CN114762195B - 插座主体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插座主体(1)，其包括用于容纳插头引脚的插座空间(3)，该插座空间由插座壁(2)界定并沿中心轴线(M)延伸。插座空间(3)具有插座开口(6)，插头引脚能够通过插座开口插入到插座空间(3)中。当在垂直于中心轴线(M)的横截面中观察时，至少一个切口(4)相对于中心轴线(M)以一定角度(α)倾斜地延伸穿过插座壁(2)，以使得形成至少一个弹簧夹(5)，该弹簧夹(5)弯曲到插座空间(3)中。弹簧夹(5)在正面处具有面向插座空间的边缘(7)。此外，弹簧夹在边缘(7)处具有至少一个，特别是正好为单个的凹痕(8)，以使得在凹痕(8)的每侧上侧向地形成接触点(9)，以用于接触插入到插座空间(3)中的插头引脚。

Description

插座主体

技术领域

本发明涉及一种插座主体，以及涉及一种用于制造对应插座主体的方法。

背景技术

用于电插入式连接的插座主体在现有技术中是已知的。这种插座主体具有插座开口，插头引脚能够推入到该插座开口中。插座主体与插头引脚之间的电接触是在插头引脚的外侧与插座开口的内侧之间产生的。

US2,280,027公开了一种带有弹簧夹的插座主体，该弹簧夹伸入到插座空间中。根据US2,280,027的插座主体具有各种缺点。在插入操作期间的机械磨损在弹簧夹的区域中比较高。此外，弹簧夹与被推入到插座空间中的插头引脚的插头引脚之间的接触在几何上是未限定的，并且因此是不利的。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的是提供一种克服现有技术的缺点的插座主体。特别地，本发明的一个目的是提出一种插座主体，该插座主体包括弹簧夹，该弹簧夹为插头引脚提供改进的接触特性。

插座主体包括插座空间，该插座空间由插座壁界定并沿中心轴线延伸以容纳插头引脚。插座空间具有插座开口，插头引脚能够经由该插座开口推入到插座空间中。至少一个切口延伸穿过插座壁，以使得形成至少一个弹簧夹，该弹簧夹弯曲到插座空间中。弹簧夹在正面侧上具有面向插座空间的边缘。弹簧夹具有至少一个，特别是正好单个的凹痕，该凹痕被构造为使得在凹痕的任一侧上形成一个接触位置(优选一个接触点)，以用于与将被推入到插座空间中的插头引脚接触。

凹痕提供了确定的接触位置或接触点，其改进了插座主体与插头引脚之间的电接触。

此外，确定的接触对于将插头引脚推入到插座空间的实际接触过程是有利的，因为与没有凹痕的边缘相比，能够减少边缘区域中的机械磨损。因此，能够在不改变接触特性的情况下进行更多次的插入循环。

就电接触而言，单个凹痕的布置是有利的。在大直径的情况下，具有多个凹痕会特别地减少机械磨损。

优选地，如从中心轴线的方向观察的，凹痕中的至少一个凹痕居中地位于弹簧夹上。换言之，如从插座开口观察的，凹痕居中地位于界定弹簧夹的边缘中。

结果，可以获得在中心轴线方向上相对于插头引脚对称的布置，这优化了插头引脚推入期间的力。此外，插头引脚很容易在插座空间中居中。

在第一实施例中，弹簧夹在正面侧上具有面向插座空间的边缘，其中，所述凹痕设置在边缘处。

综上所述，根据第一实施例的插座主体包括插座空间，该插座空间由插座壁界定并沿中心轴线延伸以容纳插头引脚。插座空间具有插座开口，插头引脚能够经由该插座开口推入到插座空间中。如在横向于中心轴线的横截面中观察的，至少一个切口以相对于中心轴线成一定角度的角度倾斜方式延伸穿过插座壁，以使得形成至少一个弹簧夹，该弹簧夹弯入到插座空间中。弹簧夹在正面侧上具有面向插座空间的边缘。在边缘处，弹簧夹具有至少一个，优选精确地为单个的凹痕，该凹痕被构造为使得在凹痕的每一侧上形成一个接触点以用于与将被推入到插座空间中的插头引脚接触。

