CN114749968A - 刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具装夹技术领域，提供了一种刀具夹具，用于装夹细丝刀具，刀具夹具包括压紧件和圆柱形的固定件，固定件上设置有装夹孔和插槽，装夹孔的轴线与固定件的轴线同轴设置，装夹孔用于容纳细丝刀具，插槽由固定件的外圆周面延伸至装夹孔内；压紧件具有相对的第一端和第二端，第一端可滑动插设于插槽内，以压紧细丝刀具并使得细丝刀具与装夹孔的内壁紧密抵持，第二端的端面设置为与固定件的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面。本申请之刀具夹具，解决现有技术中在将细丝刀具装夹到机床上时十分方便的问题。

Description

刀具夹具

技术领域

本发明涉及刀具装夹技术领域，尤其涉及一种刀具夹具。

背景技术

在使用机床对各种零部件进行加工时，常常需要在机床的主轴上装夹各种刀具，其中就包括直径≤0.1mm的使用特种工艺制备的细丝刀具。由于细丝刀具的直径往往较小，在将细丝刀具装夹到机床上时十分方便。

发明内容

本申请提供了一种刀具夹具，以解决现有技术中在将细丝刀具装夹到机床上时十分方便的问题。

本申请实施例提供了一种刀具夹具，用于装夹细丝刀具，所述刀具夹具包括压紧件和圆柱形的固定件，所述固定件上设置有装夹孔和插槽，所述装夹孔的轴线与所述固定件的轴线同轴设置，所述装夹孔用于容纳所述细丝刀具，所述插槽由所述固定件的外圆周面延伸至所述装夹孔内；所述压紧件具有相对的第一端和第二端，所述第一端可滑动地插设于所述插槽内，以压紧所述细丝刀具并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴，所述第二端的端面设置为与所述固定件的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面。

在其中一些实施例中，所述插槽包括相连通的直槽和楔形槽，所述直槽远离所述楔形槽的一端延伸至所述装夹孔内，所述楔形槽远离所述直槽的一端延伸至所述固定件的外圆周面，所述楔形槽远离所述直槽的一端的槽宽大于所述楔形槽靠近所述直槽的一端的槽宽；所述压紧件包括相连的条形块和楔形块，所述条形块可滑动地插设于所述直槽内，以压紧所述细丝刀具并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴，所述楔形块可滑动地插设于所述楔形槽内，所述第一圆弧面为所述楔形块远离所述条形块的一端的端面。

在其中一些实施例中，所述装夹孔的半径大于所述细丝刀具的半径；所述第一端的端面设置为与所述装夹孔同轴的第二圆弧面，所述第二圆弧面的半径大于所述细丝刀具的半径。

在其中一些实施例中，所述第二圆弧面上间隔设置有两个凸起部，两所述凸起部均用于与所述细丝刀具抵持。

在其中一些实施例中，所述第二圆弧面的轴线与所述装夹孔的轴线组成一虚拟平面，两所述凸起部关于所述虚拟平面对称设置。

在其中一些实施例中，所述凸起部远离所述虚拟平面的侧面为对中斜面，所述对中斜面远离所述第二圆弧面的一端往靠近所述虚拟平面的方向倾斜设置。

在其中一些实施例中，所述凸起部靠近所述装夹孔的一端的端面为与所述对中斜面相切的第三圆弧面。

在其中一些实施例中，所述固定件的外圆周面上还设置有多个形变槽，多个所述形变槽沿所述固定件的周向均匀且间隔设置。

在其中一些实施例中，所述第一端的端面上设置有卡槽，所述卡槽靠近所述细丝刀具的一端的槽宽大于所述卡槽靠近离所细丝刀具的一端的槽宽，所述卡槽的两侧槽侧壁用于压紧所述细丝刀具，并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴。

在其中一些实施例中，所述卡槽的两侧槽侧壁上均设置有防滑纹路或者防滑垫。

本申请实施例提供的刀具夹具，有益效果在于：通过将压紧件的第一端滑动插入固定件上的插槽内，可以压紧细丝刀具，并使得细丝刀具与装夹孔的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具与固定件同轴，同时由于压紧件的第二端的端面为与固定件的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面，所以可通过机床主轴将压紧件和固定件直接锁紧，操作简单，装夹方便，解决了现有技术中在将细丝刀具装夹到机床上时十分方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明其中一个实施例中刀具夹具的结构示意图；

图2是图1所示的刀具夹具的另一状态的主视图；

图3是图2所示的刀具夹具的A部位的局部放大图；

图4是图3所示的刀具夹具的B部位的局部放大图；

图5是图4所示的第二圆弧面和凸起部的结构示意图；

图6是图1所示的刀具夹具处于使用状态的结构示意图；

图7是图6所示的刀具夹具的主视图；

图8是图7所示的刀具夹具的C部位的局部放大图；

图9是图8所示的刀具夹具的D部位的局部放大图；

图10是另一实施例中刀具夹具处于使用状态的示意图。

图中标记的含义为：

100、刀具夹具；10、压紧件；11、第一端；12、第二端；13、第一圆弧面；14、条形块；15、楔形块；16、第二圆弧面；17、凸起部；171、对中斜面；172、第三圆弧面；18、虚拟平面；19、卡槽；20、固定件；21、装夹孔；22、插槽；221、直槽；222、楔形槽；23、形变槽；200、细丝刀具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1、图2、图6、图7和图8，本申请实施例提供了一种刀具夹具100，用于装夹细丝刀具200，刀具夹具100包括压紧件10和圆柱形的固定件20，固定件20上设置有装夹孔21和插槽22，装夹孔21的轴线与固定件20的轴线同轴设置，装夹孔21用于容纳细丝刀具200，插槽22由固定件20的外圆周面延伸至装夹孔21内。

可以理解，细丝刀具200可直接插入到装夹孔21内，也可以由插槽22插入装夹孔21内。

压紧件10具有相对的第一端11和第二端12，第一端11可滑动地插设于插槽22内，以压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴，从而将细丝刀具200夹紧固定，第二端12的端面设置为与固定件20的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面13，以方便使用机床主轴将压紧件10和固定件20直接锁紧。

可以理解，图示中插槽22与压紧件10之间的间隙可以理解为二者的配合间隙，即图示的间隙仅为示意性质，插槽22与压紧件10之间的实际间隙应保证插槽22与压紧件10之间可以滑动配合即可。

本申请实施例提供的刀具夹具100，通过将压紧件10的第一端11滑动插入固定件20上的插槽22内，可以压紧细丝刀具200，并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴，同时由于压紧件10的第二端12的端面为与固定件20的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面13，所以在将压紧件10滑动插入插槽22内后，第一圆弧面13与固定件20的外圆周面共面，可通过机床主轴将压紧件10和固定件20直接锁紧，操作简单，装夹方便，解决了现有技术中在将细丝刀具200装夹到机床上时十分方便的问题。

请一并参阅图3和图4，在其中一些实施例中，插槽22包括相连通的直槽221和楔形槽222，直槽221远离楔形槽222的一端延伸至装夹孔21内，楔形槽222远离直槽221的一端延伸至固定件20的外圆周面，楔形槽222远离直槽221的一端的槽宽大于楔形槽222靠近直槽221的一端的槽宽。

压紧件10包括相连的条形块14和楔形块15，条形块14可滑动地插设于直槽221内，以压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴，楔形块15可滑动地插设于楔形槽222内，第一圆弧面13为楔形块15远离条形块14的一端的端面。

通过采用上述方案，既方便将细丝刀具200放入插孔内，也方便将压紧件10插入插槽22内，同时也可确保条形块14和直槽221之间具有较好的装配精度。

请同时参考图9，在其中一些实施例中，装夹孔21的半径大于细丝刀具200的半径，第一端11的端面设置为与装夹孔21同轴的第二圆弧面16，第二圆弧面16的半径大于细丝刀具200的半径。第一端11的端面为条形块14的端面。

通过采用上述方案，可以使得在通过第一端11的端面压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持时，细丝刀具200在装夹孔21的内壁和第二圆弧面16之间微量移动，从而自动对中锁紧，并且保证同轴度。

在一实施例中，细丝刀具200材料为钨丝刀具，细丝刀具200的直径为0.05mm，固定件20的材料为纯铜，容易产生弹性变形，固定件20的直径为2.2mm，使用慢走丝电火花加工工艺加工成图1所示的形状尺寸，慢走丝电火花加工线电极直径0.05mm；插孔半径为0.05mm，其圆心应与细丝刀具200中心重合，直槽221宽度为0.1mm，以便细丝刀具200进入并且接近刀柄中心，第二圆弧面16半径为0.05mm。

