CN114743744B - 一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：1）将所述法兰（2）安装在所述瓷芯（1）的两端；2）以所述瓷芯（1）两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套（3）与伞裙（31）一体成型于所述瓷芯（1）上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰（2）接触，成型后，所述法兰（2）的内端面与成型的护套（3）的端部之间具有间隙；3）将所述法兰（2）的内端面与所述护套（3）的端部之间的间隙通过室温硫化硅橡胶涂覆密封；本方法可以有效避免法兰承受高温，即便法兰和瓷芯不同轴，也不会导致护套在瓷芯不同外圆面上的厚度不一致，无需破坏法兰外表面的镀层。

Description

一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法

技术领域

本发明涉及电瓷技术领域，具体讲是一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法。

背景技术

支柱瓷芯复合绝缘子主要包括陶瓷材质的棒状瓷芯、设于瓷芯两端的金属法兰、设于瓷芯侧壁上的硅橡胶护套和伞裙；金属法兰用于绝缘子之间的连接或安装，硅橡胶材质的护套和伞裙采用高温硫化硅橡胶的方法，硫化到瓷芯上，瓷芯承受主要的机械应力，硅橡胶材质的护套和伞裙增加爬电距离和提高防污能力。

现有技术中，因为要金属法兰与瓷芯之间具备较高结合强度的同时有效的避免金属法兰包裹的瓷芯因膨胀应力而爆裂，因此，该类绝缘子不但需要采用膨胀系数与陶瓷材质瓷芯接近的水泥胶来作为金属法兰的胶装剂，而且需要金属法兰的胶装口内侧壁与瓷芯外侧壁之间具有7-10mm的间隙用于填充水泥胶。为了防止雨水渗入硅橡胶护套与瓷芯的结合面导致绝缘子内部被击穿、短路，造成绝缘子电气性能失效，在瓷芯外柱面高温硫化硅橡胶护套和伞裙的时候，需要对瓷芯、金属法兰、水泥胶的结合面进行密封，传统的方法是将法兰部分包裹在模具里面，从而使硫化成型后的硅橡胶护套包住瓷芯、水泥胶和部分法兰。

但上述密封方法在实践中尚存在以下问题：

1）由于需要将部分的金属法兰包裹在高温注射硫化模具内，而高温硫化硅橡胶的硫化温度一般为130-170℃，高温硫化硅橡胶护套与伞裙的时候金属法兰和水泥胶直接承受高温，水泥胶固化时内部残留的水分蒸发汽化，使得固化的水泥胶产生较大的内应力，降低水泥胶的强度，进而降低绝缘子的机械性能；汽化的水汽如果进入护套与瓷芯的结合区域将直接降低绝缘子的绝缘性能，使绝缘子出现安全隐患。

2）由于金属法兰的胶装口内侧壁与瓷芯外侧壁之间具有7-10mm的间隙，瓷芯是采用粘土烧制而成的陶瓷材质，直径公差较大，瓷芯与金属法兰通过水泥胶合剂胶合的过程中非常容易造成金属法兰和瓷芯不同轴，而上述需要硫化模具包裹部分金属法兰的密封工艺必须以金属法兰的外周面作为模具密封面，结果会导致金属法兰与模具型腔同轴但瓷芯不与模具型腔同轴，注射硫化硅橡胶时护套在瓷芯不同外圆面上的厚度不一致，护套太薄的部位容易在使用时破裂，进而导致水份和杂质渗透到瓷芯与护套的结合面，破坏结合层造成侵蚀脱胶，长期发展会导致沿结合面的击穿事故。

3）金属法兰具有镀锌层，采用传统金属法兰定位模具的方案需要在金属法兰外圆面开阶梯面和燕尾槽以形成并锚定一定厚度的高温硫化硅橡胶，燕尾槽深度太小，会导致高温硫化硅橡胶锚定力不够，燕尾槽深度太大，会使金属法兰帽口厚度减少，金属法兰强度下降，而且阶梯面和燕尾槽破坏了金属法兰的镀锌层，降低产品抗侵蚀性能；高温硫化硅橡胶在金属法兰端缘的曲率较大，耐候性较差，容易在风吹日晒下老化开裂、卷边。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，以至少部分地克服现有技术中存在的上述和/或其他潜在的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明实施例提供了一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，所述支柱瓷芯复合绝缘子包括瓷芯、设于所述瓷芯两端的法兰以及包覆于所述瓷芯侧壁的护套；所述护套的侧壁还设有与其一体成型的伞裙；所述制备方法包括以下步骤：

1）将所述法兰安装在所述瓷芯的两端；

2）以所述瓷芯两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套与伞裙一体成型于所述瓷芯上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰接触，成型后，所述法兰的内端面与成型的护套的端部之间具有间隙；

3）将所述法兰的内端面与所述护套的端部之间的间隙通过室温硫化硅橡胶涂覆密封。

进一步地，所述室温硫化硅橡胶的质量百分比份组成为：羟基硅油50-70%、甲基三丁酮肟基硅烷2-10%，气相白炭黑5-20%，填料 3-8%，其余为色剂。

较之于现有技术，本发明的有益效果有：本发明实施例可以有效避免法兰承受高温，即便法兰和瓷芯不同轴，也不会导致护套在瓷芯不同外圆面上的厚度不一致，无需破坏法兰外表面的镀层，使法兰帽口外表面的厚度减少，影响法兰强度。

附图说明

图1为现有技术中支柱瓷芯复合绝缘子的高温注射硫化成型结构示意图。

图2为本发明一个实施方案中提供的支柱瓷芯复合绝缘子的高温注射硫化成型结构示意图。

图3为本发明一个实施方案中提供的支柱瓷芯复合绝缘子的剖视结构示意图。

图4为图3中A区域放大图。

图5为本发明一个实施方案中提供的支柱瓷芯复合绝缘子的法兰结构示意图。

图6为图5中的法兰剖视结构示意图。

图7为图5中的法兰爆炸结构示意图。

图8为本发明一个实施方案中提供的具备图5所示法兰的支柱瓷芯复合绝缘子的剖视结构示意图。

图9为图8中B区域放大图。

图10为本发明一个实施方案中支柱瓷芯复合绝缘子护套端部结构示意图。

图11为本发明一个实施方案中支柱瓷芯复合绝缘子的立体结构示意图。

图中：1、瓷芯；2、法兰；21、法兰帽口；22、套环；221、凸缘；222、导向舌；23、环形腔；3、护套；31、伞裙。

具体实施方式

通过连同附图1至图11一起阅读的以下具体实施方式将教示所述领域技术人员更佳完整地理解本发明。本发明技术方案在以下详细的实施例中将变得具体；然而，应理解，所揭示的实施例仅作为本发明技术方案的示范性，所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性。

本发明实施例的一个方面提供的一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，如图2-4所示，所述支柱瓷芯复合绝缘子包括瓷芯1、设于所述瓷芯1两端的法兰2以及包覆于所述瓷芯1侧壁的护套3；所述护套3的侧壁还设有与其一体成型的伞裙31；所述制备方法包括以下步骤：

1）将所述法兰2安装在所述瓷芯1的两端；

2）以所述瓷芯1两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套3与伞裙31一体成型于所述瓷芯1上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰2接触，成型后，所述法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有间隙；

3）将所述法兰2的内端面与所述护套3的端部之间的间隙通过室温硫化硅橡胶涂覆密封。

亦即，换一种角度来讲，上述实施方案首先通过现有技术将法兰2安装在瓷芯1的两端；然后以瓷芯1两端的外圆面作为模具的定位面及密封面，而不同于现有技术采用法兰2帽口外圆面作为定位面及密封面；再将护套3与伞裙31一体成型于瓷芯1上，成型期间，模具不与法兰2接触，成型后，法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有间隙；该间隙是因为需要确保模具不与法兰2接触而预留的。最后，将法兰2的内端面与护套3的端部之间的间隙通过室温硫化硅橡胶涂覆密封，以完成对瓷芯、法兰及护套3之间的结合面的密封，如图4所示。

本发明上述实施方案以瓷芯1两端的外圆面作为模具的密封面，可以有效保证注射硫化硅橡胶时护套在瓷芯不同外圆面上厚度的一致性，有效提高了产品的良品率。

在一些实施方案中，步骤1）具体为：将所述法兰2通过水泥胶装在所述瓷芯1的两端。所述水泥胶为现有技术的水泥胶合剂。

在一些实施方案中，所述瓷芯1材质为表面施釉的陶瓷，但不限于此，本发明所述瓷芯1可以是表面已经作过现有技术中为了提高高温硫化硅橡胶与所述瓷芯1表面的粘结性和结合力的各种预处理，比如表面清理、缠绕纤维加强层、涂覆粘结剂或过渡层等。为了提高瓷芯1与水泥胶的结合强度，所述瓷芯1的两端还喷有一层瓷砂层并在瓷砂层表面施釉以对瓷砂进行固定处理。

在一些实施方案中，所述法兰2材质为金属或表面镀锌的金属，例如铸铝合金或者热镀锌球墨铸铁一体成型制成的连接法兰，但不限于此。

在一些实施方案中，所述护套3与伞裙31的材质均为高温硫化硅橡胶材质。所述高温硫化硅橡胶的硫化温度为130-170℃。

在一些实施方案中，步骤2）具体为：以所述瓷芯1两端的外圆面作为成型模具的密封面，采用高温硫化硅橡胶的方法将护套3与伞裙31一体硫化成型于所述瓷芯1上，高温硫化成型期间，所述成型模具不与所述法兰2接触，高温硫化成型后，所述法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有间隙。

本发明上述实施方案可以有效避免传统制备方法出现的问题，如图1所示，传统制备方法需要将部分的金属法兰包裹在高温注射硫化模具内，而高温硫化硅橡胶的硫化温度一般为130-170℃，从而导致高温硫化硅橡胶护套与伞裙的时候金属法兰和水泥胶直接承受高温，水泥胶固化时内部残留的水分蒸发汽化，使得固化的水泥胶产生较大的内应力，降低水泥胶的强度，进而降低绝缘子的机械性能；汽化的水汽如果进入护套与瓷芯的结合区域将直接降低绝缘子的绝缘性能，使绝缘子出现安全隐患。

其中，在一些更为优选的实施案例之中，所述室温硫化硅橡胶的质量百分比份组成为：羟基硅油50-70%、甲基三丁酮肟基硅烷2-10%，气相白炭黑5-20%，填料 3-8%，其余为色剂。色剂采用现有技术中室温硫化硅橡胶用的色粉或色料等。

进一步地，填料为氢氧化铝。

其中，在一些更为优选的实施案例之中，如图5-7所示，所述法兰2包括法兰帽口21以及套接在法兰帽口21内的套环22；所述套环22的外端部设有凸缘221，所述套环22上设有周向均匀分布的导向舌222；所述导向舌222一端设于所述套环22内端的侧壁上，另一端朝向所述法兰帽口21底部设置。

在一些实施方案中，所述套环22与所述法兰帽口21的内壁过盈配合连接、粘接或螺纹连接。

进一步地，所述法兰帽口21内壁设有环形台阶面，所述环形台阶面、套环22侧壁及凸缘221围成一环形腔23。

进一步地，所述环形腔23的开口宽度小于底部宽度。

进一步地，所述导向舌222的端部具有朝向所述法兰帽口21内壁的凸起。该凸起在水泥胶装后能增大所述套环22沿其轴线方向的锚固力；

在一些实施方案中，所述套环22的材质为塑料，但不限于此。

在一些实施方案中，所述导向舌222自由端至所述法兰帽口21内壁的最大距离小于或等于所述法兰2的装配间隙。

进一步地，针对具有上述结构法兰2的支柱瓷芯复合绝缘子，如图8-9所示，本发明提供一种支柱瓷芯复合绝缘子制备方法，包括以下步骤：

1）在所述法兰2内壁涂抹一层水泥胶，将所述瓷芯1的一端套入所述法兰帽口21内，清除溢出所述法兰帽口21的水泥胶，同上方法安装所述瓷芯1另一端的法兰2；

2）如图2所示，以所述瓷芯1两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套3与伞裙31一体成型于所述瓷芯1上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰2接触，成型后，所述法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有间隙；

3）首先在环形腔23内注入第一室温硫化硅橡胶直到溢出环形腔23，再于所述环形腔23开口与所述护套3的端面之间涂覆第二室温硫化硅橡胶，直到完全覆盖环形腔23开口、所述护套3端面以及它们之间的瓷芯1间隙，如图9所示。

由于所述套环22的材质为塑料，塑料材质因与室温硫化硅橡胶结合力更强，更有利于提高粘接处的抗撕裂强度以及密封寿命。为提高所述套环22表面结合活性，不限于对其粘结面采用现有技术进行各种预处理，例如磨砂处理等；所述套环22的在本发明中兼具两种功能：一方面与所述法兰帽口21内壁形成环形腔23，用于注射室温硫化硅橡胶，如图9所示，由于所述环形腔23的开口宽度小于底部宽度，当填充在环形腔23内部的硅橡胶固化后就形成了犹如膨胀钉一样的锚固作用的锚头，结合所述套环22的高分子材料即塑料材质，固化后室温硫化硅橡胶的密封强度大大提高，尤其是轴向的抗撕裂性能得到进一步提升，所述环形腔23仅仅是在端部容纳锚固胶的作用，可以尺寸做到很小，不会对法兰2的强度构成影响；另一方面是所述套环22内端周向均匀分布的导向舌222可以在所述瓷芯1套入所述法兰帽口21时，起到有效限位导向作用，瓷芯1四周的导向舌222从径向给出均匀的形变恢复力，同时能朝向所述法兰帽口21内壁形变以适应瓷芯1与法兰帽口21之间的胶装间隙。有效改善金属法兰和瓷芯胶装时的偏轴问题。更利于改善涂覆室温硫化硅橡胶时，其沿间隙周向分布的厚度均匀度，而当水泥胶固化后将所述导向舌222也一并固化，所述导向舌222又进一步起到对所述套环22在法兰帽口21内的固定作用。

在一些实施方案中，所述第一室温硫化硅橡胶与第二室温硫化硅橡胶组分相同，在一些更为优选的实施案例之中，所述第一室温硫化硅橡胶与第二室温硫化硅橡胶组分不同。

为提高第一室温硫化硅橡胶在环形腔23内固化后的锚固效果，需进一步减少其拉伸率，本发明通过调整其填料的粒度，减小室温硫化硅橡胶固化后的拉伸率，增加抗形变强度。所述第一室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油50-70%、甲基三丁酮肟基硅烷2-10%，气相白炭黑5-20%，粒度4-5微米的氢氧化铝3-8%，其余为色剂。所述第二室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油50-70%、甲基三丁酮肟基硅烷2-10%，气相白炭黑5-20%，粒度1-3微米的氢氧化铝3-8%，其余为色剂。所述环形腔23由于采用拉伸率更小的硅橡胶，可以进一步缩小其尺寸，使得环形腔23对法兰帽口21强度几乎没有影响。

在一些实施方案中，如图9-10所示，所述护套3的端部设有阶梯面，所述阶梯面上周向均匀设有若干锚固孔，所述锚固孔可以是盲孔，也可以贯穿所述护套3。上述步骤3）中，所述阶梯面采用所述第二室温硫化硅橡胶涂覆，填充所述锚固孔直到所述第二室温硫化硅橡胶表面与所述护套3表面平滑过渡粘接。所述护套3阶梯面及锚固孔的设置能进一步提高室温硫化硅橡胶与护套3端部的粘接面积，更进一步的提高粘接部位的抗裂性能及绝缘子使用寿命，锚固孔的设置还能有效提高粘接处轴向的抗拉性能，提高产品耐候性。

下面结合若干优选实施例及附图对本发明的技术方案做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

实施例1

基于如图3所示的支柱瓷芯复合绝缘子，它包括陶瓷材质的瓷芯1、设于所述瓷芯1两端的金属法兰2以及包覆于所述瓷芯1侧壁的高温硫化硅橡胶材质的护套3；所述护套3的侧壁还设有与其一体成型的高温硫化硅橡胶材质的伞裙31；按照如下步骤制备：

1）将所述法兰2的帽口内注入水泥胶，然后套入所述瓷芯1的端部完成两端法兰2的胶装，清除溢出法兰2帽口的水泥胶，然后在室温下养护直到水泥胶完全固化；

2）如图2所示，将所述瓷芯1定位于高温硫化硅橡胶注射机的模具中，以所述瓷芯1两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套3与伞裙31一体高温硫化成型于所述瓷芯1上，硫化温度为150℃，成型期间，所述成型模具端部与所述法兰2端部距离为1cm，成型后，所述法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有1.5cm的间隙；

3）称取羟基硅油55kg、甲基三丁酮肟基硅烷8kg，气相白炭黑16kg，粒度1-3微米的氢氧化铝8kg，色剂13kg；先将羟基硅油和甲基三丁酮肟基硅烷加入混料桶中，混合、搅拌6小时，然后加入气相白炭黑和氢氧化铝，再搅拌8小时，最后加入色剂混合均匀，制成室温硫化硅橡胶，装入密封容器中，防止与空气或水接触；

将制备的室温硫化硅橡胶涂覆到支柱瓷芯复合绝缘子的护套与法兰之间的瓷芯和水泥面上，室温硫化硅橡胶涂抹前，对瓷芯、水泥面、法兰密封面进行清理，去除碎胶、油污、水泥固化后表面的碱灰等杂质，用酒精和丙酮清洗；以使所述法兰2与所述护套3端部之间的间隙被室温硫化硅橡胶密封，如图4所示。 三天后室温硫化硅橡胶固化完成，按照IEC62217/GB/T 22079进行界面和端部装配件连接试验，经过24小时一个循环共四个循环的冷机预应力试验（低温-60℃，高温50℃），沸腾的0.1%质量百分比浓度的NaCl水溶液煮60小时的水浸预应力试验、然后进行轴向电压梯度30kV/cm幅值法的陡波前冲击电压试验，正负极性各25次，未出现击穿现象，检查密封面完好。并进行伞套粘结强度检查，用小刀剥开密封面，检查粘结面，结果粘结较好，没有出现粘结不良情况。

实施例2

本实施例同实施例1的区别在于，所述室温硫化硅橡胶的质量百分比份组成为：羟基硅油70kg、甲基三丁酮肟基硅烷10kg，气相白炭黑15kg，粒度1-3微米的氢氧化铝3kg，色剂2kg。

实施例3

本实施例同实施例1的区别在于，所述室温硫化硅橡胶的质量百分比份组成为：羟基硅油50kg、甲基三丁酮肟基硅烷10kg，气相白炭黑20kg，粒度1-3微米的氢氧化铝8kg，色剂12kg。

实施例4

基于如图8-9所示的支柱瓷芯复合绝缘子，它包括陶瓷材质的瓷芯1、设于所述瓷芯1两端的金属法兰2以及包覆于所述瓷芯1侧壁的高温硫化硅橡胶材质的护套3；所述护套3的侧壁还设有与其一体成型的高温硫化硅橡胶材质的伞裙31；其中，所述法兰2结构如图5-7所示，包括法兰帽口21以及套接在法兰帽口21内的材质为尼龙的套环22；所述套环22的外端部设有凸缘221，所述套环22上设有5个周向均匀分布的导向舌222；5个导向舌222等分所述套环22的圆周，所述导向舌222一端设于所述套环22内端的侧壁上，另一端朝向所述法兰帽口21底部设置。所述套环22与所述法兰帽口21的内壁过盈配合套接。所述法兰帽口21内壁设有环形台阶面，所述环形台阶面、套环22侧壁及凸缘221围成一环形腔23。所述环形腔23的开口宽度小于底部宽度。所述环形腔23的深度5mm、底部宽度4mm、开口宽度3mm。

所述导向舌222的端部具有朝向所述法兰帽口21内壁的凸起。所述导向舌222自由端至所述法兰帽口21内壁的最大距离等于所述法兰2与瓷芯的装配间隙；5个导向舌222的自由端至所述法兰帽口21内壁的最大距离相等。所述导向舌222的厚度2mm、宽度5mm。

按照如下步骤制备：

1）在所述法兰2内壁涂抹一层水泥胶，将所述瓷芯1的一端套入所述法兰帽口21内，清除溢出所述法兰帽口21的水泥胶，同上方法安装所述瓷芯1另一端的法兰2；然后在室温下养护直到水泥胶完全固化；

2）如图2所示，将所述瓷芯1定位于高温硫化硅橡胶注射机的模具中，以所述瓷芯1两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套3与伞裙31一体高温硫化成型于所述瓷芯1上，硫化温度为150℃，成型期间，所述成型模具端部与所述法兰2端部距离为1cm，成型后，所述法兰2的内端面与成型的护套3的端部之间具有1.5cm的间隙；如图9-10所示，通过对模具型腔的改进，成型后的护套3的端部具有阶梯面，所述阶梯面上周向均匀设有8个直径为2mm的贯穿所述护套3的锚固孔；所述护套3端部的厚度为4mm，阶梯面处厚度为2mm，阶梯面宽度为5mm。

3）称取羟基硅油60kg、甲基三丁酮肟基硅烷6kg，气相白炭黑15kg，粒度1-3微米的氢氧化铝8kg，色剂11kg；先将羟基硅油和甲基三丁酮肟基硅烷加入混料桶中，混合、搅拌6小时，然后加入气相白炭黑和氢氧化铝，再搅拌8小时，最后加入色剂混合均匀，制成第一室温硫化硅橡胶，装入密封容器中，防止与空气或水接触；称取羟基硅油60kg、甲基三丁酮肟基硅烷6kg，气相白炭黑15kg，粒度4-5微米的氢氧化铝8kg，色剂11kg；制备方法同上得到第二室温硫化硅橡胶；对瓷芯、水泥面、法兰密封面进行清理，去除碎胶、油污、水泥固化后表面的碱灰等杂质，用酒精和丙酮清洗；在环形腔23内注入第一室温硫化硅橡胶直到溢出环形腔23，所述阶梯面采用所述第二室温硫化硅橡胶涂覆，填充所述锚固孔直到所述第二室温硫化硅橡胶表面与所述护套3表面平滑过渡粘接；继续在所述环形腔23开口与所述护套3端部之间涂覆第二室温硫化硅橡胶，直到完全覆盖环形腔23开口、所述护套3端面以及它们之间的瓷芯1间隙，如图9所示。

实施例5

本实施例同实施例4的区别在于， 所述第一室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油65kg、甲基三丁酮肟基硅烷8kg，气相白炭黑15kg，粒度1-3微米的氢氧化铝6kg，色剂6kg；所述第二室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油65kg、甲基三丁酮肟基硅烷8kg，气相白炭黑15kg，粒度4-5微米的氢氧化铝6kg，色剂6kg。

实施例6

本实施例同实施例4的区别在于， 所述第一室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油70kg、甲基三丁酮肟基硅烷3kg，气相白炭黑16kg，粒度1-3微米的氢氧化铝5kg，色剂6kg；所述第二室温硫化硅橡胶质量百分比份组成为：羟基硅油70kg、甲基三丁酮肟基硅烷3kg，气相白炭黑16kg，粒度4-5微米的氢氧化铝5kg，色剂6kg。

以上仅是本发明的特征实施例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，所述支柱瓷芯复合绝缘子包括瓷芯（1）、设于所述瓷芯（1）两端的法兰（2）以及包覆于所述瓷芯（1）侧壁的护套（3）；所述护套（3）的侧壁还设有与其一体成型的伞裙（31）；其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1）将所述法兰（2）安装在所述瓷芯（1）的两端；

2）以所述瓷芯（1）两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套（3）与伞裙（31）一体成型于所述瓷芯（1）上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰（2）接触，成型后，所述法兰（2）的内端面与成型的护套（3）的端部之间具有间隙；

3）将所述法兰（2）的内端面与所述护套（3）的端部之间的间隙通过室温硫化硅橡胶涂覆密封；

步骤2）具体为：以所述瓷芯（1）两端的外圆面作为成型模具的密封面，采用高温硫化硅橡胶的方法将护套（3）与伞裙（31）一体硫化成型于所述瓷芯（1）上，高温硫化成型期间，所述成型模具不与所述法兰（2）接触，高温硫化成型后，所述法兰（2）的内端面与成型的护套（3）的端部之间具有间隙；

所述法兰（2）通过水泥胶装在所述瓷芯（1）的两端。

2. 根据权利要求1所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述室温硫化硅橡胶的质量百分比份组成为：羟基硅油50-70%、甲基三丁酮肟基硅烷2-10%，气相白炭黑5-20%，填料 3-8%，其余为色剂。

3.根据权利要求2所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述法兰（2）包括法兰帽口（21）以及套接在法兰帽口（21）内的套环（22）；所述套环（22）的外端部设有凸缘（221），所述套环（22）上设有周向均匀分布的导向舌（222）；所述导向舌（222）一端设于所述套环（22）内端的侧壁上，另一端朝向所述法兰帽口（21）底部设置。

4.根据权利要求3所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述法兰帽口（21）内壁设有环形台阶面，所述环形台阶面、套环（22）侧壁及凸缘（221）围成一环形腔（23）。

5.根据权利要求4所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述套环（22）的材质为塑料。

6.根据权利要求5所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）在所述法兰（2）内壁涂抹一层水泥胶，将所述瓷芯（1）的一端套入所述法兰帽口（21）内，清除溢出所述法兰帽口（21）的水泥胶，同上方法安装所述瓷芯（1）另一端的法兰（2）；

2）以所述瓷芯（1）两端的外圆面作为成型模具的密封面，将护套（3）与伞裙（31）一体成型于所述瓷芯（1）上，成型期间，所述成型模具不与所述法兰（2）接触，成型后，所述法兰（2）的内端面与成型的护套（3）的端部之间具有间隙；

3）首先在环形腔（23）内注入第一室温硫化硅橡胶直到溢出环形腔（23），再于所述环形腔（23）开口与所述护套（3）的端面之间涂覆第二室温硫化硅橡胶，直到完全覆盖环形腔（23）开口、所述护套（3）端面以及它们之间的瓷芯（1）间隙。

7.根据权利要求6所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述第一室温硫化硅橡胶填料粒度大于所述第二室温硫化硅橡胶填料粒度。

8.根据权利要求6所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述护套（3）的端部设有阶梯面，所述阶梯面上周向均匀设有若干锚固孔，所述锚固孔贯穿所述护套（3）或为盲孔。

9. 根据权利要求1所述的支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法，其特征在于， 所述法兰（2）材质为金属或表面镀锌的金属；

和/或，所述护套（3）与伞裙（31）的材质均为高温硫化硅橡胶材质；

和/或，所述高温硫化硅橡胶的硫化温度为130-170℃。