CN114738422B - 阻尼器组件及用于阻尼器组件的活塞 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种阻尼器组件及用于阻尼器组件的活塞。阻尼器组件包括壳体，壳体具有限定了主腔室、沿着中心轴线延伸的管状形状。活塞可沿着中心轴线移动并将主腔室分成压缩腔室和回弹腔室。活塞包括活塞主体，活塞主体限定了频率自适应孔(FAO)通道，FAO通道提供压缩腔室与回弹腔室之间的流体连通。活塞包括FAO阀组件，FAO阀组件具有FAO盖构件，FAO盖构件被配置成响应于施加低频激励而阻止流体流过频率自适应孔通道，并且响应于施加高频激励而允许流体流过FAO通道。FAO阀组件还包括推杆，推杆被配置成响应于施加低频激励而相对于活塞主体平移以偏压FAO盖构件，以选择性地覆盖FAO通道。

Description

阻尼器组件及用于阻尼器组件的活塞
技术领域
本发明总体上涉及一种用于车辆的阻尼器组件。
背景技术
用于车辆的阻尼器组件在本领域中是公知的。专利公开US5706920A中公开了一种这样的阻尼器组件，专利公开US5706920A公开了一种单管阻尼器组件，该单管阻尼器组件包括设置在中心轴线上并在第一端与第二端之间延伸的主管。阻尼器在第一端与第二端之间限定了用于容纳工作流体的流体隔室。主活塞可滑动地设置在流体隔室中，将流体隔室分成回弹腔室和压缩腔室。活塞杆设置在中心轴线上，沿中心轴线延伸至远端并附接到主活塞，用于在压缩冲程和回弹冲程之间移动主活塞。
常规的被动减震器阀在性能、安全性和驾驶舒适性之间提供了较差的折衷。为了改善这种情况，通常提出主动悬架和半主动悬架。然而，它们需要使用额外的传感器、ECU和控制算法，这使得它们变得复杂且极其昂贵。出于这个原因，自适应被动阀越来越受欢迎，并受到汽车制造商的青睐。
各种自适应阀技术提供不仅取决于阻尼器速度而且取决于激励(excitation)频率的阻尼特性。这样的解决方案允许实现与车身移动有关的低频的高阻尼力和与车轮振动有关的高频的低阻尼力。
在现有技术中已知阻尼器组件包括频率相关阀组件，以使阻尼器组件具有降低高频事件的阻尼力水平的能力，从而为乘员提供更好的舒适性和道路保持。然而，已知的阀组件通常昂贵、复杂并且调节能力有限。此外，大多数现有的频率相关阀都配置成附加到现有阻尼器设计的附加件(add-on)。这些附加阀可能会显著增加阻尼器的死区长度。此外，它们通常需要钻出额外的相交的旁通孔口，这是一个昂贵的过程，会产生污染物并且会削弱阻尼器的某些部分，例如阀榫。因此，需要一种改进的阻尼器组件。
发明内容
本发明提供了一种阻尼器组件。所述阻尼器组件包括壳体，所述壳体具有沿中心轴线延伸的管状形状；和活塞，所述活塞可沿着中心轴线移动通过所述壳体。所述阻尼器组件还包括主体，所述主体限定了频率自适应孔(frequency-adaptive orifice)(FAO)通道，FAO通道提供第一腔室与第二腔室之间的流体连通。所述阻尼器组件还包括FAO阀组件，所述FAO阀组件具有FAO盖构件，所述FAO盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而选择性地覆盖所述FAO通道以阻止流体流过所述FAO通道，所述FAO阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述FAO通道。所述FAO阀组件进一步包括推杆(tappet)，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述主体平移以偏压所述FAO盖构件，以选择性地覆盖所述FAO通道。
本发明还提供一种用于阻尼器组件的活塞。所述活塞包括活塞主体，所述活塞主体限定了用于在压缩腔室与回弹腔室之间提供流体连通的频率自适应孔(FAO)通道。所述活塞还包括FAO阀组件，所述FAO阀组件具有FAO盖构件，所述FAO盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而选择性地覆盖所述FAO通道以阻止流体流过所述FAO通道。所述FAO阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述FAO通道。所述FAO阀组件进一步包括推杆，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述活塞主体平移以偏压所述FAO盖构件，以选择性地覆盖所述FAO通道。
附图说明
本发明的其它优点将容易理解，因为通过参考下面结合附图考虑的详细描述，本发明的优点将变得更好理解，其中：
图1示出了阻尼器组件的横截面透视图；