使用时，先将细丝刀具200从外部楔形槽222、直槽221通道置于插孔内，并且通过压紧件10压住；然后，将固定件20和压紧件10在加工机床主轴上进行装夹，锁紧时固定件20，产生微量弹性变形，驱动细丝刀具200在装夹孔21的内壁和第二圆弧面16之间微量移动，通过在两个相对较大的半圆弧之间微量移动，使得细丝刀具200自动对中锁紧，并且保证同轴度。

请参考图5，在其中一些实施例中，第二圆弧面16上间隔设置有两个凸起部17，两凸起部17均用于与细丝刀具200抵持。

通过采用上述方案，使得细丝刀具200被装夹孔21的内壁和两个凸起部17进行限位，增加了细丝刀具200的着力点，使得细丝刀具200被装夹的更加紧固，避免在后续使用过程中细丝刀具200发生晃动和转动，也可提高细丝刀具200的装配精度。

请继续参阅图4和图5，在其中一些实施例中，第二圆弧面16的轴线与装夹孔21的轴线组成一虚拟平面18，两凸起部17关于虚拟平面18对称设置。

通过采用上述方案，可使得在将细丝刀具200被装夹的更加紧固的同时，也保证了细丝刀具200的同轴度。

请参阅图5，在其中一些实施例中，凸起部17远离虚拟平面18的侧面为对中斜面171，对中斜面171远离第二圆弧面16的一端往靠近虚拟平面18的方向倾斜设置。

通过采用上述方案，可以使得在通过第一圆弧面13压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持时，细丝刀具200在装夹孔21的内壁和两凸起部17之间微量移动，细丝刀具200可以从两凸起部17的外侧更加方便地移动到两凸起部17之间，从而自动对中锁紧，保证同轴度，并且被两凸起部17和装夹孔21的内壁夹紧。

在其中一些实施例中，凸起部17靠近装夹孔21的一端的端面为与对中斜面171相切的第三圆弧面172。

通过采用上述方案，可使得细丝刀具200从对中斜面171上更加方便地移动到两凸起部17之间。

请参考图1和图6，在其中一些实施例中，固定件20的外圆周面上还设置有多个形变槽23，多个形变槽23沿固定件20的周向均匀且间隔设置。

通过采用上述方案，可以使得装夹孔21的孔壁较容易产生微量弹性变形，驱动细丝刀具200在装夹孔21的内壁和第二圆弧面16之间微量移动，以利于夹紧细丝刀具200。

进一步地，形变槽23沿固定件20的径向延伸，可使得装夹孔21的孔壁更容易产生微量弹性变形，也使得形变槽23更加方便加工。

请参考图10，在另一实施例中，第一端11的端面上设置有卡槽19，卡槽19靠近细丝刀具200的一端的槽宽大于卡槽19靠近离所细丝刀具200的一端的槽宽，卡槽19的两侧槽侧壁用于压紧细丝刀具200，并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴。

通过采用上述方案，可以使得在通过第一端11的端面上的卡槽19压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持时，细丝刀具200在装夹孔21的内壁和卡槽19的两侧槽侧壁之间微量移动，自动对中锁紧，并且保证同轴度。

在其中一些实施例中，卡槽19的两侧槽侧壁上均设置有防滑纹路或者防滑垫。

通过采用上述方案，可以使得细丝刀具200被装夹的更加紧固，避免在后续使用过程中细丝刀具200发生晃动和转动，也可提高细丝刀具200的装配精度。

请参考图1至图9，本申请实施例提供了一种刀具夹具100，用于装夹细丝刀具200，刀具夹具100包括压紧件10和圆柱形的固定件20。

固定件20的外圆周面上还设置有多个形变槽23，多个形变槽23沿固定件20的周向均匀且间隔设置。

固定件20上还设置有装夹孔21和插槽22，装夹孔21的轴线与固定件20的轴线同轴设置，装夹孔21用于容纳细丝刀具200，装夹孔21的半径大于细丝刀具200的半径，插槽22包括相连通的直槽221和楔形槽222，直槽221远离楔形槽222的一端延伸至装夹孔21内，楔形槽222远离直槽221的一端延伸至固定件20的外圆周面，楔形槽222远离直槽221的一端的槽宽大于楔形槽222靠近直槽221的一端的槽宽。

