CN114737401A - 一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 - Google Patents
一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114737401A CN114737401A CN202210541174.3A CN202210541174A CN114737401A CN 114737401 A CN114737401 A CN 114737401A CN 202210541174 A CN202210541174 A CN 202210541174A CN 114737401 A CN114737401 A CN 114737401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- poms
- cotton woven
- pretreatment process
- low
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，棉织带除杂过程中，POMs结构中的聚阴离子簇具有很强的携电子和释放电子的能力，能够通过电子的传递转移实现酶促作用，再通过一定时间的堆置使得杂质充分酶解，极大地提高酶解效率；POMs结构中的过渡金属离子在氧漂过程中还能够起到促进过氧化氢分解的作用，从而避免碱剂的使用棉织带前处理工艺条件温和、绿色安全无害，不会损伤棉织带的强力、牢度等性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺。
背景技术
棉织物具有手感柔软、强度适宜、吸湿透气、穿着舒适等优点，是应用最为广泛的天然纤维；但棉纤维含有较多的天然杂质，为了达到后续工艺要求的技术指标，一般需要在高碱、高氧化剂、高温条件下进行前处理；目前，棉类织带的前处理工艺不论是传统的退煮漂工艺，还是短流程前处理工艺，都要在高温或高碱条件下完成，处理后的废液量多且COD值高不易降解；为减轻前处理工艺对环境的污染，研究学者开发出生物酶制剂以替代传统工艺中的碱剂，虽然生物酶制剂能够很大程度上缓解前处理工艺的环境污染问题，但由于生物酶较为温和，其本身对棉纤维杂质的去除效率不高，通常需要搭配氧化剂进行使用，氧化剂的加入使得纤维的强力、牢度等性能受到一定程度的损伤；因此，开发出绿色环保且不影响棉类织带性能的高效前处理工艺成为了棉织物前处理领域中的研究热点。
多金属氧酸盐(POMs)是由前过渡金属离子通过氧连接而形成的一类多金属氧簇化合物，是近年来新兴的无污染绿色高效催化剂；POMs具有资源丰富、绿色环保、结构稳定以及可调控的物化性质等诸多优点，其功能化应用几乎涉及所有领域，但在纺织染整领域内的研究相对较少；此外，POMs在溶液中比一般的无机酸酸性更强且不会腐蚀设备，优异的各项性能使得POMs在棉织物前处理领域具有巨大的应用潜力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，棉织带除杂过程中，POMs结构中的聚阴离子簇具有很强的携电子和释放电子的能力，能够通过电子的传递转移实现酶促作用，再通过一定时间的堆置使得杂质充分酶解，极大地提高酶解效率；POMs结构中的过渡金属离子在氧漂过程中还能够起到促进过氧化氢分解的作用，从而避免碱剂的使用。
技术方案：一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、配制含有POMs与复合酶液的混合工作液1，浴比1：5～1：15；
步骤2、将经水预润湿处理的棉织带在步骤1中所述的混合工作液1中30～50℃下浸轧，带液率80％～100％；
步骤3、将步骤2中浸轧完成后的棉织带室温下堆置5～10h，再按照1：30的浴比浸没于水中，超声清洗5～15min后烘干得到除杂棉织带；
步骤4、配制含有POMs与双氧水的混合工作液2，浴比1：10～1：20；
步骤5、将经水预润湿的除杂棉织带在步骤4中所述的混合工作液2中室温下浸轧，带液率50％～100％；
步骤6、将步骤5中浸轧完成的棉织带在30～70℃下保温堆置40～60min，再按照1：30的浴比浸没于水中，超声清洗5～15min后烘干得到经前处理的棉织带。
进一步的，所述步骤1中混合工作液1配方如下：5～15g/L的POMs，10～30ml/L的复合酶液，1～5g/L的非离子润湿剂。
进一步的，所述POMs为K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O。
进一步的，所述复合酶液由纤维素酶、果胶酶、漆酶、木聚糖酶的高浓缩性液体酶液按照1：1：1：1进行复配；所述高浓缩性液体酶液的酶活力均为10000μ/ml。
进一步的，所述步骤4中混合工作液2配方如下：1～5g/L的POMs，10～20mnl/L的质量分数为30％的双氧水，1～5g/L的非离子润湿剂。
进一步的，所述POMs为K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，具有如下有益效果：POMs高效的催化作用使得棉纤维杂质的酶解时间大大缩短，提高了酶解效率；POMs在棉织带前处理工艺中的应用，也避免了碱剂的使用，减少了化学药品的使用量，节约了生产成本；这种基于POMs原位催化降解杂质的棉织带前处理工艺条件温和、绿色安全无害，不会损伤棉织带的强力、牢度等性能，符合国家节能减排的理念以及实际生产的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、量取酶活力均为10000μ/ml的高浓缩性液体纤维素酶、液体果胶酶、液体漆酶、液体木聚糖酶各0.0625ml，室温下混合均匀得到复合酶液；将0.25ml的复合酶液、0.125gK11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O和0.025g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得混合工作液1；
步骤2、将经水预润湿处理的棉织带在步骤1中所述的混合工作液1中30℃下浸轧，带液率80％；
步骤3、将步骤2中浸轧完成后的棉织带室温下堆置5h，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗5min后烘干得到除杂棉织带；
步骤4、将0.05g K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O、0.5ml质量分数为30％的双氧水和0.05g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得到混合工作液2；
步骤5、将经水预润湿的除杂棉织带在步骤4中所述的混合工作液2中室温下浸轧，带液率50％；
步骤6、将步骤5中浸轧完成的棉织带在30℃下保温堆置60min，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗5min后烘干得到经前处理的棉织带。
实施例2
一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、量取酶活力均为10000μ/ml的高浓缩性液体纤维素酶、液体果胶酶、液体漆酶、液体木聚糖酶各0.25ml，室温下混合均匀得到复合酶液；将1ml的复合酶液、0.5gK11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O和0.15g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得混合工作液1；
步骤2、将经水预润湿处理的棉织带在步骤1中所述的混合工作液1中40℃下浸轧，带液率90％；
步骤3、将步骤2中浸轧完成后的棉织带室温下堆置8h，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗10min后烘干得到除杂棉织带；
步骤4、将0.225g K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O、1.125ml质量分数为30％的双氧水和0.225g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得到混合工作液2；
步骤5、将经水预润湿的除杂棉织带在步骤4中所述的混合工作液2中室温下浸轧，带液率80％；
步骤6、将步骤5中浸轧完成的棉织带在50℃下保温堆置50min，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗10min后烘干得到经前处理的棉织带。
实施例3
一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、量取酶活力均为10000μ/ml的高浓缩性液体纤维素酶、液体果胶酶、液体漆酶、液体木聚糖酶各0.5625ml，室温下混合均匀得到复合酶液；将2.25ml的复合酶液、1.125gK11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O和0.375g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得混合工作液1；
步骤2、将经水预润湿处理的棉织带在步骤1中所述的混合工作液1中50℃下浸轧，带液率100％；
步骤3、将步骤2中浸轧完成后的棉织带室温下堆置10h，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗15min后烘干得到除杂棉织带；
步骤4、将0.5g K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O、2ml质量分数为30％的双氧水和0.5g非离子润湿剂依次加入蒸馏水中，混合搅拌均匀得到混合工作液2；
步骤5、将经水预润湿的除杂棉织带在步骤4中所述的混合工作液2中室温下浸轧，带液率100％；
步骤6、将步骤5中浸轧完成的棉织带在70℃下保温堆置40min，浸没于150ml蒸馏水中超声清洗15min后烘干得到经前处理的棉织带。
根据FZ/T 01071-2008、FZ/T 60021-2010和GB/T 8424.2-2001对以上三组实施例处理后的棉织带进行毛效、力学性能测试和白度检测，结果如下表所示：
表1不同实施例所测得的棉织带各项性能
根据测试结果显示，经本发明中前处理工艺处理后的棉织带毛效均大于10cm，织带表面洁净较白无棉籽壳，断裂强力优异。综上所述，本发明提供的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺借助POMs高效的酶促效应使得多酶组分和双氧水充分发挥其作用。此外，整个工艺过程绿色环保无污染，符合国家节能减排的理念以及实际生产的需求。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、配制含有POMs与复合酶液的混合工作液1，浴比1：5～1：15；
步骤2、将经水预润湿处理的棉织带在步骤1中所述的混合工作液1中30～50℃下浸轧，带液率80％～100％；
步骤3、将步骤2中浸轧完成后的棉织带室温下堆置5～10h，再按照1：30的浴比浸没于水中，超声清洗5～15min后烘干得到除杂棉织带；
步骤4、配制含有POMs与双氧水的混合工作液2，浴比1：10～1：20；
步骤5、将经水预润湿的除杂棉织带在步骤4中所述的混合工作液2中室温下浸轧，带液率50％～100％；
步骤6、将步骤5中浸轧完成的棉织带在30～70℃下保温堆置40～60min，再按照1：30的浴比浸没于水中，超声清洗5～15min后烘干得到经前处理的棉织带。
2.根据权利要求1所述的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：所述步骤1中混合工作液1配方如下：5～15g/L的POMs，10～30ml/L的复合酶液，1～5g/L的非离子润湿剂。
3.根据权利要求2所述的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：所述POMs为
K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O。
4.根据权利要求2所述的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：所述复合酶液由纤维素酶、果胶酶、漆酶、木聚糖酶的高浓缩性液体酶液按照1：1：1：1进行复配；所述高浓缩性液体酶液的酶活力均为10000μ/ml。
5.根据权利要求1所述的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：所述步骤4中混合工作液2配方如下：1～5g/L的POMs，10～20mnl/L的质量分数为30％的双氧水，1～5g/L的非离子润湿剂。
6.根据权利要求5所述的一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺，其特征在于：所述POMs为
K11Na[As2W18{Mn(H2O)}3O66]·27H2O。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210541174.3A CN114737401A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210541174.3A CN114737401A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114737401A true CN114737401A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82287635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210541174.3A Pending CN114737401A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114737401A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928382A (en) * | 1995-08-22 | 1999-07-27 | Clariant Gmbh | Bleaching composition comprising polyoxometallates as bleaching catalyst |
| US20090022645A1 (en) * | 2005-01-12 | 2009-01-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Bleaching activator and detergent composition comprising the same |
| CN102191692A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-21 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法 |
| CN102978960A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物原位催化降解杂质的低碱前处理方法 |
| CN110804853A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-18 | 南通大学 | 一种使用多金属氧酸盐的棉织物漂白方法 |
| CN112557249A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 南通金滢纺织产品检测中心有限公司 | 一种基于酶催化纺织品纤维定量分析方法 |
| CN113279245A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 南通大学 | 一种用于人发漂白的漂白剂及漂白方法 |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202210541174.3A patent/CN114737401A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928382A (en) * | 1995-08-22 | 1999-07-27 | Clariant Gmbh | Bleaching composition comprising polyoxometallates as bleaching catalyst |
| US20090022645A1 (en) * | 2005-01-12 | 2009-01-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Bleaching activator and detergent composition comprising the same |
| CN102191692A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-21 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法 |
| CN102978960A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物原位催化降解杂质的低碱前处理方法 |
| CN110804853A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-18 | 南通大学 | 一种使用多金属氧酸盐的棉织物漂白方法 |
| CN112557249A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 南通金滢纺织产品检测中心有限公司 | 一种基于酶催化纺织品纤维定量分析方法 |
| CN113279245A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 南通大学 | 一种用于人发漂白的漂白剂及漂白方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101845744A (zh) | 一种低温练漂助剂及其制备方法和用途 | |
| CN100352993C (zh) | 一种羽毛织物的漂白方法 | |
| CN105544201A (zh) | 一种丝光羊毛空气层面料的生产方法 | |
| CN106521989A (zh) | 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法 | |
| CN1236135C (zh) | 一种纤维素纤维及其混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途 | |
| CN103469538A (zh) | 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法 | |
| CN117779442B (zh) | 一种负载纳米ZnO的抗菌纤维素纤维及其制备方法和在针织面料中的应用 | |
| CN106995958B (zh) | 一种大麻、棉混纺针织纱的制备方法 | |
| CN105506978A (zh) | 一种羊毛纱线的酶促防缩丝光处理方法 | |
| CN109056320B (zh) | 一种基于棉织物的阻燃疏水整理方法 | |
| EP2194170A1 (en) | Method of using composite enzyme for degumming jute (1) | |
| CN114737401A (zh) | 一种棉类织带基于POMs原位催化降解杂质的低碱前处理工艺 | |
| EP2194172A1 (en) | Method of using composite enzyme for degumming jute (3) | |
| CN110699950A (zh) | 一种固态的人棉织物练漂剂制备及应用方法 | |
| CN110004722A (zh) | 一种多巴胺和疏水化合物共聚的疏水棉织物的制备方法 | |
| CN112962313B (zh) | 一种与水性聚氨酯复配的棉织物免烫整理液、制备方法及其应用 | |
| CN115354509A (zh) | 一种棉织物漂白染色工艺 | |
| CN107059414A (zh) | 一种羊毛织物防毡缩生物酶处理方法 | |
| CN109944055B (zh) | 一种织物的环保型退浆方法 | |
| CN113494022A (zh) | 含橙活性成分的棉大生物纤维及其制备方法 | |
| CN113529402B (zh) | 纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法 | |
| CN115928463B (zh) | 一种低盐低碱节能环保染色工艺 | |
| CN114232348B (zh) | 一种棉针织物吸湿速干整理方法 | |
| CN113322664B (zh) | 一种特白棉织物的制备方法 | |
| CN115679680B (zh) | 一种高白度防缩毛织物的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |