CN114736051A - 一种papm菌肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种PAPM菌肥生产设备，包括：发酵罐；翻动机构，翻动机构包括设置在同一轴上但旋转方向不同的旋转桨叶以及用于为菌群通入氧气的喷气圆环；包括探出菌肥的吸气部以及设置在菌肥底部的出气部的底部通气机构，为发酵罐底部的菌肥通入氧气；联动机构，将翻动机构与底部通气机构连接，使得翻动机构与底部通气机构位置相对固定；设置在发酵罐内部上方的行走机构，行走机构带动翻动机构运动；本申请中利用各机构之间的相互配合，增加发酵料的翻动效果，使得发酵料之间混合更加均匀，并且通过喷气圆环以及底部通气机构，使得发酵料在翻动时与氧气充分接触，完成有氧发酵。
Description
技术领域
本申请涉及肥料生产领域，具体涉及一种PAPM菌肥生产设备。
背景技术
PAPM，即植物化感菌群，全称植物正效应化感物质产生菌(Plant PositiveAllelochemicals Producing Microorganisms，PAPM)，泛指可以产生对植物具有正效应的化感物质的有益微生物。PAPM产生的化感物质作为一种特殊的信号分子，可诱导植物信号通路或基因表达发生改变，使植物体发生相应的变化，从而具有促进植物生长发育、增强植物抗逆与抗病能力、提高农产品产量与质量的作用。
我国是农业生产大国，种植业与养殖业产能巨大。据统计，我国种植业年产秸秆数量多达7亿吨，养殖业年产畜禽粪污约38亿吨。作物秸秆和畜禽粪便是农业生态系统中十分宝贵的生物质资源，其综合利用对农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。近年来我国作物秸秆和畜禽粪污的综合利用率逐年提高，据报道全国秸秆综合利用率已达85％左右，畜禽粪污综合利用率接近60％。其中，最主要的利用方式是肥料化，包括直接还田和腐熟后制备有机肥料等多种方式。无论是作物秸秆还是畜禽粪污，不腐熟直接还田都会带来许多负面效应，例如影响作物根系生长、引发病虫害、污染土壤环境等。因此，将作物秸秆和畜禽粪污等有机物料先腐熟再还田或加工成有机肥料是最理想的利用方式。
如何让发酵里与氧气充分接触，使得有氧发酵更加充分并均匀发酵是急需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种PAPM菌肥生产设备，包括：发酵罐；翻动机构，所述翻动机构包括设置在同一轴上但旋转方向不同的旋转桨叶以及用于为菌群通入氧气的喷气圆环，所述翻动机构通过旋转桨叶翻动菌肥，且在翻动菌肥的过程中为菌群通入氧气；底部通气机构，所述底部通气机构包括探出菌肥的吸气部以及设置在菌肥底部的出气部，所述吸气部与所述出气部相互配合为所述发酵罐底部的菌肥通入氧气；联动机构，所述联动机构包括连接架，所述连接架将所述翻动机构与所述底部通气机构连接，使得所述翻动机构与所述底部通气机构位置相对固定；行走机构，所述行走机构设置在所述发酵罐内部上方，所述行走机构带动所述翻动机构运动；所述联动机构设置在发酵罐内部，所述翻动机构悬挂在所述连接架上部，所述底部通气机构设置在所述连接架底部。
所述氧气可以为纯氧、发酵罐外部的新鲜空气、含氧混合气体中的任意一种，所述发酵罐上方还设置有第一出气孔。
进一步的，所述翻动机构还包括翻动电机、悬挂杆、转动轴、变向部，所述悬挂杆上端连接所述连接架，所述悬挂杆下端连接所述转动轴；所述悬挂杆底部还设置有翻动电机，所述翻动电机带动所述转动轴转动；所述变向部设置在所述转动轴上，使得所述旋转桨叶设置在同一个轴上但旋转方向不同。
进一步的，所述变向部包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、变向部固定架，所述第一齿轮中部与所述转动轴固连设置，所述第一齿轮与所述转动轴一同转动；所述第二齿轮设置在所述第一齿轮一侧，所述第二齿轮中部与所述变向部固定架相连，使得所述第二齿轮位置固定，所述第二齿轮与所述第一齿轮抵接，使得所述第一齿轮带动所述第二齿轮运动；所述第四齿轮中部嵌套在所述转动轴上，所述第四齿轮与所述转动轴相互独立，所述第四齿轮不跟随所述转动轴转动；所述第三齿轮设置在所述第二齿轮一侧，所述第三齿轮中部与所述变向部固定架相连，使得所述第三齿轮位置固定，所述第三齿轮与所述第二齿轮抵接，所述第三齿轮与所述第四齿轮抵接，所述第三齿轮将所述第二齿轮传来的转动力传到至第四齿轮，使得所述第四齿轮转动。
所述第二齿轮与所述第三齿轮的厚度不同，所述第三齿轮的厚度大于所述第二齿轮，并且所述第二齿轮与所述第三齿轮固定位置不同，所述第三齿轮固定后的中心位置与所述第二齿轮固定后的中心位置形成交错，并且在第一齿轮以及第四齿轮之间设置有格挡件，使得所述第一齿轮与所述第四齿轮隔开一段距离，避免第一齿轮与所述第四齿轮接触。
所述第四齿轮轮盘上连接有套筒，所述套筒一端与所述第四齿轮连接，另一端与所述搅拌桨叶连接。
进一步的，所述喷气圆环设置在所述悬挂杆与所述转动轴连接处的上方，套在所述悬挂杆上，所述喷气圆环为中空圆环，所述喷气圆环外表面圆周方向设置有第二出气孔，所述喷气圆环外表面上方设置有第一进气口。
所述喷气圆环在搅拌桨叶旋转时喷出氧气。
进一步的，所述喷气圆环上方还设置有第一换气电机，所述第一换气电机一端与所述喷气圆环的第二出气孔连接，另一端通过软管与发酵罐外部连接，所述第一换气电机将外部氧气输送到喷气圆环中。
进一步的，所述吸气部为圆柱状进气筒，所述出气部为扁平的锥形底座，所述进气筒固连设置在所述锥形底座上方中部，所述锥形底座外表面的扇面上设置有第三出气孔，所述锥形底座内部还设置有第二换气电机，所述第二换气电机将氧气从所述进气筒吸入再通过所述第三出气孔排出。
进一步的，所述进气筒为中空结构，所述进气筒外表面圆周方向的上部设置有第二进气孔，所述第二进气孔内部设置有滤网，所述滤网用于防止菌肥吸入。
进一步的，其特征在于，所述进气筒设置在所述喷气圆环下方，便于进气筒吸入氧气。
进一步的，所述连接架包括第一导轨、第二导轨、联动杆，所述第一导轨设置在发酵罐内部上方，所述第二导轨设置在发酵罐内部下方，所述翻动机构悬挂在所述第一导轨上，所述底部通气机构设置在所述第二导轨底部，所述联动杆贴合所述发酵罐内壁，所述联动杆一端与所述翻动机构连接，所述联动杆另一端与所述底部通气机构连接，所述联动杆使得所述翻动机构与所述底部通气机构能沿所述第一导轨与第二导轨同向运动。
进一步的，所述行走机构包括行走电机、链条，所述行走电机设置在所述第一导轨上，所述链条将所述行走电机与所述翻动机构连接，使得行走电机通过所述链条带动所述翻动机构运动。
所述第一导轨上还设置有电磁控制阀，电磁控制阀控制所述行走电机转动方向，使得所述翻动机构行走到电磁控制阀位置后，沿第一导轨向反方向运动。
本申请的有益效果如下：
1、本申请中利用翻动机构、底部通气机构、联动机构、行走机构，增加发酵料的翻动效果，使得发酵料之间混合更加均匀，并且通过喷气圆环以及底部通气机构，使得发酵料在翻动时与氧气充分接触，完成有氧发酵；
2、本申请中通过设置变向部，改变旋转桨叶的转动方向，使得相邻的旋转桨叶转动方向不同，增强旋转桨叶对发酵料的翻动效果，避免因旋转桨叶转动方向相同而造成的发酵料堆积；
3、本申请通过设置喷气圆环，向发酵罐内导入氧气，并且喷气圆环设置在悬挂杆底部，使得被旋转桨叶抛起的发酵料能够充分接触氧气，增强有氧发酵的效果；
4、本申请通过设置圆柱状进气筒，使得吸收部分喷气圆环中喷出的氧气，并由锥形底座上的小孔排出，为发酵料底部通入氧气，使得发酵料充分有氧发酵；
5、本申请通过设置滤网，有效避免大颗粒的发酵料进入底部通气机构，减少堵塞；
6、本申请通过设置联动杆、第一导轨、第二导轨，悬挂在第一导轨上的翻动机构以及设置在第二导轨上的底部通气机构能沿所述第一导轨以及第二导轨方向同向运动，使得同一竖直方向上的发酵料能够充分通氧，以便于菌群发挥作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中PAPM菌肥生产设备结构示意图；
图2为图1中翻动机构的局部结构示意图；
图3为图2中变相部的结构示意图；
图4为图1中底部通气机构的结构示意图；
图5为图1中联动机构的结构示意图；
图6为图1中行走机构的结构示意图；
