CN114738361A - 一种石膏板用按钉、使用该按钉的引导筒以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板用按钉、使用该按钉的引导筒以及使用方法。一种石膏板用按钉，包括：钉头以及固定在钉头上的钉子，钉头上固定有至少根钉子，钉子沿钉头的中心均匀环绕分布，并且所有的钉子与钉头所在平面采用非垂直设置。即，以钉头的中轴作为中心轴，钉子不同高度上的横截面沿中心轴呈螺旋形分布。本发明中的按钉设置有多个螺旋造型的钉子，当钉子进入石膏板内部后，钉子与石膏板之间的作用力将同时形成刺入方向的力及旋转方向的力，钉子在旋转方向的力将令其与石膏板之间的结合更加紧密，通过利用按钉在刺入时钉子整体沿着螺旋轨道行进的作用来减轻石膏板的压弯量，从而增强石膏板在按钉中心轴方向的承受负重。
Description
技术领域：
本发明涉及按钉产品技术领域，特指一种石膏板用按钉、使用该按钉的引导筒以及使用方法。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，其具有重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，被广泛应用在住宅、办公楼、商店、工业厂房等各种建筑物的天花板、装饰板令领域。
石膏板的最大的缺点就是机械性能较差，质地较脆，承重性能较差。同时，抱钉性较差，即便是使用钉子在石膏板上固定一些小物件(例如挂钩、边框等)，当使用传动的钉子直接钉入石膏板时，很容易造成石膏板碎裂。
针对石膏板存在的不足，有发明人提出了以下技术方案：这种用于石膏板的按钉具备3根钉子，通过细化钉子的直径来将插入钉子时的石膏的压弯量抑制在最低限度，从而增加承受负重的强度。同时通过3点支撑来抑制插入时钉子的摇动从而抑制石膏的压弯量。此外，通过3根钉子的支撑来大幅抑制使用状态下负重变动所导致的钉子摇动，对承受负重性作出显著改善。
上述技术方案虽然与按钉中心轴垂直的承受负重强度虽然得到了大幅改善，但按钉中心轴方向的承受负重强度改善却不像垂直方向那么明显。另外，按钉中心轴方向承受负重的偏差较大。在按钉已经刺入的状态下，作用于按钉的负重一般而言也会朝拉出按钉的方向进行作用，因此必须同时对中心轴方向的承受负重平均值及偏差进行改善。
发明内容：
本发明所要解决的第一个技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种石膏板用按钉。
为了解决上述第一个技术问题，本发明石膏板用按钉采用了下述技术方案：一种石膏板用按钉，包括：钉头以及固定在钉头上的钉子，所述的钉头上固定有至少根钉子，钉子沿钉头的中心均匀环绕分布，并且所有的钉子与钉头所在平面采用非垂直设置。
进一步而言，上述石膏板用按钉的技术方案中，以钉头的中轴作为中心轴，钉子不同高度上的横截面沿中心轴呈螺旋形分布。
进一步而言，上述石膏板用按钉的技术方案中，所有钉子的横截面中心点位于同一圆柱面上。
进一步而言，上述石膏板用按钉的技术方案中，所述的钉子具有与钉头固定的根部和远离根部的尖端，当按钉作用在石膏板上，将螺旋插入石膏板中，且钉子的根部将沿着与尖端相同的轨道插入石膏板中。
进一步而言，上述石膏板用按钉的技术方案中，较佳的实施方案为：所述的钉头呈圆形，所述的钉子以钉头的圆心为中心均匀环绕，钉子不同高度上的横截面为圆形，且钉子的横截面的圆心沿钉头圆心所在的中心轴呈螺旋形分布，且所有钉子的横截面圆心位于同一圆柱面上，该圆柱面与钉头的外圆为同心圆。
