CN114735810A - 一种便于清洗的板式mbr膜过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，包括框架和安装在框架上的若干MBR膜过滤组件，MBR膜过滤组件顶部连接有排水管，所述排水管用于与一抽液泵连接；位于MBR膜过滤组件下方设置有与框架连接的隔板，隔板上设置有支撑柱，位于支撑柱顶端设置有安装板；隔板上设置有外罩，所述外罩为升降式外罩，外罩升降后用于将MBR膜过滤组件及框架进行罩住，进而将MBR膜过滤组件与外界隔开，安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于与外罩连接，驱动组件用于驱动外罩升降后展开或者折叠在一起；安装板上设置有超声波发生器。本发明在实际的使用中，可实现自动化清洗的目的，同时，能够提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤组件，具体涉及一种便于清洗的板式MBR膜过滤器。
背景技术
膜生物反应器(MembraneBioreactor,MBR)技术是一种利用生物反应与膜分离技术相结合，利用膜作为分离介质取代二沉池进行出水，产水水质稳定，并能改变反应进程和提高反应效率的污水处理方法。膜生物反应器是由膜组件、布气装置、集水装置、膜架等组装成的一个基本水处理单元，置于生物反应池中，进行固液分离的装置。目前的MBR技术主要分为两种，一种是浸没式膜生物反应器(即内置式)，指膜组件浸没在生物反应池中，污染物在生物反应池进行生化反应，利用膜进行固液分离的设备或系统，可采用负压产水，也可利用静水压力自流产水；另一种是外置式膜生物反应器，指膜组件和生物反应池分开布置，生物反应池内的活性污泥混合液泵入膜组件进行固液分离的系统，该系统浓缩的泥水混合物回流到生物反应池形成循环。
膜污染问题却常常会导致运行费用增加，清洗复杂，而膜污染在很大程度上是由于污水中污染物引起的，当污染物是水溶性的大分子时，膜表面的溶质浓度显著增高形成凝胶层；当污染物是难溶性物质时，膜表面的溶质浓度迅速增高并超过其溶解度而形成结垢层；膜表面的附着层可能是水溶性高分子的吸附层或水溶性大分子在膜孔中收到空间位阻，蛋白质等水溶性大分子在膜孔中的表面被吸附，以及难溶性物质在膜孔中的析出等产生膜孔堵塞，而且如果MBR膜污泥负荷过高，不但不能保证污染物的去除率，相反还会促进并加剧膜的污染，因此膜必须要及时的进行清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其在实际的使用中，可实现自动化清洗的目的，同时，能够提高清洗效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，包括框架和安装在框架上的若干MBR膜过滤组件，MBR膜过滤组件顶部连接有排水管，所述排水管用于与一抽液泵连接；位于MBR膜过滤组件下方设置有与框架连接的隔板，隔板上设置有支撑柱，位于支撑柱顶端设置有安装板；
隔板上设置有外罩，所述外罩为升降式外罩，外罩升降后用于将MBR膜过滤组件及框架进行罩住，进而将MBR膜过滤组件与外界隔开，安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于与外罩连接，驱动组件用于驱动外罩升降后展开或者折叠在一起；
安装板上设置有超声波发生器，排水管上设置有流量监测装置，所述框架上设置有与所述超声波发生器连接的超声波换能器，驱动组件、超声波发生器及流量监测装置与一控制器连接；
具体清洗方法如下：通过流量监测装置对排水管的排水量进行实时监测，若流量小于预设值时，开启清洗模式，控制器控制驱动组件动作，驱动组件驱动外罩升起后将MBR膜过滤组件进行罩住使其与外界环境隔开；然后控制器控制超声波发生器启动，抽液泵暂停，超声波换能器将超声波进行放大后，利用其产生的巨大能量，使膜表面污染物被剥离、分散甚至乳化，从而从MBR膜过滤组件表面脱；定时清洗结束后，控制器控制驱动组件驱动外罩复位，同时控制超声波发生器停止，抽液泵打开。
进一步优化，框架底部用于与过滤池进行固定连接。
其中，流量监测装置为流量监测传感器。
优选地，外罩包括底部罩体和若干顶部罩体，底部罩体上设置有连接部和第一限位部，若干顶部罩体从下至上尺寸依次增大，顶部罩体具有一个向外则延伸的第二限位部和一个向内延伸的第三限位部，顶部罩体之间套装在一起，底部罩体的连接部用于与隔板连接，与底部罩体相邻的顶部罩体的第三限位部与底部罩体的第一限位部形成限位结构，相邻顶部罩体之间通过第二及第三限位部形成限位结构，驱动组件与最上方的顶部罩体连接。
其中，第一、二及三限位部上均设置有橡胶缓冲垫。
进一步优化，底部罩体的连接部通过螺栓安装在隔板上。
其中，位于最上方的顶部罩体上设置有拉环，所述驱动组件与拉环连接。
进一步优化，驱动组件包括安装在所述安装板上的卷扬机、安装在所述安装板上的导向滑轮以及一端与拉环连接，另一端绕过所述导向滑轮后与所述卷扬机连接的钢绳。
其中，安装板上设置有通槽，所述导向滑轮转动安装在通槽内。
进一步优化，位于MBR膜过滤组件与隔板之间设置有曝气组件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明主要由框架、MBR膜过滤组件、隔板、安装板、支撑柱、超声波发生器组成，通过流量监测装置对排水管的排水量进行实时监测，若流量小于预设值时，开启清洗模式，控制器控制驱动组件动作，驱动组件驱动外罩升起后将MBR膜过滤组件进行罩住使其与外界环境隔开；然后控制器控制超声波发生器启动，抽液泵暂停，超声波换能器将超声波进行放大后，利用其产生的巨大能量，使膜表面污染物被剥离、分散甚至乳化，从而从MBR膜过滤组件表面脱；定时清洗结束后，控制器控制驱动组件驱动外罩复位，同时控制超声波发生器停止，抽液泵打开；本发明通过设置的升降式外罩来将形成独立的区域，清洗时，外罩即呈打开状态，而常规过滤时则呈关闭状态，外罩打开后使得MBR膜过滤组件处于一个独立狭小的区域中，在进行超声波清洗的时候，能够减少超声波能量的外泄，能够使得超声波能够更好的作用在MBR膜过滤组件上，进而提高清洗效果；同时，本发明通过流量监测装置、控制器等部件，能够实现自动化清洗的目的；相比于一般的将MBR膜过滤组件整体取出后进行清洗的方式相比，本发明在进行清洗时不需要取出即可完成清洗，具有使用便捷、操作方便、清洗效果好的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明使用状态示意图。
图3为本发明外罩的整体结构示意图。
图4为本发明图3中A处局部放大示意图。
附图标记：
101-框架，102-MBR膜过滤组件，103-排水管，104-隔板，105-支撑柱，106-安装板，107-外罩，108-驱动组件，109-超声波发生器，110-流量监测装置，111-超声波换能器，112-过滤池，113-底部罩体，114-顶部罩体，115-连接部，116-第一限位部，117-第二限位部，118-第三限位部，119-拉环，120-卷扬机，121-钢绳，122-导向滑轮，123-通槽，124-曝气组件，125-管道，126-三通阀门，127-气管，128-风机。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
参看图1，本实施例公开了一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，包括框架101和安装在框架101上的若干MBR膜过滤组件102，MBR膜过滤组件102顶部连接有排水管103，所述排水管103用于与一抽液泵连接；位于MBR膜过滤组件102下方设置有与框架101连接的隔板104，隔板104上设置有支撑柱105，位于支撑柱105顶端设置有安装板106；
隔板104上设置有外罩107，所述外罩107为升降式外罩，外罩107升降后用于将MBR膜过滤组件102及框架101进行罩住，进而将MBR膜过滤组件102与外界隔开，安装板106上设置有驱动组件108，所述驱动组件108用于与外罩107连接，驱动组件108用于驱动外罩107升降后展开或者折叠在一起；
安装板106上设置有超声波发生器109，排水管103上设置有流量监测装置110，所述框架101上设置有与所述超声波发生器109连接的超声波换能器111，驱动组件108、超声波发生器109及流量监测装置110与一控制器连接；
具体清洗方法如下：通过流量监测装置110对排水管103的排水量进行实时监测，若流量小于预设值时，开启清洗模式，控制器控制驱动组件108动作，驱动组件108驱动外罩107升起后将MBR膜过滤组件102进行罩住使其与外界环境隔开；然后控制器控制超声波发生器109启动，抽液泵暂停，超声波换能器111将超声波进行放大后，利用其产生的巨大能量，使膜表面污染物被剥离、分散甚至乳化，从而从MBR膜过滤组件102表面脱；定时清洗结束后，控制器控制驱动组件108驱动外罩107复位，同时控制超声波发生器109停止，抽液泵打开。
