CN114737284B - 一种针纺织绒生产装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种针纺织绒生产装置及其方法。为了解决牛奶纤维丝下放的角度，以及加捻的力度均影响生产得到的丝线的手感和弹性强度，从而需要花费大量的时间进行部件更换和调试工作的技术问题。本发明提供了这样一种针纺织绒生产装置，包括有立式安装架和并线单元等；立式安装架固接有并线单元。在本发明中，根据不同生产批次中所需的牛奶纤维丝并线数量比例自动调节并线的高度和牛奶纤维丝下放的角度，使不同数量比例的牛奶纤维丝以合适的角度加捻在玉米纤维丝表面，同时自动调节对玉米纤维丝输送过程中的夹持力度，进而控制牛奶纤维丝与玉米纤维丝进行并线加捻时的力度，使生产得到的丝线的股间距保持均匀一致。

Description

一种针纺织绒生产装置及其方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种针纺织绒生产装置及其方法。

背景技术

纺织绒通常指将人造丝线纺织成具有各种优良特点的仿生绒，不仅具有羊绒般的手感和保暖性，根据纺织的材料不同，纺织得到的面料也有不同的特性，如具有良好的光泽、悬垂性和抗皱性等，是制作高档内衣、羊绒衫、高档休闲服装、西服、运动服装以及家用纺织品等的理想材料。

玉米纤维具有弹性好、便于染色等特点，牛奶纤维具有轻盈柔软、触感滑爽的特点，通过将牛奶纤维加工得到牛奶纤维丝，将玉米纤维加工得到玉米纤维丝，再将牛奶纤维丝并线加捻在玉米纤维丝外表面，得到以玉米纤维为内芯、以牛奶纤维为外层的丝线，并对其纺织得到纺织绒，该纺织绒拥有玉米纤维高弹性的性能，也能拥有牛奶纤维的柔软滑爽的触感，并且在进行牛奶纤维与玉米纤维的并线加捻处理工作过程中，不同生产批次要求的牛奶纤维和玉米纤维的并线比例不同，在变更生产任务时，不同并线比例所需的牛奶纤维数量不同，若不对牛奶纤维下放的角度，以及对牛奶纤维与玉米纤维加捻的力度进行调整，牛奶纤维与玉米纤维在进行并线加捻处理期间，容易存在并线不均的现象发生，影响生产得到的丝线的手感和弹性强度，从而需要花费大量的时间进行部件更换和调试工作。

发明内容

为了克服不同生产批次中所需的牛奶纤维并线数量比例不同，牛奶纤维下放的角度，以及加捻的力度均影响生产得到的丝线的手感和弹性强度，从而需要花费大量的时间进行部件更换和调试工作的缺点，本发明提供一种针纺织绒生产装置及其方法。

技术方案：一种针纺织绒生产装置，包括有导丝单元、并线单元、合搓单元、加捻单元、底架台、立式安装架、上部安装板、主通管和副通管；立式安装架的内侧固接有底架台；立式安装架的上侧固接有上部安装板；上部安装板的中部接通有主通管；环绕上部安装板的边沿接通有若干个副通管；上部安装板的下侧连接有导丝单元；立式安装架的中部连接有并线单元；主通管连接并线单元；并线单元调节丝线的加捻高度，导丝单元配合并线单元调节丝线的加捻角度；立式安装架的下侧连接有合搓单元；底架台的前侧连接有加捻单元；立式安装架连接加捻单元；加捻单元配合并线单元调节丝线的加捻合搓强度；合搓单元保证加捻的丝线股间距保持一致。

进一步说明，导丝单元包括有轴座、第一转轴、旋臂、第一扭力弹簧和第一导圈；环绕上部安装板的下侧固接有若干个轴座；轴座的下侧各转动连接有一个第一转轴；第一转轴的下侧各固接有一个旋臂；第一转轴与轴座之间各固接有一个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在第一转轴的外表面；旋臂的下端各固接有一个第一导圈。

进一步说明，并线单元包括有电动推杆、导筒、空心锭针、并线斗、第二导圈、第二扭力弹簧和夹持组件；主通管的左侧和右侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端之间固接有导筒；导筒的下端固接有空心锭针；立式安装架的中部固接有并线斗；环绕空心锭针的外表面分别通过转轴转动连接有若干个第二导圈；第二导圈与空心锭针之间各固接有一个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套设在相邻第二导圈的转轴外表面；导筒和空心锭针的前侧和后侧之间各连接有一个夹持组件。

