CN114734556A - 再生橡胶用橡胶颗粒加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种再生橡胶用橡胶颗粒加工装置包括原料仓、进料输送带、橡胶颗粒初选装置、橡胶颗粒粉碎装置、回料输送带、初选颗粒输送带、磁力分选装置、橡胶颗粒再选装置、提升除杂装置，所述原料仓的底部设有出料口，原料仓的出料口位于进料输送带的输入端的上方，进料输送带的输出端以及橡胶颗粒粉碎装置位于橡胶颗粒初选装置的上方，橡胶颗粒初选装置设有橡胶块出料口、橡胶颗粒出料口，橡胶块出料口位于回料输送带的正上方，橡胶颗粒出料口位于初选颗粒输送带的输入端的正上方，初选颗粒输入带的输出端位于磁力分选装置的上方，橡胶颗粒再选装置位于磁力分选装置的正下方，橡胶颗粒再选装置设有粗颗粒出料口、细颗粒出料口。
Description
技术领域
本发明涉及再生橡胶加工技术领域，尤其涉及一种再生橡胶用橡胶颗粒加工装置。
背景技术
轮胎废品处理是环保处理中的一大难题。直接燃烧处理会产生非常严重的环境污染，深埋土地又没有足够的土地，且轮胎不易降解，还会污染土地。将轮胎运往热电厂发电也是一种处理方式，但是产生的效益非常低。轮胎在处理后还可以用作路基，较佳的方式是将橡胶再生处理后变成其它的橡胶制品使用。废旧轮胎首先要粉碎加工成颗粒。一般流程为粉碎、通过磁力吸附将钢丝除去。但是现有的加工方式得到的橡胶颗粒不纯净，里面常常混杂石子、钢丝等物质，同时还有不符合要求的大颗粒橡胶，这给后续的橡胶软化带来不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效的、能够得到纯净橡胶颗粒的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置。
一种再生橡胶用橡胶颗粒加工装置包括原料仓、进料输送带、橡胶颗粒初选装置、橡胶颗粒粉碎装置、回料输送带、初选颗粒输送带、磁力分选装置、橡胶颗粒再选装置、提升除杂装置，所述原料仓的底部设有出料口，原料仓的出料口位于进料输送带的输入端的上方，进料输送带的输出端以及橡胶颗粒粉碎装置位于橡胶颗粒初选装置的上方，橡胶颗粒初选装置设有橡胶块出料口、橡胶颗粒出料口，橡胶块出料口位于回料输送带的正上方，回料输送带将橡胶块倒入橡胶颗粒粉碎装置内进行粉碎，橡胶颗粒出料口位于初选颗粒输送带的输入端的正上方，初选颗粒输入带的输出端位于磁力分选装置的上方，以将钢丝与橡胶颗粒进行分离，橡胶颗粒再选装置位于磁力分选装置的正下方，以将除去钢丝的橡胶颗粒进一步筛分，橡胶颗粒再选装置设有粗颗粒出料口、细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口位于回料输送带的上方，以将粗颗粒通过回料输送带送入橡胶颗粒粉碎装置进行粉碎，细颗粒出料口与提升除杂装置的进料口连通，以提纯细颗粒橡胶。
优选的，所述橡胶颗粒初选装置包括第一驱动机构、第一筛分机构，所述第一驱动机构与第一筛分机构连接，以带动第一筛分机构水平往复运动，所述第一筛分机构包括第一筛网、橡胶颗粒出料槽、橡胶块出料槽，所述第一筛网位于橡胶颗粒出料槽的正上方，经过第一筛网筛分的橡胶颗粒进入橡胶颗粒出料槽，橡胶块出料槽位于第一筛网的末端，没有被第一筛网筛分的橡胶块进入橡胶块出料槽。
优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、偏心轮、第一连接杆，所述第一驱动电机的转轴与偏心轮的转轴固定连接，偏心轮的侧边与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端与第一筛分机构铰接。
优选的，所述磁力分选机构包括第一磁力辊筒、第二磁力辊筒、出料槽、固定支架，所述第一磁力辊筒、第二磁力辊筒、出料槽的两端与固定支架连接，所述第一磁力辊筒的一侧与颗粒输送带相邻，以将下落时的橡胶颗粒中的钢丝吸附至第一磁力辊筒上，第一磁力辊筒的另一侧与第二磁力辊筒的一侧相邻，以将第一磁力辊筒上的钢丝吸附至第二磁力辊筒上。