图中：1发酵罐、2翻动机构、3底部通气机构、4联动机构、5行走机构、11第一出气孔、20旋转桨叶、21翻动电机、22悬挂杆、23转动轴、24变相部、241第一齿轮、242第二齿轮、243第三齿轮、244第四齿轮、245变相部固定架、25喷气圆环、251第一进气口、252第二出气孔、26第一换气电机、27软管、31进气筒、32第二进气孔、33锥形底座、331第三出气孔、332第二换气电机、41第一导轨、42第二导轨、43联动杆、51行走电机、52链条、53电机齿轮、54辅助齿轮、55电磁控制阀。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在一个实施例中，如图1所示，一种PAPM菌肥生产设备，包括：发酵罐1；翻动机构2，翻动机构2包括设置在同一轴上但旋转方向不同的旋转桨叶20以及用于为菌群通入氧气的喷气圆环25，翻动机构2通过旋转桨叶20翻动菌肥，且在翻动菌肥的过程中为菌群通入氧气；底部通气机构3，底部通气机构3包括探出菌肥的吸气部以及设置在菌肥底部的出气部，吸气部与出气部相互配合为发酵罐1底部的菌肥通入氧气；联动机构4，联动机构4包括连接架，连接架将翻动机构2与底部通气机构3连接，使得翻动机构2与底部通气机构3位置相对固定；行走机构5，行走机构5设置在发酵罐1内部上方，行走机构5带动翻动机构2运动；联动机构4设置在发酵罐1内部，翻动机构2悬挂在连接架上部，底部通气机构3设置在连接架底部。
氧气可以为纯氧、发酵罐1外部的新鲜空气、含氧混合气体中的任意一种，发酵罐1上方还设置有第一出气孔11。
可以理解的，在使用时，打开发酵罐1，放入带发酵的发酵原料，关闭发酵罐1，加入菌种，运行翻动机构2，将发酵原料与菌种混合均匀，再打开底部通气机构3，使得发酵料在充分通氧的条件下进行有氧发酵，发酵罐1中的气体通过发酵罐1顶部的第一第二出气孔252排出，根据发酵料的不同，发酵时间有所不同，有氧发酵一段时间后，关闭翻动机构2以及底部通气机构3，进行无氧发酵，期间可根据发酵情况不同，开启旋转桨叶20，翻动发酵料，以保证发酵均匀，发酵完毕后，打开发酵罐1，取出经过发酵的肥料。
在另一个实施例中，如图1-3所示，翻动机构2还包括翻动电机21、悬挂杆22、转动轴23、变向部，悬挂杆22上端连接连接架，悬挂杆22下端连接转动轴23；悬挂杆22底部还设置有翻动电机21，翻动电机21带动转动轴23转动；变向部设置在转动轴23上，使得旋转桨叶20设置在同一个轴上但旋转方向不同。
可以理解的，变向部包括第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243、第四齿轮244、变向部固定架，第一齿轮241中部与转动轴23固连设置，第一齿轮241与转动轴23一同转动；第二齿轮242设置在第一齿轮241一侧，第二齿轮242中部与变向部固定架相连，使得第二齿轮242位置固定，第二齿轮242与第一齿轮241抵接，使得第一齿轮241带动第二齿轮242运动；第四齿轮244中部嵌套在转动轴23上，第四齿轮244与转动轴23相互独立，第四齿轮244不跟随转动轴23转动；第三齿轮243设置在第二齿轮242一侧，第三齿轮243中部与变向部固定架相连，使得第三齿轮243位置固定，第三齿轮243与第二齿轮242抵接，第三齿轮243与第四齿轮244抵接，第三齿轮243将第二齿轮242传来的转动力传到至第四齿轮244，使得第四齿轮244转动。
第二齿轮242与第三齿轮243的厚度不同，第三齿轮243的厚度大于第二齿轮242，并且第二齿轮242与第三齿轮243固定位置不同，第三齿轮243固定后的中心位置与第二齿轮242固定后的中心位置形成交错，并且在第一齿轮241以及第四齿轮244之间设置有格挡件，使得第一齿轮241与第四齿轮244隔开一段距离，避免第一齿轮241与第四齿轮244接触。
第四齿轮244轮盘上连接有套筒，套筒一端与第四齿轮244连接，另一端与搅拌桨叶连接。
可以理解的，在使用时，打开翻动电机21，翻动电机21带动转动轴23转动，转动轴23上固连有旋转桨叶20，转动轴23上的旋转桨叶20与转动轴23转动方向相同，转动轴23上固连的第一齿轮241同样跟随转动轴23转动，第一齿轮241带动第二齿轮242转动，第二齿轮242带动第三齿轮243转动，第三齿轮243带动第四齿轮244转动，第四齿轮244带动套筒运动，套筒上固连有旋转桨叶20，套筒上固连的旋转桨叶20转动方向与转动轴23转动方向相反，正向与反向旋转桨叶20间隔设置，使得发酵料翻动更均匀。
在另一个实施例中，如图1-2所示，喷气圆环25设置在悬挂杆22与转动轴23连接处的上方，套在悬挂杆22上，喷气圆环25为中空圆环，喷气圆环25外表面圆周方向设置有第二出气孔252，喷气圆环25外表面上方设置有第一进气口251。
喷气圆环25在搅拌桨叶旋转时喷出氧气。
可以理解的，喷气圆环25上方还设置有第一换气电机26，第一换气电机26一端与喷气圆环25的第二出气孔252连接，另一端通过软管27与发酵罐1外部连接，第一换气电机26将外部氧气输送到喷气圆环25中。
可以理解的，在使用时，开启第一换气电机26，第一换气电机26将发酵罐1外部的氧气吸入，通过软管27将氧气运送到喷气圆环25处，喷气圆环25将第一换气电机26运输来的氧气沿外表面的第二出气孔252中排出，使用完毕后，关闭第一换气电机26，喷气圆环25停止工作。
在另一个实施例中，如图1、4所示，吸气部为圆柱状的进气筒31，出气部为扁平的锥形底座33，进气筒31固连设置在锥形底座33上方中部，锥形底座33外表面的扇面上设置有第三出气孔331，锥形底座33内部还设置有第二换气电机332，第二换气电机332将氧气从进气筒31吸入再通过第三出气孔331排出。
可以理解的，进气筒31为中空结构，进气筒31外表面圆周方向的上部设置有第二进气孔32，第二进气孔32内部设置有滤网，滤网用于防止菌肥吸入。
可以理解的，其特征在于，进气筒31设置在喷气圆环25下方，便于进气筒31吸入氧气。
可以理解的，在使用时，开启第二换气电机332，第二换气电机332使得进气筒31吸入由喷气圆环25中排出的氧气，氧气从进气筒31顶部小孔中进入，经过第二换气电机332的流通作用，从第三出气孔331排出，由于进气筒31顶部小孔中滤网的作用，可以有效避免大颗粒的发酵料进入底部通气机构3，减少堵塞，在无氧发酵过程中，关闭第二换气电机332。
在另一个实施例中，如图1、5所示，连接架包括第一导轨41、第二导轨42、联动杆43，第一导轨41设置在发酵罐1内部上方，第二导轨42设置在发酵罐1内部下方，翻动机构2悬挂在第一导轨41上，底部通气机构3设置在第二导轨42底部，联动杆43贴合发酵罐1内壁，联动杆43一端与翻动机构2连接，联动杆43另一端与底部通气机构3连接，联动杆43使得翻动机构2与底部通气机构3能沿第一导轨41与第二导轨42同向运动。
在另一个实施例中，如图1、6所示，行走机构5包括行走电机51、链条52，行走电机51设置在第一导轨41上，链条52将行走电机51与述翻动机构2连接，使得行走电机51通过链条52带动翻动机构2运动。
可以理解的，在第一导轨41的一端设置有行走电机51，行走电机51通过电机齿轮53传动带动链条52运动，在第一导轨41的另一端设置有辅助齿轮54，用于辅助链条52运动，链条52中部与翻动机构2固连设置。
所述第一导轨41上还设置有电磁控制阀55，电磁控制阀55控制行走电机51转动方向，使得翻动机构2行走到电磁控制阀55位置后，沿第一导轨41向反方向运动。
可以理解的，在使用时，打开行走电机51，行走电机51带动翻动机构2运动，由于联动杆43将翻动机构2以及底部通气机构3连接在一起，翻动机构2在运动时，底部通气机构3跟随翻动机构2一同运动，在第一导轨41的两端设置有两个电磁控制阀55，翻动机构2触碰到电磁控制阀55后，行走电机51反转，使得翻动机构2在第一导轨41上进行往复运动，在使用完毕后，关闭行走电机51。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，包括：
发酵罐；
翻动机构，所述翻动机构包括设置在同一轴上但旋转方向不同的旋转桨叶以及用于为菌群通入氧气的喷气圆环，所述翻动机构通过旋转桨叶翻动菌肥，且在翻动菌肥的过程中为菌群通入氧气；
底部通气机构，所述底部通气机构包括探出菌肥的吸气部以及设置在菌肥底部的出气部，所述吸气部与所述出气部相互配合为所述发酵罐底部的菌肥通入氧气；
联动机构，所述联动机构包括连接架，所述连接架将所述翻动机构与所述底部通气机构连接，使得所述翻动机构与所述底部通气机构位置相对固定；
行走机构，所述行走机构设置在所述发酵罐内部上方，所述行走机构带动所述翻动机构运动；
所述联动机构设置在发酵罐内部，所述翻动机构悬挂在所述连接架上部，所述底部通气机构设置在所述连接架底部。
2.根据权利要求1所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述翻动机构还包括翻动电机、悬挂杆、转动轴、变向部，所述悬挂杆上端连接所述连接架，所述悬挂杆下端连接所述转动轴；所述悬挂杆底部还设置有翻动电机，所述翻动电机带动所述转动轴转动；所述变向部设置在所述转动轴上，使得所述旋转桨叶设置在同一个轴上但旋转方向不同。
3.根据权利要求2所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述变向部包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、变向部固定架，所述第一齿轮中部与所述转动轴固连设置，所述第一齿轮与所述转动轴一同转动；所述第二齿轮设置在所述第一齿轮一侧，所述第二齿轮中部与所述变向部固定架相连，使得所述第二齿轮位置固定，所述第二齿轮与所述第一齿轮抵接，使得所述第一齿轮带动所述第二齿轮运动；所述第四齿轮中部嵌套在所述转动轴上，所述第四齿轮与所述转动轴相互独立，所述第四齿轮不跟随所述转动轴转动；所述第三齿轮设置在所述第二齿轮一侧，所述第三齿轮中部与所述变向部固定架相连，使得所述第三齿轮位置固定，所述第三齿轮与所述第二齿轮抵接，所述第三齿轮与所述第四齿轮抵接，所述第三齿轮将所述第二齿轮传来的转动力传到至第四齿轮，使得所述第四齿轮转动。
4.根据权利要求2所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述喷气圆环设置在所述悬挂杆与所述转动轴连接处的上方，套在所述悬挂杆上，所述喷气圆环为中空圆环，所述喷气圆环外表面圆周方向设置有第二出气孔，所述喷气圆环外表面上方设置有第一进气口。
5.根据权利要求4所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述喷气圆环上方还设置有第一换气电机，所述第一换气电机一端与所述喷气圆环的第二出气孔连接，另一端通过软管与发酵罐外部连接，所述第一换气电机将外部氧气输送到喷气圆环中。
6.根据权利要求1所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述吸气部为圆柱状的进气筒，所述出气部为扁平的锥形底座，所述进气筒固连设置在所述锥形底座上方中部，所述锥形底座外表面的扇面上设置有第三出气孔，所述锥形底座内部还设置有第二换气电机，所述第二换气电机将氧气从所述进气筒吸入再通过所述第三出气孔排出。
7.根据权利要求6所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述进气筒为中空结构，所述进气筒外表面圆周方向的上部设置有第二进气孔，所述第二进气孔内部设置有滤网，所述滤网用于防止菌肥吸入。
8.根据权利要求6或7所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述进气筒设置在所述喷气圆环下方，便于进气筒吸入氧气。
9.根据权利要求1所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述连接架包括第一导轨、第二导轨、联动杆，所述第一导轨设置在发酵罐内部上方，所述第二导轨设置在发酵罐内部下方，所述翻动机构悬挂在所述第一导轨上，所述底部通气机构设置在所述第二导轨底部，所述联动杆贴合所述发酵罐内壁，所述联动杆一端与所述翻动机构连接，所述联动杆另一端与所述底部通气机构连接，所述联动杆使得所述翻动机构与所述底部通气机构能沿所述第一导轨与第二导轨同向运动。
10.根据权利要求9所述的一种PAPM菌肥生产设备，其特征在于，所述行走机构包括行走电机、链条，所述行走电机设置在所述第一导轨上，所述链条将所述行走电机与所述翻动机构连接，使得行走电机通过所述链条带动所述翻动机构运动。
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|---|---|---|---|
| CN202210519677.0A CN114736051A (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种papm菌肥生产设备 |
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2022
- 2022-05-13 CN CN202210519677.0A patent/CN114736051A/zh active Pending
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