除了有利的电接触之外，至少在弹簧夹与插头引脚接触的接触点处去除由于制造而留在弹簧夹上的边缘上的可能的毛刺。毛刺通过凹痕来被去毛刺。这种类型的毛刺通常会增加机械磨损。

优选地，至少一个凹痕在凹痕区域中完全中断边缘。也就是说，由于凹痕的布置，边缘基本上不再存在于凹痕区域。

至少一个凹痕优选地延伸到弹簧夹的面向插座开口的正面中和/或延伸到弹簧夹的面向插座开口的壁面中。

在此，正面是当经由插座开口看向插座空间中时能够看到的面。

至少一个凹痕特别优选地延伸到弹簧夹的面向插座开口的正面中并且延伸到弹簧夹的面向插座开口的壁面中。这确保了边缘在制造过程中被可靠地中断。

优选地，如从横向于中心轴线的方向上观察的，至少一个凹痕从边缘完全在正面上延伸，或者如从横向于中心轴的方向上观察的，至少一个凹痕从边缘至多在正面的一半上延伸。横向于中心轴线的方向也能够被理解为径向方向。

接触点优选地形成在边缘上，并且特别地，接触点均位于边缘的端点处，该端点形成到凹痕的过渡。

优选地，相对于中心轴线与具有两个接触点的凹痕相对的第三接触点由插座壁的表面提供。

结果，形成三个接触点。接触点优选地放置为使得接触点是等腰锐角三角形的角点。结果，实现了接触点在三个位置处连接到插头引脚的情况。

根据插座壁表面的构造，第三接触点由接触线提供。也就是说，第三接触点是接触线的一部分。

如从中心轴线的方向观察的，第三接触点优选地位于两个接触点之间，以使得相对于中心轴线以直角延伸并穿过第三接触点的线在提供凹痕的两个接触点之间居中地行进。结果，可以提供相对于插头引脚对称的接触。

如在横向于中心轴线的横截面中观察的，切口优选地以相对于中心轴线成角度α的角度倾斜方式延伸。

切口优选地以相对于中心轴线成角度的角度倾斜方式在第一部段上行进，并且平行于中心轴线在第二部段中行进。

如果角度α相对于中心轴线平展地行进，则能够省略第二部段。如果角度α相对于中心轴线陡峭地行进，则第二部段对于弹簧夹的弹簧作用是有利的。

优选地，相对于中心轴线以一角度行进的部段的所述切口面优选地是平面圆柱形部段的面的一部分，该圆柱形部段以相对于中心轴线的角度倾斜方式行进。

然而，切口也可以是倒圆切口，由于倒圆，该切口也以相对于中心轴线成角度倾斜的方式在小部段中行进。

在下文中，将描述根据第一实施例的插座主体的其他可选和有利特征。

弹簧夹以其自由端朝向插座开口定向。也就是说，在推入到插座空间期间，插头主体已经与弹簧夹以相对小的推入深度接触。结果，所需的插入力迅速上升，从而启用了定义的插入过程。然而，弹簧夹也可以以其自由端远离插座开口定向。

切口的数量可以根据实施例而变化，这也改变了弹簧夹的数量。这意味着，至少一个另外的切口形成另一弹簧夹，该弹簧夹构造成与所述第一弹簧夹基本相同。在这些变体中，能够设想到两个或三个或四个或更多个切口以及对应数量的弹簧夹。切口优选地以分布方式围绕插座主体的圆周布置，切口之间的间距被相同地构造。也可以将多个切口在中心轴线的方向上彼此间隔开地布置。