优选的，所述橡胶颗粒再选装置包括第二驱动机构、第二筛分机构，所述第二驱动机构与第二筛分机构连接，以带动第二筛分机构往复运动，第二筛网、细颗粒出料槽、粗颗粒出料槽，所述第二筛网位于细颗粒出料槽的正上方，经过第二筛网筛分的细颗粒进入细颗粒出料槽，粗颗粒出料槽位于第二筛网的末端，没有被第二筛网筛分的粗颗粒进入粗颗粒出料槽。
优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、曲柄、第二连接杆，所述第二驱动电机的转轴与曲柄的转轴固定连接，曲柄的侧边与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与第二筛分机构铰接。
优选的，所述提升除杂装置包括细颗粒输送带、提升管道、旋风分离器、负压风机，所述细颗粒输送带的输入端位于细颗粒出料槽的正下方，细颗粒输送带的输出端位于提升管道的下端的进料口的正上方，提升管道竖直设置，提升管道的上端的出料口与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的出气口与负压风机的进气口连通。
优选的，所述再生橡胶用橡胶颗粒加工装置还包括分流输送带，所述分流输送带水平设置在进料输送带的输出端的正下方，分流输送带与进料输送带异面垂直，分流输送带的两端分别位于两个第一筛分机构的正上方，以轮流为两个橡胶颗粒粉碎装置供料。
优选的，所述橡胶颗粒粉碎装置包括双齿辊粉碎机、进料槽，双齿辊粉碎机的出料口位于第一筛分机构的正上方，双齿辊粉碎机的进料口位于进料槽的出料口正下方，进料槽的进料口位于回料输送带的正下方。
有益效果：本发明的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置在工作时，进料输送带先将原料仓内的橡胶块输送至分流输送带上，分流输送带再将橡胶块输送至第一筛网上，最终进入到橡胶颗粒粉碎装置中粉碎。经过初步筛选，大的橡胶块随着第一筛网的往复运动，从第一筛网表面移动至橡胶块出料槽内，再进入到回料输送带输送至橡胶颗粒粉碎装置中再次粉碎。从第一筛网筛分下来的橡胶颗粒通过初选颗粒输送带被送至磁力分选装置上进行除钢丝作业。除去钢丝的橡胶颗粒到第二筛网上继续筛分，大的橡胶颗粒通过粗颗粒出料槽进入回料输送带上被继续粉碎，小的橡胶颗粒通过细颗粒出料槽进入提升除杂装置进行除杂，在提升过程中将石子、钢丝等从细颗粒橡胶中除去。同时，在螺旋分离器的作用下，较轻的杂质随气体排出，最终得到了纯净的小颗粒橡胶。原始来料、经过第一筛网筛分的橡胶块以及粗颗粒橡胶等不同大小的橡胶通过回料输送带混杂着进入橡胶颗粒粉碎装置中，相比于单独粉碎其中一种，粉碎效率也能够得到有效提高。
附图说明
图1为本发明的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置的一较佳角度的结构示意图。
图2为本发明的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置的另一较佳角度的结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图。
图4为本发明的第一筛分机构的局部结构示意图。
图5为本发明的磁力分选装置的结构示意图。
图6为本发明的橡胶颗粒再选装置和提升除杂装置的位置关系图。
图中：原料仓10、进料输送带20、橡胶颗粒初选装置30、第一驱动机构301、第一驱动电机3011、偏心轮3012、第一连接杆3013、第一筛分机构302、第一筛网3021、橡胶颗粒出料槽3022、橡胶块出料槽3023、橡胶颗粒粉碎装置40、双齿辊粉碎机401、进料槽402、回料输送带50、初选颗粒输送带60、磁力分选装置70、第一磁力辊筒701、第二磁力辊筒702、出料槽703、固定支架704、橡胶颗粒再选装置80、第二驱动机构801、第二驱动电机8011、曲柄8012、第二连接杆8013、第二筛分机构802、第二筛网8021、细颗粒出料槽8022、粗颗粒出料槽8023、提升除杂装置90、细颗粒输送带901、提升管道902、旋风分离器903、负压风机904、分流输送带100。