CN109524185A - 站用复合绝缘子及其生产工艺 - Google Patents

站用复合绝缘子及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109524185A
CN109524185A CN201811600074.3A CN201811600074A CN109524185A CN 109524185 A CN109524185 A CN 109524185A CN 201811600074 A CN201811600074 A CN 201811600074A CN 109524185 A CN109524185 A CN 109524185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
full skirt
core body
porcelain core
porcelain
composite insulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811600074.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109524185B (zh
Inventor
宋聚强
宋利强
宋志强
游传榜
宋福如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI SILICON VALLEY CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
HEBEI SILICON VALLEY CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI SILICON VALLEY CHEMICAL CO Ltd filed Critical HEBEI SILICON VALLEY CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201811600074.3A priority Critical patent/CN109524185B/zh
Publication of CN109524185A publication Critical patent/CN109524185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109524185B publication Critical patent/CN109524185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

站用复合绝缘子及其生产工艺，属于复合绝缘子的技术领域，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体为实心瓷柱体，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷30‑40％、甲苯二异氰酸酯5‑10％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯5‑8％、二苯基硅二醇3‑6％、二氧化硅磨料15‑30％、硫酸锌2‑5％、氢氧化镁5‑10％、邻苯二甲酸二丁酯3‑6％、氨丙基三乙氧基硅烷2‑5％、环氧丙氧基三甲氧基硅烷1‑3％、纳米二氧化钛3‑10％。本发明绝缘子将瓷芯体与伞裙采用套装的方式结合为一体，这样就不会造成瓷芯体断裂、损坏，避免注射机作业步骤。

Description

站用复合绝缘子及其生产工艺
技术领域
本发明属于复合绝缘子的技术领域，涉及站用复合绝缘子及其生产工艺。
背景技术
变电站或换流站的柱式或空心绝缘子是电力系统的重要设备，承担着输送电能的一次载荷，起到机械支撑、高压绝缘和耐气候老化的作用。现有站用绝缘子仍然以陶瓷绝缘子为主，站用复合绝缘子因其外绝缘出色的耐污秽性能逐渐增加了用量。现有站用复合绝缘子因制造技术难度大、成本高、性能可靠性差等受到很大局限。
关于站用复合绝缘子，目前现有技术中主要存在两种形式：玻璃钢芯棒外附伞裙和玻璃钢筒体外附伞裙两种形式，也有部分瓷芯棒外附伞裙的复合绝缘子的形式。
站用玻璃钢芯棒伞套复合绝缘子的玻璃钢芯棒机械强度要求高、绝缘性能要求高，大直径、高强度、高绝缘的玻璃钢芯棒制作工艺困难，内绝缘无法保证。针对尺寸较大时成型温度不均，外部200℃，内部50℃，拉制棒体时会造成固化度、密度、气隙等质量问题，高压下阻性泄漏电流大，易造成电气击穿事故。
