CN114737483A - 自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，包括水平设置的两个梯形板，两个所述梯形板顶部靠近中心处均固定连接有固定筒，两个所述固定筒内腔靠近中心处共同设有升降机构，两个所述固定筒相邻的一侧靠近顶端处共同设有搅拌箱，本发明通过分料箱、定位块、限位弹簧、回形框、调节齿条、分料板、顶杆、弧形板、圆板、齿块、分料辊、输送管、送料辊以及送料叶片各部件之间的相互配合使用，使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过分料机构的作用能够均匀的将混凝土浇筑在内模和外模的空间内，使得混凝土能够均匀的分布在空腔内部，从而在一定程度上提高了薄壁空心墩柱刚度和强度。

Description

自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置。

背景技术

薄壁空心墩柱外形同重力桥墩较为相似，薄壁空心墩柱具有结构刚度和强度较好、自身重量轻、截面积较小的特点，薄壁空心墩柱主要应用在桥梁的建设中，用于对桥梁进行支撑，在空心墩柱的施工的过程中，需要内模和外模配合使用，向内模和外模的空间内浇筑混凝土，最后形成空心墩柱，在浇筑空心墩柱的过程中，通常是浇筑装置沿竖直方向进行分段浇筑。

目前，市场上使用到的薄壁空心墩高墩柱施工装置，不具有防沉淀功能、不具备升降功能、不具有分料机构，因此，针对上述问题提出了一种自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不具有防沉淀功能、不具备升降功能、不具有分料机构等缺陷，提供自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置及使用方法。所述自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置具有防沉淀功能、具备升降功能、具有分料机构等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，包括水平设置的两个梯形板，两个所述梯形板顶部靠近中心处均固定连接有固定筒，两个所述固定筒内腔靠近中心处共同设有升降机构，两个所述固定筒相邻的一侧靠近顶端处共同设有搅拌箱，所述右侧靠近顶部中心处开设有进料口，所述搅拌箱底部靠近中心处开设有固定口，所述固定口内腔设有分料机构，所述搅拌箱左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊，且两个所述搅拌辊顶端分别与梯形板内腔顶部靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述搅拌辊左右左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌板，两个所述搅拌辊上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相邻的一侧共同设有驱动齿轮，且两个所述从动齿轮均与驱动齿轮之间相啮合，所述搅拌箱顶部靠近中心处固定连接有电机，所述电机动力输出轴底端靠近中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆上靠近中心处固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮前侧有第四锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间相啮合，所述搅拌箱顶部靠近中心处开设有第一转孔，所述驱动杆底端贯穿第一转孔内腔，并与驱动齿轮顶部靠近中心处固定连接，所述搅拌箱左右两侧内壁靠近底部中心处共同固定连接有输送管，所述分隔板内腔左侧靠近中心处和输送管顶部靠近左端中心处处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料管，所述输送管左右两端内壁靠近中心处共同活动连接有送料辊，所述送料辊上固定连接有若干个送料叶片，且所述输送管底部靠近中心处开设有若干个下料口，两个所述梯形板底部靠近中心处均固定连接有两个从动齿轮。

优选的，所述升降机构包括若干个U形滑杆，相邻的两个所述U形滑杆上靠近底部处共同套设有滑板，两个所述滑板顶部靠近中心处共同固定连接有U形架，所述U形架远离搅拌箱内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有升降齿条，相邻所述升降齿条和U形架左右两侧靠近顶部处共同套设有驱动箱，两个所述驱动箱远离U形架内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有U形杆，两个所述U形杆底端均与相邻的固定筒远离U形架中心一侧靠近顶端中心处固定连接，两个所述驱动箱前后两侧内壁远离U形架内腔中心一侧靠近底部处均共同活动连接有转轴，两个所述转轴上靠近中心处均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮均与相邻的升降齿条靠近顶部处相啮合，两个所述驱动箱远离U形架内腔中心一侧内壁靠近顶部中心处均活动连接有蜗杆，两个所述蜗杆均与相邻的槽轮之间相啮合，两个所述蜗杆远离相邻的驱动箱内腔中心一侧均固定连接有第一连轴，两个所述驱动箱远离U形架内腔一侧靠近顶部中心处均开设有第二转孔，两个所述第一连轴远离相邻的驱动箱内腔中心一端均贯穿相邻的第二转孔内腔，并均固定连接有手柄。

优选的，相邻的两个所述U形滑杆分别与两个固定筒左右两侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述固定筒内腔顶端靠近中心处均开设有通孔，所述U形架左右两侧靠近底部处均贯穿相邻的两个通孔内腔，并均与相邻的滑板顶部靠近中心处固定连接。

优选的，所述U形架顶部内壁靠近中心处与电机顶部固定连接，所述U形架顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有固定杆，且两个所述固定杆底端分别与搅拌箱顶部靠近左右两侧靠近中心处固定连接。

优选的，所述分料机构包括分料箱，所述分料箱靠近顶部处固定连接在固定孔内腔，所述分料箱底部靠近中心处均开设有下料孔，两个所述下料孔内腔均固定连接有下料管，所述分料箱后侧内壁靠近底部中心活动连接有分料辊，所述分料辊顶部靠近左侧处固定连接有分料板，所述分料箱前侧靠近底部中心处开设有第三转孔，所述分料辊前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有弧形板，所述分料箱前侧靠近左侧底部处固定连接有定位块，所述定位块右侧靠近中心处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧右端固定连接有回形框，所述回形框上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有调节齿条，所述分料箱前侧靠近左侧底部处活动连接有第二连轴，所述第二连轴上靠近中心处固定连接有圆板，所述圆板上靠近底部处固定连接有若干个齿块，且若干个所述齿块均与上下两侧的两个调节齿条之间相啮合。

优选的，所述第二连轴前端固定连接有槽轮，所述搅拌箱前侧靠近顶部中心处也设有槽轮，两个所述槽轮上有同步带，且两个所述槽轮之间通过同步带传动连接，位于顶部的所述槽轮后侧靠近中心处固定连接有转辊，所述搅拌箱前侧靠近顶部中心处开设有第一开口，所述转辊后端贯穿第一开口内腔，并与第四锥形齿轮前侧靠近中心处固定连接。

优选的，位于左侧的所述搅拌辊上靠近底端处固定连接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮顶部与搅拌箱内腔顶部靠近左侧中心处活动连接，所述第二锥形齿轮左侧有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所述第一锥形齿轮左侧靠近中心处固定连接有第二转杆，所述搅拌箱左侧靠近顶部中心处开设有第二开口，且所述第二转杆靠近右端处活动连接在第二开口内腔，所述送料辊左端固定连接有第一转杆，所述输送管左端靠近中心处和搅拌箱左侧靠近底部中心处均开设有第三开口，所述第一转杆靠近中心处活动连接在两个第三开口内腔，所述第一转杆和第二转杆左端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上有驱动带，且两个所述皮带轮之间通过驱动带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过搅拌箱、电机、固定杆、搅拌板、搅拌辊、分隔板、从动齿轮、驱动齿轮以及驱动杆各部件之间的相互配合使用，使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过便捷的带动两个搅拌辊转动，使得两个搅拌辊能够带动相邻的若干个搅拌板对放置到搅拌箱内腔的混凝土进行搅拌，使得搅拌箱内腔的混凝土能够滚动起来，达到防沉淀的效果；

2、本发明通过固定筒、U形滑杆、U形架、升降齿条、滑板、转轴、蜗杆、手柄、蜗轮以及U形杆各部件之间的相互配合使用，使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过升降机构的作用，使得U形架能够带动搅拌箱上下移动，使得该装置能够对的不同高度的空心墩柱进行浇筑；

3、本发明通过分料箱、定位块、限位弹簧、回形框、调节齿条、分料板、顶杆、弧形板、圆板、齿块、分料辊、输送管、送料辊以及送料叶片各部件之间的相互配合使用，使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过分料机构的作用能够均匀的将混凝土浇筑在内模和外模的空间内，使得混凝土能够均匀的分布在空腔内部，从而在一定程度上提高了薄壁空心墩柱刚度和强度。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明B处放大结构示意图；

图4为本发明C处放大结构示意图；

图5为本发明部件搅拌箱局部左视结构示意图；

图6为本发明部件搅拌箱与分料箱主视结构示意图。

图中标号：1、梯形板；2、固定筒；3、升降机构；31、U形滑杆；32、U形架；33、升降齿条；34、滑板；35、转轴；36、蜗杆；37、手柄；38、蜗轮；4、U形杆；5、搅拌箱；6、电机；7、固定杆；8、分料机构；81、分料箱；82、定位块；83、限位弹簧；84、回形框；85、调节齿条；86、分料板；87、顶杆；88、弧形板；89、圆板；810、齿块；811、分料辊；9、第一转杆；10、驱动带；11、搅拌板；12、皮带轮；13、搅拌辊；14、分隔板；15、输送管；16、送料辊；17、送料叶片；18、从动齿轮；19、驱动齿轮；20、第二转杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、第三锥形齿轮；24、驱动杆；25、第四锥形齿轮；26、转辊；27、同步带；28、槽轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，包括水平设置的两个梯形板1，两个梯形板1顶部靠近中心处均固定连接有固定筒2，两个固定筒2内腔靠近中心处共同设有升降机构3，两个固定筒2相邻的一侧靠近顶端处共同设有搅拌箱5，右侧靠近顶部中心处开设有进料口，搅拌箱5底部靠近中心处开设有固定口，固定口内腔设有分料机构8，搅拌箱5左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板14，分隔板14顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊13，且两个搅拌辊13顶端分别与梯形板1内腔顶部靠近左右两侧中心处活动连接，两个搅拌辊13左右左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌板11，两个搅拌辊13上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮18，两个从动齿轮18相邻的一侧共同设有驱动齿轮19，且两个从动齿轮18均与驱动齿轮19之间相啮合，搅拌箱5顶部靠近中心处固定连接有电机6，电机6动力输出轴底端靠近中心处固定连接有驱动杆24，驱动杆24上靠近中心处固定连接有第三锥形齿轮23，第三锥形齿轮23前侧有第四锥形齿轮25，且第三锥形齿轮23与第四锥形齿轮25之间相啮合，搅拌箱5顶部靠近中心处开设有第一转孔，驱动杆24底端贯穿第一转孔内腔，并与驱动齿轮19顶部靠近中心处固定连接，搅拌箱5左右两侧内壁靠近底部中心处共同固定连接有输送管15，分隔板14内腔左侧靠近中心处和输送管15顶部靠近左端中心处处均开设有导料口，两个导料口内腔共同固定连接有导料管，输送管15左右两端内壁靠近中心处共同活动连接有送料辊16，位于左侧的搅拌辊13上靠近底端处固定连接有第二锥形齿轮22，且第二锥形齿轮22顶部与搅拌箱5内腔顶部靠近左侧中心处活动连接，第二锥形齿轮22左侧有第一锥形齿轮21，且第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22之间相啮合，第一锥形齿轮21左侧靠近中心处固定连接有第二转杆20，搅拌箱5左侧靠近顶部中心处开设有第二开口，且第二转杆20靠近右端处活动连接在第二开口内腔，送料辊16左端固定连接有第一转杆9，输送管15左端靠近中心处和搅拌箱5左侧靠近底部中心处均开设有第三开口，第一转杆9靠近中心处活动连接在两个第三开口内腔，第一转杆9和第二转杆20左端均固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12上有驱动带10，且两个皮带轮12之间通过驱动带10传动连接，送料辊16上固定连接有若干个送料叶片17，且输送管15底部靠近中心处开设有若干个下料口，两个梯形板1底部靠近中心处均固定连接有两个从动齿轮18；

升降机构3包括若干个U形滑杆31，相邻的两个U形滑杆31上靠近底部处共同套设有滑板34，两个滑板34顶部靠近中心处共同固定连接有U形架32，U形架32顶部内壁靠近中心处与电机6顶部固定连接，U形架32顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有固定杆7，且两个固定杆7底端分别与搅拌箱5顶部靠近左右两侧靠近中心处固定连接，相邻的两个U形滑杆31分别与两个固定筒2左右两侧内壁靠近中心处固定连接，两个固定筒2内腔顶端靠近中心处均开设有通孔，U形架32左右两侧靠近底部处均贯穿相邻的两个通孔内腔，并均与相邻的滑板34顶部靠近中心处固定连接，U形架32远离搅拌箱5内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有升降齿条33，相邻升降齿条33和U形架32左右两侧靠近顶部处共同套设有驱动箱，两个驱动箱远离U形架32内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有U形杆4，两个U形杆4底端均与相邻的固定筒2远离U形架32中心一侧靠近顶端中心处固定连接，两个驱动箱前后两侧内壁远离U形架32内腔中心一侧靠近底部处均共同活动连接有转轴35，两个转轴35上靠近中心处均固定连接有蜗轮38，两个蜗轮38均与相邻的升降齿条33靠近顶部处相啮合，两个驱动箱远离U形架32内腔中心一侧内壁靠近顶部中心处均活动连接有蜗杆36，两个蜗杆36均与相邻的槽轮28之间相啮合，两个蜗杆36远离相邻的驱动箱内腔中心一侧均固定连接有第一连轴，两个驱动箱远离U形架32内腔一侧靠近顶部中心处均开设有第二转孔，两个第一连轴远离相邻的驱动箱内腔中心一端均贯穿相邻的第二转孔内腔，并均固定连接有手柄37，通过升降机构3的作用，使得U形架32能够带动搅拌箱5上下移动，使得该装置能够对的不同高度的空心墩柱进行浇筑；

分料机构8包括分料箱81，分料箱81靠近顶部处固定连接在固定孔内腔，分料箱81底部靠近中心处均开设有下料孔，两个下料孔内腔均固定连接有下料管，分料箱81后侧内壁靠近底部中心活动连接有分料辊811，分料辊811顶部靠近左侧处固定连接有分料板86，分料箱81前侧靠近底部中心处开设有第三转孔，分料辊811前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有弧形板88，分料箱81前侧靠近左侧底部处固定连接有定位块82，定位块82右侧靠近中心处固定连接有限位弹簧83，限位弹簧83右端固定连接有回形框84，回形框84上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有调节齿条85，分料箱81前侧靠近左侧底部处活动连接有第二连轴，第二连轴前端固定连接有槽轮28，搅拌箱5前侧靠近顶部中心处也设有槽轮28，两个槽轮28上有同步带27，且两个槽轮28之间通过同步带27传动连接，位于顶部的槽轮28后侧靠近中心处固定连接有转辊26，搅拌箱5前侧靠近顶部中心处开设有第一开口，转辊26后端贯穿第一开口内腔，并与第四锥形齿轮25前侧靠近中心处固定连接，第二连轴上靠近中心处固定连接有圆板89，圆板89上靠近底部处固定连接有若干个齿块810，且若干个齿块810均与上下两侧的两个调节齿条85之间相啮合，通过分料机构8的作用能够均匀的将混凝土浇筑在内模和外模的空间内，使得混凝土能够均匀的分布在空腔内部，从而在一定程度上提高了薄壁空心墩柱刚度和强度。

工作原理：工作时，首先工作人员通过四个从动齿轮18将该装置推动到施工区域，接着工作人员同时转动两个手柄37带动两个蜗杆36转动，两个蜗杆36转动时均与相邻的两个蜗轮38之间相啮合，从而带动两个蜗轮38反向转动，两个蜗轮38转动时均与相邻的升降齿条33之间相啮合，从而使得两个升降齿条33共同将U形架32从两个固定筒2内腔移出，使得U形架32带动搅拌箱5向上移动，当两个下料管底部均与一段薄壁空心墩柱顶部两侧相接触后，工作人员停止转动两个手柄37将U形架32的高度固定住，从而将搅拌箱5的高度固定住，从而使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过升降机构3的作用，使得U形架32能够带动搅拌箱5上下移动，使得该装置能够对的不同高度的空心墩柱进行浇筑，接着工作人员通过进料口将混合好的混凝土放置到搅拌箱5内腔，然后工作人员通过外接电源启动电机6带动驱动杆24转动，驱动杆24转动时带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动时与两个从动齿轮18之间相啮合，从而使得驱动齿轮19带动两个从动齿轮18转动，两个从动齿轮18转动时带动两个搅拌辊13转动，使得两个搅拌辊13带动相邻的若干个搅拌板11转动对搅拌箱5内腔的混凝土进行搅拌，从而使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过便捷的带动两个搅拌辊13转动，使得两个搅拌辊13能够带动相邻的若干个搅拌板11对放置到搅拌箱5内腔的混凝土进行搅拌，使得搅拌箱5内腔的混凝土能够滚动起来，达到防沉淀的效果，左侧的搅拌辊13转动时带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22转动时与第一锥形齿轮21之间相啮合，使得第一锥形齿轮21带动第二转杆20转动，第二转杆20转动时带动相邻的皮带轮12转动，使得顶部的皮带轮12带动驱动带10转动，驱动带10转动时带动底部的皮带轮12转动，从而带动第一转杆9转动，使得第一转杆9带动送料辊16转动，搅拌箱5内腔顶部的混凝土通过导料管进入到输送管15内腔左端，送料辊16转动时带动若干个送料叶片17转动，使得若干个送料叶片17将进入到输送管15内腔左端的混凝土向右输送，混凝土在向右移动的过程中通过若干个下料口进入到分料箱81内腔进行分料，驱动杆24转动时带动第三锥形齿轮23转动，第三锥形齿轮23转动时与第四锥形齿轮25之间相啮合，从而使得第四锥形齿轮25带动转辊26转动，转辊26转动带动顶部的槽轮28转动，使得槽轮28带动同步带27转动，同步带27转动带动底部的槽轮28转动，使得槽轮28带动第二连轴转动，从而使得第二连轴带动圆板89转动，圆板89转动时带动若干个齿块810转动，使得齿块810间歇的与上下两侧的两个调节齿条85之间相啮合，当齿块810与顶部的调节齿条85相啮合时，带动回形框84向右移动，使得回形框84带动顶杆87推动弧形板88向右移动，带动分料辊811正向转动，使得分料辊811带动分料板86向右摆动，使得混凝土从左侧的下料管移出对薄壁空心墩柱空腔左侧进行浇筑，当齿块810与底部的调节齿条85相啮合时，带动回形框84向左移动，使得回形框84带动顶杆87拉动弧形板88向左移动，带动分料辊811反向转动，使得分料辊811带动分料板86向左摆动，使得混凝土从右侧的下料管移出对薄壁空心墩柱空腔右侧进行浇筑，通过回形框84往复的推动或者拉动弧形板88向右或者向左转动，使得弧形板88能够往复的带动分料辊811正向或者反向转动，从而使得分料辊811往复的带动分料板86向右或者向左摆动，从而使得混凝土通过左右两侧的两个下料管均匀的浇筑到薄壁空心墩柱空腔左右两侧，从而使得该薄壁空心墩高墩柱施工装置，通过分料机构8的作用能够均匀的将混凝土浇筑在内模和外模的空间内，使得混凝土能够均匀的分布在空腔内部，从而在一定程度上提高了薄壁空心墩柱刚度和强度，以上就是本发明的全部工作工程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，包括水平设置的两个梯形板（1），其特征在于：两个所述梯形板（1）顶部靠近中心处均固定连接有固定筒（2），两个所述固定筒（2）内腔靠近中心处共同设有升降机构（3），两个所述固定筒（2）相邻的一侧靠近顶端处共同设有搅拌箱（5），所述右侧靠近顶部中心处开设有进料口，所述搅拌箱（5）底部靠近中心处开设有固定口，所述固定口内腔设有分料机构（8），所述搅拌箱（5）左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有分隔板（14），所述分隔板（14）顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有搅拌辊（13），且两个所述搅拌辊（13）顶端分别与梯形板（1）内腔顶部靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述搅拌辊（13）左右左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌板（11），两个所述搅拌辊（13）上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮（18），两个所述从动齿轮（18）相邻的一侧共同设有驱动齿轮（19），且两个所述从动齿轮（18）均与驱动齿轮（19）之间相啮合，所述搅拌箱（5）顶部靠近中心处固定连接有电机（6），所述电机（6）动力输出轴底端靠近中心处固定连接有驱动杆（24），所述驱动杆（24）上靠近中心处固定连接有第三锥形齿轮（23），所述第三锥形齿轮（23）前侧有第四锥形齿轮（25），且所述第三锥形齿轮（23）与第四锥形齿轮（25）之间相啮合，所述搅拌箱（5）顶部靠近中心处开设有第一转孔，所述驱动杆（24）底端贯穿第一转孔内腔，并与驱动齿轮（19）顶部靠近中心处固定连接，所述搅拌箱（5）左右两侧内壁靠近底部中心处共同固定连接有输送管（15），所述分隔板（14）内腔左侧靠近中心处和输送管（15）顶部靠近左端中心处处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料管，所述输送管（15）左右两端内壁靠近中心处共同活动连接有送料辊（16），所述送料辊（16）上固定连接有若干个送料叶片（17），且所述输送管（15）底部靠近中心处开设有若干个下料口，两个所述梯形板（1）底部靠近中心处均固定连接有两个从动齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括若干个U形滑杆（31），相邻的两个所述U形滑杆（31）上靠近底部处共同套设有滑板（34），两个所述滑板（34）顶部靠近中心处共同固定连接有U形架（32），所述U形架（32）远离搅拌箱（5）内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有升降齿条（33），相邻所述升降齿条（33）和U形架（32）左右两侧靠近顶部处共同套设有驱动箱，两个所述驱动箱远离U形架（32）内腔中心一侧靠近底部中心处均固定连接有U形杆（4），两个所述U形杆（4）底端均与相邻的固定筒（2）远离U形架（32）中心一侧靠近顶端中心处固定连接，两个所述驱动箱前后两侧内壁远离U形架（32）内腔中心一侧靠近底部处均共同活动连接有转轴（35），两个所述转轴（35）上靠近中心处均固定连接有蜗轮（38），两个所述蜗轮（38）均与相邻的升降齿条（33）靠近顶部处相啮合，两个所述驱动箱远离U形架（32）内腔中心一侧内壁靠近顶部中心处均活动连接有蜗杆（36），两个所述蜗杆（36）均与相邻的槽轮（28）之间相啮合，两个所述蜗杆（36）远离相邻的驱动箱内腔中心一侧均固定连接有第一连轴，两个所述驱动箱远离U形架（32）内腔一侧靠近顶部中心处均开设有第二转孔，两个所述第一连轴远离相邻的驱动箱内腔中心一端均贯穿相邻的第二转孔内腔，并均固定连接有手柄（37）。

3.根据权利要求2所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：相邻的两个所述U形滑杆（31）分别与两个固定筒（2）左右两侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述固定筒（2）内腔顶端靠近中心处均开设有通孔，所述U形架（32）左右两侧靠近底部处均贯穿相邻的两个通孔内腔，并均与相邻的滑板（34）顶部靠近中心处固定连接。

4.根据权利要求2所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：所述U形架（32）顶部内壁靠近中心处与电机（6）顶部固定连接，所述U形架（32）顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有固定杆（7），且两个所述固定杆（7）底端分别与搅拌箱（5）顶部靠近左右两侧靠近中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：所述分料机构（8）包括分料箱（81），所述分料箱（81）靠近顶部处固定连接在固定孔内腔，所述分料箱（81）底部靠近中心处均开设有下料孔，两个所述下料孔内腔均固定连接有下料管，所述分料箱（81）后侧内壁靠近底部中心活动连接有分料辊（811），所述分料辊（811）顶部靠近左侧处固定连接有分料板（86），所述分料箱（81）前侧靠近底部中心处开设有第三转孔，所述分料辊（811）前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有弧形板（88），所述分料箱（81）前侧靠近左侧底部处固定连接有定位块（82），所述定位块（82）右侧靠近中心处固定连接有限位弹簧（83），所述限位弹簧（83）右端固定连接有回形框（84），所述回形框（84）上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有调节齿条（85），所述分料箱（81）前侧靠近左侧底部处活动连接有第二连轴，所述第二连轴上靠近中心处固定连接有圆板（89），所述圆板（89）上靠近底部处固定连接有若干个齿块（810），且若干个所述齿块（810）均与上下两侧的两个调节齿条（85）之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：所述第二连轴前端固定连接有槽轮（28），所述搅拌箱（5）前侧靠近顶部中心处也设有槽轮（28），两个所述槽轮（28）上有同步带（27），且两个所述槽轮（28）之间通过同步带（27）传动连接，位于顶部的所述槽轮（28）后侧靠近中心处固定连接有转辊（26），所述搅拌箱（5）前侧靠近顶部中心处开设有第一开口，所述转辊（26）后端贯穿第一开口内腔，并与第四锥形齿轮（25）前侧靠近中心处固定连接。

7.根据权利要求1所述的自制分料器在薄壁空心墩高墩柱施工装置，其特征在于：位于左侧的所述搅拌辊（13）上靠近底端处固定连接有第二锥形齿轮（22），且所述第二锥形齿轮（22）顶部与搅拌箱（5）内腔顶部靠近左侧中心处活动连接，所述第二锥形齿轮（22）左侧有第一锥形齿轮（21），且所述第一锥形齿轮（21）与第二锥形齿轮（22）之间相啮合，所述第一锥形齿轮（21）左侧靠近中心处固定连接有第二转杆（20），所述搅拌箱（5）左侧靠近顶部中心处开设有第二开口，且所述第二转杆（20）靠近右端处活动连接在第二开口内腔，所述送料辊（16）左端固定连接有第一转杆（9），所述输送管（15）左端靠近中心处和搅拌箱（5）左侧靠近底部中心处均开设有第三开口，所述第一转杆（9）靠近中心处活动连接在两个第三开口内腔，所述第一转杆（9）和第二转杆（20）左端均固定连接有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）上有驱动带（10），且两个所述皮带轮（12）之间通过驱动带（10）传动连接。

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