CN114744785A - 一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于扁线电机技术领域，特别涉及一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机。每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。

Description

一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机
技术领域
本发明属于扁线电机技术领域，特别涉及一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机。
背景技术
为了提高电机的槽满率，越来越多的电机方案选择了方形导线作为电机导线或扁线电机方案。为了进一步提高电机的空间利用率，提出了不等槽宽设计。但现有不等槽宽设计方案中，均存在在外圆槽的导线形成过大宽窄比的特征。大宽窄比的导线成型难度大，且由于导线扭头所需的转弯半径大，使得绕组端部尺寸过大而失去空间利用率优势。特别是外圆槽与内圆槽宽度相差较大时，绕组设计和导线成型的难度会更大。
另外，扁线电机设备制造成本高，各支路之间必须保证电路均衡才能发挥其性能优越性。而现有技术中，对于定子槽中槽内导线的数量为偶数是，为降低电机生产工艺难度，均将槽口处槽内导线的扭头方向设置为相同方向，这就导致现有的槽内导线数量为偶数的定子绕组无法实现电路均衡。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述定子绕组的绕线采用矩形导线，所述绕线均匀对称排列于所述定子槽内；
每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；
在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。
进一步的，当所述引出线位于发卡端时，位于焊接端的所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；
当引出线位于焊接端时，位于焊接端的除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。
进一步的，在所述定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的槽内导线的端部，分为两个扭头方向，其中为同一个扭头方向的槽内导线的端部均设有弯折部，所述弯折部向定子铁芯中心方向弯折。
进一步的，所述定子槽靠近定子铁芯中心的一端设置有空槽，所述弯折部位于空槽内。
进一步的，当所述定子槽中双导线层层数为m＝3时，所述定子绕组在发卡端的跨距方式为：最靠近定子铁芯中心的一层导线采用长距、整距和短距组合跨距方式，其余层导线仅采用整距跨距方式；在发卡端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的2号导线连接，3号导线和另一定子槽中的5号导线连接，4号导线和另一定子槽中的6号导线连接；a号导线和另一定子槽中的a+1号导线连接；
所述定子绕组在焊接端的跨距方式为：仅采用整距；在焊接端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的3号导线连接，2号导线和另一定子槽中的2号导线焊接，b号导线和另一定子槽的b+1号导线连接，6+n号导线和另一定子槽的6+n号导线连接；
其中，a为奇数，且6+1≤a＜6+n；b为偶数，且4≤b＜6+n；n为各定子槽中的单导线层的层数，3+n为各定子槽中所有导线层的层数，6+n为各定子槽中的导线数。
进一步的，所述定子绕组的每相绕组包括一个或多个支路，每个支路由多个最小均衡单元串连和/或并联构成。
进一步的，所述双导线层的宽度大于单导线层的宽度，最靠近定子铁芯外圆侧的双导线层的宽度最宽。
进一步的，同一所述定子槽中，最靠近定子铁芯外圆侧的一层双导线层中的导体的高度，比其余双导线层中的导体的高度小；宽度比其余双导线层中的导体的宽度大。
本发明还提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽电机，所述电机包括上述定子组件。
本发明的有益效果是：
1、将靠近定子铁芯外侧的导线层设置两根导线，有效避免了过大的单槽导线宽窄比，减小了导线成型时所需的转弯半径，降低了电机轴向绕组端部高度。
2、使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。
3、本发明提出的跨距和层连接方式，使得定子绕组由若干个最小均衡单元构成，每相绕组的每个支路均由多个最小均衡单元串连和/或并联构成，确保定子绕组整体达到电路均衡状态。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的定子槽的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的定子槽中设置有5层导线层时的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的导线的弯折部及扭头一端的结构示意图；