而相比于实芯玻璃钢芯棒由于大直径使内绝缘性能无法保证，空芯玻璃钢筒体绝缘子内部一般采用填充泡沫或充满绝缘气体的方式，这种类型的站用复合绝缘子存在以下问题：玻璃钢筒体内部填充泡沫会形成众多小气室，在低压设备上是可行的，使用到高压或超特高压设备时，长期的高压电场将引起局放等电气缺陷，超特高压现场运行曾多次发生设备重大事故；而玻璃钢筒体充注绝缘气体又带来运行维护的技术问题，需要定期检测绝缘气体的成分是否变化，筒体内的压力是否稳定等，对正常的站内设备维护管理产生不利影响，也造成过玻璃钢绝缘筒的爆炸。
以瓷芯棒或瓷套筒为内绝缘与聚合物材料复合伞裙构成的站用复合绝缘子具有集机械强度高、内绝缘可靠、外绝缘耐污和长期耐老化的优势，是站用复合绝缘子的优先方案。但瓷芯棒或瓷套筒与外部复合绝缘伞裙的结合，需要用橡胶注射机在高温、高压注胶成型，针对液体橡胶的注射压力大概为30MPa，针对固体橡胶的注射压力大概为150MPa-170MPa，由于瓷芯棒或瓷套筒以水泥粘合剂与金属附件预胶为一体后注胶，几种材料的热胀率不相同，注胶成型所需120℃～180℃高温下已有较大温差应力，而注胶的压力过大时就会造成瓷芯棒或瓷套筒断裂，更有甚者是没有断裂但是有损伤的瓷芯体是不容易观察检测到的，这就造成后续成品率低、经济性差和留下隐患，如若后期运行易出事故，将造成很大危害，这也正是制约了瓷芯棒或瓷套筒复合绝缘子大量使用的原因。
由于目前的站用绝缘子存在上述问题，因此需要对变电站复合绝缘子及其制造进行改进。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种站用复合绝缘子及其生产工艺，本发明站用复合绝缘子是由瓷芯体(瓷芯棒或瓷套筒)与聚合物伞套分别构成内绝缘和外绝缘，以及两端的端部金属附件(法兰等)所组成。本发明设计了一种粘合剂，在低温或常温下将预制的聚合物伞裙以接触压力粘接到瓷芯体上，固化结合成瓷芯体复合绝缘件，然后在两端连接端部金属附件(法兰)。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
站用复合绝缘子，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，其特征在于，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷30-40％、甲苯二异氰酸酯5-10％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯5-8％、二苯基硅二醇3-6％、二氧化硅磨料15-30％、硫酸锌2-5％、氢氧化镁5-10％、邻苯二甲酸二丁酯3-6％、氨丙基三乙氧基硅烷2-5％、γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷1-3％、纳米二氧化钛3-10％。
聚合物伞裙的套装数量至少为2个，相邻聚合物伞裙之间卡接、叠合或层插式套装结构设置。
所套装的聚合物伞裙为等径伞裙或不等径伞裙。
所述瓷芯体为空心瓷筒体或实心瓷柱体。
站用复合绝缘子的生产工艺，包括以下步骤：
A、把瓷芯体下法兰装到瓷柱上，把法兰及瓷芯体固定在承载瓷芯体的旋转工作台上；
B、调节智能电子标尺，通过涂胶机械手根据智能电子标尺读取的数据，在瓷芯体上涂布单个聚合物伞裙高度的粘合剂；
C、涂胶完毕撤离涂胶机械手，把聚合物伞裙放置在套装聚合物伞裙机械手上，操作套装机械手把聚合物伞裙套装在瓷芯体表面，使相邻两个聚合物伞裙间承插卡接为一体结构；
D、重复步骤B至C，重复套装其它聚合物伞裙；
E、整支绝缘子的聚合物伞裙套装完毕后，粘合剂经过固化，放入养护库中养护，即得站用复合绝缘子。
所述养护库为密闭空间，相对湿度要求60％～75％，分梯级分段控制温度，60℃-80℃养护处理20-30min，80℃-100℃养护处理20-30min，100℃-120℃养护处理20-30min，养护环境为热空气加热，并保持压力0.1-0.6MPa。
本发明的有益效果是：
该瓷芯体绝缘子生产工艺简单、质量可靠、成品率高、能源消耗少、成本低，消除了大直径玻璃钢芯棒复合绝缘子可能的内绝缘隐患和瓷芯体注胶成型可能产生的隐形缺陷。本发明的站用复合绝缘子瓷芯体与聚合物伞裙粘合界面牢固、密实、密封可靠，内绝缘强度高，外绝缘抗污闪电压的能力高，机械稳定性和化学稳定性好，抗紫外线和抗电蚀性能好，长寿命运行无潜在故障隐患。