压紧件10包括相连的条形块14和楔形块15，条形块14可滑动地插设于直槽221内，以压紧细丝刀具200并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴，楔形块15可滑动地插设于楔形槽222内，楔形块15远离条形块14的一端的端面为与固定件20的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面13。

本申请实施例提供的刀具夹具100，通过将压紧件10的条形块14滑动插入固定件20上的插槽22内，可以压紧细丝刀具200，并使得细丝刀具200与装夹孔21的内壁紧密抵持，且使得细丝刀具200与固定件20同轴，同时由于楔形块15远离条形块14的一端的端面为与固定件20的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面13，所以在将压紧件10滑动插入插槽22内后，第一圆弧面13与固定件20的外圆周面共面，可通过机床主轴将压紧件10和固定件20直接锁紧，操作简单，装夹方便，解决了现有技术中在将细丝刀具200装夹到机床上时十分方便的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具夹具，用于装夹细丝刀具，其特征在于，所述刀具夹具包括压紧件和圆柱形的固定件，所述固定件上设置有装夹孔和插槽，所述装夹孔的轴线与所述固定件的轴线同轴设置，所述装夹孔用于容纳所述细丝刀具，所述插槽由所述固定件的外圆周面延伸至所述装夹孔内；所述压紧件具有相对的第一端和第二端，所述第一端可滑动地插设于所述插槽内，以压紧所述细丝刀具并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴，所述第二端的端面设置为与所述固定件的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面。

2.根据权利要求1所述的刀具夹具，其特征在于，所述插槽包括相连通的直槽和楔形槽，所述直槽远离所述楔形槽的一端延伸至所述装夹孔内，所述楔形槽远离所述直槽的一端延伸至所述固定件的外圆周面，所述楔形槽远离所述直槽的一端的槽宽大于所述楔形槽靠近所述直槽的一端的槽宽；所述压紧件包括相连的条形块和楔形块，所述条形块可滑动地插设于所述直槽内，以压紧所述细丝刀具并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴，所述楔形块可滑动地插设于所述楔形槽内，所述第一圆弧面为所述楔形块远离所述条形块的一端的端面。

3.根据权利要求1或2所述的刀具夹具，其特征在于，所述装夹孔的半径大于所述细丝刀具的半径；所述第一端的端面设置为与所述装夹孔同轴的第二圆弧面，所述第二圆弧面的半径大于所述细丝刀具的半径。

4.根据权利要求3所述的刀具夹具，其特征在于，所述第二圆弧面上间隔设置有两个凸起部，两所述凸起部均用于与所述细丝刀具抵持。

5.根据权利要求4所述的刀具夹具，其特征在于，所述第二圆弧面的轴线与所述装夹孔的轴线组成一虚拟平面，两所述凸起部关于所述虚拟平面对称设置。

6.根据权利要求5所述的刀具夹具，其特征在于，所述凸起部远离所述虚拟平面的侧面为对中斜面，所述对中斜面远离所述第二圆弧面的一端往靠近所述虚拟平面的方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的刀具夹具，其特征在于，所述凸起部靠近所述装夹孔的一端的端面为与所述对中斜面相切的第三圆弧面。

8.根据权利要求1或2所述的刀具夹具，其特征在于，所述固定件的外圆周面上还设置有多个形变槽，多个所述形变槽沿所述固定件的周向均匀且间隔设置。

9.根据权利要求1或2所述的刀具夹具，其特征在于，所述第一端的端面上设置有卡槽，所述卡槽靠近所述细丝刀具的一端的槽宽大于所述卡槽靠近离所细丝刀具的一端的槽宽，所述卡槽的两侧槽侧壁用于压紧所述细丝刀具，并使得所述细丝刀具与所述装夹孔的内壁紧密抵持，且使得所述细丝刀具与所述固定件同轴。

10.根据权利要求9所述的刀具夹具，其特征在于，所述卡槽的两侧槽侧壁上均设置有防滑纹路或者防滑垫。

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