CN114749740B - 一种中走丝电火花线切割机床的切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，涉及电火花线切割加工技术领域。该中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括电火花线切割机床、板材和成型头，所述板材的上侧面通过成型头挤出成型有导向层，所述导向层由对称的两个凸字形导向条组成，且两个凸字形导向条相对的一侧设置为弧形，所述导向层由二硫化钼材质制成，在对板材使用电火花线切割机床进行电火花线切割前，先确定出切割路线。通过由凸字形导向条组成的导向层为电极丝的切割提供参考，方便切割后进行误差测量，由于导向层的形状和材质的作用，使得切合位置精确度更高，表面粗糙度越小，在加工完成后将导向层去除即可，非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及电火花线切割加工技术领域，具体为一种中走丝电火花线切割机床的切割方法。
背景技术
中走丝机床也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝。
由于电火花线切割本来就是一个很精确的加工过程，一般使切割面光滑，且切割的形状与预定的切割轨迹一致，但是在实际加工中经常会有误差，但是由于误差很小，且测量长度比较大，因此经常进行忽略。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，解决了现有中走丝电火花线切割加工由于切割长度大而测量难度偏大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括电火花线切割机床、板材和成型头，所述板材的上侧面通过成型头挤出成型有导向层，所述导向层由对称的两个凸字形导向条组成，且两个凸字形导向条相对的一侧设置为弧形，所述导向层由二硫化钼材质制成；
在对板材使用电火花线切割机床进行电火花线切割前，先确定出切割路线，接着通过成型头沿预定的切割路线将二硫化钼挤出到板材上，构成导向层，在挤出完成后，从导向层开始挤出的位置穿过电火花线切割机床的电极丝，之后电火花线切割机床沿着导向层对应的两个凸字形导向条的间隙进行切割，在切割时向电火花线切割机床输入切割路线生成加工路径；
在电火花线切割完成后，测量电极丝切出的平面与该平面所在的板材上对应的凸字形导向条朝向电极丝切出的平面的侧面的间距，若测量得到的间距在0.1倍电极丝直径大小以内，则说明电火花线切割加工切割成果优良，得到产品的切割面合格，最后将残余的凸字形导向条去除。
优选的，所述电火花线切割机床通过磁场进行辅助切割。
优选的，两个所述凸字形导向条之间的间隙为电极丝直径的1.1-1.2倍，且分布轨迹与切割路线一致。
优选的，所述成型头的上侧面设置有接口，所述成型头使用时在接口处与二硫化钼材质送料装置连接。
优选的，所述成型头的下侧面设置有与导向层外形对应的模槽。
优选的，所述成型头在模槽的上内壁设置有两个出料孔6，所述出料孔6与接口相连通。
优选的，所述成型头的前侧面设置有固定座，所述固定座的中部设置有定位模块，所述成型头在挤出导向层时从模槽向后挤出，在过程中通过定位模块进行移动轨迹定位。
优选的，所述定位模块的移动轨迹与预定的切割轨迹进行重合。
(三)有益效果
本发明提供了一种中走丝电火花线切割机床的切割方法。具备以下有益效果：
本发明中，通过由凸字形导向条组成的导向层为电极丝的切割提供参考，方便切割后进行误差测量，由于导向层的形状和材质的作用，使得切合位置精确度更高，表面粗糙度越小，在加工完成后将导向层去除即可，非常方便。
附图说明
图1为本发明的导向层与板材连接的断面图；
图2为本发明中成型头的结构示意图；
图3为本发明中成型头的仰视图；
图4为本发明中成型头的后视图；
图5为本发明中成型头的俯视图；
图6为本发明中成型头的剖视图。