本发明设计的粘结剂，1)无挥发物和反应释放物，不会形成结合面空隙；2)加成型固化，不靠吸收空气中水分来实现粘合功能，与聚合物伞裙和瓷芯体之间的全封闭状态相匹配；3)实现聚合物伞裙内壁、瓷芯体两种材质的粘合功能。
本发明的站用复合绝缘子的聚合物伞裙与瓷芯体之间形成永久性牢固粘接，伞裙与瓷芯体间密封严密，瓷芯体与端部金属附件间密封严密。经水浸渍预应力后，站用复合绝缘子的工频耐压试验和空气中冲击电压试验满足相应电压等级型号的要求；压缩、弯曲、扭转负荷试验参数优于玻璃钢芯体复合绝缘子；该站用复合绝缘子按照GB/T4585人工污秽试验的污耐压性能优于瓷绝缘子和其它形式的站用复合绝缘子污耐压性能。
附图说明
图1是本发明实施例1站用复合绝缘子组装示意图。
图2是本发明实施例1站用复合绝缘子示意图。
图3是本发明实施例1伞裙示意图。
图4是本发明实施例2站用复合绝缘子组装示意图。
图5是本发明实施例2站用复合绝缘子示意图。
图6是本发明实施例2伞裙示意图。
图7是本发明实施例3站用复合绝缘子组装示意图。
附图中，1代表瓷芯体，2代表伞裙，3代表套装伞裙机械手，4代表涂胶机械手，5代表旋转工作台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。组装瓷芯复合绝缘子可以是人工也可以是组装设备，包括有承载瓷芯体的旋转工作台、套装伞裙机械手、涂胶机械手、机械手挂壁上有智能PLC电子标尺。
一、具体实施例
实施例1
如图1-3，站用复合绝缘子，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体为实心瓷柱体，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷35％、甲苯二异氰酸酯5％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯7％、二苯基硅二醇5％、二氧化硅磨料22％、硫酸锌3％、氢氧化镁8％、邻苯二甲酸二丁酯3％、氨丙基三乙氧基硅烷3％、γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷3％、纳米二氧化钛6％。
站用复合绝缘子的生产工艺，包括以下步骤：聚合物伞裙采用相邻伞裙套卡接的方式连接，组装后没有裸露在外的瓷芯体，形成聚合物伞裙全密封的组合结构。
A、把瓷芯体下法兰装到瓷柱上，把法兰及瓷芯体固定在承载瓷芯体的旋转工作台上；
B、调节智能电子标尺，通过涂胶机械手根据智能电子标尺读取的数据，在瓷芯体上涂布单个伞裙高度的粘合剂；
C、涂胶完毕撤离涂胶机械手，把聚合物伞裙放置在套装伞裙机械手上，操作套装机械手把伞裙套装在瓷芯体表面，使相邻两个伞裙间承插卡接为一体结构，形成紧密衔接，加强牢固性和密封性。
D、重复步骤B至C，重复套装其它聚合物伞裙。
E、整支绝缘子的聚合物伞裙套装完毕后，粘合剂经过初固化，移入养护库中养护，所述养护库为密闭空间，相对湿度要求70％～75％，分段分梯级控制温度，70℃养护处理25min，90℃养护处理25min，110℃养护处理25min；并保持热空气压力0.1～0.2MPa。完全固化后，聚合物伞裙与瓷芯体和端部金属附件结合为一体，制成站用复合绝缘子。
所套装的聚合物伞裙可以是等径伞裙，也可以是不等径伞裙，所述伞裙顶端为圆台形，且设置有凸起，所述伞裙底端开设有与圆台形顶端相匹配的缺口，缺口处设置有与凸起相配合的凹槽。套装伞裙时，上伞裙的底端与下伞裙的顶端相扣合，上伞裙底端设置的凹槽正好抱紧下伞裙顶端设置的凸起，形成紧密衔接，加强牢固性、密封性。圆台形顶端的侧边与水平线的夹角优选45°。伞裙的顶端还可以是正方形、长方形等任意形状，相应的伞裙的底端开设有与伞裙顶端相匹配的缺口。
实施例2
如图4-6，站用复合绝缘子，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体为实心瓷柱体，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷30％、甲苯二异氰酸酯5％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯8％、二苯基硅二醇3％、二氧化硅磨料25％、硫酸锌2％、氢氧化镁10％、邻苯二甲酸二丁酯4％、氨丙基三乙氧基硅烷2％、γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷3％、纳米二氧化钛8％。