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图6，一种再生橡胶用橡胶颗粒加工装置包括原料仓10、进料输送带20、橡胶颗粒初选装置30、橡胶颗粒粉碎装置40、回料输送带50、初选颗粒输送带60、磁力分选装置70、橡胶颗粒再选装置80、提升除杂装置90，所述原料仓10的底部设有出料口，原料仓10的出料口位于进料输送带20的输入端的上方，进料输送带20的输出端以及橡胶颗粒粉碎装置40位于橡胶颗粒初选装置30的上方，橡胶颗粒初选装置30设有橡胶块出料口、橡胶颗粒出料口，橡胶块出料口位于回料输送带50的正上方，回料输送带50将橡胶块倒入橡胶颗粒粉碎装置40内进行粉碎，橡胶颗粒出料口位于初选颗粒输送带60的输入端的正上方，初选颗粒输入带的输出端位于磁力分选装置70的上方，以将钢丝与橡胶颗粒进行分离，橡胶颗粒再选装置80位于磁力分选装置70的正下方，以将除去钢丝的橡胶颗粒进一步筛分，橡胶颗粒再选装置80设有粗颗粒出料口、细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口位于回料输送带50的上方，以将粗颗粒通过回料输送带50送入橡胶颗粒粉碎装置40进行粉碎，细颗粒出料口与提升除杂装置90的进料口连通，以提纯细颗粒橡胶。
原料仓10盛有橡胶块，橡胶块从原料仓10底部的出料口掉落至进料输送带20上，在一较佳实施方式中，进料输送带20倾斜设置，橡胶块从进料输送带20的底部向上输送至橡胶颗粒初选装置30上。橡胶颗粒初选装置30再将橡胶块转移至回料输送带50上，通过回料输送带50进入到橡胶颗粒粉碎装置40中进行粉碎。相比于进料输送带20直接叫橡胶块送入橡胶颗粒粉碎装置40，通过回料输送带50输送的好处是，回料输送带50上的物料来源有三个，第一个是原料仓10中的橡胶块，第二个是经过粉碎装置粉碎，落到橡胶颗粒初选装置30上没有被筛分出的橡胶块，第三个是经过橡胶颗粒再选装置80筛选的大颗粒橡胶，三种混合物料的粒径大小差异较大，大粒径物料之间的间隙能够被小粒径物料填满，如此，能够提高粉碎装置的粉碎效率。经过磁力分选装置70筛选的物料中含有少量的钢丝、石子、粉尘等物质，通过提升除杂装置90能够进一步将钢丝、石子、粉尘等除去。
进一步的，所述橡胶颗粒初选装置30包括第一驱动机构301、第一筛分机构302，所述第一驱动机构301与第一筛分机构302连接，以带动第一筛分机构302水平往复运动，所述第一筛分机构302包括第一筛网3021、橡胶颗粒出料槽3022、橡胶块出料槽3023，所述第一筛网3021位于橡胶颗粒出料槽3022的正上方，经过第一筛网3021筛分的橡胶颗粒进入橡胶颗粒出料槽3022，橡胶块出料槽3023位于第一筛网3021的末端，没有被第一筛网3021筛分的橡胶块进入橡胶块出料槽3023。
进一步的，所述第一驱动机构301包括第一驱动电机3011、偏心轮3012、第一连接杆3013，所述第一驱动电机3011的转轴与偏心轮3012的转轴固定连接，偏心轮3012的侧边与第一连接杆3013的一端铰接，第一连接杆3013的另一端与第一筛分机构302铰接。
进一步的，所述磁力分选机构包括第一磁力辊筒701、第二磁力辊筒702、出料槽703、固定支架704，所述第一磁力辊筒701、第二磁力辊筒702、出料槽703的两端与固定支架704连接，所述第一磁力辊筒701的一侧与颗粒输送带相邻，以将下落时的橡胶颗粒中的钢丝吸附至第一磁力辊筒701上，第一磁力辊筒701的另一侧与第二磁力辊筒702的一侧相邻，以将第一磁力辊筒701上的钢丝吸附至第二磁力辊筒702上。第一磁力辊筒701与颗粒输送带之间的间隙要根据实际情况设置，以保证第一磁力滚筒有足够的吸力将下落的钢丝吸附到第一磁力辊筒701上，同时还要留有空间让橡胶颗粒落下。第一磁力辊筒701和第二磁力辊筒702之间的间隙同样要根据实际情况设置，以保证第一磁力辊筒701上的钢丝被吸附到第二磁力辊筒702上，同时，留有空间让橡胶颗粒落下。