根据弹簧夹的构造和数量，电触点可以：

-设置在被推入到插座空间中的插头引脚与弹簧夹之间和插座空间表面与弹簧夹之间；或者

-设置在被推入到插座空间中的插头引脚与弹簧夹之间。

优选地，切口布置成使得形成从插座主体的端面延伸到插座空间中的圆柱形引导路径，以用于容纳插头引脚，该圆柱形引导路径具有完全围绕中心轴线行进的内壁。如在推入方向上观察的，插座开口首先与圆柱形引导路径邻接，其中随后随着进入插座空间的深度进一步增加，弹簧夹伸入到插座空间中。即，换句话说，插座开口与圆柱形引导路径邻接，该圆柱形引导路径在插头引脚被推入到插座开口期间以其内壁对应地引导插头引脚。这具有以下优点，即在插头引脚与弹簧夹接触之前，插头引脚的中心轴线相对于插座空间的中心轴线共线地定向。

优选地，切口在上侧由上切口面界定并且在下侧由下切口面界定，在未弯曲的弹簧夹的情况下，这些切口面优选地彼此平行地延伸。在变形状态下，弹簧夹优选地放置为使得上切口面以其自由端与下切口面接触。在插座主体的制造过程中，通过这种接触，能够实现弹簧夹的简单但限定的变形。作为替代方案，在变形状态下，弹簧夹优选地放置为使得上切口面以其自由端与下切口面不接触。

因此，切口基本上由上切口面和下切口面界定。结合切口面，术语“上”和“下”应理解为使得从横截面观察，下切口面比上切口面更靠近插座空间。

切口面优选地分别穿过外壳面延伸到插座主体中。在其他实施例中，还能够设想至少下切口面从插座主体的端面延伸到插座主体中。也就是说，切口从外壳面和端面延伸到插座主体中。

其他的有利实施例的特征在于：

如横向于中心轴线并平行于其切口面观察的，切口完全延伸穿过插座主体；和/或

如在中心轴线方向上观察的，切口的切口宽度小于最大切口深度的10％；和/或

如在横截面上观察的，切口相对于中心轴线成30°至60°的角度α，特别是40°至50°，特别是45°的角度。

优选地，在具有较大直径的插座主体的情况下的切口宽度大于在具有较小直径的插座主体的情况下的切口宽度。即，在具有大直径的插座主体的情况下，提供具有较大切口宽度的切口，而在具有小直径的插座主体的情况下，提供具有较小切口宽度的切口。

凹部面和所述切口面优选地是平面。平面应理解为在一个平面中延伸的面。

根据第二实施例，弹簧夹具有面向插座空间的壁面，面向插座空间的壁面具有直径减小的区域，并且凹痕在直径减小的区域中延伸到壁面中。

优选地，直径减小的区域的直径小于插座开口的直径。特别优选地，壁面在邻接插座开口的圆柱形部段后锥形地延伸至减小的直径，然后再次锥形地变宽。然后将凹痕布置在两个锥体的过渡处。

优选地，所述区域具有最小内径，如在中心轴线的方向上观察的，凹痕延伸穿过该最小内径。

优选地，具有至少两个弹簧夹，这些弹簧夹围绕圆周以均匀分布方式布置。特别优选地，有至少三个弹簧夹，它们确保插头在插座空间中的良好居中和接触。

优选地，至少一个弹簧夹在每个端部上连接到插座壁，并且直径减小的区域位于两个连接位置之间。

优选地，在第二实施例的情况下，切口平行于中心轴线行进。弹簧夹通过位于弹簧夹侧面上的两个切口来提供。

优选地，根据第二实施例的弹簧夹优选地布置成使得形成从插座主体的端面延伸到插座空间中的圆柱形引导路径，以用于容纳插头引脚，该圆柱形引导路径具有完全围绕中心轴线行进的内壁。如在推入方向上观察的，插座开口首先与圆柱形引导路径邻接，其中随后随着进入插座空间的深度进一步增加，弹簧夹伸入到插座空间中。即，换句话说，插座开口与圆柱形引导路径邻接，该圆柱形引导路径在插头引脚被推入到插座开口期间以其内壁对应地引导插头引脚。这具有以下优点，即在插头引脚与弹簧夹接触之前，插头引脚的中心轴线相对于插座空间的中心轴线共线地对准。