进一步说明，第二导圈均设置为向同一侧倾斜向下的斜置状态。

进一步说明，夹持组件包括有立柱、传送皮带、拉杆和拉簧；空心锭针上部的前侧和上部的后侧，分别通过转轴各转动连接有一个立柱；环绕立柱的外表面各滑动连接有一个传送皮带；导筒的前侧和后侧各固接有一个拉杆；拉杆与立柱之间各固接有两个拉簧。

进一步说明，环绕传送皮带的外表面各设置有一个防滑凸块结构。

进一步说明，合搓单元包括有下部安装座、合搓球、上部安装座和紧固螺栓；立式安装架的下侧固接有下部安装座；下部安装座的上侧插接有合搓球；合搓球的上侧放置有上部安装座；上部安装座与下部安装座之间安装有若干个紧固螺栓。

进一步说明，合搓球的内侧开设有若干道螺纹槽结构。

进一步说明，加捻单元包括有弧形板、环形滑块、下部安装板、齿环、上部牵送辊体、下部牵送辊体、驱动电机和直齿轮；底架台前侧的左部和前侧的右部各固接有一个弧形板；两个弧形板之间滑动连接有环形滑块；环形滑块的下侧固接有下部安装板；下部安装板的外表面固接有齿环；下部安装板的上侧固接有上部牵送辊体；下部安装板的下侧固接有下部牵送辊体；立式安装架的前侧固接有驱动电机；驱动电机的输出轴固接有直齿轮；直齿轮与齿环相啮合。

一种针纺织绒生产方法，包括以下工作步骤：

S1：纤维加工，通过FDY纺丝工艺，将玉米纤维和牛奶纤维分别制得玉米纤维丝和牛奶纤维丝，并分别对玉米纤维丝和牛奶纤维丝进行染色处理；

S2：纤维丝装配，将染色后的玉米纤维丝和所需数量的牛奶纤维丝拉直，并将牛奶纤维丝包裹在玉米纤维丝的外围；

S3：初步并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝被拉直的上下两侧施加夹持力，并从下侧旋转牛奶纤维丝和玉米纤维丝，使牛奶纤维丝缠绕在玉米纤维丝的外表面，完成初步并线合捻处理，同时玉米纤维丝自转成螺旋状，提高玉米纤维丝与牛奶纤维丝的接触效果；

S4：调节工作，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝完成初步并线合捻处理的区域进行拉伸紧绷处理，并使牛奶纤维丝以合适的角度缠绕在玉米纤维丝的外表面，提高各个牛奶纤维丝的股间距均匀性；

S5：完整并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝进行输送工作，使牛奶纤维丝和玉米纤维丝的各个区域先后进行初步并线合捻处理，并依次使各个区域被拉伸紧绷，完成对牛奶纤维丝和玉米纤维丝的并线合捻处理工作。

本发明的有益效果为：在本发明中，设有的导丝部件和并线部件，能够根据不同生产批次中所需的牛奶纤维丝并线数量比例自动调节，由并线部件调节牛奶纤维丝和玉米纤维丝并线的高度，导丝部件配合并线部件调节牛奶纤维丝下放的角度，使不同数量比例的牛奶纤维丝以合适的角度加捻在玉米纤维丝表面，同时加捻部件向下旋转式牵拉牛奶纤维丝和玉米纤维丝，引导其进行并线加捻工作的，在此期间由并线部件中的夹持组件根据牛奶纤维丝并线数量比例，自动调节对玉米纤维丝输送过程中的夹持力度，进而控制牛奶纤维丝与玉米纤维丝进行并线加捻时的力度，使生产得到的丝线的股间距保持均匀一致，并顺利穿过合搓球中的螺纹槽，避免生产得到的丝线存在并线不均的现象，从而影响生产得到的丝线的手感和弹性强度；通过上述处理步骤，解决了不同生产批次中所需的牛奶纤维丝并线数量比例不同，牛奶纤维丝下放的角度，以及加捻的力度均影响生产得到的丝线的手感和弹性强度，从而需要花费大量的时间进行部件更换和调试工作的技术问题。

附图说明

图1为本申请的第一种立体结构示意图；

图2为本申请的第二种立体结构示意图；

图3为本申请的导丝单元立体结构示意图；

图4为本申请的导丝单元H1区放大图；

图5为本申请的并线单元立体结构示意图；

图6为本申请的并线单元H2区放大图；

图7为本申请的合搓单元立体结构示意图；

图8为本申请的加捻单元立体结构示意图；

图9为本申请的第一种合搓球局部剖面图；

图10为本申请的第二种合搓球局部剖面图。

以上附图中：1-底架台，2-立式安装架，3-上部安装板，4-主通管，5-副通管，61-第一副丝，62-第二副丝，63-第三副丝，7-玉米纤维丝，101-轴座，102-第一转轴，103-旋臂，104-第一扭力弹簧，105-第一导圈，201-电动推杆，202-导筒，203-空心锭针，204-并线斗，205-第二导圈，206-第二扭力弹簧，207-立柱，208-传送皮带，209-拉杆，210-拉簧，301-下部安装座，302-合搓球，303-上部安装座，304-紧固螺栓，401-弧形板，402-环形滑块，403-下部安装板，404-齿环，405-上部牵送辊体，406-下部牵送辊体，407-驱动电机，408-直齿轮。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

一种针纺织绒生产方法，包括以下工作步骤：

S1：纤维加工，通过FDY纺丝工艺，将玉米纤维和牛奶纤维分别制得玉米纤维丝和牛奶纤维丝，并分别对玉米纤维丝和牛奶纤维丝进行染色处理；

S2：纤维丝装配，将染色后的玉米纤维丝和所需数量的牛奶纤维丝拉直，并将牛奶纤维丝包裹在玉米纤维丝的外围；

S3：初步并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝被拉直的上下两侧施加夹持力，并从下侧旋转牛奶纤维丝和玉米纤维丝，使牛奶纤维丝缠绕在玉米纤维丝的外表面，完成初步并线合捻处理，同时玉米纤维丝自转成螺旋状，提高玉米纤维丝与牛奶纤维丝的接触效果；

S4：调节工作，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝完成初步并线合捻处理的区域进行拉伸紧绷处理，并使牛奶纤维丝以合适的角度缠绕在玉米纤维丝的外表面，提高各个牛奶纤维丝的股间距均匀性；

S5：完整并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝进行输送工作，使牛奶纤维丝和玉米纤维丝的各个区域先后进行初步并线合捻处理，并依次使各个区域被拉伸紧绷，完成对牛奶纤维丝和玉米纤维丝的并线合捻处理工作。

实施例

在本发明的实施例中，第一副丝61、第二副丝62和第三副丝63均是指牛奶纤维丝。

一种针纺织绒生产装置，如图1-图8所示，包括有导丝单元、并线单元、合搓单元、加捻单元、底架台1、立式安装架2、上部安装板3、主通管4和副通管5；立式安装架2的内侧固接有底架台1；立式安装架2的上侧固接有上部安装板3；上部安装板3的中部接通有主通管4；环绕上部安装板3的边沿接通有若干个副通管5；上部安装板3的下侧连接有导丝单元；立式安装架2的中部连接有并线单元；主通管4连接并线单元；立式安装架2的下侧连接有合搓单元；底架台1的前侧连接有加捻单元；立式安装架2连接加捻单元。

如图2-图4所示，导丝单元包括有轴座101、第一转轴102、旋臂103、第一扭力弹簧104和第一导圈105；环绕上部安装板3的下侧螺栓连接有若干个轴座101；轴座101的下侧各转动连接有一个第一转轴102；第一转轴102的下侧各固接有一个旋臂103；第一转轴102与轴座101之间各固接有一个第一扭力弹簧104，第一扭力弹簧104套设在第一转轴102的外表面；旋臂103的下端各焊接有一个第一导圈105。

如图2-图6所示，并线单元包括有电动推杆201、导筒202、空心锭针203、并线斗204、第二导圈205、第二扭力弹簧206和夹持组件；主通管4的左侧和右侧各螺栓连接有一个电动推杆201；两个电动推杆201的伸缩端之间固接有导筒202；导筒202的下端焊接有空心锭针203；立式安装架2的中部螺栓连接有并线斗204；环绕空心锭针203的外表面分别通过转轴转动连接有若干个第二导圈205；第二导圈205均设置为向同一侧倾斜向下的斜置状态；第二导圈205与空心锭针203之间各固接有一个第二扭力弹簧206，第二扭力弹簧206套设在相邻第二导圈205的转轴外表面；导筒202和空心锭针203的前侧和后侧之间各连接有一个夹持组件。

如图5所示，夹持组件包括有立柱207、传送皮带208、拉杆209和拉簧210；空心锭针203上部的前侧和上部的后侧，分别通过转轴各转动连接有一个立柱207；环绕立柱207的外表面各滑动连接有一个传送皮带208；环绕传送皮带208的外表面各设置有一个防滑凸块结构；导筒202的前侧和后侧各焊接有一个拉杆209；拉杆209与立柱207之间各固接有两个拉簧210。

如图7和图8所示，合搓单元包括有下部安装座301、合搓球302、上部安装座303和紧固螺栓304；立式安装架2的下侧焊接有下部安装座301；下部安装座301的上侧插接有合搓球302；合搓球302的内侧开设有若干道螺纹槽结构；合搓球302的上侧放置有上部安装座303；上部安装座303与下部安装座301之间安装有若干个紧固螺栓304。

加捻单元包括有弧形板401、环形滑块402、下部安装板403、齿环404、上部牵送辊体405、下部牵送辊体406、驱动电机407和直齿轮408；底架台1前侧的左部和前侧的右部各螺栓连接有一个弧形板401；两个弧形板401之间滑动连接有环形滑块402；环形滑块402的下侧螺栓连接有下部安装板403；下部安装板403的外表面焊接有齿环404；下部安装板403的上侧螺栓连接有上部牵送辊体405；下部安装板403的下侧螺栓连接有下部牵送辊体406；立式安装架2的前侧螺栓连接有驱动电机407；驱动电机407的输出轴固接有直齿轮408；直齿轮408与齿环404相啮合。

纤维丝装配：首先确定生产批次中所需的牛奶纤维丝并线数量比例，之后通过紧固螺栓304，将合搓球302安装在下部安装座301与上部安装座303之间，合搓球302的内部开设有与该生产批次中牛奶纤维丝相同数量的螺旋开槽，接着将玉米纤维丝7从外接的牵伸机中牵出，向下先后穿过主通管4、导筒202、空心锭针203、并线斗204、合搓球302、上部牵送辊体405和下部牵送辊体406，此时玉米纤维丝7紧贴两个传送皮带208的下侧，再向下牵拉至外接的卷线机中，随后将该生产批次中所需数量的牛奶纤维丝，分别从外接的牵伸机中牵出，分别向下穿过各个副通管5中，再向下先后穿过第一导圈105、第二导圈205、并线斗204、合搓球302、上部牵送辊体405和下部牵送辊体406，使玉米纤维丝7与牛奶纤维丝在并线斗204内重合，并使玉米纤维丝7夹在所有牛奶纤维丝内层，再将牛奶纤维丝随玉米纤维丝7向下牵拉至外接的卷线机中，完成对玉米纤维丝7和牛奶纤维丝的预装配工作。

初步并线合捻处理：在完成预装配工作后，首先驱动电机407的输出轴带动直齿轮408转动，直齿轮408啮合齿环404带动下部安装板403和环形滑块402沿弧形板401旋转，下部安装板403带动上部牵送辊体405和下部牵送辊体406绕环形滑块402的中心线旋转，此时上部牵送辊体405和下部牵送辊体406均拥有对玉米纤维丝7和牛奶纤维丝的夹持力，同时两个传送皮带208均拥有对玉米纤维丝7的夹持力，上部牵送辊体405和下部牵送辊体406在旋转期间，带动玉米纤维丝7和牛奶纤维丝位于并线斗204内及其下方的区域旋转，使牛奶纤维丝缠绕在玉米纤维丝7的外表面，完成牛奶纤维丝与玉米纤维丝7的初步并线合捻处理，同时玉米纤维丝7自身发生与牛奶纤维丝同向的扭转变化，使玉米纤维丝7在扭转后呈螺旋状，增大与牛奶纤维丝紧贴的面积，提高牛奶纤维丝与玉米纤维丝7并线加捻后的弹性强度。

自主调节工作：在确定生产批次中所需的牛奶纤维丝并线数量比例后，选择相应的调节模式，之后在上部牵送辊体405和下部牵送辊体406带动玉米纤维丝7和牛奶纤维丝进行初步并线合捻处理期间，电动推杆201的伸缩端带动导筒202和空心锭针203向上提升，空心锭针203带动第二导圈205对牛奶纤维丝施加向上的拉伸力，使牛奶纤维丝的上侧受第二导圈205向上的拉力，而对第一导圈105产生向导筒202方向的收缩力，带动第一导圈105、旋臂103和第一扭力弹簧104绕第一转轴102的轴心扭转，同时第二导圈205受牛奶纤维丝向下的反向作用力而带动第二扭力弹簧206向下扭转，实现由向上移动的两个传送皮带208配合上部牵送辊体405和下部牵送辊体406，带动牛奶纤维丝与玉米纤维丝7完成初步并线加捻的区域向上绷直，使牛奶纤维丝从第二导圈205到并线斗204内的纵向并线角度缩小，其中所需的牛奶纤维丝并线数量越多，导筒202和空心锭针203向上提升的高度越高，牛奶纤维丝的纵向并线角度越小，从而提高牛奶纤维丝与玉米纤维丝7的贴合度，并改善牛奶纤维丝与玉米纤维丝7组合后丝线的股间距均匀性，完成牛奶纤维丝与玉米纤维丝7贴合角度和高度的处理工作。

完整并线合捻处理：在调节完牛奶纤维丝与玉米纤维丝7的贴合角度和高度处理后，上部牵送辊体405和下部牵送辊体406同时牵动玉米纤维丝7和牛奶纤维丝向下移动，使玉米纤维丝7和牛奶纤维丝的各个区域在并线斗204中完成初步并线合捻处理，并依次向下穿过并线斗204，玉米纤维丝7在向下经过两个传送皮带208之间时，玉米纤维丝7推动两个传送皮带208绕立柱207周环式滑动，同时玉米纤维丝7通过传送皮带208推动立柱207的下侧，带动立柱207绕其所连接的转轴向靠近玉米纤维丝7的方向翻转，拉簧210被翻转的立柱207拉伸，增大两个传送皮带208对玉米纤维丝7的夹持力度，实现上部牵送辊体405和下部牵送辊体406在带动玉米纤维丝7旋转期间，玉米纤维丝7的自转区域仅限于位于两个传送皮带208的下方，接着玉米纤维丝7和牛奶纤维丝完成初步并线合捻处理的各个区域，先后向下穿过合搓球302、上部牵送辊体405和下部牵送辊体406，如图9所示，当牛奶纤维丝数量为两个时，合搓球302内开设有两个螺旋槽，第一副丝61和第二副丝62的各个股区均紧贴合搓球302内开设的螺旋槽向下旋转移动，如图10所示，当牛奶纤维丝数量为三个时，合搓球302内开设有三个螺旋槽，第一副丝61、第二副丝62和第三副丝63的各个股区均紧贴合搓球302内开设的螺旋槽向下旋转移动，实现牛奶纤维丝与玉米纤维丝7组合后丝线的股间距保持均匀一致，避免生产得到的丝线存在并线不均的现象，从而影响生产得到的丝线的手感和弹性强度。

最后完成并线合捻处理的牛奶纤维丝与玉米纤维丝7的组合丝线先后穿过向下上部牵送辊体405和下部牵送辊体406，并被收卷在外接的卷线机中，完成本装置的处理工作，实现仅需更换合搓球302一个部件，便能快速完成不同生产批次生产的调配工作，并在生产过程中智能的调节牛奶纤维丝与玉米纤维丝7的并线加捻调节，提高牛奶纤维丝与玉米纤维丝7进行并线加捻的处理效果。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针纺织绒生产装置，包括有底架台（1）、立式安装架（2）、上部安装板（3）、主通管（4）和副通管（5）；立式安装架（2）的内侧固接有底架台（1）；立式安装架（2）的上侧固接有上部安装板（3）；上部安装板（3）的中部接通有主通管（4）；环绕上部安装板（3）的边沿接通有若干个副通管（5）；其特征是：还包括有导丝单元、并线单元、合搓单元和加捻单元；上部安装板（3）的下侧连接有导丝单元；立式安装架（2）的中部连接有并线单元；主通管（4）连接并线单元；并线单元调节丝线的加捻高度，导丝单元配合并线单元调节丝线的加捻角度；立式安装架（2）的下侧连接有合搓单元；底架台（1）的前侧连接有加捻单元；立式安装架（2）连接加捻单元；加捻单元配合并线单元调节丝线的加捻合搓强度；合搓单元保证加捻的丝线股间距保持一致；

导丝单元包括有轴座（101）、第一转轴（102）、旋臂（103）、第一扭力弹簧（104）和第一导圈（105）；环绕上部安装板（3）的下侧固接有若干个轴座（101）；轴座（101）的下侧各转动连接有一个第一转轴（102）；第一转轴（102）的下侧各固接有一个旋臂（103）；第一转轴（102）与轴座（101）之间各固接有一个第一扭力弹簧（104），第一扭力弹簧（104）套设在第一转轴（102）的外表面；旋臂（103）的下端各固接有一个第一导圈（105）；

并线单元包括有电动推杆（201）、导筒（202）、空心锭针（203）、并线斗（204）、第二导圈（205）、第二扭力弹簧（206）和夹持组件；主通管（4）的左侧和右侧各固接有一个电动推杆（201）；两个电动推杆（201）的伸缩端之间固接有导筒（202）；导筒（202）的下端固接有空心锭针（203）；立式安装架（2）的中部固接有并线斗（204）；环绕空心锭针（203）的外表面分别通过转轴转动连接有若干个第二导圈（205）；第二导圈（205）与空心锭针（203）之间各固接有一个第二扭力弹簧（206），第二扭力弹簧（206）套设在相邻第二导圈（205）的转轴外表面；导筒（202）和空心锭针（203）的前侧和后侧之间各连接有一个夹持组件；

夹持组件包括有立柱（207）、传送皮带（208）、拉杆（209）和拉簧（210）；空心锭针（203）上部的前侧和上部的后侧，分别通过转轴各转动连接有一个立柱（207）；环绕立柱（207）的外表面各滑动连接有一个传送皮带（208）；导筒（202）的前侧和后侧各固接有一个拉杆（209）；拉杆（209）与立柱（207）之间各固接有两个拉簧（210）；

合搓球（302）的内侧开设有若干道螺纹槽结构。

2.按照权利要求1所述的一种针纺织绒生产装置，其特征是：第二导圈（205）均设置为向同一侧倾斜向下的斜置状态。

3.按照权利要求1所述的一种针纺织绒生产装置，其特征是：环绕传送皮带（208）的外表面各设置有一个防滑凸块结构。

4.按照权利要求1所述的一种针纺织绒生产装置，其特征是：合搓单元包括有下部安装座（301）、合搓球（302）、上部安装座（303）和紧固螺栓（304）；立式安装架（2）的下侧固接有下部安装座（301）；下部安装座（301）的上侧插接有合搓球（302）；合搓球（302）的上侧放置有上部安装座（303）；上部安装座（303）与下部安装座（301）之间安装有若干个紧固螺栓（304）。

5.按照权利要求1所述的一种针纺织绒生产装置，其特征是：加捻单元包括有弧形板（401）、环形滑块（402）、下部安装板（403）、齿环（404）、上部牵送辊体（405）、下部牵送辊体（406）、驱动电机（407）和直齿轮（408）；底架台（1）前侧的左部和前侧的右部各固接有一个弧形板（401）；两个弧形板（401）之间滑动连接有环形滑块（402）；环形滑块（402）的下侧固接有下部安装板（403）；下部安装板（403）的外表面固接有齿环（404）；下部安装板（403）的上侧固接有上部牵送辊体（405）；下部安装板（403）的下侧固接有下部牵送辊体（406）；立式安装架（2）的前侧固接有驱动电机（407）；驱动电机（407）的输出轴固接有直齿轮（408）；直齿轮（408）与齿环（404）相啮合。

6.一种针纺织绒生产方法，其特征是：该方法适用权利要求1-5任意一项所述的一种针纺织绒生产装置，包括以下工作步骤：

S1：纤维加工，通过FDY纺丝工艺，将玉米纤维和牛奶纤维分别制得玉米纤维丝和牛奶纤维丝，并分别对玉米纤维丝和牛奶纤维丝进行染色处理；

S2：纤维丝装配，将染色后的玉米纤维丝和所需数量的牛奶纤维丝拉直，并将牛奶纤维丝包裹在玉米纤维丝的外围；

S3：初步并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝被拉直的上下两侧施加夹持力，并从下侧旋转牛奶纤维丝和玉米纤维丝，使牛奶纤维丝缠绕在玉米纤维丝的外表面，完成初步并线合捻处理，同时玉米纤维丝自转成螺旋状，提高玉米纤维丝与牛奶纤维丝的接触效果；

S4：调节工作，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝完成初步并线合捻处理的区域进行拉伸紧绷处理，并使牛奶纤维丝以合适的角度缠绕在玉米纤维丝的外表面，提高各个牛奶纤维丝的股间距均匀性；

S5：完整并线合捻处理，对牛奶纤维丝和玉米纤维丝进行输送工作，使牛奶纤维丝和玉米纤维丝的各个区域先后进行初步并线合捻处理，并依次使各个区域被拉伸紧绷，完成对牛奶纤维丝和玉米纤维丝的并线合捻处理工作。