CN210481126U

CN210481126U - 一种高效脱氮反应器

Info

Publication number: CN210481126U
Application number: CN201920928334.3U
Authority: CN
Inventors: 袁淼卉; 蒋小林; 吴胜胜; 赵雪锋
Original assignee: Suzhou Qingze Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Qingze Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种高效脱氮反应器。本实用新型的一种高效脱氮反应器通过将原水仓和好氧仓分别安装在反应器本体上、下端，使得设备的空间利用率增强，并且利用地球引力作用可以在不消耗能源的情况下控制反应液流动，配合电控阀门控制贮药桶顶部的搅拌电机同步运行，避免浪费，使整个设备的能耗可以大大降低，效率提升，同时在原水仓、反应器本体和好氧仓外侧面开设有用于安装贮药桶的弧形安装槽，通过贮药桶底部的内置弹性止逆阀的底部排水通孔套在内部排水管顶端来完成安装，使得贮药机构装卸操作十分简单方便，便于后期的维护更换，降低生产和维护成本。

Description

一种高效脱氮反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种高效脱氮反应器。

背景技术

随着社会发展，国家和人民对环保问题越来越重视；环保要求越来越高，污水处理中的氨氮和总氮也变成了监测污水处理是否达标排放的重要指标。水体富营养化问题且水体富营养化问题也日益严重，而氮是造成水体富营养化的重要指标，因此如何降解水中的氨氮和总氮也至关重要。因此需要通过脱氮设备对污水进行处理，传统的脱氮设备大多结构简单，耗能很高，处理液容器装卸固定非常麻烦，集成化程度低，空间利用率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高效脱氮反应器，解决高效脱氮反应器，解决传统的脱氮设备大多结构简单，耗能很高，处理液容器装卸固定非常麻烦，集成化程度低，空间利用率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效脱氮反应器，包括反应器本体、原水仓、好氧仓、曝气风机、4个大小相同的搅拌电机和安装在反应器本体底部侧壁上的底置水泵，所述的原水仓通过螺栓固定安装在反应器本体顶端，所述的反应器本体外侧面下端焊接固定有与内部相连通的横置进水管、所述的原水仓左侧面下端焊接固定有L型结构顶置出水管，所述的好氧仓左侧面上端焊接固定有L型结构底置进水管，所述的横置进水管外侧端、顶置出水管下端和底置进水管上端之间均通过三通手控水阀相连通，所述的原水仓外侧面安装有存储碱液的第一贮药桶和储存酸液的第二贮药桶，所述的反应器本体外侧壁上安装有储存碳源的第三贮药桶，所述的好氧仓外侧面上安装有储存碳酸钠溶液的第四贮药桶，所述的搅拌电机通过螺栓分别固定安装在第一、第二、第三和第四贮药桶顶端。

进一步地，为了方便装卸，提升集成度，所述的原水仓外侧面位于第一、第二贮药桶位置、反应器本体外侧面位于第三贮药桶位置和好氧仓外侧面位于第四贮药桶位置均开设有内置纵向限位条的弧形安装槽，所述的第一、第二、第三和第四贮药桶外侧面上均开设有与纵向限位条相配合的纵向插槽，所述的第一、第二、第三和第四贮药桶通过纵向插槽套在纵向限位条上分别与对应位置弧形安装槽卡接固定，所述的弧形安装槽内底面开设有内置L型结构内部排水管的底部控制槽，所述的第一、第二、第三和第四贮药桶底面开设有内置弹性止逆阀的底部排水通孔，所述的内部排水管顶端通过插入底部排水通孔内部控制弹性止逆阀开启。

进一步地，为了方便控制，所述的内部排水管包括横向管道、纵向管道和用于连接固定横向与纵向管道的电控阀门。

进一步地，为了方便进排水，所述的原水仓顶端安装有外接进水管，所述的好氧仓底端安装有外接排水管。

进一步地，为了方便同步控制，避免能耗浪费，所述的电控阀门控制端通过信号连接线与对应位置贮药桶顶部搅拌电机的控制端电连接。

进一步地，为了方便增氧排气，所述的好氧仓内部焊接固定有用于连接曝气风机出风口的L型结构出气管道。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高效脱氮反应器通过将原水仓和好氧仓分别安装在反应器本体上、下端，使得设备的空间利用率增强，并且利用地球引力作用可以在不消耗能源的情况下控制反应液流动，配合电控阀门控制贮药桶顶部的搅拌电机同步运行，避免浪费，使整个设备的能耗可以大大降低，效率提升，同时在原水仓、反应器本体和好氧仓外侧面开设有用于安装贮药桶的弧形安装槽，通过贮药桶底部的内置弹性止逆阀的底部排水通孔套在内部排水管顶端来完成安装，使得贮药机构装卸操作十分简单方便，便于后期的维护更换，降低生产和维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中弧形安装槽内部的结构示意图。

图3是本实用新型的反应流程图。

图中:1.反应器本体，2.原水仓，3.好氧仓，4.曝气风机，5.搅拌电机，6.底置水泵，8.横置进水管，9.顶置出水管，10.底置进水管，11.三通手控水阀，12.第一贮药桶，13.第二贮药桶，14.第三贮药桶，15.第四贮药桶，16.纵向限位条，17.弧形安装槽，18.纵向插槽，19.内部排水管，20.底部控制槽，21.弹性止逆阀，22.底部排水通孔，23.电控阀门，24.外接进水管，25.外接排水管，26.出气管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种高效脱氮反应器，包括反应器本体1、原水仓2、好氧仓3、曝气风机4、4个大小相同的搅拌电机5和安装在反应器本体1底部侧壁上的底置水泵6，原水仓2通过螺栓固定安装在反应器本体1顶端，反应器本体1外侧面下端焊接固定有与内部相连通的横置进水管8、原水仓2左侧面下端焊接固定有L型结构顶置出水管9，好氧仓3左侧面上端焊接固定有L型结构底置进水管10，横置进水管8外侧端、顶置出水管9下端和底置进水管10上端之间均通过三通手控水阀11相连通，三通手控水阀11就是市面上用于输水管道的三通球阀，通过旋转控制流向，原水仓2外侧面安装有存储碱液的第一贮药桶12和储存酸液的第二贮药桶13，反应器本体1外侧壁上安装有储存碳源的第三贮药桶14，好氧仓3外侧面上安装有储存碳酸钠溶液的第四贮药桶15，搅拌电机5通过螺栓分别固定安装在第一、第二、第三和第四贮药桶顶端。

进一步地，为了方便装卸，提升集成度，原水仓2外侧面位于第一、第二贮药桶位置、反应器本体1外侧面位于第三贮药桶14位置和好氧仓3外侧面位于第四贮药桶15位置均开设有内置纵向限位条16的弧形安装槽17，第一、第二、第三和第四贮药桶外侧面上均开设有与纵向限位条16相配合的纵向插槽18，第一、第二、第三和第四贮药桶结构相同，大小可以根据需要调节，第一、第二、第三和第四贮药桶通过纵向插槽18套在纵向限位条16上分别与对应位置弧形安装槽17卡接固定，弧形安装槽17内底面开设有内置L型结构内部排水管19的底部控制槽20，第一、第二、第三和第四贮药桶底面开设有内置弹性止逆阀21的底部排水通孔22，内部排水管19顶端通过插入底部排水通孔22内部控制弹性止逆阀21开启，弹性止逆阀21包括锥形阀块和将锥形阀块弹性连接在底部排水通孔22上端开口的压缩弹簧，进一步地，为了方便控制，内部排水管19包括横向管道、纵向管道和用于连接固定横向与纵向管道的电控阀门23，电控阀门23是通过电磁控制启闭的水阀，可以直接采购自市面上的直动式电磁阀，可以根据需要更换型号和规格，作用就是控制管道内部流量启闭，电控阀门23外侧都安装有按压开关，用于同步控制上端搅拌电机5和电控阀门23，进一步地，为了方便进排水，原水仓2顶端安装有外接进水管24，好氧仓3底端安装有外接排水管25，进一步地，为了方便同步控制，避免能耗浪费，电控阀门23控制端通过信号连接线与对应位置贮药桶顶部搅拌电机5的控制端电连接，进一步地，为了方便增氧排气，好氧仓3内部焊接固定有用于连接曝气风机4出风口的L型结构出气管道26，本实用新型的一种高效脱氮反应器通过将原水仓2和好氧仓3分别安装在反应器本体1上、下端，使得设备的空间利用率增强，并且利用地球引力作用可以在不消耗能源的情况下控制反应液流动，配合电控阀门23控制贮药桶顶部的搅拌电机5同步运行，避免浪费，使整个设备的能耗可以大大降低，效率提升，同时在原水仓2、反应器本体1和好氧仓3外侧面开设有用于安装贮药桶的弧形安装槽17，通过贮药桶底部的内置弹性止逆阀21的底部排水通孔22套在内部排水管19顶端来完成安装，使得贮药机构装卸操作十分简单方便，便于后期的维护更换，降低生产和维护成本。

