CN114735826A - 自动补碳系统、自动补碳方法及aao污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种自动补碳系统、自动补碳方法及AAO污水处理系统；其包括：COD传感器，用于实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；所述自动补碳控制器，用于实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；所述污泥泵送装置，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送；实现对缺氧反应器前段自动精准补充碳源的目的，简化补碳过程，提高补碳效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种自动补碳系统、自动补碳方法及AAO污水处理系统。
背景技术
众所周知，AAO(厌氧-缺氧-好氧污水处理)系统是一种较为成熟的典型活性污泥处理方式，能应对大多数进水水质。而日益严格的出水标准要求AAO系统必须不断的进行升级迭代。例如，一些城市地标要求出水总氮达到10mg/L，为达到此类标准，采用AAO系统工艺进行污水处理的厂区，就必然会采取投机外加碳源的方式来进行总氮的削减。
AAO系统为保证出水氨氮达标，都需要在好氧反应阶段适度增加曝气量，因此使得进水中氨氮被转化成硝态氮的同时，进水中的COD等有机物质也同时被曝气浪费掉，最终导致反硝化过程中可利用的碳源不足，出水总氮偏高。实际运行过程中为达到更为理想的出水总氮效果，往往通过在缺氧段投加葡萄糖或者乙酸钠等外加碳源，促进反硝化作用，而这部分碳源的投加在一定程度上可以缓解出水总氮的问题；同时，过量的投加碳源又会导致污泥更快速的上涨，但如果暂停投加，出水总氮又会恢复到较高的水平。因此较高的碳源投加成本会大大降低污水处理厂的经济效益；造成恶性循环。
其次，降低总氮的方式是精准控制曝气量。但是按照目前的技术来说，提前预知水质情况还不太现实，所以说到精准预测曝气量也难以实现。如果为了减少出现过曝气的情况而一刀切降低曝气能耗，最后往往会导致出水氨氮的上升，虽然能使得出水总氮有一定的下降，但是顾此失彼，得不偿失。
另外，AAO系统二沉池所排出的剩余污泥首先进入到浓缩池，其次通过投加药剂改善沉降性再通过污泥脱水机进行脱水处理，最后得到含水率低于85％的泥饼最后外运处理。在这一过程中产生的药剂费用、污泥处置费用、运输和人工成本巨大，同时没有任何其他经济效益。所以传统方式的精细化程度不够，本发明将进一步进行改进。
因此，为解决上述问题本发明急需提出一种新的AOA二沉池的浮泥清理系统、浮泥清理方法及AOA二沉池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动补碳系统、自动补碳方法及AAO污水处理系统，以解决现有AAO污水处理系统的碳源自动补充方面的技术不足。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：
提供一种自动补碳系统，包括：
COD传感器，用于实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器，用于实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
所述污泥泵送装置，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
进一步地，所述污泥泵送装置包括：
储泥器，用于将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
污泥发酵罐，用于将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
第一污泥泵，用于将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；
第二污泥泵，用于将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳；所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭。
进一步地，还包括：
PH值传感器，用于实时自动监测发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器，还用于实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵；
碱性物加料器，用于储存碱性物质；
所述加料泵，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。
进一步地，还包括：
污泥浓缩装置，用于对剩余污泥先进行浓缩处理，得到浓缩后的发酵污泥；
第三污泥泵，用于将剩余污泥泵送到所述污泥浓缩装置内；所述自动补碳控制器发送第三泵送指令给所述第三污泥泵，并根据该第三泵送指令自动控制所述第三污泥泵的开启和关闭；
所述第一污泥泵将浓缩后的所述发酵污泥泵送至所述污泥发酵罐内。
进一步地，还包括：污泥泵送电控阀，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据该补碳指令自动控制所述泥泵送电控阀的开启和关闭。
进一步地，还包括：污泥回收电控阀，用于接收所述自动补碳控制器发送的回收指令，并根据该回收指令自动控制所述污泥回收电控阀的开启和关闭。
还提供一种AAO污水处理系统，包括上述中任一所述的自动补碳系统。
还提供一种基于如上述中所述自动补碳系统实现的自动补碳方法，包括如下步骤：