图2示出了包括频率自适应孔阀的阻尼器组件的活塞的放大横截面透视图；
图3示出了包括频率自适应孔阀的阻尼器组件的活塞的分解图；
图4示出了用于本公开的频率自适应孔阀的引导套筒的立体图；
图5A示出了活塞的放大横截面局部视图，示出了在施加低频激励期间通过活塞的流体流动；
图5B示出了活塞的放大横截面局部视图，示出了在施加高频激励期间通过活塞的流体流动；
图6A示出了活塞在回弹冲程期间、在低频状态下的放大横截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动；
图6B示出了活塞在回弹冲程期间、在高频状态下的放大横截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动；
图7A示出了活塞在压缩冲程期间、在低频状态下的放大横截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动；以及
图7B示出了活塞在压缩冲程期间、在高频状态下的放大横截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动；
图8示出了例示出在标准条件和高频条件下具有本公开的频率自适应孔阀的阻尼器的回弹力与速度特性的关系的曲线图(graph)；以及
图9示出了例示出具有本公开的频率自适应孔阀的阻尼器在0.131米/秒的恒定速度下的回弹力与冲程频率的关系的曲线图。
具体实施方式
参考附图，其中相同的附图标记在若干视图中指示对应的部件，本发明的一个方面是提供一种阻尼器组件20，该阻尼器组件20可以用作车辆(例如客车或卡车)中的悬架的一部分。本公开的阻尼器组件20被示出为单管阻尼器。然而，本公开的原理可以用于其他类型的阻尼器，例如双管阻尼器。
本公开的阻尼器组件20为在活塞阀组件内实现频率自适应孔(FAO)提供了独特的解决方案。
如图1中大致所示，阻尼器组件20包括壳体22，壳体22具有沿中心轴线A在第一端24与第二端26之间延伸的管状形状并在其中限定了主隔室30、32、34。阻尼器组件20还包括设置在主隔室30、32、34中的气杯(gas cup)28，该气杯28与壳体22密封接合并且可沿中心轴线A滑动以将主隔室30、32、34分成气体隔室30和流体隔室32、34，所述气体隔室30用于容纳气体。气体隔室30在第一端24与气杯28之间延伸，并且流体隔室32、34在气杯28与第二端26之间延伸。
阻尼器组件20还包括沿着中心轴线A延伸的阻尼器杆36。阻尼器杆36包括位于流体隔室32、34内的杆端38。活塞40邻近杆端38附接到阻尼器杆36，并且被配置成与阻尼器杆36一起沿着中心轴线A移动通过壳体22。活塞40将流体隔室32、34分成压缩腔室32和回弹腔室34。压缩腔室32在活塞40与气杯28之间延伸，并且回弹腔室34在第二端26与活塞40之间延伸。
第一封闭件42在壳体22的第一端24处密封气体隔室30。阻尼器安装件44附接到第一封闭件42并被配置成将阻尼器组件20附接到车辆的车身(未示出)。本公开的阻尼器组件20可以以其他配置和/或定向使用。例如，阻尼器安装件44可以将阻尼器组件20的壳体22连接到车辆10的底盘部件。
阻尼器组件20还包括第二封闭件46，第二封闭件46邻近壳体22的第二端26设置，以封闭回弹腔室34。第二封闭件46限定了供阻尼器杆36穿过的洞48。第二封闭件46可提供与阻尼器杆36的流体密封，以防止流体泄漏出回弹腔室34。
图2示出了本公开的活塞40的放大截面透视图。如图2所示，阻尼器杆36包括具有第一直径d1的柱形形状的杆主体50，与杆端38间隔开并面向杆端38的杆肩部52。阻尼器杆36还包括杆延伸部54，该杆延伸部54从杆肩部52延伸到杆端38并且具有大致柱形形状，杆延伸部54的第二直径d2小于第一直径d1。
还如图2所示，活塞40包括围绕杆延伸部54设置的活塞主体60。活塞主体60包括由弹性材料制成的环形密封件62，该环形密封件62被配置成抵靠壳体22的内表面(图2中未示出)密封。活塞主体60限定了与回弹腔室34流体连通的回弹通道64，并为流体流到压缩腔室32提供了路径。活塞主体60还限定了与压缩腔室32流体连通的压缩通道66，并为流体流到回弹腔室34提供了路径。
活塞40还包括回弹阀组件68，该回弹阀组件68被配置成在回弹冲程期间调节从回弹腔室34到压缩腔室32的流体流动，其中阻尼器杆36将活塞40拉向第二端26。回弹阀组件68包括回弹盘堆叠70，该回弹盘堆叠70包括多个盘，该多个盘覆盖回弹通道64的与回弹腔室34相反的端部，并且被配置成响应于其上的压力差而远离回弹通道64偏转，从而调节通过回弹通道64并进入压缩腔室32的流体流动。
