CN114740650B - 一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨，所述扩散油墨是由第一母料、第二母料、第三母料、第四母料混合而成；所述第一母料由聚酯树脂、有机硅树脂、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；所述第二母料由聚酯树脂、钛白粉、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；所述第三母料由聚酯树脂、增白剂、纳米中空粒子、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；所述第四母料由聚酯树脂、有机染料、光油树脂经过混合、研磨后制备而成。本发明将扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，形成一层较薄的光扩散层或点阵印刷层，制得的玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板适用于液晶显示器中，可以提高液晶显示器的出光效果。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨。
背景技术
液晶显示器由玻璃前盖板、液晶面板、背光模组、玻璃背板等组合而成，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组中背光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果，光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。由背光源发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向。接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片。在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收。整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像。
玻璃扩散板是光学膜片中的一种，用于提升出光面的光线均匀性。玻璃扩散板的制造手段有多种，常见的是激光雕刻法和印刷油墨法，对于印刷油墨法制造玻璃扩散板，一般是将扩散油墨呈点状阵列印刷在玻璃板上，当光线照射在扩散油墨上，利用扩散油墨的光扩散作用，达到出光面光线均匀的技术效果。现有技术的扩散油墨，普遍存在粘接性差，容易脱落，光扩散效果差，出光面部分位置存在亮斑等问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨，将扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，形成一层较薄的光扩散层或点阵印刷层，制得的玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板适用于液晶显示器中，可以提高液晶显示器的出光效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种扩散油墨，所述扩散油墨是由第一母料、第二母料、第三母料、第四母料混合而成；
所述第一母料由聚酯树脂、有机硅树脂、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；
所述第二母料由聚酯树脂、钛白粉、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；
所述第三母料由聚酯树脂、增白剂、纳米中空粒子、光油树脂经过混合、研磨后制备而成；
所述第四母料由聚酯树脂、有机染料、光油树脂经过混合、研磨后制备而成。
优选的，所述扩散油墨是由第一母料、第二母料、第三母料、第四母料按照质量比1:1:1:1混合而成。
优选的，所述第一母料是由聚酯树脂、有机硅树脂、光油树脂按照质量比8.0～8.5:1:0.5～1混合后再用分散研磨机研磨而成。
优选的，所述第二母料是由聚酯树脂、钛白粉、光油树脂按照质量比6.5～7:1:2～2.5混合后再用分散研磨机研磨而成。
优选的，所述第三母料是由聚酯树脂、增白剂、纳米中空粒子、光油树脂按照质量比6.5～7:0.05～0.1:1:1.9～2.45混合后再用分散研磨机研磨而成。
优选的，所述纳米中空粒子为SiO2纳米中空粒子，所述纳米中空粒子的粒径为50～100nm。
优选的，所述第四母料是由聚酯树脂、有机染料、光油树脂按照质量比69～71:1.428～1.429:20～30混合后再用分散研磨机研磨而成。
一种玻璃扩散板的制作方法，包括以下步骤：将扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，印刷后得到玻璃扩散板。
优选的，所述透明玻璃基板的厚度范围为0.3-2mm，所述扩散油墨的印刷厚度为5-15μm。
一种玻璃量子点扩散板的制作方法，包括以下步骤：将扩散油墨和量子点粉体按照100:5～15的质量比混合均匀，再将混合料印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，印刷厚度为5-15μm，印刷层呈点状阵列分布，印刷后得到玻璃量子点扩散板。
本发明的有益效果是：
1.本发明的玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨，将扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，形成一层较薄的光扩散层或点阵印刷层，制得的玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板适用于液晶显示器中，可以提高液晶显示器的出光效果；
2.可将扩散油墨和量子点粉体进行混合使用，混合后印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，印刷后得到玻璃量子点扩散板，采用本发明的扩散油墨与量子点粉体混合，使得印刷层具有良好的阻隔性，能够避免了量子点粉体因水气以及氧气的侵蚀而失效。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本实施例的扩散油墨是由第一母料、第二母料、第三母料、第四母料按照质量比1:1:1:1混合而成；其中，第一母料是由聚酯树脂、有机硅树脂、光油树脂按照质量比8.0:1:0.5混合后再用分散研磨机研磨而成；第二母料是由聚酯树脂、钛白粉、光油树脂按照质量比6.5:1:2混合后再用分散研磨机研磨而成；第三母料是由聚酯树脂、增白剂、纳米中空粒子、光油树脂按照质量比7:0.1:1:2混合后再用分散研磨机研磨而成，其中SiO2纳米中空粒子的粒径为50～100nm；第四母料是由聚酯树脂、有机染料、光油树脂按照质量比70:1.428:25混合后再用分散研磨机研磨而成。
实施例1：将上述扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面上，透明玻璃基板的厚度范围为1mm，印刷厚度为10μm，印刷后得到玻璃扩散板，印刷后形成的光扩散层按照《GB/T1720-1979漆膜附着力测定法》进行附着力测试，测试结果记录在表1上，准备LED光源、玻璃导光板、液晶屏、玻璃背板以及本实施例制成的玻璃扩散板等部件，按常规手段安装，制作成液晶显示屏；通电后，测试液晶显示屏各位置的屏幕亮度，测试结果记录在表2上。
实施例2：将上述扩散油墨和量子点粉体按照100:5～15的质量比混合均匀，再将混合料印刷在透明玻璃基板的入光面上，印刷厚度为10μm，印刷层呈点状阵列分布，印刷后得到玻璃量子点扩散板，印刷后形成的点阵印刷层按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》进行附着力测试，测试结果记录在表1上，准备LED光源、液晶屏、玻璃背板以及本实施例制成的玻璃量子点扩散板等部件，由于印刷层中具有量子点粉体，印刷效果相当于玻璃导光板的导光效果，因此省略了玻璃导光板，并按常规手段安装，制作成液晶显示屏；通电后，测试液晶显示屏各位置的屏幕亮度，测试结果记录在表2上。
上述量子点粉体是由红色和绿色量子点荧光粉按质量比1:1组成的聚合物，红色和绿色量子点均是极其微小的无机液态纳米晶体，由有限数目的原子组成，三个维度尺寸均在纳米数量级，为球形结构，稳定直径在2～10nm；球形量子点多采用核壳结构，用无机包覆层对核表面进行钝化或包覆，形成的核/壳结构可以增强量子点的抗光氧化能力、提高化学和热力学稳定性；受到光的刺激时，量子点便会发出非常纯净的有色光线，光线的颜色由量子点的组成材料和大小形状决定。一般颗粒越小，则会吸收长波发出蓝色，颗粒越大，则会吸收短波发出红色。
表1附着力测试结果
| 附着力测试结果 | |
| 实施例1 | 1级 |
| 实施例2 | 1级 |
表2屏幕亮度测试结果
由上表1的数据看出，实施例1和实施例2的附着力测试结果均为1级，说明本发明的扩散油墨在玻璃面上固化后其附着力较好。
由上表2的数据看出，实施例1和实施例2的液晶显示屏的屏幕亮度保持在4900～5200cd/m2范围内，而且实施例1的液晶显示屏各位置的屏幕亮度更加均匀。
以上所述实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种扩散油墨，其特征在于：
所述扩散油墨是由第一母料、第二母料、第三母料、第四母料按照质量比1:1:1:1混合而成；
所述第一母料是由聚酯树脂、有机硅树脂、光油树脂按照质量比8.0～8.5:1:0.5～1混合后再用分散研磨机研磨而成；
所述第二母料是由聚酯树脂、钛白粉、光油树脂按照质量比6.5～7:1:2～2.5混合后再用分散研磨机研磨而成；
所述第三母料是由聚酯树脂、增白剂、纳米中空粒子、光油树脂按照质量比6.5～7:0.05～0.1:1:1.9～2.45混合后再用分散研磨机研磨而成；所述纳米中空粒子为SiO2纳米中空粒子，所述纳米中空粒子的粒径为50～100nm；
所述第四母料是由聚酯树脂、有机染料、光油树脂按照质量比69～71:1.428～1.429:20～30混合后再用分散研磨机研磨而成。
2.一种玻璃扩散板的制作方法，应用了如权利要求1所述扩散油墨，其特征在于，包括以下步骤：将扩散油墨印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，印刷后得到玻璃扩散板。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃扩散板的制作方法，其特征在于，所述透明玻璃基板的厚度范围为0.3-2mm，所述扩散油墨的印刷厚度为5-15μm。
4.一种玻璃量子点扩散板的制作方法，应用了如权利要求1所述扩散油墨，其特征在于，包括以下步骤：将扩散油墨和量子点粉体按照100:5～15的质量比混合均匀，再将混合料印刷在透明玻璃基板的入光面和/或出光面上，印刷厚度为5-15μm，印刷层呈点状阵列分布，印刷后得到玻璃量子点扩散板。
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