站用复合绝缘子的生产工艺，包括以下步骤：伞裙采用独立式套装结构连接，有裸露在外的瓷芯体，需要涂覆聚合物绝缘材料(有裸露在外的瓷芯体则需要喷涂聚合物绝缘材料，如本实施例2；没有裸露在外的瓷芯体一般不需要喷涂聚合物绝缘材料如实施例1和实施例3)，
A、把瓷芯体下法兰装到瓷柱上，把法兰及瓷芯体固定在承载瓷芯体的旋转工作台上，通过喷涂机械手把瓷芯体均匀喷涂聚合物绝缘材料，晾干；
B、调节智能电子标尺，通过涂胶机械手根据智能电子标尺读取的数据，在瓷芯体上涂布单个伞裙高度的粘合剂；
C、涂胶完毕撤离涂胶机械手，把聚合物伞裙放置在套装伞裙机械手上，操作套装机械手把伞裙套装在瓷芯体表面设定位置，重复步骤B至C，套装第二个伞裙，直至伞裙套装完毕。
D、整支绝缘子的聚合物伞裙套装完毕后，粘合剂经过初固化，移入养护库中养护，所述养护库为密闭空间，相对湿度要求60％～70％，分段分梯级控制温度，60℃养护处理30min，80℃养护处理30min，100℃养护处理30min；并保持热空气压力0.3～0.4MPa。完全固化后，聚合物伞裙与瓷芯体和端部金属附件结合为一体，制成站用复合绝缘子。
实施例3
如图7，站用复合绝缘子，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体为空心瓷套筒，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷40％、甲苯二异氰酸酯10％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯5％、二苯基硅二醇6％、二氧化硅磨料17％、硫酸锌5％、氢氧化镁5％、邻苯二甲酸二丁酯3％、氨丙基三乙氧基硅烷5％、γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷1％、纳米二氧化钛3％。
站用复合绝缘子的生产工艺，包括以下步骤：聚合物伞裙采用相邻伞裙套卡接的方式连接，组装后没有裸露在外的瓷芯体，形成聚合物伞裙全密封的组合结构。
A、把瓷芯体下法兰装到瓷柱上，把法兰及瓷芯体固定在承载瓷芯体的旋转工作台上；
B、调节智能电子标尺，通过涂胶机械手根据智能电子标尺读取的数据，在瓷芯体上涂布单个伞裙高度的粘合剂；
C、涂胶完毕撤离涂胶机械手，把聚合物伞裙放置在套装伞裙机械手上，操作套装机械手把伞裙套装在瓷芯体表面，使相邻两个伞裙间承插卡接为一体结构，形成紧密衔接，加强牢固性和密封性。
D、重复步骤B至C，重复套装其它聚合物伞裙。
E、整支绝缘子的聚合物伞裙套装完毕后，粘合剂经过初固化，移入养护库中养护，所述养护库为密闭空间，相对湿度要求60％～65％，分段分梯级控制温度，80℃养护处理20min，100℃养护处理20min，120℃养护处理20min；并保持热空气压力0.5～0.6MPa。完全固化后，聚合物伞裙与瓷芯体和端部金属附件结合为一体，制成站用复合绝缘子。
所套装的聚合物伞裙可以是等径伞裙，也可以是不等径伞裙，所述伞裙顶端为圆台形，且设置有凸起，所述伞裙底端开设有与圆台形顶端相匹配的缺口，缺口处设置有与凸起相配合的凹槽。套装伞裙时，上伞裙的底端与下伞裙的顶端相扣合，上伞裙底端设置的凹槽正好抱紧下伞裙顶端设置的凸起，形成紧密衔接，加强牢固性、密封性。圆台形顶端的侧边与水平线的夹角优选45°。伞裙的顶端还可以是正方形、长方形等任意形状，相应的伞裙的底端开设有与伞裙顶端相匹配的缺口。
二、性能试验
1、电气性能
①干雷电冲击耐受电压试验按照GB/T25096之9.2.1进行，符合要求。
②湿工频耐受电压试验按照GB/T25096之9.2.2进行，符合要求。
③湿操作冲击耐受电压试验按照GB/T25096之12.2进行，符合要求。
2、机械性能：(弯曲试验，饶度的变化)
①在环境温度下，站用复合绝缘子的弯曲负荷试验按照GB/T21429进行，施加弯曲载荷为2.5×MDCL试验通过无损伤。
②在施加规定弯曲负荷SCL后，站用绝缘子的残余应变(饶度变化量)最大应变小于0.5％，远低于玻璃钢芯体站用绝缘子5％的要求。
3、温变性能：
①低温性能
将上述实施例1和实施例2组装好的站用复合绝缘子置于-10℃条件下30天，观察伞裙与瓷芯体的结合状态，结果如表1。
表1
②高温性能
将上述实施例1和实施例2组装好的站用复合绝缘子置于45℃条件下30天，观察伞裙与瓷芯体的结合状态，结果如表2。
表2
4、水浸试验性能
对聚合物伞裙与瓷芯体粘接界面按照GB/T22079规定的芯体水浸渍预应力试验要求，进行0.1％盐水100h×2的加倍水煮老化性能试验，其试后界面的撕裂强度与实验前无差异，泄漏电流与试前泄漏电流无明显改变，对粘接界面进行绝缘耐压试验，其长时间加载电压绝缘耐受试验，试品无明显发热、温升，持续可靠。