在一较佳实施方式中，所述第一磁力辊筒701和第二磁力辊筒702的结构相同，第一磁力辊筒701包括驱动电机、外壳体、若干挡片、磁体，所述驱动电机的转轴与外壳体的一侧连接，以带动外壳体转动，若干挡片均匀分布在外壳体上，以拦截下落的钢丝，所述磁体位于外壳体内，磁体与固定支架704的一侧连接，外壳体转动时不与磁体发生干涉，第一磁力滚筒内的磁体与颗粒输送带相邻，以将从颗粒输送带下落的钢丝吸附至外壳体表面，第二磁力辊筒702内的磁体与第一磁力辊筒701相邻，以将从第一磁力辊筒701下落的钢丝吸附至第二磁力辊筒702上。外壳体在转动时，磁体是不动的，也就是说钢丝被吸附的位置不能发生变化。同时，磁体的大小也要根据实际情况来定，以保证外壳体转动到下落位置时，钢丝与磁体之间的磁力足够小，使钢丝在惯性和重力作用下脱离外壳体。由于磁体是在外壳体的内部，而外壳体是在转动的，磁体是固定在固定支架704上的。在一较佳实施方式中，外壳体的一侧与驱动电机的转轴固定连接，外壳体的另一侧是敞开的，以使磁体能够通过。
进一步的，所述橡胶颗粒再选装置80包括第二驱动机构801、第二筛分机构802，所述第二驱动机构801与第二筛分机构802连接，以带动第二筛分机构802往复运动，第二筛网8021、细颗粒出料槽8022、细颗粒出料槽8023，所述第二筛网8021位于细颗粒出料槽8022的正上方，经过第二筛网8021筛分的细颗粒进入细颗粒出料槽8022，细颗粒出料槽8023位于第二筛网8021的末端，没有被第二筛网8021筛分的粗颗粒进入细颗粒出料槽8023。
在一较佳实施方式中，橡胶块出料槽3023和细颗粒出料槽8023均为弧形，一方面可以减小物料流出时的动能，另一方面也可以更好的与回料输送带50进行衔接，在节省占地面积的同时，提高转移效率。
进一步的，所述第二驱动机构801包括第二驱动电机8011、曲柄8012、第二连接杆8013，所述第二驱动电机8011的转轴与曲柄8012的转轴固定连接，曲柄8012的侧边与第二连接杆8013的一端铰接，第二连接杆8013的另一端与第二筛分机构802铰接。
第一驱动机构301采用的是偏心轮3012，第二驱动电机8011采用的是曲柄8012。偏心轮3012带动第一筛分机构302，第一筛分机构302的运动幅度更大，更有利克服大质量物料的惯性，使大质量物料能够运动起来，便于筛分。第二筛分机构802筛分的物料大小更加均匀，如果运动幅度比较大，一方面耗能大，另一方面也会将大颗粒橡胶漏下去，采用曲柄8012的形式，第二筛分机构802运动更加平稳。
进一步的，所述提升除杂装置90包括细颗粒输送带901、提升管道902、旋风分离器903、负压风机904，所述细颗粒输送带901的输入端位于细颗粒出料槽8022的正下方，细颗粒输送带901的输出端位于提升管道902的下端的进料口的正上方，提升管道902竖直设置，提升管道902的上端的出料口与旋风分离器903的进料口连通，旋风分离器903的出气口与负压风机904的进气口连通。
提升管道902在负压风机904的作用下，能够将石子、钢丝等密度较大的杂质与橡胶颗粒进行分离。之后橡胶颗粒通过旋风分离器903后，粉尘随着出气口流出，橡胶颗粒沿着旋风分离器903的管壁下落，从而实现了粉尘与橡胶颗粒的分离。在负压风机904的作用下，既分离了石子、钢丝，又分离了粉尘，得到了非常纯净的橡胶颗粒。
进一步的，所述再生橡胶用橡胶颗粒加工装置还包括分流输送带100，所述分流输送带100水平设置在进料输送带20的输出端的正下方，分流输送带100与进料输送带20异面垂直，分流输送带100的两端分别位于两个第一筛分机构302的正上方，以轮流为两个橡胶颗粒粉碎装置40供料。
通过设置分流输送带100能够通过一个原料仓10为两套设备提供原料，从而节省了仓储空间以及输送带的空间。
进一步的，所述橡胶颗粒粉碎装置40包括双齿辊粉碎机401、进料槽402，双齿辊粉碎机401的出料口位于第一筛分机构302的正上方，双齿辊粉碎机401的进料口位于进料槽402的出料口正下方，进料槽402的进料口位于回料输送带50的正下方。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：包括原料仓、进料输送带、橡胶颗粒初选装置、橡胶颗粒粉碎装置、回料输送带、初选颗粒输送带、磁力分选装置、橡胶颗粒再选装置、提升除杂装置，所述原料仓的底部设有出料口，原料仓的出料口位于进料输送带的输入端的上方，进料输送带的输出端以及橡胶颗粒粉碎装置位于橡胶颗粒初选装置的上方，橡胶颗粒初选装置设有橡胶块出料口、橡胶颗粒出料口，橡胶块出料口位于回料输送带的正上方，回料输送带将橡胶块倒入橡胶颗粒粉碎装置内进行粉碎，橡胶颗粒出料口位于初选颗粒输送带的输入端的正上方，初选颗粒输入带的输出端位于磁力分选装置的上方，以将钢丝与橡胶颗粒进行分离，橡胶颗粒再选装置位于磁力分选装置的正下方，以将除去钢丝的橡胶颗粒进一步筛分，橡胶颗粒再选装置设有粗颗粒出料口、细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口位于回料输送带的上方，以将粗颗粒通过回料输送带送入橡胶颗粒粉碎装置进行粉碎，细颗粒出料口与提升除杂装置的进料口连通，以提纯细颗粒橡胶。