利用COD传感器实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；
利用自动补碳控制器实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
利用所述污泥泵送装置接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
进一步地，所述污泥泵送装置包括储泥器、污泥发酵罐、第一污泥泵和第二污泥泵；还包括以下步骤：
利用所述储泥器将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；从而将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；
利用所述污泥发酵罐将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭；从而将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳。
进一步地，还包括如下步骤：
利用碱性物加料器储存碱性物质；
利用PH值传感器实时自动监测所述污泥发酵罐内发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵；
利用加料泵接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明采用COD传感器、自动补碳控制器和污泥泵送装置的设计，可实现对缺氧反应器前段自动精准补充碳源的目的；可以很好地解决现有技术中因人工补碳而造成的测量不准、补碳不及时和补碳量控制精度差的问题；有效地简化了补碳过程，提高了补碳效率。
2、本发明采用储泥器和污泥发酵器的设计，可以将二沉池中回流的剩余污泥进行回收，并再次对其进行发酵，使其具有活性，用以作为碳源对缺氧反应器进行补碳；以替代现有反硝化过程中需要投加的碳源。在解决了污泥增长问题的同时又省去了碳源投加产生的额外费用，还节省了剩余污泥处理所增加的费用。
3、本发明采用PH值传感器、碱性物加料器和加料泵的设计，可实现对发酵污泥进行PH值自动调节的目的，使发酵污泥保持碱性，进而保证了反硝化作用的质量，有效解决了现有技术中人工投料所产生的投料量不够精确的问题。
4、本发明采用污泥浓缩装置的设计，可通过自动补碳控制器自动控制其对剩余污泥进行浓缩处理，从而有效地降低剩余污泥的含水率和减小剩余污泥的体积。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1、实施例中自动补碳系统的电路连接示意图(框图)；
图2、实施例中自动补碳系统的结构示意图；
图3、实施例中AAO污水处理系统的结构示意图；
图4、实施例中自动补碳方法的方法步骤图。
附图标记说明：
缺氧反应器1、COD传感器2、自动补碳控制器3、二沉池4、储泥器5、污泥发酵罐6、第一污泥泵7、第二污泥泵8、PH值传感器9、加料泵10、碱性物加料器11、第三污泥泵12、浓缩器13、浓缩罐14、污泥泵送电控阀15、污泥回收电控阀16、进水箱17、进水泵18、厌氧反应器19、好氧反应器20、曝气风机21、曝气喷头22、污泥回流泵23、缺氧回流泵24。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1、图2、图3所示；其中，图2、图3中实线表示为泵送管路，箭头表示管路输送方向，虚线表示为电线。
本实施例中提供一种自动补碳系统，其包括：对应设置于缺氧反应器1中段内的COD传感器2，用于实时自动监测缺氧反应器中段的COD值(英文：Chemical Oxygen Demand，中文：被氧化的有机物的氧当量)，并将所述COD值发送自动补碳控制器3；所述COD值是本领域缺氧反应器中碳含量(主要是有机物含量)的最客观直接的表征参数；本事实例中所述COD传感器采用德国WTW公司生产的型号为CarboVis701/5IQ的COD在线监测器，也可以根据实际需要选取其他型号的COD传感器。
位于所述缺氧反应器外的所述自动补碳控制器，用于实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
所述污泥泵送装置，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，本发明将发酵污泥中所含的有机物作为碳源对缺氧反应器前段进行补碳工作，碳含量的变化直接表现为COD值的变化；直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
本发明中所述COD阈值范围优选为0-30mg/L，例如，当检测到缺氧反应器中段的COD数值为27mg/L，此时自动补碳控制器开启所述污泥泵送装置将发酵污泥投加到缺氧反应器前段，进行碳源补充。
本发明采用COD传感器、自动补碳控制器和污泥泵送装置的设计，可实现对缺氧反应器前段自动精准补充碳源的目的；众所周知，过量的补加碳源，会导致污泥快速的上涨，而补加碳源不足又会导致反硝化作用不够充分，致使出水总氮含量偏高；因此本发明采用上述技术可以很好地解决现有技术中因人工补碳而造成的测量不准、补碳不及时和补碳量控制精度差的问题；有效地简化了补碳过程，提高了补碳效率。
本实施例中所述污泥泵送装置包括：通过泵送管路连通于二沉池4底部的储泥器5，用于将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
通过泵送管路与所述储泥器连通的污泥发酵罐6，用于将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
连接于所述储泥器与所述污泥发酵罐之间泵送管路上的第一污泥泵7，用于将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；