进一步而言，上述石膏板用按钉的技术方案中，所述的钉头的边缘形成有至少三个凸起部，该凸起部以钉头圆形为中心均匀环绕设置。
本发明所要解决的第二个技术问题就在于提供一种石膏板用按钉的使用引导筒。
为了解决上述第二个技术问题，本发明石膏板用按钉的使用引导筒采用了下述技术方案：一种石膏板用按钉的使用引导筒，该引导筒包括：筒体，该筒体具有一贯穿的圆孔，所述的圆孔内壁上均匀开设有至少三个螺旋槽，且螺旋槽至少有一端贯穿圆孔。
本发明所要解决的第三个技术问题就在于提供一种石膏板用按钉的使用方法。
为了解决上述第三个技术问题，本发明石膏板用按钉的使用方法采用了下述技术方案：一种石膏板用按钉的使用方法，该使用方法是通过引导筒将按钉压入石膏板中，其中，所述的按钉包括：钉头以及固定在钉头上的钉子，所述的钉头上固定有至少根钉子，所述的钉头呈圆形，所述的钉子以钉头的圆心为中心均匀环绕，钉子不同高度上的横截面为圆形，且钉子的横截面的圆心沿钉头圆心所在的中心轴呈螺旋形分布，且所有钉子的横截面圆心位于同一圆柱面上，该圆柱面与钉头的外圆为同心圆；所述的钉头的边缘形成有至少三个凸起部，该凸起部以钉头圆形为中心均匀环绕设置；所述的引导筒包括：筒体，该筒体具有一贯穿的圆孔，所述的圆孔内壁上均匀开设有至少三个与凸起部对应的螺旋槽，且螺旋槽至少有一端贯穿圆孔；所述的螺旋槽的螺旋角度于钉子螺旋角的角度、螺距、螺旋方向相同；使用时，首先，将按钉放置在引导筒的筒体的圆孔中，令钉头上的凸起部落入对于与之对应的螺旋槽中；其次，将筒体抵靠在石膏板板面，令钉子的尖端朝向石膏板；接着，外力通过筒体中的圆孔作用在钉头上，按钉在外力作用下向沿圆孔轴向方向行进，同时按钉在凸起部与螺旋槽配合限位作用下偏转，直至按钉被螺旋压入石膏板中；最后，取下引导筒即可。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明中的按钉设置有多个钉子，并且所有钉子采用螺旋造型。当钉子沿着螺旋轨道进入石膏板内部后，钉子与石膏板之间的作用力将同时形成刺入方向的力及旋转方向的力，与传统的钉子与石膏板之间仅仅依靠摩擦力形成的抱紧力而言，本发明的按钉中，钉子在旋转方向的力将令其与石膏板之间的结合更加紧密，通过利用按钉在刺入时钉子整体沿着螺旋轨道行进的作用来减轻石膏板的压弯量，增强石膏板在按钉中心轴方向的承受负重，对整个按钉的固定强度及偏差作出了改善。
2、本发明为了便于使用者作业，提供了可供按钉使用的引导筒，该引导筒的筒体圆孔内壁上均匀开设有至少三个螺旋槽，钉头的边缘形成有至少三个凸起部，且螺旋槽的螺旋角度于钉子螺旋角的角度、方向相同。这样使用者可直接通过引导筒与按钉的配合，令作为在按钉的外力朝向按钉中心轴方向作用，而不向偏离中心轴方向的方向作用，即令按钉具备让钉头按照螺旋槽设定的轨道进行拧入动作，从而避免由于施加的外力偏移，导致按钉刺入方向出现偏差的问题。
附图说明：
图1是本发明按钉的主视图；
图2是本发明按钉的立体图；
图3是本发明按钉与引导筒的使用状态立体分解图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明公开了一种石膏板用按钉，见图1、图2所示，该按钉包括：钉头1以及固定在钉头1上的钉子2。所述的钉头1上固定有至少3根钉子2。钉子2的数量可以根据需要设置，但是最少需要设置三个，这样按钉与石膏板之间才能形成稳定的连接。如图1所示，钉子2沿钉头1的中心均匀环绕分布，并且所有的钉子2与钉头1所在平面采用非垂直设置。