在下文中，将描述在所有实施例的情况下可以可选地使用的通用特征。

凹痕优选地相对于插座空间的圆周延伸至多25°、特别是至多10°或至多5°的圆周角。圆周角优选地取决于插座开口的直径。优选地，圆周角在大直径的情况下同样较大，而圆周角在直径较小的情况下同样变小。

该至少一个凹痕能够以各种方式制造。

在一个实施例中，至少一个凹痕通过冲压位置来提供。凹痕能够例如通过压印针制造，该压印针经由插座开口被引导穿过插座空间直到边缘。通过对压印针对应地施加力，使边缘变形，从而制造所述凹痕。

在另一个实施例中，至少一个凹痕是通过边缘的塑性再成形和/或机加工提供的。

在机加工的情况下，对应的工具(诸如去毛刺工具)优选地经由插座开口被引导到插座空间中，然后对边缘进行机加工，以形成所述凹痕。

优选地，插座空间或插座开口限定具有圆形横截面的几何包络圆柱体，凹痕仅位于包络圆柱体的内部。包络圆柱体优选地具有插座开口的直径。

这样做的优点是，当弹簧夹已经弯曲时，可以从插座开口处加工出凹痕。

在制造过程中，优选地在第一步骤中，制造具有切口和弹簧夹的插座主体；并且，优选在第二步骤中，制造凹痕，用于制造凹痕的工具经由插座开口被引导到插座空间中直至边缘。

根据以上描述的用于制造插座主体方法，其特征在于，在第一步骤中，制造带有切口和弹簧夹的插座主体；以及，在第二步骤中，制造凹痕，用于制造凹痕的工具经由插座开口被引导到插座空间中直至凹痕的位置或直至边缘或穿过直径收缩部。

附图说明

下面基于附图来描述本发明的优选实施例，这些附图仅用于说明，而不应解释为限制性的。在附图中：

图1示出了根据本发明第一实施例的插座主体在放置凹痕之前的立体图；

图2示出了根据图1的插座主体的另一立体图；

图3示出了根据图1在放置凹痕后的视图；

图4示出了根据图2在放置凹痕后的视图；

图5示出了根据图3至图4的插座主体的主视图；以及

图6示出了根据图3至图4的插座主体的截面图；以及

图7示出了根据本发明第二实施例的插座主体在放置凹痕之前的立体图，

图8示出了根据图7的插座主体的另一立体图；

图9示出了根据图7在放置凹痕后的视图，

图10示出了根据图8在放置凹痕后的视图，

图11示出了根据图9至图10的插座主体的主视图；以及

图12示出了根据图9至图10的插座主体的截面图。

具体实施方式

图1至图6示出了根据本发明第一实施例的插座主体1，并且图7至图12示出了根据本发明第二实施例的插座主体1。相同的部件具有相同的附图标记。插座主体1由导电材料制成并且用于容纳插头引脚(图中未示出)，其中能够在插座主体1与插头引脚之间形成电接触。

图1至2示出了制造期间处于中间步骤的插座主体1。图3到6示出了最终制造的插座主体1。

根据两个实施例的插座主体1包括插座空间3，该插座空间由插座壁2界定并且沿着中心轴线M延伸以用于容纳插头引脚。在中心轴线M的延伸上，插座空间3与接触部段19邻接。接触部段19连接到另一电导体(图中未示出)，例如连接到线缆。

插座空间3具有插座开口6，插头引脚能够经由该插座开口推入到插座空间3中。在这两个实施例中，插座主体1在插座壁2中具有至少一个切口4，通过该切口4形成弹簧夹5。根据第一实施例的弹簧夹5具有自由端17，弹簧夹5利用该自由端伸入到插座空间3中，并且根据第二实施例的弹簧夹5在每个端部处连接到插座壁2，弹簧夹5伸入到插座空间3中，其壁面11面向插座空间3。

根据第一实施例，如在横向于中心轴线M的横截面中观察的，切口4以相对于中心轴线M成角度α的角度倾斜方式延伸穿过插座壁2，以使得形成至少一个弹簧夹5。弹簧夹5弯入到插座开口6中并伸入到插座空间3中。在弹簧夹5与将被推入到插座空间3中的插头引脚之间，能够在插头引脚与插座主体1之间建立电接触。