试验验证表明，本发明站用复合绝缘子的机械强度高、绝缘性能好，瓷芯体与伞裙的结合强度高，粘合剂及粘合技术满足站用复合绝缘子制作要求；其生产工艺简单，无废次品、成本低、质量可靠，适用于各电压等级、机械负荷等级的交、直流设备站用复合绝缘子的需要。

Claims (6)

1.站用复合绝缘子，包括端部设置有法兰的瓷芯体、套装在瓷芯体外部的聚合物伞裙，所述瓷芯体与聚合物伞裙借助粘合剂形成一体密封结构，其特征在于，所述粘合剂按质量百分比计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷30-40％、甲苯二异氰酸酯5-10％、多亚甲基多苯基多异氰酸酯5-8％、二苯基硅二醇3-6％、二氧化硅磨料15-30％、硫酸锌2-5％、氢氧化镁5-10％、邻苯二甲酸二丁酯3-6％、氨丙基三乙氧基硅烷2-5％、γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷1-3％、纳米二氧化钛3-10％。
2.根据权利要求1所述的站用复合绝缘子，其特征在于，聚合物伞裙的套装数量至少为2个，相邻聚合物伞裙之间卡接、叠合或层插式套装结构设置。
3.根据权利要求2所述的站用复合绝缘子，其特征在于，所套装的聚合物伞裙为等径伞裙或不等径伞裙。
4.根据权利要求1所述的站用复合绝缘子，其特征在于，所述瓷芯体为空心瓷筒体或实心瓷柱体。
5.如权利要求1所述站用复合绝缘子的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、把瓷芯体下法兰装到瓷柱上，把法兰及瓷芯体固定在承载瓷芯体的旋转工作台上；
B、调节智能电子标尺，通过涂胶机械手根据智能电子标尺读取的数据，在瓷芯体上涂布单个聚合物伞裙高度的粘合剂；
C、涂胶完毕撤离涂胶机械手，把聚合物伞裙放置在套装聚合物伞裙机械手上，操作套装机械手把聚合物伞裙套装在瓷芯体表面，使相邻两个聚合物伞裙间承插卡接为一体结构；
D、重复步骤B至C，重复套装其它聚合物伞裙；
E、整支绝缘子的聚合物伞裙套装完毕后，粘合剂经过固化，放入养护库中养护，即得站用复合绝缘子。
6.根据权利要求5所述的站用复合绝缘子的生产工艺，其特征在于，所述养护库为密闭空间，相对湿度要求60％～75％，分梯级分段控制温度，60℃-80℃养护处理20-30min，80℃-100℃养护处理20-30min，100℃-120℃养护处理20-30min，养护环境为热空气加热，并保持压力0.1-0.6MPa。
CN201811600074.3A 2018-12-26 2018-12-26 站用复合绝缘子及其生产工艺 Active CN109524185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811600074.3A CN109524185B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 站用复合绝缘子及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811600074.3A CN109524185B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 站用复合绝缘子及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109524185A true CN109524185A (zh) 2019-03-26
CN109524185B CN109524185B (zh) 2020-05-08

Family

ID=65798275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811600074.3A Active CN109524185B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 站用复合绝缘子及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109524185B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114743744A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 中材江西电瓷电气有限公司 一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458007A (zh) * 2003-04-23 2003-11-26 广州市时代橡塑实业有限公司 一种机车车顶复合材料绝缘子及制造方法
CN104745141A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 深圳广恒威科技有限公司 一种双组分缩合型有机硅灌封胶及其制备方法和应用
CN106753214A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 上海拜高高分子材料有限公司 一种耐高温的有机硅粘结剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458007A (zh) * 2003-04-23 2003-11-26 广州市时代橡塑实业有限公司 一种机车车顶复合材料绝缘子及制造方法
CN104745141A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 深圳广恒威科技有限公司 一种双组分缩合型有机硅灌封胶及其制备方法和应用
CN106753214A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 上海拜高高分子材料有限公司 一种耐高温的有机硅粘结剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114743744A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 中材江西电瓷电气有限公司 一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法
CN114743744B (zh) * 2022-04-25 2024-01-12 中材江西电瓷电气有限公司 一种支柱瓷芯复合绝缘子的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109524185B (zh) 2020-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102110503B (zh) 一种空芯支柱复合绝缘子内伞裙的制备工艺
CN109524185A (zh) 站用复合绝缘子及其生产工艺
CN101718150B (zh) 一种复合材料杆塔及其制造工艺
WO2011054167A1 (zh) 一种复合材料杆塔及其制造工艺
CN102074323A (zh) 一种新型绝缘横担及其制造工艺
CN104021928A (zh) 一种干式空心电抗器的绕制工艺
CN109754959A (zh) 具有纤维增强层的胶浸纸高压套管
CN201946390U (zh) 一种悬式复合绝缘子
CN105097147B (zh) 一种高憎水性户外耐张绝缘子
CN108885927A (zh) 空心绝缘体及其制造方法
CN103821402A (zh) 一种电线杆架线用横担
CN109342857A (zh) 一种复合材料绝缘子的电痕化和蚀损试验方法
CN107424691B (zh) 一种防断裂绝缘子的制作方法
CN201695734U (zh) 一种复合材料杆塔
CN101017717A (zh) 特高压复合支柱绝缘子
CN109253919A (zh) 一种长寿命高可靠性复合材料绝缘子结构及其试验方法
CN207097560U (zh) 新型复合支柱绝缘子
CN103021587A (zh) 一种复合绝缘子及其制造方法
CN101832050A (zh) 一种复合材料杆塔及其制造工艺
CN205467733U (zh) 一种相变储能柔性轻质复合防热套
CN101718152A (zh) 一种复合材料杆塔及其制造工艺
RU2572609C2 (ru) Армированная волокном изоляция для залитых вакуумных выключателей
CN209962792U (zh) 一种便于安装多功能绝缘子
CN207800259U (zh) 管内免填免粘、管壁内外增强的空心支柱复合绝缘子
CN201560607U (zh) 一种新型绝缘横担

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant