CN114736595B - 一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料生产技术领域，且公开了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，包含以下步骤：S1、涂料配制：1)取一定量水性PU树脂，用80μm筛网粉碎机粉碎，加入水性聚酸酯消泡剂ZY‑6034，220℃，搅拌1‑2h，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY‑6034占比为0.1％‑0.3％；2)将硅灰石用80μm筛网粉碎机粉碎，粉碎后的硅灰石内部加入一定量的硅烷偶联剂，加水充分混合，静置2‑3h，其中，硅灰石与硅烷偶联剂之比为2:1；3)向步骤1)所得溶液内部加入步骤2)所得混合产物，其中，步骤1)混合物与步骤2)混合物之比为1:2；4)向步骤3)所得混合物内部加入用80μm筛网粉碎机粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌1‑2h，使其混合均匀。

Description

一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及生产设备。

背景技术

涂料可以涂覆在物体表面，对所涂覆物体进行保护或者装饰，涂料可以在物体表面形成牢固附着的固态薄膜，涂料的传统名称为油漆，涂料的生产过程中往往以树脂、油或者乳液为主料，作为成膜物质，再向其中添加一定的颜填料、溶剂以及助剂，进而经过一系列的工艺手法进行涂料的生产，现有的涂料种类有溶剂型涂料以及水性涂料等。

为了应对环境保护的需求，相较于其他涂料，水性涂料较为环保，在水性涂料生产的过程中，需要将成膜物质(树脂)、颜填料等物质碾碎至较小的尺寸，将原材料弄成粉末状之后再进行混合和后续反应，在涂料的生产过程中，各种材料的配比非常重要，如果材料配比出现问题可能会导致后续产品品质出现问题，在进行涂料生产时，由于需要将成膜物质和颜填料碾压成粉末状以应对水性涂料的生产要求，但是在粉末状成膜物质和颜填料与溶剂发生反应的过程中，往往会出现粉末堆积的状况，因此可能会导致反应不充分，无法进行下一步操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，具备便捷配比涂料生产所需不同材料的比重、防止粉末状原材料在与溶剂反应过程中堆积和加速原材料与溶剂的接触进而提高反应效率的优点，解决了各种材料人工配比过于繁杂、粉末状原材料与溶剂反应过程中可能会出现堆积和原材料与溶剂反应所需时间过长的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷配比涂料生产所需不同材料的比重、防止粉末状原材料在与溶剂反应过程中堆积和加速原材料与溶剂的接触进而提高反应效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，包含以下步骤：

S1、涂料配制：

1)取一定量水性PU树脂，用80μm筛网粉碎机粉碎，加入水性聚酸酯消泡剂ZY-6034，220℃，搅拌1-2h，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY-6034占比为0.1％-0.3％；

2)将硅灰石用80μm筛网粉碎机粉碎，粉碎后的硅灰石内部加入一定量的硅烷偶联剂，加水充分混合，静置2-3h，其中，硅灰石与硅烷偶联剂之比为2:1；

3)向步骤1)所得溶液内部加入步骤2)所得混合产物，其中，步骤1)混合物与步骤2)混合物之比为1:2；

4)向步骤3)所得混合物内部加入用80μm筛网粉碎机粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌1-2h，使其混合均匀，其中，淀粉醚占10％-15％，碳酸钙占40％-45％，丙纶纤维占30％-35％，玄武岩棉占5％-20％；

5)取一定量的空心玻璃微珠，于乙醇和氨水混合溶液内超声分散，搅拌5-6h，搅拌完成后55-60℃恒温静置12h，再加入环氧树脂，充分搅拌6-7h后，离心，洗涤并干燥；

6)将步骤4)所得混合物内部加水，充分混合后升温至160℃，加入苯磺酸、儿茶酚、分散剂以及步骤5)处理后的空心玻璃微珠，其中苯磺酸占混合溶液的0.2％，儿茶酚占混合溶液的0.25％，分散剂占混合溶液的0.3％，空心玻璃微珠占混合溶液的30％；

7)将步骤4)所得混合溶液水浴加热至220℃，5-6h，静置至冷却，涂料制作完成。

S2、涂料罐装：

1)将S1所得涂料通过灌装机进行罐装，在罐装后的涂料内加入一定量的水性聚酸酯消泡剂ZY-6034，之后再进行封装，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY-6034占比为0.1％-0.3％。

S3、水性PU树脂制备：

1)取一定量的脂环族二异氰酸酯IPDI，置于装有回流冷却器和冷凝器的装置内，装置内添加一氯苯作为溶剂，温度180-250℃，加热至熔化；

2)在熔化后的脂环族二异氰酸酯IPDI内加入苯酚溶液，调整大气压力至2毫巴，温度180-250℃，静置3-5h；

3)将步骤2)所得混合产物中苯酚除去；

4)将步骤3)所得产物蒸馏，温度180-250℃，时间20-30min；

5)将步骤4)所得产物冷却，多异氰酸酯制备完成。

6)向S1所得多异氰酸酯内加入一定量的丙酮，降低多异氰酸酯溶液粘度，其中多异氰酸酯占70％-75％；

7)向步骤1)所得溶液内部加水稀释，并搅拌，使其充分混合，静置20-30min，其中，混合溶液与水的体积比为5:1；

8)将步骤2)所得混合溶液进行蒸馏，蒸馏时间1-2h；

9)静置至冷却，水性PU树脂制备完成。

一种基于环保无异味膈应涂料生产工艺所使用的一种环保无异味膈应涂料生产设备，包括储料仓，两个相向的所述储料仓的底部固定连接有两个对称的传输管，传输管内部中空，传输管尺寸与储料仓上开设的通孔相适配，传输管上开设有尺寸与卡块相适配的通孔，所述传输管的外侧固定连接有支撑件，支撑件上开设有尺寸与传输管和运输管相适配的通孔，两个对称的所述传输管的一侧分别套接有两个卡块，卡块外侧尺寸与传输管上开设的通孔相适配，卡块内部开设有尺寸与螺杆相适配的螺纹孔，所述卡块的内部设置有两个对称的螺杆，螺杆尺寸和数量与卡块相适配，其中一个所述螺杆远离卡块一端固定连接有从动块，从动块上设置于一定数量的尺寸与转动块相适配的齿轮，所述从动块远离螺杆一端套接有限位块，限位块上开设有尺寸与转动块和从动块相适配的通孔，另外一个所述螺杆远离卡块一端固定连接有转动块，转动块由一定数量的尺寸和数量与从动块相适配的齿轮组成，转动块中间位置的齿轮初始状态与从动块中间位置的齿轮啮合，位于转动块两侧的齿轮初始位置与从动块错开，转动块与外置第一电机的电源输出端相连接，所述转动块远离从动块一侧设置有定位块，定位块尺寸与转动块相适配，所述定位块远离转动块一侧设置有旋钮，所述支撑件远离储料仓一端固定连接有底板，所述支撑件的内部套接有运输管，运输管内部中空，运输管内部尺寸与金属杆相适配。

优选的，所述支撑件与限位块固定连接，所述从动块与转动块啮合。

优选的，所述旋钮套接在限位块上，所述运输管位于传输管的正下方。

优选的，所述反应仓的内部设置有旋转件，旋转件上开设于尺寸与搅拌件相适配的凹槽，旋转件与外置第二电机的电源输出端相连接，所述旋转件的内部卡接有搅拌件，搅拌件尺寸与旋转件上开设的凹槽相适配，搅拌件初始位置与水平面呈一定角度的倾斜。

优选的，所述金属杆的底部固定连接有转盘，转盘上开设有尺寸与连接件相适配的凹槽，转盘由两组相互叠加的圆盘组成，所述转盘的外侧套接有连接件，连接件的尺寸与转盘上开设的凹槽相适配。

优选的，所述连接件远离转盘一端铰接有柱状体，柱状体的数量与连接件相适配，柱状体尺寸与限位环上开设的通孔相适配，所述柱状体的外侧套接有限位环。

优选的，所述转盘远离金属杆一侧与旋转件固定连接。

优选的，所述限位环与反应仓内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，具备以下有益效果：

1、该环保无异味隔音涂料的生产设备，通过操作人员转动旋钮，使卡块以旋钮与限位块铰接点为支点运动，进而调整与卡块尺寸相适配的转动块的位置，此时转动块与从动块相啮合的齿轮也会相应的调整，此状态下，第一电机启动，将与第一电机电源输出端相连接的转动块启动，此时与转动块啮合的从动块也会转动，进而带动分别与转动块和从动块固定连接的螺杆转动，从而使与螺杆套接的卡块运动，此时工作人员将碾压完成的两种需要混合的材料放入储料仓内，由于从动块与转动块啮合的齿轮不同，因此卡块堵塞传输管的程度也不同，材料从储料仓经过传输管落入运输管的量也不同，从而达到便捷调整不同材料混合所需比重的目的。

2、该环保无异味隔音涂料的生产设备，通过操作人员将第二电机打开，进而使与第二电机电源输出端相连接的旋转件开始转动，此时搅拌件会在旋转件的作用下开始以与旋转件连接点为支点转动，由于搅拌件初始状态与水平面呈一定角度的倾斜，因此运动状态下的搅拌件会将沉淀与反应仓底部的原材料搅动，从而达到防止粉末状原材料堆积不参与装置内部反应的目的。

3、该环保无异味隔音涂料的生产设备，通过第二电机带动旋转件运动，此时与旋转件固定连接的转盘会开始转动，进而带动转盘外套接的连接件运动，从而使得与连接件铰接的柱状体在连接件的作用下在限位环内部做往复运动，使得反应仓内部溶剂与原材料在限位环两侧不停地处于交换状态，增加反应仓内部反应效率，同时与转盘固定连接的金属杆也会随之转动，由于金属杆位于运输管内部，因此经由运输管运输下来的物料会在金属杆的作用修改初步混合，同时也可以对物料进行一定的缓冲，防止粉末状物料在溶剂表面堆积和物料瞬时下落会使溶剂飞溅对装置产生影响，从而达到增加粉末状原材料与溶剂反应速率的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧面示意图；

图3为本发明定量机构细节示意图；

图4为本发明定量机构剖面示意图；

图5为本发明从动块与限位块位置关系示意图；

图6为本发明搅拌机构整体示意图；

图7为本发明搅拌机构内部剖面示意图；

图8为本发明搅拌机构底部结构示意图；

图9为本发明搅拌机构内部细节示意图；

图10为本发明搅拌机构内部结构位置关系示意图。

图中：101、储料仓；102、传输管；103、支撑件；104、卡块；105、螺杆；106、从动块；107、限位块；108、转动块；109、定位块；110、旋钮；111、底板；112、运输管；201、反应仓；202、旋转件；203、搅拌件；301、金属杆；302、转盘；303、连接件；304、柱状体；305、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，包含以下步骤：

S1、涂料配制：

1)取一定量水性PU树脂，用80μm筛网粉碎机粉碎，加入水性聚酸酯消泡剂ZY-6034，220℃，搅拌2h，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY-6034占比为0.1％-0.3％；

2)将硅灰石用80μm筛网粉碎机粉碎，粉碎后的硅灰石内部加入一定量的硅烷偶联剂，加水充分混合，静置3h，其中，硅灰石与硅烷偶联剂之比为2:1；

3)向步骤1)所得溶液内部加入步骤2)所得混合产物，其中，步骤1)混合物与步骤2)混合物之比为1:2；

4)向步骤3)所得混合物内部加入用80μm筛网粉碎机粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌2h，使其混合均匀，其中，淀粉醚占10％，碳酸钙占40％，丙纶纤维占35％，玄武岩棉占15％；

5)取一定量的空心玻璃微珠，于乙醇和氨水混合溶液内超声分散，搅拌6h，搅拌完成后60℃恒温静置12h，再加入环氧树脂，充分搅拌7h后，离心，洗涤并干燥；

6)将步骤4)所得混合物内部加水，充分混合后升温至160℃，加入苯磺酸、儿茶酚、分散剂以及步骤5)处理后的空心玻璃微珠，其中苯磺酸占混合溶液的0.2％，儿茶酚占混合溶液的0.25％，分散剂占混合溶液的0.3％，空心玻璃微珠占混合溶液的30％；

7)将步骤4)所得混合溶液水浴加热至220℃，6h，静置至冷却，涂料制作完成。

S2、涂料罐装：

2)将S1所得涂料通过灌装机进行罐装，在罐装后的涂料内加入一定量的水性聚酸酯消泡剂ZY-6034，之后再进行封装，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY-6034占比为0.3％。

S3、水性PU树脂制备：

1)取一定量的脂环族二异氰酸酯IPDI，置于装有回流冷却器和冷凝器的装置内，装置内添加一氯苯作为溶剂，温度250℃，加热至熔化；

2)在熔化后的脂环族二异氰酸酯IPDI内加入苯酚溶液，调整大气压力至2毫巴，温度250℃，静置4h；

3)将步骤2)所得混合产物中苯酚除去；

4)将步骤3)所得产物蒸馏，温度250℃，时间30min；

5)将步骤4)所得产物冷却，多异氰酸酯制备完成。

6)向S1所得多异氰酸酯内加入一定量的丙酮，降低多异氰酸酯溶液粘度，其中多异氰酸酯占75％；

7)向步骤1)所得溶液内部加水稀释，并搅拌，使其充分混合，静置30min，其中，混合溶液与水的体积比为5:1；

8)将步骤2)所得混合溶液进行蒸馏，蒸馏时间2h；

9)静置至冷却，水性PU树脂制备完成。

实施例二

请参阅图1至图5，一种环保无异味膈应涂料生产设备，包括储料仓101，储料仓101内部存放碾压成粉末状的原材料；两个相向的储料仓101的底部固定连接有两个对称的传输管102，传输管102内部中空，传输管102尺寸与储料仓101上开设的通孔相适配，传输管102上开设有尺寸与卡块104相适配的通孔，传输管102将储料仓101内部物料运输，传输管102与卡块104相配合，限制传输管102内部物料的流通量；

传输管102的外侧固定连接有支撑件103，支撑件103与限位块107固定连接，支撑件103上开设有尺寸与传输管102和运输管112相适配的通孔，支撑件103限定了传输管102、运输管112和限位块107的位置；

两个对称的传输管102的一侧分别套接有两个卡块104，卡块104外侧尺寸与传输管102上开设的通孔相适配，卡块104内部开设有尺寸与螺杆105相适配的螺纹孔，卡块104在螺杆105的作用下向着传输管102内部运动，从而将传输管102内部堵住，限制传输管102流出物料的量；

卡块104的内部设置有两个对称的螺杆105，螺杆105尺寸和数量与卡块104相适配，螺杆105在转动块108和从动块106的作用下开始运动，进而促使卡块104运动，调整卡块104卡在传输管102内部的尺寸；

其中一个螺杆105远离卡块104一端固定连接有从动块106，从动块106与转动块108啮合，从动块106上设置于一定数量的尺寸与转动块108相适配的齿轮，从动块106在转动块108的作用下转动，进而带动与之固定连接的其中一个螺杆105运动，与转动块108配合，调整卡块104的插接程度，进而调整两根传输管102输出物料的量；

从动块106远离螺杆105一端套接有限位块107，限位块107上开设有尺寸与转动块108和从动块106相适配的通孔，限位块107限定了转动块108、从动块106和旋钮110的位置；另外一个螺杆105远离卡块104一端固定连接有转动块108，转动块108由一定数量的尺寸和数量与从动块106相适配的齿轮组成，转动块108中间位置的齿轮初始状态与从动块106中间位置的齿轮啮合，位于转动块108两侧的齿轮初始位置与从动块106错开，转动块108与外置第一电机的电源输出端相连接，转动块108在第一电机的作用转动，进而带动与之啮合的从动块106运动，同时也会促使与转动块108固定连接的螺杆105转动；

转动块108远离从动块106一侧设置有定位块109，定位块109尺寸与转动块108相适配，定位块109在旋钮110的作用下移动，进而调整转动块108的位置，调整转动块108与从动块106啮合齿轮的位置；

定位块109远离转动块108一侧设置有旋钮110，旋钮110套接在限位块107上，旋转旋钮110可以调整卡块104的位置，进而调整转动块108的位置；支撑件103远离储料仓101一端固定连接有底板111，底板111给予反应仓201和支撑件103支撑；

支撑件103的内部套接有运输管112，运输管112位于传输管102的正下方，运输管112内部中空，运输管112内部尺寸与金属杆301相适配，运输管112内部运输经由传输管102下落的物料，与插接在运输管112内部的金属杆301配合，对即将落入溶剂内部的粉末状物料进行初步缓冲，防止其在溶剂表面堆积和瞬时下落使溶剂发生溅射。

实施例三

请参阅图5至图10，一种环保无异味膈应涂料生产设备，包括反应仓201，反应仓201内部装有溶剂，同时也是粉末状原材料与溶剂接触和反应的地方；反应仓201的内部设置有旋转件202，旋转件202上开设于尺寸与搅拌件203相适配的凹槽，旋转件202与外置第二电机的电源输出端相连接，旋转件202在第二电机的作用下旋转，从而带动搅拌件203运动；

旋转件202的内部卡接有搅拌件203，搅拌件203尺寸与旋转件202上开设的凹槽相适配，搅拌件203初始位置与水平面呈一定角度的倾斜，搅拌件203在旋转件202的作用下运动，防止粉末状原材料与反应仓201底部堆积，不与溶剂发生反应。

实施例四

请参阅图5至图10，一种环保无异味膈应涂料生产设备，包括金属杆301，金属杆301在转盘302的作用下转动，与运输管112配合，将粉末状原材料输送至反应仓201内，防止粉末状原材料在溶剂表面堆积；

金属杆301的底部固定连接有转盘302，转盘302远离金属杆301一侧与旋转件202固定连接，转盘302上开设有尺寸与连接件303相适配的凹槽，转盘302由两组相互叠加的圆盘组成，转盘302在旋转件202的作用下运动，进而促使连接件303和金属杆301运动；

转盘302的外侧套接有连接件303，连接件303的尺寸与转盘302上开设的凹槽相适配，连接件303在转盘302的作用下运动，从而带动柱状体304进行往复运动；连接件303远离转盘302一端铰接有柱状体304，柱状体304的数量与连接件303相适配，柱状体304尺寸与限位环305上开设的通孔相适配，柱状体304在连接件303的作用下进行往复运动，使限位环305两侧混合溶液处于不同交换的状态，增加反应仓201内部原材料与溶剂的反应速率；

柱状体304的外侧套接有限位环305，限位环305与反应仓201内壁固定连接，限位环305限定了柱状体304的位置，与往复运动的柱状体304配合，可以加快反应仓201内部的反应速率。

工作过程及原理：请参阅图1至图10，一种环保无异味膈应涂料生产设备，通过操作人员转动旋钮110，使卡块104以旋钮110与限位块107铰接点为支点运动，进而调整与卡块104尺寸相适配的转动块108的位置，此时转动块108与从动块106相啮合的齿轮也会相应的调整，此状态下，第一电机启动，将与第一电机电源输出端相连接的转动块108启动，此时与转动块108啮合的从动块106也会转动，进而带动分别与转动块108和从动块106固定连接的螺杆105转动，从而使与螺杆105套接的卡块104运动，此时工作人员将碾压完成的两种需要混合的材料放入储料仓101内，由于从动块106与转动块108啮合的齿轮不同，因此卡块104堵塞传输管102的程度也不同，材料从储料仓101经过传输管102落入运输管112的量也不同，该部分工作过程适用于将粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌1-2h，使其混合均匀，其中，淀粉醚占10％-15％，碳酸钙占40％-45％，丙纶纤维占30％-35％，玄武岩棉占5％-20％步骤；

通过操作人员将第二电机打开，进而使与第二电机电源输出端相连接的旋转件202开始转动，此时搅拌件203会在旋转件202的作用下开始以与旋转件202连接点为支点转动，由于搅拌件203初始状态与水平面呈一定角度的倾斜，因此运动状态下的搅拌件203会将沉淀与反应仓201底部的原材料搅动该部分工作过程适用于向所得混合物内部加水，充分混合后升温至160℃，加入苯磺酸、儿茶酚、分散剂以及步骤5)处理后的空心玻璃微珠步骤；

此时与旋转件202固定连接的转盘302会开始转动，进而带动转盘302外套接的连接件303运动，从而使得与连接件303铰接的柱状体304在连接件303的作用下在限位环305内部做往复运动，使得反应仓201内部溶剂与原材料在限位环305两侧不停地处于交换状态，增加反应仓201内部反应效率，同时与转盘302固定连接的金属杆301也会随之转动，由于金属杆301位于运输管112内部，因此经由运输管112运输下来的物料会在金属杆301的作用修改初步混合，同时也可以对物料进行一定的缓冲，防止粉末状物料在溶剂表面堆积和物料瞬时下落会使溶剂飞溅对装置产生影响该部分工作过程适用于向所得混合物内部加水，充分混合后升温至160℃，加入苯磺酸、儿茶酚、分散剂以及步骤5)处理后的空心玻璃微珠步骤。

综上所述，该环保无异味隔音涂料的生产设备，通过操作人员转动旋钮110，使卡块104以旋钮110与限位块107铰接点为支点运动，进而调整与卡块104尺寸相适配的转动块108的位置，此时转动块108与从动块106相啮合的齿轮也会相应的调整，此状态下，第一电机启动，将与第一电机电源输出端相连接的转动块108启动，此时与转动块108啮合的从动块106也会转动，进而带动分别与转动块108和从动块106固定连接的螺杆105转动，从而使与螺杆105套接的卡块104运动，此时工作人员将碾压完成的两种需要混合的材料放入储料仓101内，由于从动块106与转动块108啮合的齿轮不同，因此卡块104堵塞传输管102的程度也不同，材料从储料仓101经过传输管102落入运输管112的量也不同，从而达到便捷调整不同材料混合所需比重的目的。

通过操作人员将第二电机打开，进而使与第二电机电源输出端相连接的旋转件202开始转动，此时搅拌件203会在旋转件202的作用下开始以与旋转件202连接点为支点转动，由于搅拌件203初始状态与水平面呈一定角度的倾斜，因此运动状态下的搅拌件203会将沉淀与反应仓201底部的原材料搅动，从而达到防止粉末状原材料堆积不参与装置内部反应的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种环保无异味隔音涂料的生产设备，包括储料仓(101)，其特征在于：两个相向的所述储料仓(101)的底部固定连接有两个对称的传输管(102)，所述传输管(102)的外侧固定连接有支撑件(103)，两个对称的所述传输管(102)的一侧分别套接有两个卡块(104)，所述卡块(104)的内部设置有两个对称的螺杆(105)，其中一个所述螺杆(105)远离卡块(104)一端固定连接有从动块(106)，所述从动块(106)远离螺杆(105)一端套接有限位块(107)，另外一个所述螺杆(105)远离卡块(104)一端固定连接有转动块(108)，所述转动块(108)远离从动块(106)一侧设置有定位块(109)，所述定位块(109)远离转动块(108)一侧设置有旋钮(110)，所述支撑件(103)远离储料仓(101)一端固定连接有底板(111)，所述支撑件(103)的内部套接有运输管(112)；

所述支撑件(103)与限位块(107)固定连接，所述从动块(106)与转动块(108)啮合；所述旋钮(110)套接在限位块(107)上，所述运输管(112)位于传输管(102)的正下方；还包括反应仓(201)，所述反应仓(201)的内部设置有旋转件(202)，所述旋转件(202)的内部卡接有搅拌件(203)；

还包括金属杆(301)，所述金属杆(301)的底部固定连接有转盘(302)，所述转盘(302)的外侧套接有连接件(303)；

所述连接件(303)远离转盘(302)一端铰接有柱状体(304)，所述柱状体(304)的外侧套接有限位环(305)；

所述转盘(302)远离金属杆(301)一侧与旋转件(202)固定连接。