在正面侧，弹簧夹5具有面向插座空间3的边缘7。插头引脚在推入操作期间与边缘7接触。如图1和图2所示，在插座主体1和弹簧夹5制造完成后，边缘7为连续边缘。因此，边缘7没有任何中断。由于制造的原因，不能排除边缘7有不利于插入操作的毛刺。这特别是在磨损和不受控制的电接触等方面。

根据本发明，弹簧夹5在边缘7处具有至少一个，特别是精确地为单个的凹痕8。凹痕8在边缘7制造之后中断边缘。凹痕8示出在图3至图6中。凹痕8布置为使得在凹痕8的每一侧上形成一个接触点9以用于接触将被推入到插座空间3中的插头引脚。接触点9由边缘7的端部在边缘7到凹痕8的过渡处形成。

图3-6中所示的凹痕8是从正面延伸到弹簧夹5中的凹痕8。即，凹痕8设置在弹簧夹5的自由端17处。自由端17是未被固定的端。与自由端17相对的是弹簧夹的固定端18，弹簧夹5通过该固定端18连接到插座主体1。在所示的实施例中，自由端17朝向插座开口6定向，其结果是，在推入操作期间，插头引脚首先与自由端17接触，即与边缘7和凹痕8接触。在进一步的推入操作期间，插头引脚随后在固定端18的方向上被推动。

凹痕8是机械凹痕，也可以称为凹痕或凹部。术语“凹痕”被理解为是指延伸到弹簧夹5中并提供可以非常小的对应空腔的结构。如在中心轴线M方向上从正面观察到的，凹痕8居中地位于弹簧夹5上。这在图5中能够清楚地看出。在此，凹痕8直接位于中心轴线M上方。至少一个凹痕8在凹痕8区域中完全中断边缘7。也就是说，如图1和2所示的边缘7被如图3至6所示的凹痕完全中断。边缘7不再存在于凹痕8区域中。

在所示的实施例中，弹簧夹5具有从正面穿过插座开口6可见的正面10和面向插座空间3的壁面11。这里，凹痕8延伸到正面10和壁面11中。因此，这是从边缘7开始、既延伸到正面10中又延伸到壁面11中的凹痕8。关于横向于中心轴线M的径向方向Z，根据弹簧夹5的构造，凹痕8基本上完全地在正面10上径向地延伸，或者凹痕8从边缘7沿径向方向在正面10上至多延伸正面10的一半。

关于插座空间3的圆周，凹痕8围绕圆周延伸至多25°的圆周角β，特别是至多10°或至多5°圆周角。因此，凹痕8所在的区域是非常小的区域。

至少一个凹痕8优选地由冲压位置提供。冲压位置能够通过塑性再成形制造。在其他实施例中，凹痕8通过边缘7的塑性再成形和/或机加工提供。

如前所述，接触点9形成在边缘7上；特别地，接触点9分别设置在边缘7的端点12处，该端点形成到凹痕8的过渡。对图5的考虑清楚地表明，在所示的实施例中，第三接触点13相对于中心轴线M与凹痕8相对布置。插头引脚经由三个接触点9、13与插座主体1电接触。第三接触点13基本上通过插座壁2的与两个接触点9相对或与凹痕8相对的表面14来提供。第三接触点13能够为点状或线状。

如从中心轴线M的方向上观察到的，第三接触点13位于两个接触点9之间，以使得相对于中心轴线M成直角延伸并穿过第三接触点13的线L在由凹痕8提供的两个接触点9之间居中地延伸。换言之，在接触点9与13之间限定了三角形，该三角形是锐角三角形。通过这三个接触点能够实现关于插头引脚的有利的电接触。

在其他实施例中，另外的切口也能够形成另外的弹簧夹5，其与构造为包括凹痕8的上述弹簧夹基本相同。例如，可以想到两个弹簧夹5被布置成彼此相对放置，或者多于两个弹簧夹5被布置成相对于彼此成规则的角截面。在此，第三接触点将不是由插座空间3的表面提供，而是由附加的弹簧夹或侧向于凹痕8布置的接触点9提供。

插座空间3限定了具有圆形横截面的几何包络圆柱体。在这种情况下，凹痕8仅位于包络圆柱体的内部。从图5能够看出包络圆柱体。包络圆柱体具有附图标记H。凹痕的这种布置是有利的，因为凹痕8能够通过经由插座开口6送入的工具来实现。

从图6能够清楚地看出，切口以相对于中心轴线M成角度α的角度倾斜方式在第一部段15上行进。在第二部段16中，切口4然后平行于中心轴线M行进。同样能够设想其他形状的切口，例如弯曲切口。

图7至12示出了本发明的第二实施例。相同的部件具有相同的附图标记，并参考以上描述。

图7至8示出了在制造期间处于中间步骤的插座主体1。图9至12示出了最终制造的插座主体1。

第二实施例具有至少一个弹簧夹5，其在两端部20处固定连接到插座主体1。在所示的实施例中，布置有三个弹簧夹5。弹簧夹5径向伸入到插座空间3中。朝向插座空间3，弹簧夹5具有面向插座空间的壁面11。壁面11具有直径减小的区域21。所述凹痕8布置在该直径减小的区域21中。在此，凹痕在中心轴线M的方向上延伸穿过直径减小的区域21并且在径向方向上延伸到壁面11中。由此在最窄的部分侧向于所述凹痕提供两个接触位置，特别是两个接触点9。

直径减小的区域21的直径小于插座开口6的直径。在所示的实施例中，如从插座开口6观察的，壁面11锥形地延伸至最小直径，随后又锥形地变宽。在此，凹痕8布置在最小直径的区域中。

在将插头引脚推入到插座空间3中期间，至少一个弹簧夹横向于中心轴线M远离中心轴线M弯曲。

至少一个弹簧夹5由两个切口4提供，切口彼此平行且平行于中心轴线M。切口4从外侧完全延伸穿过插座壁2。

此外，图11还示出了凹痕的圆周角β。关于插座空间3的圆周，凹痕8围绕圆周延伸至多25°的圆周角β，特别是至多10°或至多5°圆周角。因此，凹痕8所在的区域是非常小的区域。然而，该角度也可以大于10°。

图12的截面图示出了凹痕8延伸穿过所述直径减小的区域21。这里，从理论上形成线的最小直径看，凹痕8在插座开口6的方向上和接触部段19的方向上延伸。

根据依据这两个实施例的以上描述的用于制造插座主体1的方法如下执行：在第一步骤中，制造具有切口4和弹簧夹5的插座主体1。在第二步骤中，制造凹痕8，其中用于制造凹痕8的工具经由插座开口6被引导到插座空间3中直至凹痕的位置。该工具能够是机加工工具或压印针。

附图标记说明

1 插座主体 20 端部

2 插座壁 21 区域

3 插座空间

4 切口 H 包络圆柱体

5 弹簧夹 L 线

6 插座开口 M 中心轴线

7 边缘 Z 方向

8 凹痕 α 角度

9接触点 β角度。

10 正面

11 壁面

12 端点

13 第三接触点

14 表面

15 第一部段

16 第二部段

17 自由端

18 固定端

19 接触部段

Claims (22)

1.一种插座主体(1)，其包括插座空间(3)，所述插座空间由插座壁(2)界定并且沿着中心轴线(M)延伸以用于容纳插头引脚，

所述插座空间(3)具有插座开口(6)，所述插头引脚能够经由所述插座开口被推入到所述插座空间(3)中，

其中，至少一个切口(4)延伸穿过所述插座壁(2)，以使得形成至少一个弹簧夹(5)，所述弹簧夹(5)弯曲到插座空间(3)中，

其中，所述弹簧夹(5)具有至少一个凹痕(8)，以使得在所述凹痕(8)的任一侧上形成一个接触位置，以用于与将被推入到插座空间(3)中的插头引脚接触；和

其中，所述弹簧夹(5)在正面侧具有面向所述插座空间(3)的边缘(7)，所述凹痕设置在边缘(7)处。

2.根据权利要求1所述的插座主体(1)，其特征在于，所述弹簧夹(5)具有正好单个凹痕(8)。

3.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述至少一个凹痕(8)在凹痕(8)的区域中完全中断边缘(7)。

4.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述至少一个凹痕(8)延伸到弹簧夹(5)的面向插座开口(6)的正面(10)中，和/或延伸到弹簧夹(5)的面向插座开口(6)的壁面(11)中。

5.根据权利要求4所述的插座主体(1)，其特征在于，如从横向于中心轴线(M)的方向(Z)上观察的，所述至少一个凹痕(8)从边缘(7)完全在正面(10)上延伸，或者如从横向于中心轴线(M)的方向(Z)上观察的，所述至少一个凹痕(8)从边缘(7)最多在正面(10)的一半上延伸。

6.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其中所述一个接触位置为一个接触点(9)。

7.根据权利要求6所述的插座主体(1)，其特征在于，所述接触点(9)形成在所述边缘(7)上。

8.根据权利要求6所述的插座主体(1)，其特征在于，相对于中心轴线(M)与具有两个接触点(9)的凹痕(8)相对的第三接触点(13)由插座壁(2)的表面(14)提供。

9.根据权利要求8所述的插座主体(1)，其特征在于，如从中心轴线(M)的方向观察的，所述第三接触点(13)位于两个接触点(9)之间，以使得相对于中心轴线(M)成直角延伸并穿过第三接触点(13)的线(L)在由凹痕(8)提供的两个接触点(9)之间居中地行进。

10.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，至少一个另外的切口形成另外的弹簧夹(5)，所述另外的弹簧夹被构造为与所述弹簧夹基本相同。

11.根据权利要求1或2所述的插座主体，其特征在于，如在横向于中心轴线(M)的横截面中观察的，所述切口以相对于中心轴线(M)成角度(α)的角度倾斜方式延伸。

12.根据权利要求11所述的插座主体(1)，其特征在于，所述切口(4)以相对于中心轴线成角度(α)的角度倾斜方式在第一部段(15)上行进，并且平行于中心轴线在第二部段(16)中行进。

13.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述弹簧夹以其自由端(17)朝向所述插座开口或远离所述插座开口定向。

14.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，如在中心轴线(M)的方向上观察的，所述凹痕(8)中的至少一个凹痕居中地位于弹簧夹(5)上。

15.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述凹痕(8)相对于所述插座空间(3)的圆周延伸至多为25°的圆周角(β)。

16.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述至少一个凹痕(8)由冲压位置提供；和/或所述至少一个凹痕(8)是通过边缘(7)的塑性再成形和/或机加工提供的。

17.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述插座空间(3)或所述插座开口(6)限定具有圆形横截面的几何包络圆柱体(H)，所述凹痕(8)仅位于所述包络圆柱体(H)内部。

18.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，在第一步骤中，制造具有切口(4)和弹簧夹(5)的插座主体(1)；并且，在第二步骤中，制造凹痕(8)，其中用于制造凹痕(8)的工具经由插座开口(6)被引导到插座空间(3)中直到边缘(7)。

19.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述凹痕(8)相对于所述插座空间(3)的圆周延伸至多10°的圆周角(β)。

20.根据权利要求1或2所述的插座主体(1)，其特征在于，所述凹痕(8)相对于所述插座空间(3)的圆周延伸至多5°的圆周角(β)。

21.根据权利要求7所述的插座主体(1)，其特征在于，

所述接触点(9)均位于边缘(7)的端点(12)处，所述端点形成到凹痕(8)的过渡。

22.一种用于制造根据权利要求1至21中任一项所述的插座主体(1)的方法，其特征在于，在第一步骤中，制造具有切口(4)和弹簧夹(5)的插座主体(1)；以及，在第二步骤中，制造凹痕(8)，用于制造凹痕(8)的工具经由插座开口(6)被引导到插座空间(3)中直到凹痕的位置。