进一步而言，本发明按钉中，以钉头1的中轴作为中心轴，钉子2不同高度上的横截面沿中心轴呈螺旋形分布。较佳的实施方式为：所有钉子2的横截面中心点位于同一圆柱面上。结合图2所示，所述的钉子2具有与钉头1固定的根部和远离根部的尖端，当把按钉作用在石膏板上的时候，钉子2在螺旋插入石膏板中，且钉子2的根部将沿着与尖端相同的轨道插入石膏板中。这样保证钉子2在刺入石膏板中形成的通道正好和钉子2本身的造型重合，不会造成石膏板中形成的通道大于钉子2本身造型，最终导致按钉与石膏板之间连接不稳固。
如图2所示，本发明中按钉较佳的实施例为：所述的钉头1呈圆形，所述的钉子2以钉头1的圆心为中心均匀环绕，钉子不同高度上的横截面为圆形，且钉子2的横截面的圆心沿钉头圆心所在的中心轴呈螺旋形分布，且所有钉子的横截面圆心位于同一圆柱面上，该圆柱面与钉头1的外圆为同心圆。
为了确保使用者在使用按钉的过程中，作为在按钉的外力朝向按钉中心轴方向作用，而不向偏离中心轴方向的方向作用。本发明还提供了工按钉使用的引导筒。见图3所示，为了使用该引导筒，需要在按钉的钉头1的边缘形成有至少三个凸起部11，该凸起部11以钉头1圆形为中心均匀环绕设置。
所述的引导筒包括：筒体3，该筒体3具有一贯穿的圆孔31，所述的圆孔31内壁上均匀开设有至少三个与凸起部11对应的螺旋槽32，且螺旋槽32至少有一端贯穿圆孔31，当然，螺旋槽32两端同时贯穿圆孔31也是可以的。
所述的螺旋槽32的螺旋角度于钉子2螺旋角的角度、方向相同。
使用时，首先，将按钉放置在引导筒的筒体3的圆孔31中，令钉头1上的凸起部11落入对于与之对应的螺旋槽32中；
其次，将筒体3抵靠在石膏板板面，令钉子2的尖端朝向石膏板；
接着，外力通过筒体3中的圆孔31作用在钉头1上，按钉在外力作用下向沿圆孔31轴向方向行进，同时按钉在凸起部11与螺旋槽32配合限位作用下偏转，直至按钉被螺旋压入石膏板中；
最后，取下引导筒即可。
通过使用引导筒后，可以确保按钉按照筒体3中螺旋槽32设定的轨道进行拧入动作，从而避免由于施加的外力偏移，导致按钉刺入方向出现偏差。
下表是本发明与现有钉子的对比实验数据：
上表中的A:0，B:10，C:15，其中A为常规的直线钉子，B为钉子螺距为10度的本发明按钉，C为钉子螺距为15度的本发明按钉。试验数目为上述A、B、C三种规定的按钉各6根。
表格纵轴为3种试验样品中心轴方向的承受负重。其中，
N表示按钉脱落后，钉子保持原来的形状没有变形；
1D表示按钉脱落后，变形的钉子数为1根；
2D表示按钉脱落后，变形的钉子数为2根。
AVG、Min、Max分别为试验样品的3种钉头中心轴方向承受负重的平均值、最小值、最大值。其中，平均值的改善度在螺旋螺距为10度及15度时分别为：8％、18％。最小值的改善度在螺旋螺距为10度及15度时分别为：27％、44％。最大值的改善度在螺旋螺距为10度及15度时分别为：－7％、－15％。
通过上述的结果显示出：相比起平均值，本发明所采用的按钉，其中心轴方向的承受负重最低值的改善度更大。即本发明的按钉能够改善承受负重的强度及偏差，具备更加稳定的承受负重性能。对于本发明中最大值的改善度为负数这一结果，通过分析原因为：按钉刺入过程中，钉头旋转的力令螺旋包覆的石膏板产生压弯的力的抗力所产生的缘故。导致这一现象是因为实验采用的样品为手工制作，按钉中钉子的螺旋角度、螺距的精度不高，如大规模生产后，采用机械自动化加工，则可确保所有钉子的螺旋角度、方向、螺距保持统一，这样则可消除这一情况。