回弹阀组件68还包括带肩螺母72和弹簧座74，弹簧76在带肩螺母72与弹簧座74之间延伸以偏压回弹盘堆叠70，以覆盖回弹通道64。具有盘形形状的回弹间隔盘77围绕杆延伸部54设置在回弹盘堆叠70与带肩螺母72之间。回弹间隔盘77具有比回弹盘堆叠70更小的直径，用于支撑回弹盘堆叠70的内部区域，同时允许回弹盘堆叠70的径向外部轴向远离活塞主体60偏转，以调节通过回弹通道64的流体流动。
活塞40还包括压缩阀组件80，压缩阀组件80被配置成在压缩冲程期间调节从压缩腔室32到回弹腔室34的流体流动，其中阻尼器杆36将活塞40推向壳体的第一端24。压缩阀组件80包括压缩盘堆叠82，该压缩盘堆叠82具有覆盖压缩通道66的与压缩腔室32相反的端部的多个盘。压缩盘堆叠82被配置成响应于压缩盘堆叠82上的压力差远离压缩通道66偏转，从而调节通过压缩通道66并进入回弹腔室34的流体流动。
如图2所示，压缩阀组件80包括具有环形形状的压缩盘保持部84，该压缩盘保持部84围绕杆延伸部54设置在杆肩部52与压缩盘堆叠82之间。压缩阀组件80还包括第一间隔盘86，第一间隔盘86邻近压缩盘堆叠82围绕杆延伸部54设置并且位于压缩盘保持部84与压缩盘堆叠82之间。第一间隔盘86具有比压缩盘堆叠82更小的直径，用于支撑压缩盘堆叠82的内部区域同时允许压缩盘堆叠82的径向外部远离活塞主体60轴向偏转，以调节通过压缩通道66的流体流动。压缩阀组件80还包括第二间隔盘88，该第二间隔盘88具有盘状，邻近压缩盘堆叠82围绕杆延伸部54设置并且与第一间隔盘86相反。第二间隔盘88的厚度可以限定压缩盘堆叠82的预加载。压缩盘保持部84和杆延伸部54一起限定了与杆肩部52相邻的下腔室85。
活塞40还包括频率自适应孔(FAO)阀组件90，该频率自适应孔(FAO)阀组件90包括围绕杆延伸部54设置的引导套筒92。引导套筒92包括近端管状部分94，该近端管状部分94具有管状形状，围绕杆延伸部54并与杆延伸部54同轴设置，并且与杆肩部52相邻。近端管状部分94具有第一内表面96，该第一内表面96与杆延伸部54间隔开以在该第一内表面96与杆延伸部54之间限定第一平衡通道98。引导套筒92还包括从与杆肩部52间隔开的近端管状部分94的端部径向向外延伸的盘状部分100。盘状部分100围绕引导套筒92的近端管状部分94环形地设置。引导套筒92还包括远端管状部分102，该远端管状部分102具有管状形状并且从盘状部分100远离杆肩部52轴向延伸。远端管状部分102与杆延伸部54同轴设置并紧靠杆延伸部54，两者之间几乎没有空间。引导套筒92进一步限定了第二平衡通道104，第二平衡通道104从第一平衡通道98径向向外延伸并轴向穿过盘状部分100。压缩阀组件80围绕引导套筒92的近端管状部分94设置，第二间隔盘88将压缩盘堆叠82与盘状部分100分隔开。引导套筒92的远端管状部分102进一步在其外表面中限定了多个凹口106。
FAO阀组件90还包括推杆110，推杆110具有环形形状，围绕引导套筒92设置并接合引导套筒92，并且被配置成相对于活塞主体60在轴向方向上平移。推杆110包括内管状部分112，该内管状部分112围绕引导套筒92的远端管状部分102设置并且被配置成沿远端管状部分102滑动。推杆110进一步包括凸缘部分114，凸缘部分114具有从内管状部分112径向向外延伸的环形形状。推杆110还包括围绕凸缘部分114环形地延伸并朝向杆肩部52轴向地延伸的外管状部分116。推杆110的外管状部分116围绕引导套筒92的盘状部分100环状地设置并且被配置成沿该盘状部分100滑动。推杆110限定了推杆腔室118，该推杆腔室118被外管状部分116包围并在凸缘部分114与引导套筒92的盘状部分100之间延伸。
活塞主体60限定了FAO腔室120，该FAO腔室120具有大致筒形形状，同轴地围绕杆延伸部54，下壁122面向杆肩部52。引导套筒92和推杆110设置在FAO腔室内120。活塞主体60还限定了内洞124，该内洞124具有筒形形状，同轴地围绕杆延伸部54从下壁122远离杆肩部52沿轴向方向延伸。内洞124被配置成容纳引导套筒92的远端管状部分102的端部，用于将引导套筒92与活塞主体60定位。
活塞主体60还限定了提供压缩通道66与FAO腔室120之间的流体连通的第一FAO通道126。活塞主体60进一步限定了提供回弹通道64与FAO腔室120之间的流体连通的第二FAO通道128。活塞主体60还包括环形突起130，该环形突起130从下壁122沿轴向方向延伸并进入FAO腔室120，与第二FAO通道128相邻并从第二FAO通道128径向向外。
FAO阀组件90进一步包括FAO盖构件132，FAO盖构件132被配置成选择性地覆盖第二FAO通道128以阻止流体流过第二FAO通道128。FAO盖构件132可以形成为盘，该盘围绕引导套筒92的远端管状部分102环形地设置，与环形突起130抵接，如图2所示。然而，FAO盖构件132可以具有不同的形状或配置。FAO阀组件90还包括FAO间隔件134，该FAO间隔件134具有环形形状，围绕引导套筒92的远端管状部分102环形地设置，并且位于推杆110与FAO盖构件132之间。
引导套筒92的远端管状部分102包括限定了第一密封槽136的外表面，该第一密封槽136保持第一O形密封件138，该第一O形密封件138抵靠推杆110的内管状部分112的内表面密封。引导套筒92的盘状部分100包括限定了第二密封槽140的外表面，该第二密封槽140保持第二O形环密封件142，该第二O形环密封件142抵靠推杆110的外管状部分116的内表面密封。
FAO阀组件90还包括阀控制盘144，阀控制盘144具有环形形状并且邻近杆肩部52设置并且位于杆肩部52与压缩盘保持部84之间。如图3中最佳所示，阀控制盘144限定了控制孔146，该控制孔146至少部分地从阀控制盘144的外边缘沿径向延伸穿过阀控制盘144，用于在回弹腔室34与下腔室85之间提供流体连通。
返回参考图2，第一平衡通道98和第二平衡通道104一起提供下腔室85与推杆腔室118之间的流体连通，以在回弹冲程期间对推杆腔室118加压。推杆腔室118的这种加压导致推杆110远离杆肩部52并朝向FAO盖构件132偏压，从而导致FAO盖构件132覆盖第二FAO通道128并防止流体流过第二FAO通道128。
FAO盖构件132由推杆110支撑，推杆110根据诸如油的流体的体积和推杆腔室118中的压力预加载FAO盖构件132。推杆腔室118经由位于杆肩部52和压缩盘保持部84之间的阀控制盘144从回弹腔室34供应油。根据本公开的一个方面，FAO盖构件132在两个方向上工作，因此在回弹冲程和压缩冲程中都提供扩展的功能。
图3示出了包括FAO阀组件90的活塞40的分解图。图4示出了引导套筒92的立体图。图5A示出了活塞40的放大截面局部视图，示出了在施加低于预定频率的低频激励期间通过活塞的流体流动。在低频操作期间，如图5A所示，控制孔146的节流效果低，因此被包围的推杆腔室118通过阀控制盘144和平衡通道98、104被有效地供给流体。推杆腔室118中的压力相对较高，并且推杆110被迫抵靠FAO盖构件132，从而增加其预加载。
图5B示出了活塞40的放大的截面局部视图，示出了在阻尼器组件20施加高于预定频率的高频激励期间通过活塞40的流体流动。在高频操作期间，FAO盖构件132对流体的流动进行节流，因此在回弹腔室34与推杆腔室118之间存在高压降。压力作用在推杆110上，从而使FAO盖构件132的预加载相对较小，使FAO阀组件90的刚度较小。
图6A示出了活塞40在回弹冲程期间、在低频状态下的放大横截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动。图6A示出了处于非工作状态的FAO阀组件90，其中FAO盖构件132阻止流体流过第二FAO通道128。FAO盖构件132可以被偏压以在回弹冲程期间阻塞第二FAO通道128，从而阻止流体流过第二FAO通道128。例如，推杆110可以通过推杆腔室118中的流体压力大于FAO腔室120中的流体压力来按压FAO盖构件132以阻塞第二FAO通道128。图6B示出了活塞40在回弹冲程期间、在高频状态下的放大截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动。响应于施加高于预定频率的高频激励，FAO阀组件90可以允许流体流过一个或更多个FAO通道126、128。预定频率也可以称为截止频率。
如图6B所示，响应于施加到活塞40的高频回弹激励，FAO阀组件90提供绕过回弹阀组件68从回弹腔室34到压缩腔室32的回弹旁路流体路径。FAO阀组件从而通过允许流体流过回弹旁路流体路径来减小阻尼器组件20响应于高频回弹激励而产生的力。响应于施加到活塞40的低频回弹激励，FAO阀组件90还阻塞回弹旁路流体路径，如图6A所示。
通过FAO阀组件90的回弹旁路流体路径在图6B中例示出并且包括FAO通道126、128。更具体地，回弹旁路流体路径包括从回弹腔室34、通过回弹通道64和第二FAO通道128、经过FAO盖构件132并进入FAO腔室120的流体流动。然后，回弹旁路流体路径包括从FAO腔室120通过第一FAO通道126和压缩通道66然后流到压缩腔室32的流体。在这种情况下，回弹阻尼力减小。