连接于所述污泥发酵罐与所述缺氧反应器前段之间泵送管路上的第二污泥泵8，用于将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳；所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭。
本发明采用储泥器和污泥发酵器的设计，可以将二沉池中回流的剩余污泥进行回收，并再次对其进行发酵，使其具有活性，用以作为碳源对缺氧反应器进行补碳；以替代现有反硝化过程中需要投加的碳源。在解决了污泥增长问题的同时又省去了碳源投加产生的额外费用，还节省了剩余污泥处理所增加的费用。
本实施例中所述自动补碳系统还包括：
设置于所述污泥发酵罐内的PH值传感器9，用于实时自动监测发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器，还用于实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵10；
通过泵送管路与所述污泥发酵罐连通的碱性物加料器11，用于储存碱性物质；
连接于所述碱性物投料器与所述污泥发酵罐之间泵送管路上的所述加料泵，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。本实施例中所述碱性PH值范围在8-14之间，优选为9-11之间，本实施例中所述碱性物质优选为氢氧化钠，也可以根据实际工作需要选取其他碱性物质作为发酵污泥的PH值调节剂；本实施例中所述PH值传感器采用德国WTW公司生产的型号为Sentix41的PH值酸碱度复合电极，也可以根据实际需要选取其他型号的PH值传感器。
本发明采用PH值传感器、碱性物加料器和加料泵的设计，可实现对发酵污泥进行PH值自动调节的目的，使发酵污泥保持碱性，进而保证了反硝化作用的质量，有效解决了现有技术中人工投料所产生的投料量不够精确的问题。
本实施例中所述自动补碳系统还包括：
通过泵送管路连通于所述储泥器与所述污泥发酵罐之间的污泥浓缩装置，用于对剩余污泥先进行浓缩处理，得到浓缩后的发酵污泥；
连接于所述污泥浓缩装置与所述储泥器之间泵送管路上的第三污泥泵12，用于将剩余污泥泵送到所述污泥浓缩装置内；所述自动补碳控制器发送第三泵送指令给所述第三污泥泵，并根据该第三泵送指令自动控制所述第三污泥泵的开启和关闭；所述第一污泥泵连接于所述污泥浓缩装置与所述污泥发酵罐之间泵送管路上；所述第一污泥泵在收到所述自动补碳控制器发送的第一泵送指令后，自动开启并将浓缩后的所述发酵污泥泵送至所述污泥发酵罐内。
本实施例中所述污泥浓缩装置主要包括：用于污泥浓缩处理的浓缩器13和用于储存浓缩处理后的剩余污泥的浓缩罐14；所述浓缩器的进料口通过泵送管路连通所述第三污泥泵的出料口，所述浓缩器的出料口通过泵送管路连通所述浓缩罐的进料口，所述浓缩罐的出料口通过泵送管路连通所述第一污泥泵的进料口。本发明采用污泥浓缩装置的设计，可通过自动补碳控制器自动控制其对剩余污泥进行浓缩处理，从而有效地降低剩余污泥的含水率和减小剩余污泥的体积。
本实施例中所述自动补碳系统还包括：污泥泵送电控阀15，连接于所述第一污泥泵与所述缺氧反应器前段之间的泵送管路上，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据该补碳指令自动控制所述泥泵送电控阀的开启和关闭，以此控制所述污泥发酵罐向所述缺氧反应器前段补充发酵污泥的量，进而实现自动精准调节缺氧反应器内COD值的目的。
本实施例中所述自动补碳系统还包括：污泥回收电控阀16，安装于所述储泥器上端进料口，该污泥回收电控阀通过泵送管路与所述二沉池底部连通，用于接收所述自动补碳控制器发送的回收指令，并根据该回收指令自动控制所述污泥回收电控阀的开启和关闭，当所述污泥回收电控阀开启后，处于二沉池底部的剩余污泥通过管路落入所述储泥器内，直至剩余污泥的量达标后，关闭该污泥回收电控阀，以此控制储泥器中剩余污泥的储量。本实施例中所述自动补碳控制器分别通过电线与所述COD传感器、所述PH值传感器、所述第一污泥泵、所述第二污泥泵、所述第三污泥泵、所述污泥泵送电控阀、所述污泥回收电控阀和所述加料泵电连接，用以实现各个指令的发送。
参见图3所示，本实施例还提供一种AAO污水处理系统，包括如上述中所述的自动补碳系统。其还包括通过水管依次连通的进水箱17、进水泵18、AAO连续水处理装置和二沉池；其中，所述AAO连续水处理装置依次设有多个厌氧反应器19、多个所述缺氧反应器和多个好氧反应器20；各所述好氧反应器内均设有外接曝气风机21的曝气喷头22，用于在各所述好氧反应器内的水中产生气泡；所述二沉池底部的出泥口通过泵送管路连通所述厌氧反应器前段，从而实现剩余污泥回流步骤，并通过污泥回流泵23进行泵送；所述好氧反应器后段通过泵送管路连通所述厌氧反应器前段，从而实现出水的缺氧回流步骤，并通过缺氧回流泵24进行泵送；其中，所述厌氧反应器、所述缺氧反应器和所述好氧反应器在现有工艺中一般采用反应池或者反应罐的形式设置；这部分内容属于本领域公知技术，此处不再过多赘述。
参见图4所示，本实施例还提供一种基于如上述中所述自动补碳系统实现的自动补碳方法，包括如下步骤：
利用COD传感器实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；
利用自动补碳控制器实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
利用所述污泥泵送装置接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
本实施例中所述自动补碳方法还包括以下步骤：
利用所述储泥器将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；从而将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；
利用所述污泥发酵罐将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭；从而将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳。
本实施例中所述自动补碳方法还包括以下步骤：利用碱性物加料器储存碱性物质；
利用PH值传感器实时自动监测所述污泥发酵罐内发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵；
利用加料泵接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种自动补碳系统，其特征在于：包括：
COD传感器，用于实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器，用于实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
所述污泥泵送装置，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
2.根据权利要求1所述自动补碳系统，其特征在于：所述污泥泵送装置包括：
储泥器，用于将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
污泥发酵罐，用于将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
第一污泥泵，用于将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；
第二污泥泵，用于将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳；所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭。
3.根据权利要求2所述自动补碳系统，其特征在于：还包括：
PH值传感器，用于实时自动监测发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器，还用于实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵；
碱性物加料器，用于储存碱性物质；
所述加料泵，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。
4.根据权利要求3所述自动补碳系统，其特征在于：还包括：
污泥浓缩装置，用于对剩余污泥先进行浓缩处理，得到浓缩后的发酵污泥；
第三污泥泵，用于将剩余污泥泵送到所述污泥浓缩装置内；所述自动补碳控制器发送第三泵送指令给所述第三污泥泵，并根据该第三泵送指令自动控制所述第三污泥泵的开启和关闭；
所述第一污泥泵将浓缩后的所述发酵污泥泵送至所述污泥发酵罐内。
5.根据权利要求4所述自动补碳系统，其特征在于：还包括：污泥泵送电控阀，用于接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据该补碳指令自动控制所述泥泵送电控阀的开启和关闭。
6.根据权利要求1-5中任一所述自动补碳系统，其特征在于：还包括：污泥回收电控阀，用于接收所述自动补碳控制器发送的回收指令，并根据该回收指令自动控制所述污泥回收电控阀的开启和关闭。
7.一种AAO污水处理系统，其特征在于：包括如权利要求1-6中任一所述的自动补碳系统。
8.一种基于如权利要求1所述自动补碳系统实现的自动补碳方法，其特征在于：包括如下步骤：
利用COD传感器实时自动监测缺氧反应器中段的COD值，并将所述COD值发送自动补碳控制器；
利用自动补碳控制器实时接收所述COD传感器传送的所述COD值，并与预设的COD阈值范围进行对比；若所述COD值在所述COD阈值范围内，则生成补碳指令，并自动发送至污泥泵送装置；
利用所述污泥泵送装置接收所述自动补碳控制器发送的所述补碳指令，并根据所述补碳指令开启对所述缺氧反应器前段的发酵污泥泵送工作，直至所述缺氧反应器中段的所述COD值不在所述COD阈值范围内，则停止泵送。
9.根据权利要求8中所述自动补碳方法，其特征在于：所述污泥泵送装置包括储泥器、污泥发酵罐、第一污泥泵和第二污泥泵；还包括以下步骤：
利用所述储泥器将二沉池需要外排的剩余污泥进行回收；
所述自动补碳控制器发送第一泵送指令给所述第一污泥泵，并根据该第一泵送指令自动控制所述第一污泥泵的开启和关闭；从而将剩余污泥泵送到所述污泥发酵罐中；
利用所述污泥发酵罐将回收的剩余污泥进行发酵处理，得到发酵污泥；
所述自动补碳控制器发送第二泵送指令给所述第二污泥泵，并根据该第二泵送指令自动控制所述第二污泥泵的开启和关闭；从而将发酵污泥泵送到所述缺氧反应器前段进行补碳。
10.根据权利要求9中所述自动补碳方法，其特征在于：
还包括如下步骤：
利用碱性物加料器储存碱性物质；
利用PH值传感器实时自动监测所述污泥发酵罐内发酵污泥的PH值，并发送至所述自动补碳控制器；
所述自动补碳控制器实时接收所述PH值传感器传送的所述PH值，并与预设的碱性PH值范围进行对比；若所述PH值不在所述碱性PH值范围内，则生成碱性物质投送指令，并自动发送至加料泵；
利用加料泵接收所述自动补碳控制器发送的所述碱性物质投送指令，并根据所述碱性物质投送指令开启，将所述碱性物加料器中的碱性物质投送到所述污泥发酵罐，直至所述污泥发酵罐内的发酵污泥的PH值在所述碱性PH值范围内，则停止投送。
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