)外表面是软磁片(17)，所述扩张弧板(157)的内表面是拉伸橡胶(18)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述转轴(12)的侧表面位于扩张机构(15)的上端设置有挤出机构(19)，所述挤出机构(19)包括高形变橡胶(191)，高形变橡胶(191)，所述转轴(12)的侧表面位于扩张机构(15)的上端固定连接有高形变橡胶(191)，环形弹簧(192)，所述高形变橡胶(191)的内部固定连接有环形弹簧(192)，配重块(193)，所述环形弹簧(192)的内部均匀固定连接有配重块(193)。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述滑动槽(1511)内部下端直径小于轴承(151)的直径，所述滑动槽(1511)内部下端的直径大于旋转杆(152)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述外齿轮(156)与内齿轮(1561)上下端的齿呈坡面。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述高形变橡胶(191)的形变恢复弹力与环形弹簧(192)的回复弹力大于环形弹簧(192)、配重块(193)与高形变橡胶(191)对磨具(13)上端表面的摩擦力。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述外齿轮(156)与内齿轮(1561)的高度等于滑动槽(1511)的高度。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述高形变橡胶(191)最大形变长度小于等于磨具(13)的半径。
10.根据权利要求3所述的一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除系统，其特征在于，所述齿轮杆(154)与扩张弧板(157)的连接位置为强性磁铁。
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