图7A示出了活塞40在压缩冲程期间、在低频状态下的放大截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动。图7A示出了处于非工作状态的FAO阀组件90，其中FAO盖构件132阻止流体流过第二FAO通道128。在该非工作状态下，FAO盖构件132可以被偏压以在压缩冲程期间阻塞第二FAO通道128，防止流体流过该第二FAO通道128。例如，通过FAO腔室120中的流体压力大于第二FAO通道128中的流体压力，FAO盖构件132可以偏转以阻塞第二FAO通道128。图7B示出了活塞40在压缩冲程期间、在高频状态下的放大截面局部视图，并且示出了通过活塞的流体流动。
如图7B所示，FAO阀组件90响应于施加到活塞40的高频压缩激励，提供绕过压缩阀组件80从压缩腔室32到回弹腔室34的压缩旁路流体路径。FAO阀组件由此通过允许流体流过压缩旁路流体路径来减小阻尼器组件20响应于高频压缩激励而产生的力。FAO阀组件90还响应于低频压缩激励而阻塞压缩旁路流体路径，如图7A所示。
通过FAO阀组件90的压缩旁路流体路径在图7B中例示出并且包括FAO通道126、128。更具体地，压缩旁路流体路径包括从压缩腔室32、通过压缩通道66和第一FAO通道126并进入FAO腔室120的流体流动。压缩旁路流体路径然后包括流体从FAO腔室120流出，经过FAO盖构件132，通过第二FAO通道128和回弹通道64，然后到达回弹腔室34。当FAO盖构件132朝向活塞主体60偏转时，引导套筒92(图4所示)的远端管状部分102中的凹口106可为流体从FAO腔室120流动到第二FAO通道128提供路径，如图7B所示。
FAO阀组件90的操作特性可以通过以下一项或更多项来调节：控制孔146的油流面积(例如，槽的数量和宽度)、包括FAO盖构件132的工作盘的数量和厚度、活塞主体60中的第一FAO通道126和/或第二FAO通道128的数量和/或横截面积、和/或限定了FAO盖构件132的标称工作盘预加载的FAO间隔件134的厚度。
图8示出了第一曲线图200，该第一曲线图200例示出了具有本公开的频率自适应孔阀的阻尼器在标准条件和高频条件下的回弹力与速度特性的关系。第一曲线图200包括第一曲线(plot)202，第一曲线202示出了在低频激励条件下阻尼器的力与速度的关系。第一曲线图200还包括第二曲线204，该第二曲线204示出了阻尼器在高频激励条件下的力与速度的关系。图9示出了具有曲线252的第二曲线图250，曲线252示出了具有本公开的频率自适应孔阀的阻尼器在恒定速度下的回弹力与冲程频率的关系。可以调节或调谐FAO阀组件90以提供范围从约2.0Hz到约12Hz的任何预定截止频率。
本公开的FAO阀组件90被示出和描述为位于活塞40的压缩侧内。然而，其他配置也是可能的。例如，FAO阀组件90可以位于活塞40的回弹侧或同时位于活塞40的两侧。另选地或附加地，FAO阀可以设置在双管阻尼器组件的压缩阀组件(即底阀组件)内。这种双管阻尼器可包括设置在壳体22内并在内管内限定了主腔室和在内管与壳体22之间限定了外腔室的内管，其中活塞将主腔室分成压缩腔室和回弹腔室。双管阻尼器还可以包括基底组件，该基底组件包括底阀，该底阀被配置成调节主腔室和外腔室之间的流体流动。基底组件可以包括限定了FAO通道的主体。
根据本公开的一个方面，提供了一种阻尼器组件。阻尼器组件包括壳体，所述壳体具有沿中心轴线延伸的管状形状；活塞，所述活塞可沿所述中心轴线移动通过所述壳体；主体，所述主体限定了频率自适应孔(FAO)通道，所述FAO通道提供第一腔室与第二腔室之间的流体连通；以及FAO阀组件，所述FAO阀组件具有FAO盖构件，所述FAO盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而选择性地覆盖所述FAO通道以阻止流体流过所述FAO通道，所述FAO阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述FAO通道。所述FAO阀组件进一步包括推杆，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述主体平移以偏压所述FAO盖构件，以选择性地覆盖所述FAO通道。
在一些实施方式中，壳体限定了主腔室，所述活塞将所述主腔室分成压缩腔室和回弹腔室，所述第一腔室包括所述压缩腔室，并且所述第二腔室包括所述回弹腔室。在一些实施方式中，所述活塞包括活塞主体，并且所述活塞主体是限定了所述FAO通道的所述主体。
在一些实施方式中，推杆被配置成响应于在所述回弹方向上施加所述低频激励而偏压所述FAO盖构件，以选择性地覆盖所述FAO通道。
