CN114748931A - 一种果胶分离系统及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种果胶分离系统及其分离方法，所述分离系统包括相互连通的若干分离池，相邻两个分离池之间都设有一个捞料装置，最外侧的一个分离池远离其他分离池一侧设有一个压滤池，压滤池与其相邻的分离池之间也设有捞料装置；每个分离池中都设有能够收起的搅拌装置，分离池相互连通的通道上都设有滤网，且越靠近压滤池的滤网的网眼越大。本发明具有如下有益效果：采用连续性的分离池配合捞料装置、搅拌装置与滤网，其解决了现有的果胶分离方式存在无法连续性分离果胶的技术问题。

Description

一种果胶分离系统及其分离方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种果胶分离系统及其分离方法。

背景技术

果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许多甲基化的果胶酸，其分子量约5万30万，柑橘生产过程中排放的废水中果胶含量高达1％，果胶是增稠剂，可使柑橘罐头产生的废水显现粘稠性状，影响生物处理。

目前现有的处理果胶的方式为采用絮凝剂使得果胶变成絮状，然后与水进行分离，分 离后的水再进行后续污水处理，但分离后的果胶无法进行利用，只能等起自然降解；且采 用该种方法只能按批次分离果胶。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种果胶分离系统及其分离方法，其解 决了现有的果胶分离方式存在无法连续性分离果胶的技术问题。

本发明的技术原理为：采用秸秆粉对果胶进行吸附，使得捞出后的带果胶的秸秆粉可 以进行二次利用，如加工为肥料、饲料或者加工为复合板等。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：采用秸秆杆对果胶进行分离，其解决了 现有的果胶分离方式存在无法对分离后的果胶进行二次利用的技术问题。

根据本发明的实施例记载的一种果胶分离系统，用于果胶分离方法，包括相互连通的 若干分离池，相邻两个所述分离池之间都设有一个捞料装置，最外侧的一个所述分离池远 离其他分离池一侧设有一个压滤池，所述压滤池与其相邻的分离池之间也设有捞料装置；

每个所述分离池中都设有能够收起的搅拌装置，所述分离池相互连通的通道上都设有 滤网，且越靠近所述压滤池的滤网的网眼越大。

采用捞料装置将分离池内吸附果胶的秸秆粉捞起，并移动到上一个分离池中，继续进 行吸附，依次往前直到进入压滤池内，通过这种自下而上的方式，使得秸秆粉充分吸附果 胶。

能够收起的搅拌装置是用于搅拌，使得秸秆粉能充分与污水接触，尽可能多的吸附果 胶，且能在捞料装置工作时收起。

滤网用于拦截秸秆粉，随着吸附的果胶数量越多，秸秆粉的颗粒体积会变大，进而采 用依次增大的网眼结构，依次拦截吸附果胶量不同的秸秆粉。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：采用连续性的分离池配合捞料装置、搅 拌装置与滤网，其解决了现有的果胶分离方式存在无法连续性分离果胶的技术问题。

进一步的，所述捞料装置包括网部与移动部，所述网部固定在移动部上。

进一步的，所述移动部包括电滑轨、安装在所述电滑轨的滑块上的旋转液压缸、安装 在所述旋转液压缸上的连接臂与安装在所述连接臂上的旋转电机，所述连接臂为Z字形结 构，所述连接臂的顶部一端连接旋转液压缸的活塞杆，所述连接臂的底部一端上安装旋转 电机，所述旋转电机的转轴连接网部

进一步的，所述网部包括环形骨架与固定在所述环形骨架上的网袋，所述环形骨架固 定在旋转电机的转轴上。

进一步的，所述搅拌装置包括旋转臂与安装在旋转臂一端上的搅拌机构，所述旋转臂 另一端连接有驱动电机；所述搅拌机构包括搅拌电机与搅拌桨，所述搅拌电机安装在旋转 臂上，所述搅拌桨与搅拌电机的转轴连接。

进一步的，所述搅拌桨的轴线方向与分离池侧壁平行，所述旋转臂上均布一个以上搅 拌机构。

进一步的，所述旋转臂Z字形结构，所述搅拌桨的轴线方向与分离池侧壁垂直。

进一步的，所述分离池一侧底部设有进水口，所述分离池另一侧顶部设有出水口，所 述出水口连通相邻分离池的进水口，靠近所述压滤池的分离池的进水口连通带有果胶的污 水，最远离所述压滤池的分离池的出水口连通有后续水处理设备。

进一步的，所述出水口与进水口处都设有卡槽，所述卡槽内安装滤网。

根据本发明的实施例记载的一种果胶分离系统的分离方法，包括：

S1、将秸秆粉依次放入分离池的污水中，然后采用搅拌装置进行搅拌，搅拌时秸秆粉 上会吸附果胶；

S2、将带果胶的秸秆粉采用捞料装置捞出，并依次放到上一个分离池中，然后继续采 用搅拌装置进行搅拌；

S3、直到带果胶的秸秆粉，进入压滤池，然后压滤池中的秸秆粉到达一定数量后采用 压滤机进行压滤分离多余水分。

附图说明

图1为本发明实施例1-2的果胶分离系统俯视图。

图2为本发明实施例1-2的分离池连通结构示意图。

图3为本发明实施例1-2的捞料装置结构示意图。

图4为本发明实施例1-2的网部结构示意图。

图5为本发明实施例1的搅拌装置结构示意图。

图6为本发明实施例2的搅拌装置结构示意图。

上述附图中：100、分离池；101、进水口；102、出水口；110、压滤池；120、滤网； 121、卡槽；130、储料箱；200、捞料装置；210、网部；211、环形骨架；212、网袋；220、 移动部；221、电滑轨；222、旋转液压缸；223、连接臂；224、旋转电机；300、搅拌装 置；310、旋转臂；311、驱动电机；320、搅拌机构；321、搅拌电机；322、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示的用于果胶分离方法的果胶分离系统，包括相互连通的若干分离池100， 用于带果胶的污水流经，相邻两个分离池100之间都设有一个捞料装置200，用于将秸秆 粉从分离池100中捞起，并放入上一个分离池100中，最外侧的一个分离池100远离其他分离池100一侧设有一个压滤池110，压滤池110与其相邻的分离池100之间也设有捞料 装置200，用于将该分离池100中的秸秆粉捞起，并放入压滤池110中，当滤压池中的秸 秆粉到达一定数量后，通过人工采用板材滤压机，进行压滤，压滤后的污水重新导入分离 池100即可。

每个分离池100中都设有能够收起的搅拌装置300，用于搅拌污水，使得污水与秸秆 粉充分混合。

分离池100相互连通的通道上都设有滤网120，且越靠近压滤池110的滤网120的网眼越大，滤网120用于阻挡秸秆粉，而吸附不同数量的果胶的秸秆粉的体积是不同的，通 过网眼大小的变化依次阻挡吸附不同数量果胶的秸秆粉。

如图3所示，捞料装置200包括网部210与移动部220，网部210固定在移动部220上，其中移动部220包括电滑轨221、安装在电滑轨221的滑块上的旋转液压缸222、安 装在旋转液压缸222上的连接臂223与安装在连接臂223上的旋转电机224，具体的连接 臂223为Z字形结构，连接臂223的顶部一端连接旋转液压缸222的活塞杆，连接臂223 的底部一端上安装旋转电机224，旋转电机224的转轴连接网部210。

如图4所示，网部210包括环形骨架211与固定在环形骨架211上的网袋212，环形骨架211固定在旋转电机224的转轴上，使得旋转电机224能带动网部210转动。

如图5所示搅拌装置300包括旋转臂310与安装在旋转臂310一端上的搅拌机构320， 旋转臂310另一端键连接有驱动电机311；具体的搅拌机构320包括搅拌电机321与搅拌 桨322，搅拌电机321螺钉安装在旋转臂310上，搅拌桨322与搅拌电机321的转轴连接。

如图2所示，分离池100一侧底部设有进水口101，分离池100另一侧顶部设有出水口102，出水口102连通相邻分离池100的进水口101，靠近压滤池110的分离池100的进 水口101连通带有果胶的污水，最远离压滤池110的分离池100的出水口102连通有后续 水处理设备，具体的出水口102处设有卡槽121，卡槽121内安装滤网120。

如图1所示，最远离压滤池110的分离池100一侧设有可以控制出料的储料箱130，储料箱130的出口对正该分离池100，进而可以将新的一定量的秸秆粉放入该分离池100。

果胶分离系统的分离方法，包括：

S1、将秸秆粉依次放入分离池100的污水中，然后采用搅拌装置300进行搅拌，搅拌时秸秆粉上会吸附果胶。

S2、将带果胶的秸秆粉采用捞料装置300捞出，并依次放到上一个分离池100中，然后继续采用搅拌装置300进行搅拌。

S3、直到带果胶的秸秆粉，进入压滤池110，然后压滤池中的秸秆粉到达一定数量后 采用压滤机进行压滤分离多余水分。

滤压后的带果胶的秸秆粉，可以进行再次加工形成肥料、饲料等。

详细分离方法为：先人工在各个分离池100内放入一定量的秸秆粉，然后将污水依次 排入各个分离池100，同时驱动电机311驱动旋转臂310将搅拌机构320带入对应分离池100中，然后搅拌桨322开始搅拌，设定特定的时间，如一个小时，所有分离池100中的 搅拌机构320停止，驱动电机311驱动旋转臂310将搅拌机构320收起。

然后设置在一侧的捞料装置200的旋转液压缸222先进行旋转，然后下降，使得网部 210进入远离压滤池110一侧的分离池100，然后旋转电机224工作使得网部210处于竖直状态，然后电滑轨221向另一端移动，移动到另一端时，旋转电机224回转，使得网部210 变为水平状态，完成了秸秆粉的捞起工作，然后旋转液压缸222先升起，然后进行旋转， 使得网部210位于另一侧的分离池100或压滤池110上，然后旋转电机224旋转180°将 秸秆粉倒入该分离池100内，旋转液压缸222同步下降，浸没在污水中，然后旋转液压缸 222升起，但在压滤池110上的网部210无需下降，然后捞料装置200复位，回复到初始 位置。

同时储料箱出料，让新的秸秆粉进入最远离压滤池110的分离池100中，然后驱动电 机311驱动旋转臂310将搅拌机构320带入对应分离池100中，然后搅拌桨322开始搅拌。

上述中果胶分离系统，可以实现连续性的分离果胶与污水，而并非目前采用的按照批 次性的分离果胶与污水的方法，且越靠近出口的秸秆粉上吸附的果胶越少，其吸附效果也 越好，而出口处的分离池100内的污水中的果胶含量是最低的，因此需要吸附力更强的秸 秆粉。

实施例1

如图5所示，搅拌桨322的轴线方向与分离池100侧壁平行，旋转臂310上均布一个以上搅拌机构320，图4中以均布3个搅拌机构320为例。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：旋转臂310Z字形结构，搅拌桨322 的轴线方向与分离池100侧壁垂直。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种果胶分离系统，其特征在于：包括相互连通的若干分离池，相邻两个所述分离池之间都设有一个捞料装置，最外侧的一个所述分离池远离其他分离池一侧设有一个压滤池，所述压滤池与其相邻的分离池之间也设有捞料装置；

每个所述分离池中都设有能够收起的搅拌装置，所述分离池相互连通的通道上都设有滤网，且越靠近所述压滤池的滤网的网眼越大。

2.如权利要求1所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述捞料装置包括网部与移动部，所述网部固定在移动部上。

3.如权利要求2所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述移动部包括电滑轨、安装在所述电滑轨的滑块上的旋转液压缸、安装在所述旋转液压缸上的连接臂与安装在所述连接臂上的旋转电机，所述连接臂为Z字形结构，所述连接臂的顶部一端连接旋转液压缸的活塞杆，所述连接臂的底部一端上安装旋转电机，所述旋转电机的转轴连接网部。

4.如权利要求3所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述网部包括环形骨架与固定在所述环形骨架上的网袋，所述环形骨架固定在旋转电机的转轴上。

5.如权利要求1所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转臂与安装在旋转臂一端上的搅拌机构，所述旋转臂另一端连接有驱动电机；所述搅拌机构包括搅拌电机与搅拌桨，所述搅拌电机安装在旋转臂上，所述搅拌桨与搅拌电机的转轴连接。

6.如权利要求5所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述搅拌桨的轴线方向与分离池侧壁平行，所述旋转臂上均布一个以上搅拌机构。

7.如权利要求5所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述旋转臂Z字形结构，所述搅拌桨的轴线方向与分离池侧壁垂直。

8.如权利要求1所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述分离池一侧底部设有进水口，所述分离池另一侧顶部设有出水口，所述出水口连通相邻分离池的进水口，靠近所述压滤池的分离池的进水口连通带有果胶的污水，最远离所述压滤池的分离池的出水口连通有后续水处理设备。

9.如权利要求8所述的一种果胶分离系统，其特征在于：所述出水口处设有卡槽，所述卡槽内安装滤网。

10.用于如权利要求1所述的一种果胶分离系统的分离方法，其特征在于：包括：

S1、将秸秆粉依次放入分离池的污水中，然后采用搅拌装置进行搅拌，搅拌时秸秆粉上会吸附果胶；

S2、将带果胶的秸秆粉采用捞料装置捞出，并依次放到上一个分离池中，然后继续采用搅拌装置进行搅拌；

S3、直到带果胶的秸秆粉，进入压滤池，然后压滤池中的秸秆粉到达一定数量后采用压滤机进行压滤分离多余水分。

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