本发明主要由框架101、MBR膜过滤组件102、隔板104、安装板106、支撑柱105、超声波发生器109组成，通过流量监测装置110对排水管103的排水量进行实时监测，若流量小于预设值时，开启清洗模式，控制器控制驱动组件108动作，驱动组件108驱动外罩107升起后将MBR膜过滤组件102进行罩住使其与外界环境隔开；然后控制器控制超声波发生器109启动，抽液泵暂停，超声波换能器111将超声波进行放大后，利用其产生的巨大能量，使膜表面污染物被剥离、分散甚至乳化，从而从MBR膜过滤组件102表面脱；定时清洗结束后，控制器控制驱动组件108驱动外罩107复位，同时控制超声波发生器109停止，抽液泵打开；本发明通过设置的升降式外罩107来将形成独立的区域，清洗时，外罩107即呈打开状态，而常规过滤时则呈关闭状态，外罩107打开后使得MBR膜过滤组件102处于一个独立狭小的区域中，在进行超声波清洗的时候，能够减少超声波能量的外泄，能够使得超声波能够更好的作用在MBR膜过滤组件102上，进而提高清洗效果；同时，本发明通过流量监测装置110、控制器等部件，能够实现自动化清洗的目的；相比于一般的将MBR膜过滤组件102整体取出后进行清洗的方式相比，本发明在进行清洗时不需要取出即可完成清洗操作，具有使用便捷、操作方便、清洗效果好的优势。
其中，框架101底部用于与过滤池112进行固定连接。
进一步限定，流量监测装置110为流量监测传感器。
参看图3，在本实施例中，外罩107包括底部罩体113和若干顶部罩体114，底部罩体113上设置有连接部115和第一限位部116，若干顶部罩体114从下至上尺寸依次增大，顶部罩体114具有一个向外则延伸的第二限位部117和一个向内延伸的第三限位部118，顶部罩体114之间套装在一起，底部罩体113的连接部115用于与隔板104连接，与底部罩体113相邻的顶部罩体114的第三限位部118与底部罩体113的第一限位部116形成限位结构，相邻顶部罩体114之间通过第二及第三限位部形成限位结构，驱动组件108与最上方的顶部罩体114连接。
这样，通过设置的顶部外罩107及底部外罩107，在实际的使用中，驱动最上方的顶部外罩107移动时，实现前一个顶部外罩107驱动后一个外罩107上升，如此即可实现打开外罩107的目的，折叠时靠自身重力进行下降。
其中，第一、二及三限位部上均设置有橡胶缓冲垫；通过设置的橡胶缓冲垫能够使得相邻顶部外罩107接触的时候实现缓冲的目的。
其中，底部罩体113的连接部115通过螺栓安装在隔板104上。
进一步优化，位于最上方的顶部罩体114上设置有拉环119，所述驱动组件108与拉环119连接。
其中，驱动组件108包括安装在所述安装板106上的卷扬机120、安装在所述安装板106上的导向滑轮122以及一端与拉环119连接，另一端绕过所述导向滑轮122后与所述卷扬机120连接的钢绳121，在实际的使用中，卷扬机120与控制器连接。
这样，通过设置的卷扬机120来实现对钢绳121的卷绕，卷绕钢绳121后即可实现对顶部罩体114的拉动，进而将外罩107进行展开。
其中，安装板106上设置有通槽123，所述导向滑轮转动安装在通槽123内。
进一步优化，位于MBR膜过滤组件102与隔板104之间设置有曝气组件124。通过设置的曝气组件124不仅能够实现曝气的目的，同时，在清洗时，还能够实现辅助清洗的目的，提高清洗效果。
实施例二
参看图1-图4，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，底部罩体113上设置有管道125，所述管道125上设置有与控制器连接的电磁阀，安装板106上设置有冲洗组件，所述冲洗组件的喷水方向正对MBR膜过滤组件102。
这样，在外罩107展开后，将内部的污水通过底部的管道125排出，同时启动冲洗组件对MBR膜过滤组件102进行冲洗，将部分的污物冲洗后从管道125排出，然后将管道125关闭，此时，冲洗组件将会对MBR膜过滤组件102进行持续冲洗，冲洗液积存后将MBR膜过滤组件102淹没，启动超声波发生器109实现超声波清洗的目的；这样，能够进一步提高清洗效果，清洗完毕后将清洗液从管道125排出，然后驱动组件108驱动外罩107下降后复位。本发明清洗的时候不需要将装置整体取出，清洗更加便捷。
进一步优化，在本实施例中，超声波换能器111有多个，相邻MBR膜过滤组件102之间设置有若干所述超声波换能器111，进而提高清洗效果。
实施例三
本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，排液管上设置有三通阀门126，三通阀门126通过一气管127与风机128连接。这样在清洗的过程中，将风机128与MBR膜过滤组件102连通实现内部鼓气反吹的目的，与超声波发生器109进行协同能够进一步提高清洗效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，包括框架和安装在框架上的若干MBR膜过滤组件，MBR膜过滤组件顶部连接有排水管，所述排水管用于与一抽液泵连接；其特征在于：位于MBR膜过滤组件下方设置有与框架连接的隔板，隔板上设置有支撑柱，位于支撑柱顶端设置有安装板；
隔板上设置有外罩，所述外罩为升降式外罩，外罩升降后用于将MBR膜过滤组件及框架进行罩住，进而将MBR膜过滤组件与外界隔开，安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于与外罩连接，驱动组件用于驱动外罩升降后展开或者折叠在一起；
安装板上设置有超声波发生器，排水管上设置有流量监测装置，所述框架上设置有与所述超声波发生器连接的超声波换能器，驱动组件、超声波发生器及流量监测装置与一控制器连接；
具体清洗方法如下：通过流量监测装置对排水管的排水量进行实时监测，若流量小于预设值时，开启清洗模式，控制器控制驱动组件动作，驱动组件驱动外罩升起后将MBR膜过滤组件进行罩住使其与外界环境隔开；然后控制器控制超声波发生器启动，抽液泵暂停，超声波换能器将超声波进行放大后，利用其产生的巨大能量，使膜表面污染物被剥离、分散甚至乳化，从而从MBR膜过滤组件表面脱；定时清洗结束后，控制器控制驱动组件驱动外罩复位，同时控制超声波发生器停止，抽液泵打开。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：框架底部用于与过滤池进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：流量监测装置为流量监测传感器。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：外罩包括底部罩体和若干顶部罩体，底部罩体上设置有连接部和第一限位部，若干顶部罩体从下至上尺寸依次增大，顶部罩体具有一个向外则延伸的第二限位部和一个向内延伸的第三限位部，顶部罩体之间套装在一起，底部罩体的连接部用于与隔板连接，与底部罩体相邻的顶部罩体的第三限位部与底部罩体的第一限位部形成限位结构，相邻顶部罩体之间通过第二及第三限位部形成限位结构，驱动组件与最上方的顶部罩体连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：第一、二及三限位部上均设置有橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求4所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：底部罩体的连接部通过螺栓安装在隔板上。
7.根据权利要求4所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：位于最上方的顶部罩体上设置有拉环，所述驱动组件与拉环连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：驱动组件包括安装在所述安装板上的卷扬机、安装在所述安装板上的导向滑轮以及一端与拉环连接，另一端绕过所述导向滑轮后与所述卷扬机连接的钢绳。
9.根据权利要求8所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：安装板上设置有通槽，所述导向滑轮转动安装在通槽内。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种便于清洗的板式MBR膜过滤器，其特征在于：位于MBR膜过滤组件与隔板之间设置有曝气组件。
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