其中，1、板材；2、导向层；3、成型头；4、接口；5、模槽；6、出料孔；7、定位模块；8、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括电火花线切割机床、板材1和成型头3，电火花线切割机床通过磁场进行辅助切割，通过磁场的辅助作用，可以使中走丝电火花线切割机床加工铁磁性板材时，铁磁性板材工件上形成半径小而深的电蚀坑，提高加工效率，减小加工后成品表面的粗糙度，板材1的上侧面通过成型头3挤出成型有导向层，导向层由对称的两个凸字形导向条组成，且两个凸字形导向条相对的一侧设置为弧形，导向层由二硫化钼材质制成，通过二硫化钼制成的导向层的作用，可以对附着表面进行保护，防止在板材1上的附着面被氧化，由于可以适用于高温高压条件，以及具备抗磁性，低温时减摩，高温时增摩，烧失量小的特点，使得电火花线切割过程中可以将电蚀坑被迫形成在两个凸字形导向条之间，进一步保证成品表面的粗糙度，同时由于导向层材质和形状的作用，可供电蚀下的金属附着，两个凸字形导向条之间的间隙为电极丝直径的1.1-1.2倍，且分布轨迹与切割路线一致；
在对板材1使用电火花线切割机床进行电火花线切割前，先确定出切割路线，这里的切割路线由需要切割出产品的形状确定，接着通过成型头3沿预定的切割路线将二硫化钼挤出到板材1上，构成导向层，在挤出完成后，从导向层开始挤出的位置穿过电火花线切割机床的电极丝，之后电火花线切割机床沿着导向层对应的两个凸字形导向条的间隙进行切割，在切割时，向电火花线切割机床输入切割路线生成加工路径；
在电火花线切割完成后，测量电极丝切出的平面与该平面所在的板材1上对应的凸字形导向条朝向电极丝切出的平面的侧面的间距，这里的平面指的是切割面，若测量得到的间距在0.1倍电极丝直径大小以内，则说明电火花线切割加工切割成果优良，得到产品的切割面合格，也可以通过成型头3的模槽5进行摩擦力测量，摩擦力突然增大的部位即为切割误差较大的区域，最后将残余的凸字形导向条去除，这里是在导向层2充分冷却后去除。
成型头3的上侧面设置有接口，成型头3使用时在接口处与二硫化钼材质送料装置连接，成型头3的下侧面设置有与导向层外形对应的模槽5，成型头3在模槽5的上内壁设置有两个出料孔6，两个出料孔6位于模槽5内部形状最上部的两个凸起处，即与两个凸字形导向条中间凸起的位置对应，出料孔6与接口相连通，由于成型头3前进方向固定座所连侧壁的阻挡，使得二硫化钼只能从模槽5未被阻挡的位置挤出，在模槽5形状的约束下，使得挤出的形状与预定的导向层的形状一致。
成型头3的前侧面设置有固定座，固定座的中部设置有定位模块，成型头3在挤出导向层时从模槽5向后挤出，在过程中通过定位模块进行移动轨迹定位，定位模块的移动轨迹与预定的切割轨迹进行重合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，其特征在于，包括电火花线切割机床、板材和成型头，所述板材的上侧面通过成型头挤出成型有导向层，所述导向层由对称的两个凸字形导向条组成，且两个凸字形导向条相对的一侧设置为弧形，所述导向层由二硫化钼材质制成；
在对板材使用电火花线切割机床进行电火花线切割前，先确定出切割路线，接着通过成型头沿预定的切割路线将二硫化钼挤出到板材上，构成导向层，在挤出完成后，从导向层开始挤出的位置穿过电火花线切割机床的电极丝，之后电火花线切割机床沿着导向层对应的两个凸字形导向条的间隙进行切割，在切割使向电火花线切割机床输入切割路线生成加工路径；
在电火花线切割完成后，测量电极丝切出的平面与该平面所在的板材上对应的凸字形导向条朝向电极丝切出的平面的侧面的间距，若测量得到的间距在0.1倍电极丝直径大小以内，则说明电火花线切割加工切割成果优良，得到产品的切割面合格，最后将残余的凸字形导向条去除；
两个所述凸字形导向条之间的间隙为电极丝直径的1.1-1.2倍，且分布轨迹与切割路线一致，所述成型头的上侧面设置有接口，所述成型头使用时在接口处与二硫化钼材质送料装置连接，所述成型头的下侧面设置有与导向层外形对应的模槽，所述成型头在模槽的上内壁设置有两个出料孔，所述出料孔与接口相连通，所述成型头的前侧面设置有固定座，所述固定座的中部设置有定位模块，所述成型头在挤出导向层时从模槽向后挤出，在过程中通过定位模块进行移动轨迹定位。
2.根据权利要求1所述的一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，其特征在于：所述电火花线切割机床通过磁场进行辅助切割。
3.根据权利要求1所述的一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，其特征在于：所述定位模块的移动轨迹与预定的切割轨迹进行重合。
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