在一些实施方式中，活塞主体限定了FAO腔室，所述推杆设置在所述FAO腔室中；并且所述FAO腔室与所述压缩腔室流体连通。
在一些实施方式中，活塞主体限定了与所述回弹腔室流体连通的回弹通道；所述活塞进一步包括回弹阀组件，所述回弹阀组件包括回弹盘堆叠，所述回弹盘堆叠覆盖所述回弹通道的端部，以在回弹冲程期间调节从所述回弹腔室到所述压缩腔室的流体流动；并且所述FAO通道在回弹通道与所述FAO腔室之间延伸，以在所述回弹通道与所述FAO腔室之间提供流体连通。
在一些实施方式中，阻尼器组件进一步包括：阻尼器杆，所述阻尼器杆沿着所述中心轴线延伸并且包括位于所述主腔室内的杆端；所述活塞邻近所述杆端附接到所述阻尼器杆；所述活塞进一步包括围绕所述阻尼器杆设置的引导套筒；并且所述推杆具有环形形状，围绕所述引导套筒设置并接合所述引导套筒。
在一些实施方式中，所述活塞进一步包括压缩阀组件，所述压缩阀组件被配置成在压缩冲程期间调节从所述压缩腔室到所述回弹腔室的流体流动，所述压缩阀组件包括围绕所述引导套筒环形地设置的压缩盘堆叠。
在一些实施方式中，引导套筒包括远端管状部分，所述远端管状部分与所述阻尼器杆同轴地设置并且紧密地抵靠所述阻尼器杆；并且所述推杆围绕所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动。
在一些实施方式中，引导套筒的所述远端管状部分包括限定了第一密封槽的外表面，所述第一密封槽容纳第一O形环密封件，所述第一O形环密封件用于抵靠所述推杆的内表面密封。
在一些实施方式中，引导套筒进一步包括盘状部分，所述盘状部分围绕所述阻尼器杆环形地延伸并且从所述远端管状部分径向向外延伸；所述推杆包括内管状部分，所述内管状部分围绕所述引导套筒的所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动；所述推杆进一步包括凸缘部分和外管状部分，所述凸缘部分具有从所述内管状部分径向向外延伸的环形形状，所述外管状部分围绕所述凸缘部分环形地延伸；并且所述推杆的所述外管状部分围绕所述引导套筒的所述盘状部分环形地设置并且被配置成沿所述盘状部分滑动。
在一些实施方式中，所述推杆和所述引导套筒一起限定了推杆腔室，所述推杆腔室在所述推杆的所述凸缘部分与所述引导套筒的所述盘状部分之间延伸；并且所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通。
在一些实施方式中，引导套筒的所述盘状部分包括外表面，所述外表面限定了第二密封槽，第二O形环密封件设置在所述第二密封槽中并且抵靠所述推杆的所述外管状部分的内表面密封。
在一些实施方式中，所述推杆至少部分地限定了推杆腔室；其中，所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通；并且所述引导套筒至少部分地限定了所述平衡通道。
在一些实施方式中，所述引导套筒包括近端管状部分，所述近端管状部分具有管状形状，围绕所述阻尼器杆设置并且与所述阻尼器杆间隔开，以至少部分地限定在所述近端管状部分与所述阻尼器杆之间的所述平衡通道。
在一些实施方式中，所述推杆至少部分地限定了推杆腔室；其中，所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通；并且所述FAO阀组件进一步包括控制孔，所述控制孔被配置成限制在所述回弹腔室与所述推杆腔室之间的流体流动。
在一些实施方式中，阻尼器组件进一步包括阻尼器杆，所述阻尼器杆沿着所述中心轴线延伸并且包括位于所述主腔室内的杆端；所述活塞邻近所述杆端附接到所述阻尼器杆；所述阻尼器杆包括具有第一直径的杆主体、与所述杆端间隔开并且面向所述杆端的杆肩部以及从所述杆肩部延伸到所述杆端并且具有小于所述第一直径的第二直径的杆延伸部；并且所述FAO阀组件进一步包括阀控制盘，所述阀控制盘围绕所述杆延伸部设置并且至少部分地限定了所述控制孔。
根据本公开的一个方面，提供了一种用于阻尼器组件的活塞。活塞包括：活塞主体，活塞主体限定了用于在压缩腔室与回弹腔室之间提供流体连通的频率自适应孔(FAO)通道；FAO阀组件，所述FAO阀组件具有FAO盖构件，所述FAO盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而选择性地覆盖所述FAO通道以阻止流体流过所述FAO通道，所述FAO阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述FAO通道；并且所述FAO阀组件进一步包括推杆，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述活塞主体平移以偏压所述FAO盖构件，以选择性地覆盖所述FAO通道。
在一些实施方式中，所述活塞进一步包括引导套筒；并且所述推杆具有环形形状，围绕所述引导套筒设置并接合所述引导套筒。
在一些实施方式中，所述引导套筒包括具有管状形状的远端管状部分；并且所述推杆围绕所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动。
在一些实施方式中，引导套筒进一步包括从所述远端管状部分径向向外延伸的盘状部分；所述推杆包括内管状部分，所述内管状部分围绕所述引导套筒的所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动；所述推杆进一步包括凸缘部分和外管状部分，所述凸缘部分具有从所述内管状部分径向向外延伸的环形形状，所述外管状部分围绕所述凸缘部分环形地延伸；并且所述推杆的所述外管状部分围绕所述引导套筒的所述盘状部分环形地设置并且被配置成沿所述盘状部分滑动。
显然，根据上述教导，对本发明的许多修改和变型是可能的，并且这些修改和变型可以以与具体描述不同的方式来实施，同时在所附权利要求的范围内。这些在先陈述应该被理解为涵盖本发明新颖性实践其实用性的任何组合。

Claims (20)

1.一种阻尼器组件，所述阻尼器组件包括：
壳体，所述壳体具有沿中心轴线延伸的管状形状；
活塞，所述活塞能够沿所述中心轴线移动通过所述壳体；
主体，所述主体限定了频率自适应孔通道，所述频率自适应孔通道提供第一腔室与第二腔室之间的流体连通；
频率自适应孔阀组件，所述频率自适应孔阀组件具有频率自适应孔盖构件，所述频率自适应孔盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而覆盖所述频率自适应孔通道以阻止流体流过所述频率自适应孔通道，所述频率自适应孔阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述频率自适应孔通道；并且
所述频率自适应孔阀组件进一步包括推杆，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述主体平移以偏压所述频率自适应孔盖构件，以覆盖所述频率自适应孔通道。
2.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述壳体限定了主腔室，所述活塞将所述主腔室分成压缩腔室和回弹腔室，所述第一腔室包括所述压缩腔室，并且所述第二腔室包括所述回弹腔室；并且
其中，所述活塞包括活塞主体，并且所述活塞主体是限定了所述频率自适应孔通道的所述主体。
3.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述推杆被配置成响应于在所述回弹方向上施加所述低频激励而偏压所述频率自适应孔盖构件，以覆盖所述频率自适应孔通道。
4.根据权利要求2所述的阻尼器组件，其中，所述活塞主体限定了频率自适应孔腔室，所述推杆设置在所述频率自适应孔腔室中；并且
其中，所述频率自适应孔腔室与所述压缩腔室流体连通。
5.根据权利要求4所述的阻尼器组件，其中，所述活塞主体限定了与所述回弹腔室流体连通的回弹通道；
其中，所述活塞进一步包括回弹阀组件，所述回弹阀组件包括回弹盘堆叠，所述回弹盘堆叠覆盖所述回弹通道的端部，以在回弹冲程期间调节从所述回弹腔室到所述压缩腔室的流体流动；并且
其中，所述频率自适应孔通道在所述回弹通道与所述频率自适应孔腔室之间延伸，以在所述回弹通道与所述频率自适应孔腔室之间提供流体连通。
6.根据权利要求2所述的阻尼器组件，所述阻尼器组件进一步包括：阻尼器杆，所述阻尼器杆沿着所述中心轴线延伸并且包括位于所述主腔室内的杆端；
其中，所述活塞邻近所述杆端附接到所述阻尼器杆；
其中，所述活塞进一步包括围绕所述阻尼器杆设置的引导套筒；并且
其中，所述推杆具有环形形状，围绕所述引导套筒设置并接合所述引导套筒。
7.根据权利要求6所述的阻尼器组件，其中，所述活塞进一步包括压缩阀组件，所述压缩阀组件被配置成在压缩冲程期间调节从所述压缩腔室到所述回弹腔室的流体流动，所述压缩阀组件包括围绕所述引导套筒环形地设置的压缩盘堆叠。
8.根据权利要求6所述的阻尼器组件，其中，所述引导套筒包括远端管状部分，所述远端管状部分与所述阻尼器杆同轴地设置并且紧密地抵靠所述阻尼器杆；并且
其中，所述推杆围绕所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动。