图4示出了本发明实施例的定子槽中设置有空槽时的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的定子槽中设置有三层双导线层和n层单导线层时的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的一个相极的电路示意图；
图7示出了本发明实施例的当引出线在焊接端出线时，一个最小均衡单元的绕线路径示意图；
图8示出了本发明实施例的当引出线在发卡端出线时，一个最小均衡单元的绕线路径示意图；
图9示出了本发明实施例的定子组件焊接端的结构示意图。
图中：1-定子槽；2-空槽；3-弯折部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽电机，所述电机包括定子组件。所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯大致上呈现为圆筒状，以便于在定子铁芯内容纳电机转子组件。所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状。所述定子绕组的绕线采用矩形导线，所述绕线均匀对称排列于所述定子槽内。
具体的，所述定子绕组可分为槽内绕组和端部绕组；所述槽内绕组是指所述矩形导线处于所述定子槽内的部分，也称为槽内导线；所述端部绕组是指所述矩形导线在所述定子铁芯两侧的部分。所述端部绕组的作用是按一定跨距配对连接处于不同定子槽内的不同位置处的矩形导线，以实现所述定子绕组的内部连接。所述端部绕组分布在所述定子铁芯两侧，分别称为发卡端和焊接端。
进一步的，如图1所示，每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；其中，靠近定子铁芯外侧的m层导线层，每层中设置有两根导线，记为双导线层，且同一双导线层内的两根导线沿定子铁芯轴向依次排布；其余n层导线层均仅设置有一根导线，记为单导线层；m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数。
示例性的，如图2所示，定子槽中靠近定子铁芯外圆侧的三层导线层，分别记为第一层、第二层、第三层导线层，均为双导线层；靠近定子铁芯中心的两层导线层，分别记为第四层、第五层导线层，均为单导线层。
进一步的，所述双导线层的宽度大于单导线层的宽度，最靠近定子铁芯外圆侧的双导线层的宽度最宽。所述宽度是指导线层沿定子铁芯周向的长度。将靠近定子铁芯外侧的导线层设置两根导线，有效避免了过大的单槽导线宽窄比，减小了导线成型时所需的转弯半径，降低了电机轴向绕组端部高度。
优选的，同一定子槽中，最靠近定子铁芯外圆侧的一层双导线层中的导体的高度，比其余双导线层中的导体的高度小；宽度比其余双导线层中的导体的宽度大。
示例性的，如图2所示，第一层导线层中导体的高度比第二层、第三层中的导体高度小；宽度比第二层、第三层中的导体宽度大。这种设计方式适用于外圆槽与内圆槽宽度相差较大的情况；可以更充分利用齿部空间，齿部两边更接近与平行；并且第一层导体的发卡端可以充分的借用径向的空间，降低端部高度。
进一步的，在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。即在焊接端，一个定子槽中最靠近定子铁芯中心的一根槽内导线，与另一定子槽中最靠近定子铁芯中心的一根槽内导线连接。
具体的，当引出线位于发卡端时，位于焊接端的所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。当引出线位于焊接端时，位于焊接端的除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。
使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。
进一步的，如图3所示，在所述焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的槽内导线的端部，分为两个扭头方向，其中为同一个扭头方向的槽内导线的端部均设有弯折部3，所述弯折部向定子铁芯中心方向弯折；在弯折部3的另一端导线再向预设扭头方向扭头。
通过借用定子铁芯径向内圆空间，实现扭头方向不一致时，端部绕组焊接的可行性。
优选的，如图4所示，所述定子槽1靠近定子铁芯中心的一端设置有空槽2，所述弯折部3位于空槽2内。该设计使定子绕组不超过定子铁芯内圆，且有效降低交流损耗。
使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。
进一步优选的，当定子槽中双导线层层数为3，即m＝3时。所述定子绕组采用下述跨距方式和连接方式，能够实现定子绕组的电路均衡状态。为方便说明，对各定子槽内的导线进行编号命名。如图5示，第一层双导线层中的两根导线，定义为1号导线和2号导线；第二层双导线层中的两根导线，定义为3号导线和4号导线；第三层双导线层中的两根导线，定义为5号导线和6号导线；其余所有单导线层，沿定子铁芯外圆侧向内圆侧，依次定义为6+1号导线、6+2号导线、...、6+n号导线。其中，n为大于或等于2的偶数。
具体的，所述定子绕组在发卡端的跨距方式为：最靠近定子铁芯中心的一层导线采用长距、整距和短距组合跨距方式，其余层导线仅采用整距跨距方式；在发卡端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的2号导线连接，3号导线和另一定子槽中的5号导线连接，4号导线和另一定子槽中的6号导线连接；a号导线和另一定子槽中的a+1号导线连接；
所述定子绕组在焊接端的跨距方式为：仅采用整距；在焊接端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的3号导线连接，2号导线和另一定子槽中的2号导线焊接，b号导线和另一定子槽的b+1号导线连接，6+n号导线和另一定子槽的6+n号导线连接；
其中，a为奇数，且6+1≤a＜6+n；b为偶数，且4≤b＜6+n；n为各定子槽中的单导线层的层数，3+n为各定子槽中所有导线层的层数，6+n为各定子槽中的导线数。
按照上述跨距和层连接方式设置路径，使得定子绕组由若干个最小均衡单元构成，每相绕组的每个支路均由多个最小均衡单元串连和/或并联构成，因此能够确保定子绕组整体达到电路均衡状态。
示例性的，以48槽3相8极绕组为例进行说明，即定子铁芯上的定子槽数Z＝48，定子绕组的极数P＝8，定子绕组的相数m＝3。因此每极每相槽数为Q＝Z/(P*m)＝2、整距C1＝Z/P＝6。
将同一相绕组下，位于同一级中的两个定子槽定义为一个相极，同一相极中的两个定子槽分别定义为极位Q1和极位Q2。如图6所示，极位Q1和极位Q2中均设置有6+n根导线。
为方便理解，沿定子铁芯的圆周向，对各定子槽以及各定子槽内的导线依次命名。示例性的，Z1(1)则代表为1号槽的1号导线，Z2(3)代表2号槽的3号导线。
所述定子绕组为三相绕组，分别为W、V、U相绕组，每相绕组包括一个或多个支路，每个支路由多个最小均衡单元串连和/或并联构成。
示例性的，当引出线在焊接端出线时，如图7所示，一个最小均衡单元的绕线路径为：Z1(2)→Z8(1)→Z2(3)→Z8(5)→Z2(4)→Z8(6)→Z2(6+1)→Z8(6+2)→Z2(6+3)→…→Z8(6+n)→Z14(6+n)→Z8(6+n-1)→…→Z14(6)→Z8(4)→Z14(5)→Z8(3)→Z14(1)→Z8(2)→Z2(2)→Z7(1)→Z1(3)→Z7(5)→Z1(4)→Z7(6)→Z1(6+1)→Z7(6+2)→Z1(6+3)→…→Z7(6+n)→Z13(6+n)→Z7(6+n-1)→…→Z13(6)→Z7(4)→Z13(5)→Z7(3)→Z13(1)→Z7(2)。最小均衡单元的绕线路径经过的槽内导线，所有槽内导线所在层刚好覆盖两个定子槽内的所有导线层。例如，如图7所示，最小均衡单元中的经过1号定子槽的槽内导线和经过13号定子槽的槽内导线属于两个不同相极中的极位Q1，将经过两个定子槽的槽内导线合并后，相当于一个布满导线的定子槽；经过2号定子槽的槽内导线和经过14号定子槽的槽内导线属于两个不同相极中的极位Q2，将经过两个定子槽的槽内导线合并后，相当于一个布满导线的定子槽。因此，最小均衡单元能够实现了局部电路均衡。由绕线路径可知，在焊接端，8号槽和14号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；7号槽和13号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；此处不再一一说明。
同一相绕组包括多个支路，各支路均由多个最小均衡单元串连和/或并联构成。通过采用上述定子绕组绕线连接路径方式，使得同一相绕组中，各支路包含的最小均衡单元数量相同，因此同一相绕组中，各支路能够实现电路均衡。
示例性的，当引出线在发卡端出线时，如图8所示，一个最小均衡单元的绕线路径为：Z8(1)→Z2(3)→Z8(5)→Z2(4)→Z8(6)→Z2(6+1)→Z8(6+2)→Z2(6+3)→…→Z8(6+n)→Z14(6+n)→Z8(6+n-1)→…→Z14(6)→Z8(4)→Z14(5)→Z8(3)→Z14(1)→Z8(2)→Z2(2)→Z7(1)→Z1(3)→Z7(5)→Z1(4)→Z7(6)→Z1(6+1)→Z7(6+2)→Z1(6+3)→…→Z7(6+n)→Z13(6+n)→Z7(6+n-1)→…→Z13(6)→Z7(4)→Z13(5)→Z7(3)→Z13(1)→Z7(2)→Z13(2)。最小均衡单元的绕线路径经过的槽内导线，与一个相极下两个极位中所有导线位置对应，因此，实现了局部电路均衡。由绕线路径可知，在焊接端，8号槽和14号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；7号槽和13号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；此处不再一一说明。
因此，最小均衡单元由不同槽层位置的导线串联而成，在一对相极下完全均衡。
如图9示，从扭头端看，内圆侧的端部绕组的扭头方向不一致，通过向内接径向空间，有效避免了内层焊接端导线的交叉干涉，进一步有利于控制端部绕组的尺寸。
进一步示例性的，当每个定子槽中设置有8根导线时，所述U相绕组包括支路U1和支路U2，具体绕线路径如下：
当引出线在焊接端出线时，支路U1的绕线路径为：Z1(2)→Z8(1)→Z2(3)→Z8(5)→Z2(4)→Z8(6)→Z2(7)→Z8(8)→Z14(8)→Z8(7)→Z14(6)→Z8(4)→Z14(5)→Z8(3)→Z14(1)→Z8(2)→Z2(2)→Z7(1)→Z1(3)→Z7(5)→Z1(4)→Z7(6)→Z1(7)→Z7(8)→Z13(8)→Z7(7)→Z13(6)→Z7(4)→Z13(5)→Z7(3)→Z13(1)→Z7(2)→Z13(2)→Z20(1)→Z14(3)→Z20(5)→Z14(4)→Z20(6)→Z14(7)→Z20(8)→Z26(8)→Z20(7)→Z26(6)→Z20(4)→Z26(5)→Z20(3)→Z26(1)→Z20(2)→Z14(2)→Z19(1)→Z13(3)→Z19(5)→Z13(4)→Z19(6)→Z13(7)→Z19(8)→Z25(8)→Z19(7)→Z25(6)→Z19(4)→Z25(5)→Z19(3)→Z25(1)→Z19(2)。
其中，在焊接端，8号槽和14号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；7号槽和13号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；20号槽和26号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；19号槽和25号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。并且支路U1由两个最小均衡单元串联构成。
支路U2的绕线路径为：Z25(2)→Z32(1)→Z26(3)→Z32(5)→Z26(4)→Z32(6)→Z26(7)→Z32(8)→Z38(8)→Z32(7)→Z38(6)→Z32(4)→Z38(5)→Z32(3)→Z38(1)→Z32(2)→Z26(2)→Z31(1)→Z25(3)→Z31(5)→Z25(4)→Z31(6)→Z25(7)→Z31(8)→Z37(8)→Z31(7)→Z37(6)→Z31(4)→Z37(5)→Z31(3)→Z37(1)→Z31(2)→Z37(2)→Z44(1)→Z38(3)→Z44(5)→Z38(4)→Z44(6)→Z38(7)→Z44(8)→Z2(8)→Z44(7)→Z2(6)→Z44(4)→Z2(5)→Z44(3)→Z2(1)→Z44(2)→Z38(2)→Z43(1)→Z37(3)→Z43(5)→Z37(4)→Z43(6)→Z37(7)→Z43(8)→Z1(8)→Z43(7)→Z1(6)→Z43(4)→Z1(5)→Z43(3)→Z1(1)→Z43(2)。
其中，在焊接端，32号槽和38号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；31号槽和37号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；44号槽和2号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；43号槽和1号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。并且支路U2由两个最小均衡单元串联构成。
示例性的，当引出线在发卡端出线时，支路U1的绕线路径为：Z8(1)→Z2(3)→Z8(5)→Z2(4)→Z8(6)→Z2(7)→Z8(8)→Z14(8)→Z8(7)→Z14(6)→Z8(4)→Z14(5)→Z8(3)→Z14(1)→Z8(2)→Z2(2)→Z7(1)→Z1(3)→Z7(5)→Z1(4)→Z7(6)→Z1(7)→Z7(8)→Z13(8)→Z7(7)→Z13(6)→Z7(4)→Z13(5)→Z7(3)→Z13(1)→Z7(2)→Z13(2)→Z20(1)→Z14(3)→Z20(5)→Z14(4)→Z20(6)→Z14(7)→Z20(8)→Z26(8)→Z20(7)→Z26(6)→Z20(4)→Z26(5)→Z20(3)→Z26(1)→Z20(2)→Z14(2)→Z19(1)→Z13(3)→Z19(5)→Z13(4)→Z19(6)→Z13(7)→Z19(8)→Z25(8)→Z19(7)→Z25(6)→Z19(4)→Z25(5)→Z19(3)→Z25(1)→Z19(2)→Z25(2)。
其中，在焊接端，8号槽和14号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；7号槽和13号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；20号槽和26号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；19号槽和25号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。并且支路U1由两个最小均衡单元串联构成。
支路U2的绕线路径为：Z32(1)→Z26(3)→Z32(5)→Z26(4)→Z32(6)→Z26(7)→Z32(8)→Z38(8)→Z32(7)→Z38(6)→Z32(4)→Z38(5)→Z32(3)→Z38(1)→Z32(2)→Z26(2)→Z31(1)→Z25(3)→Z31(5)→Z25(4)→Z31(6)→Z25(7)→Z31(8)→Z37(8)→Z31(7)→Z37(6)→Z31(4)→Z37(5)→Z31(3)→Z37(1)→Z31(2)→Z37(2)→Z44(1)→Z38(3)→Z44(5)→Z38(4)→Z44(6)→Z38(7)→Z44(8)→Z2(8)→Z44(7)→Z2(6)→Z44(4)→Z2(5)→Z44(3)→Z2(1)→Z44(2)→Z38(2)→Z43(1)→Z37(3)→Z43(5)→Z37(4)→Z43(6)→Z37(7)→Z43(8)→Z1(8)→Z43(7)→Z1(6)→Z43(4)→Z1(5)→Z43(3)→Z1(1)→Z43(2)→Z1(2)。
其中，在焊接端，32号槽和38号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；31号槽和37号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；44号槽和2号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；43号槽和1号槽中最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。并且支路U2由两个最小均衡单元串联构成。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述定子绕组的绕线采用矩形导线，所述绕线均匀对称排列于所述定子槽内；
每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；
在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。
2.根据权利要求1所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，当所述引出线位于发卡端时，位于焊接端的所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；
当引出线位于焊接端时，位于焊接端的除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，在所述定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的槽内导线的端部，分为两个扭头方向，其中为同一个扭头方向的槽内导线的端部均设有弯折部，所述弯折部向定子铁芯中心方向弯折。
4.根据权利要求3所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述定子槽靠近定子铁芯中心的一端设置有空槽，所述弯折部位于空槽内。
5.根据权利要求1所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，当所述定子槽中双导线层的层数m＝3时，所述定子绕组在发卡端的跨距方式为：最靠近定子铁芯中心的一层导线采用长距、整距和短距组合跨距方式，其余层导线仅采用整距跨距方式；在发卡端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的2号导线连接，3号导线和另一定子槽中的5号导线连接，4号导线和另一定子槽中的6号导线连接；a号导线和另一定子槽中的a+1号导线连接；
所述定子绕组在焊接端的跨距方式为：仅采用整距；在焊接端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的3号导线连接，2号导线和另一定子槽中的2号导线焊接，b号导线和另一定子槽的b+1号导线连接，6+n号导线和另一定子槽的6+n号导线连接；
其中，a为奇数，且6+1≤a＜6+n；b为偶数，且4≤b＜6+n；n为各定子槽中的单导线层的层数，3+n为各定子槽中所有导线层的层数，6+n为各定子槽中的导线数。
6.根据权利要求5所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述定子绕组的每相绕组包括一个或多个支路，每个支路由多个最小均衡单元串连和/或并联构成。
7.根据权利要求1所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述双导线层的宽度大于单导线层的宽度，最靠近定子铁芯外圆侧的双导线层的宽度最宽。
8.根据权利要求7所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，同一所述定子槽中，最靠近定子铁芯外圆侧的一层双导线层中的导体的高度，比其余双导线层中的导体的高度小；宽度比其余双导线层中的导体的宽度大。
9.一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1-8中任一所述定子组件。
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WO2024109323A1 (zh) * 2022-11-25 2024-05-30 深蓝汽车科技有限公司 定子组件及其电机

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