2.如权利要求1所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述橡胶颗粒初选装置包括第一驱动机构、第一筛分机构，所述第一驱动机构与第一筛分机构连接，以带动第一筛分机构水平往复运动，所述第一筛分机构包括第一筛网、橡胶颗粒出料槽、橡胶块出料槽，所述第一筛网位于橡胶颗粒出料槽的正上方，经过第一筛网筛分的橡胶颗粒进入橡胶颗粒出料槽，橡胶块出料槽位于第一筛网的末端，没有被第一筛网筛分的橡胶块进入橡胶块出料槽。
3.如权利要求2所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机、偏心轮、第一连接杆，所述第一驱动电机的转轴与偏心轮的转轴固定连接，偏心轮的侧边与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端与第一筛分机构铰接。
4.如权利要求1所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述磁力分选机构包括第一磁力辊筒、第二磁力辊筒、出料槽、固定支架，所述第一磁力辊筒、第二磁力辊筒、出料槽的两端与固定支架连接，所述第一磁力辊筒的一侧与颗粒输送带相邻，以将下落时的橡胶颗粒中的钢丝吸附至第一磁力辊筒上，第一磁力辊筒的另一侧与第二磁力辊筒的一侧相邻，以将第一磁力辊筒上的钢丝吸附至第二磁力辊筒上。
5.如权利要求2所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述橡胶颗粒再选装置包括第二驱动机构、第二筛分机构，所述第二驱动机构与第二筛分机构连接，以带动第二筛分机构往复运动，第二筛网、细颗粒出料槽、粗颗粒出料槽，所述第二筛网位于细颗粒出料槽的正上方，经过第二筛网筛分的细颗粒进入细颗粒出料槽，粗颗粒出料槽位于第二筛网的末端，没有被第二筛网筛分的粗颗粒进入粗颗粒出料槽。
6.如权利要求5所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机、曲柄、第二连接杆，所述第二驱动电机的转轴与曲柄的转轴固定连接，曲柄的侧边与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与第二筛分机构铰接。
7.如权利要求5所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述提升除杂装置包括细颗粒输送带、提升管道、旋风分离器、负压风机，所述细颗粒输送带的输入端位于细颗粒出料槽的正下方，细颗粒输送带的输出端位于提升管道的下端的进料口的正上方，提升管道竖直设置，提升管道的上端的出料口与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的出气口与负压风机的进气口连通。
8.如权利要求1所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述再生橡胶用橡胶颗粒加工装置还包括分流输送带，所述分流输送带水平设置在进料输送带的输出端的正下方，分流输送带与进料输送带异面垂直，分流输送带的两端分别位于两个第一筛分机构的正上方，以轮流为两个橡胶颗粒粉碎装置供料。
9.如权利要求1所述的再生橡胶用橡胶颗粒加工装置，其特征在于：所述橡胶颗粒粉碎装置包括双齿辊粉碎机、进料槽，双齿辊粉碎机的出料口位于第一筛分机构的正上方，双齿辊粉碎机的进料口位于进料槽的出料口正下方，进料槽的进料口位于回料输送带的正下方。
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