9.根据权利要求8所述的阻尼器组件，其中，所述引导套筒的所述远端管状部分包括限定了第一密封槽的外表面，所述第一密封槽容纳第一O形环密封件，所述第一O形环密封件用于抵靠所述推杆的内表面密封。
10.根据权利要求8所述的阻尼器组件，其中，所述引导套筒进一步包括盘状部分，所述盘状部分围绕所述阻尼器杆环形地延伸并且从所述远端管状部分径向向外延伸；
其中，所述推杆包括内管状部分，所述内管状部分围绕所述引导套筒的所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动；
其中，所述推杆进一步包括凸缘部分和外管状部分，所述凸缘部分具有从所述内管状部分径向向外延伸的环形形状，所述外管状部分围绕所述凸缘部分环形地延伸；并且
其中，所述推杆的所述外管状部分围绕所述引导套筒的所述盘状部分环形地设置并且被配置成沿所述盘状部分滑动。
11.根据权利要求10所述的阻尼器组件，其中，所述推杆和所述引导套筒一起限定了推杆腔室，所述推杆腔室在所述推杆的所述凸缘部分与所述引导套筒的所述盘状部分之间延伸；并且
其中，所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通。
12.根据权利要求10所述的阻尼器组件，其中，所述引导套筒的所述盘状部分包括外表面，所述外表面限定了第二密封槽，第二O形环密封件设置在所述第二密封槽中并且抵靠所述推杆的所述外管状部分的内表面密封。
13.根据权利要求6所述的阻尼器组件，其中，所述推杆至少部分地限定了推杆腔室；其中，所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通；并且
其中，所述引导套筒至少部分地限定了所述平衡通道。
14.根据权利要求13所述的阻尼器组件，其中，所述引导套筒包括近端管状部分，所述近端管状部分具有管状形状，围绕所述阻尼器杆设置并且与所述阻尼器杆间隔开，以至少部分地限定在所述近端管状部分与所述阻尼器杆之间的所述平衡通道。
15.根据权利要求2所述的阻尼器组件，其中，所述推杆至少部分地限定了推杆腔室；
其中，所述推杆腔室经由平衡通道与所述回弹腔室流体连通；并且
其中，所述频率自适应孔阀组件进一步包括控制孔，所述控制孔被配置成限制在所述回弹腔室与所述推杆腔室之间的流体流动。
16.根据权利要求15所述的阻尼器组件，所述阻尼器组件进一步包括阻尼器杆，所述阻尼器杆沿着所述中心轴线延伸并且包括位于所述主腔室内的杆端；
其中，所述活塞邻近所述杆端附接到所述阻尼器杆；
其中，所述阻尼器杆包括具有第一直径的杆主体、与所述杆端间隔开并且面向所述杆端的杆肩部以及从所述杆肩部延伸到所述杆端并且具有小于所述第一直径的第二直径的杆延伸部；并且
其中，所述频率自适应孔阀组件进一步包括阀控制盘，所述阀控制盘围绕所述杆延伸部设置并且至少部分地限定了所述控制孔。
17.一种用于阻尼器组件的活塞，所述活塞包括：
活塞主体，所述活塞主体限定了用于在压缩腔室与回弹腔室之间提供流体连通的频率自适应孔通道；
频率自适应孔阀组件，所述频率自适应孔阀组件具有频率自适应孔盖构件，所述频率自适应孔盖构件被配置成响应于施加低于预定频率的低频激励而覆盖所述频率自适应孔通道以阻止流体流过所述频率自适应孔通道，所述频率自适应孔阀组件进一步被配置成响应于施加高于所述预定频率的高频激励而允许流体流过所述频率自适应孔通道；并且
所述频率自适应孔阀组件进一步包括推杆，所述推杆被配置成响应于在压缩方向或与所述压缩方向相反的回弹方向中的至少一者上施加所述低频激励而相对于所述活塞主体平移以偏压所述频率自适应孔盖构件，以覆盖所述频率自适应孔通道。
18.根据权利要求17所述的活塞，所述活塞进一步包括引导套筒；并且
其中，所述推杆具有环形形状，围绕所述引导套筒设置并接合所述引导套筒。
19.根据权利要求18所述的活塞，其中，所述引导套筒包括具有管状形状的远端管状部分；并且
其中，所述推杆围绕所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动。
20.根据权利要求19所述的活塞，其中，所述引导套筒进一步包括从所述远端管状部分径向向外延伸的盘状部分；
其中，所述推杆包括内管状部分，所述内管状部分围绕所述引导套筒的所述远端管状部分设置并且被配置成沿所述远端管状部分滑动；
其中，所述推杆进一步包括凸缘部分和外管状部分，所述凸缘部分具有从所述内管状部分径向向外延伸的环形形状，所述外管状部分围绕所述凸缘部分环形地延伸；并且
其中，所述推杆的所述外管状部分围绕所述引导套筒的所述盘状部分环形地设置并且被配置成沿所述盘状部分滑动。
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