如图3所示：本高效脱氮反应器具有较大的高径比，占地面积小；通过下进水的方式，利用进水自身的上升流速和活性污泥进行充分的均匀混合，提高活性污泥的利用率；高效脱氮反应器底部再通过设置进水补水系统，保证进水均匀进入反应器中；高效脱氮反应器的顶部设置高效三相分离器，使反硝化产生的氮气、水和污泥得到充分的分离，保证反应器出水不带泥，实现污泥停留时间和水利停留时间的分离，保持反应器中较高的活性污泥量，也不影响后续处理设施的效果。

工艺流程说明：①进水在原水池中，通过调节电控阀门23控制第一、第二贮药桶投加酸和碱调节适宜的pH值；②根据原水的不同水质，通过三通手控水阀11将原水提升至高效脱氮反应器或好氧容器中；③若原水中硝态氮的含量较高，通过三通手控水阀11提升至高效碳氮反应器中进行硝化反应；④若原水中氨氮的含量较高，通过三通手控水阀11提升至好氧容器中进行硝化反应；⑤根据水质监测，在高效脱氮反应器补充碳源；⑥根据需要，在好氧容器补充碳酸钠；⑦在好氧容器经过硝化反应或预充氧曝气的污水，通过水泵提升至高效脱氮反应器中进行脱氮反应；⑧最终出水再经过三通手控水阀11进入好氧容器达标排放，以保证出水COD同时达标。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种高效脱氮反应器，包括反应器本体（1）、原水仓（2）、好氧仓（3）、曝气风机（4）、4个大小相同的搅拌电机（5）和安装在反应器本体（1）底部侧壁上的底置水泵（6），其特征是：所述的原水仓（2）通过螺栓固定安装在反应器本体（1）顶端，所述的反应器本体（1）外侧面下端焊接固定有与内部相连通的横置进水管（8）、所述的原水仓（2）左侧面下端焊接固定有L型结构顶置出水管（9），所述的好氧仓（3）左侧面上端焊接固定有L型结构底置进水管（10），所述的横置进水管（8）外侧端、顶置出水管（9）下端和底置进水管（10）上端之间均通过三通手控水阀（11）相连通，所述的原水仓（2）外侧面安装有存储碱液的第一贮药桶（12）和储存酸液的第二贮药桶（13），所述的反应器本体（1）外侧壁上安装有储存碳源的第三贮药桶（14），所述的好氧仓（3）外侧面上安装有储存碳酸钠溶液的第四贮药桶（15），所述的搅拌电机（5）通过螺栓分别固定安装在第一、第二、第三和第四贮药桶顶端。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮反应器，其特征是：所述的原水仓（2）外侧面位于第一、第二贮药桶位置、反应器本体（1）外侧面位于第三贮药桶（14）位置和好氧仓（3）外侧面位于第四贮药桶（15）位置均开设有内置纵向限位条（16）的弧形安装槽（17），所述的第一、第二、第三和第四贮药桶外侧面上均开设有与纵向限位条（16）相配合的纵向插槽（18），所述的第一、第二、第三和第四贮药桶通过纵向插槽（18）套在纵向限位条（16）上分别与对应位置弧形安装槽（17）卡接固定，所述的弧形安装槽（17）内底面开设有内置L型结构内部排水管（19）的底部控制槽（20），所述的第一、第二、第三和第四贮药桶底面开设有内置弹性止逆阀（21）的底部排水通孔（22），所述的内部排水管（19）顶端通过插入底部排水通孔（22）内部控制弹性止逆阀（21）开启。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱氮反应器，其特征是：所述的内部排水管（19）包括横向管道、纵向管道和用于连接固定横向与纵向管道的电控阀门（23）。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮反应器，其特征是：所述的原水仓（2）顶端安装有外接进水管（24），所述的好氧仓（3）底端安装有外接排水管（25）。

5.根据权利要求3所述的一种高效脱氮反应器，其特征是：所述的电控阀门（23）控制端通过信号连接线与对应位置贮药桶顶部搅拌电机（5）的控制端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱氮反应器，其特征是：所述的好氧仓（3）内部焊接固定有用于连接曝气风机（4）出风口的L型结构出气管道（26）。