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种石膏板用按钉，包括：钉头(1)以及固定在钉头(1)上的钉子(2)，其特征在于：所述的钉头(1)上固定有至少3根钉子(2)，钉子(2)沿钉头的中心均匀环绕分布，并且所有的钉子(2)与钉头(1)所在平面采用非垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板用按钉，其特征在于：以钉头的中轴作为中心轴，钉子(2)不同高度上的横截面沿中心轴呈螺旋形分布。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板用按钉，其特征在于：所有钉子(2)的横截面中心点位于同一圆柱面上。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板用按钉，其特征在于：所述的钉子(2)具有与钉头(1)固定的根部和远离根部的尖端，当按钉作用在石膏板上，将螺旋插入石膏板中，且钉子的根部将沿着与尖端相同的轨道插入石膏板中。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石膏板用按钉，其特征在于：所述的钉头(1)呈圆形，所述的钉子(2)以钉头(1)的圆心为中心均匀环绕，钉子不同高度上的横截面为圆形，且钉子(2)的横截面的圆心沿钉头圆心所在的中心轴呈螺旋形分布，且所有钉子的横截面圆心位于同一圆柱面上，该圆柱面与钉头(1)的外圆为同心圆。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板用按钉，其特征在于：所述的钉头(1)的边缘形成有至少三个凸起部(11)，该凸起部(11)以钉头(1)圆形为中心均匀环绕设置。
7.一种石膏板用按钉的使用引导筒，该引导筒包括：筒体(3)，该筒体(3)具有一贯穿的圆孔(31)，其特征在于：所述的圆孔(31)内壁上均匀开设有至少三个螺旋槽(32)，且螺旋槽(32)至少有一端贯穿圆孔(31)。
8.一种石膏板用按钉的使用方法，该使用方法是通过引导筒将按钉压入石膏板中，其中，所述的按钉包括：钉头(1)以及固定在钉头(1)上的钉子(2)，所述的钉头(1)上固定有至少3根钉子(2)，所述的钉头(1)呈圆形，所述的钉子(2)以钉头(1)的圆心为中心均匀环绕，钉子不同高度上的横截面为圆形，且钉子(2)的横截面的圆心沿钉头圆心所在的中心轴呈螺旋形分布，且所有钉子的横截面圆心位于同一圆柱面上，该圆柱面与钉头(1)的外圆为同心圆；所述的钉头(1)的边缘形成有至少三个凸起部(11)，该凸起部(11)以钉头(1)圆形为中心均匀环绕设置；
所述的引导筒包括：筒体(3)，该筒体(3)具有一贯穿的圆孔(31)，所述的圆孔(31)内壁上均匀开设有至少三个与凸起部(11)对应的螺旋槽(32)，且螺旋槽(32)至少有一端贯穿圆孔(31)；
所述的螺旋槽(32)的螺旋角度于钉子(2)螺旋角的角度、螺距、螺旋方向相同；
使用时，首先，将按钉放置在引导筒的筒体(3)的圆孔(31)中，令钉头(1)上的凸起部(11)落入对于与之对应的螺旋槽(32)中；其次，将筒体(3)抵靠在石膏板板面，令钉子(2)的尖端朝向石膏板；接着，外力通过筒体(3)中的圆孔(31)作用在钉头(1)上，按钉在外力作用下向沿圆孔(31)轴向方向行进，同时按钉在凸起部(11)与螺旋槽(32)配合限位作用下偏转，直至按钉被螺旋压入石膏板中；最后，取下引导筒即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |