CN114733874A - 餐厨垃圾多级综合处理方法及高效处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及餐厨垃圾深度处理技术领域，尤其是餐厨垃圾多级综合处理方法及高效处理系统，包括餐厨垃圾密封接收装置、垃圾输送预处理装置，所述垃圾输送预处理装置的上游连接所述餐厨垃圾密封接收装置，所述垃圾输送预处理装置的下游连接垃圾分离精制系统，垃圾分离精制系统用于实现对经过预处理的厨余垃圾进行固液分离处理，在所述垃圾分离精制系统的下游连接有一深度处理系统。本餐厨垃圾高效处理系统能够实现对餐厨垃圾的多级分类处理，将不可用大径垃圾实现分离后焚烧处理，同时，将有机渣料及油液实现处理后回收，较大程度上提高了资源的重新利用率，符合环保节能的要求。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾深度处理技术领域，特别涉及一种能够对餐厨垃圾实现分级处理重新利用的新处理方法及处理系统，尤其是餐厨垃圾多级综合处理方法及高效处理系统。
背景技术
餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。理论上，其在经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
然而目前在对餐厨垃圾进行处理时仅仅是通过简单的几步来实现加工处理，其整体处理效果并不能达到环保要求也无法有效地完成对餐厨垃圾的有效分类回收利用。
例如，在专利申请号为：CN202110424348.3的专利公开文献中就公开了一种厨余垃圾处理方法，其主要处理步骤包括：收集厨余垃圾，将所述厨余垃圾加入厨余垃圾预处理池中，对所述厨余垃圾进行过滤操作，得到预处理厨余垃圾、污水及油污；将所述预处理厨余垃圾加入发酵池中，并加入微生物发酵料，进行发酵反应，得到发酵厨余垃圾料；将所述发酵厨余垃圾料加入混料池中，并加入糠粉，进行搅拌操作，得到一级有机混合料。
上述这种处理工艺在传统垃圾处理行业中属于较为常见的处理方式，而且这种处理方式所得的产物通常无法有效地实现垃圾产物的有效分类与再回收利用，其解决的只是有效减少厨余垃圾恶臭，避免影响工作人员健康，同时，避免影响周围环境；另外，上述这种垃圾处理方式也并不适合于垃圾处理量较大的处理车间内使用。
我公司作为专业环保研发型企业，在进行餐厨实际处理的过程中自主研发了一种新的全系统餐厨垃圾高效处理方法及高效处理系统，可以更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：餐厨垃圾多级综合高效处理系统，包括餐厨垃圾密封接收装置、垃圾输送预处理装置，所述垃圾输送预处理装置的上游连接所述餐厨垃圾密封接收装置，所述垃圾输送预处理装置的下游连接垃圾分离精制系统，垃圾分离精制系统用于实现对经过预处理的厨余垃圾进行固液分离处理，在所述垃圾分离精制系统的下游连接有一深度处理系统，所述深度处理系统用于实现对分离精制后的渣油液三相产物进行深度处理后实现回收利用。
在上述任一方案中优选的是，所述餐厨垃圾密封接收装置包括一密闭式垃圾接收室，在所述密闭式垃圾接收室的进车通道的顶部安装有若干层前隔离门，各所述前隔离门配合实现对密闭式垃圾接收室内部气味的隔绝用以实现防止垃圾气味向外溢散，在所述密闭式垃圾接收室的卸料通道处的顶部安装有若干层的后隔离升降门，在所述卸料通道的两侧分别安装有一水平伸缩式的导流防溅组件，在所述卸料通道的末端中段安装有一翻转式导料机构，所述翻转式导料机构在工作时其末端用于与下游的所述餐厨垃圾密封接收装置的进料端相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述翻转式导料机构包括一固定设置在所述卸料通道的中段处的密闭式垃圾接收室上方的导料斗，所述导料斗的前端下方、后端上方分别设有一进料端伸缩缸组、出料端伸缩缸组，进料端伸缩缸组、出料端伸缩缸组的底部固定安装在一滑座的底部，滑座的底部与一固定在密闭式垃圾接收室底部的伸缩移动缸连接，所述进料端伸缩缸组的顶部活塞杆铰接在对应的导料斗的底部，所述进料端伸缩缸组的底部缸体铰接在对应的密闭式垃圾接收室的地面上，所述出料端伸缩缸组的顶部活塞杆活动铰接在所述密闭式垃圾接收室的顶部、底部缸体活动铰接在所述导料斗的顶部侧边处。
在上述任一方案中优选的是，所述导流防溅组件包括两分别设置在所述翻转式导料机构的两侧的密闭式垃圾接收室侧壁上的水平油缸组，所述水平油缸组的缸体的外端固定设置，在所述水平油缸组的活塞杆的端部固定有一防溅立式护板，所述防溅立式护板通过水平移位实现与所述翻转式导料机构的导料斗对应侧边沿的抵紧或远离，抵紧状态下实现在卸料状态下对导料斗内的垃圾的防外溅。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾输送预处理装置包括水平设置的转鼓筛分机，所述转鼓筛分机的进料口通过其上部的垃圾接料斗与所述翻转式导料机构相配合并用于接收来自翻转式导料机构的垃圾料，所述转鼓筛分机的末端分别通过细渣渣料出口、大径垃圾出口实现将细渣、大径重渣、筛分留下的大径垃圾进行分向导出，所述大径垃圾出口连接下游的螺旋输送机并实现向外部输送，所述细渣渣料出口用于将筛分出的含水细渣泵送至下游的垃圾分离精制系统中。
在上述任一方案中优选的是，螺旋输送机输送出的大径垃圾经螺旋输送后进行脱水处理并挤压干燥处理后进行焚烧处理。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾分离精制系统包括通过管路与所述垃圾输送预处理装置的细渣渣料出口相连接的细格筛式的离心筛网设备，所述离心筛网设备用于实现对细渣进行脱水处理，经细格筛式的离心筛网设备筛分出的细渣通过管路输送进入打浆罐内部进行打浆均质化处理，打浆罐的下游连接一细渣挤压机，所述细渣挤压机用于对打浆罐输送过来的均质细渣流体实现再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用；经细格筛式的离心筛网设备筛分出的油水混合物会通过管路输送进入除油罐进行深度除油处理；在所述除油罐的下游分别管路连接储油罐、重水池，所述重水池的下游连接三相离心分离机，所述三相离心分离机用于将水、精渣、油三相实现分离并依次送入下游处理。
在上述任一方案中优选的是，上述油水混合物在除油罐内部以40-50℃的温度环境下进行半加热沉降处理，沉降后实现上下分层，油液位于上层、水液（其中仍含有水、少量的渣、少量的油）置于下层；上述油液由除油罐的溢流口流出并经提纯后进入到储油罐内部，上述下层水液被送入下游的重水池内并在其内部55-65℃的加热环境下持续加热0.5-1小时后再输送至与所述除油罐相连接的三相离心机内部。
在上述任一方案中优选的是，所述深度处理系统包括包括深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置，深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置分别用于接收来自上游的一个三相离心分离机的分离出的水、精渣、油并进行深度处理。
在上述任一方案中优选的是，所述深度渣料处理装置包括一通过带泵管路与三相离心分离机的出渣口相连接的精渣搅拌设备，所述精渣搅拌设备用于将精渣均质化处理后制成生物饲料浆料，生物饲料浆料排出后进入饲料板框压滤机；
经饲料板框压滤机压滤脱水后的生物饲料浆料进入低温烘干仓实现烘干，烘干后成为生物饲料干料，生物饲料干料经压力压缩成压缩饲料块，压缩饲料块装袋后作为压缩饲料使用。
在上述任一方案中优选的是，所述油液处理装置包括循环油罐，所述循环油罐通过管路循环打入蒸馏釜，经蒸馏釜分离出的油液作为生物柴油初品，生物柴油初品后处理后作为生物柴油使用，循环油罐往复的向蒸馏釜内部打入油液并接收来自蒸馏釜的废油液后与循环油罐内部的油液混合后继续使用。
在上述任一方案中优选的是，所述深度水处理装置包括进水池，所述进水池用于接收来自上游的三相离心分离机的分离出的水液并对其进行初次降温，在所述进水池的下游设有一冷却塔，所述冷却塔对来自上游进水池的水进行二次降温，所述进水池与所述冷却塔配合实现对水液的二级降温；在所述冷却塔的下游通过带泵管路连接有中温厌氧罐，作为废水的上述水液在中温厌氧罐内部进行18-20天的厌氧处理，厌氧处理后的液体通过管路泵送至中温厌氧罐下游的好氧多级化处理单元内部进行好氧及后续处理。
在上述任一方案中优选的是，经厌氧处理处理的废水会生产沼气，沼气通过中温厌氧罐的排气口排出至外部的沼气储存柜及沼气锅炉，排入沼气锅炉内部的沼气用于系统内自用加热设备的加热保温来达到节能增效的目的，进入沼气储存柜的沼气被储存起来等待备用或向外收集后售卖。
在上述任一方案中优选的是，所述好氧多级化处理单元包括一用于与上游的中温厌氧罐相连的一级好氧池，在一级好氧池的下游连接有二级好氧罐，一级好氧池、二级好氧罐内部均投入好氧微生物菌群，所述二级好氧罐的下游连接二级沉降池，二级沉降池内部加药投入絮凝剂，二级沉降池上部的上清液外排，二级沉降池下部的沉降物进入到三级污泥沉降罐进行深度多级沉降处理，处理后的浓缩污泥进入污泥板框机进行脱水处理，经脱水后的污泥进行干化处理，干化处理的污泥被同厂内制成花卉植物培养基进行售卖。
在上述任一方案中优选的是，中温厌氧罐中厌氧反应产生的甲烷气体被输送至脱硫塔内实现脱硫处理，在脱硫塔的下游连接有二氧化碳洗涤塔，二氧化碳洗涤塔用于将脱硫后的甲烷气体中的二氧化碳去除，二氧化碳洗涤塔的下游连接甲烷储气罐或燃烧火炬，所述甲烷储气罐用于实现对净化处理后的甲烷气体的收集储存，燃烧火炬用于将多余的甲烷气体进行充分燃烧。
在上述任一方案中优选的是，整个系统的各个装置的空间内件配置有除臭负压风机，各所述除臭负压风机均通过管路将产生的具有刺激性的气体引流至车间防臭塔内，在所述车间防臭塔内通过喷淋实现溶解刺激性气体，同时在车间防臭塔的顶部安装有多级活性炭吸附区域，所述多级活性炭区域内部放置活性炭层。
本发明还提供一种餐厨垃圾多级综合处理方法，包括如下步骤：
S1：餐厨垃圾进场卸料；
在餐厨垃圾进场卸料时需要控制其卸料的平稳性，减少垃圾四处飞溅，提高场内环境卫生；
S2：卸料垃圾进入垃圾输送预处理装置进行大径垃圾的筛选分离，并在分离后输出并干化后焚烧，其余垃圾进入垃圾分离精制系统进行后续工序处理；
S3：进入到垃圾分离精制系统内部的具有渣油液的三相混合液垃圾进行初筛渣料分离，并将初筛出的重渣排出，剩余筛后渣油液进行三相分类处理；。
S4：经三相分离处理后的剩余筛后渣油液中的渣、油、液分类处理：
S5：上述厌氧、好氧处理过程中生产的气体经净化处理后一部分用于厂房内部供热、加热保温等需求的自用，另一部分储存待用或向外售卖；
S6：上述厌氧、好氧处理过程中生产的沉淀物经过多级浓缩后形成浓缩污泥，并经压滤脱水后制成花卉植物培养基；
S7：定期对整个系统内部的各工序中产生的刺激性气体进行负压收集除臭处理，以达到整个系统车间内良好空气的流通。
在上述任一方案中优选的是，步骤S4中经三相分离处理后的剩余筛后渣油液中的渣、油、液分类处理后的精渣经均质化打浆、脱水、干化并最终压型成压缩饲料；油经加热分离提纯后进入储油罐储存；废水经厌氧、好氧处理后达标排出。
针对上述现有技术中餐厨垃圾处理工艺存在的不足之处，本发明改进出了一种能够对餐厨垃圾实现分级处理重新利用的新处理方法及处理系统，本方法及系统与现有技术相比具有诸多优势，且在我厂实际应用的过程中有效地提升了经济效益、同时更加符合环保要求：
本餐厨垃圾高效处理系统能够实现对餐厨垃圾的多级分类处理，将不可用大径垃圾实现分离后焚烧处理，同时，将有机渣料及油液实现处理后回收，较大程度上提高了资源的重新利用率，符合环保节能的要求。
系统在进行渣料的回收时能够将渣料中的较粗渣料快速的分类制成颗粒状态昆虫蛋白饲料，将细渣料均质脱水后制成压缩饲料，根据渣料的特性实现饲料分类成型，可以更好地供不同的动物使用。
系统进行水液的综合处理处理后可以实现对可燃性气体的集中收集及利用，有效地降低了整个厂房系统的能耗损失，资源回收利用达到最大化处理。
沉淀残余的泥料被回收制成花卉植物培养基可以更好地实现其重新利用，同时也有效地降低了残余污泥的排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的连接关系结构示意图。
图2为本发明的餐厨垃圾密封接收装置及垃圾输送预处理装置的局部放大结构示意图。
图3为本发明的两水平油缸组的相对位置关系结构示意图。
图中，1、餐厨垃圾密封接收装置；2、垃圾输送预处理装置；3、滑座； 5、密闭式垃圾接收室；6、前隔离门；7、进车通道；8、卸料通道；9、后隔离升降门；10、导料斗；11、进料端伸缩缸组；12、出料端伸缩缸组；13、水平油缸组；14、防溅立式护板；15、转鼓筛分机；16、垃圾接料斗；17、细渣渣料出口；18、大径垃圾出口；19、螺旋输送机；20、离心筛网设备；21、打浆罐；22、细渣挤压机；23、除油罐；24、储油罐；25、重水池；26、三相离心分离机； 30、精渣搅拌设备；31、饲料板框压滤机；32、低温烘干仓；33、循环油罐；34、蒸馏釜；35、进水池；36、冷却塔；37、中温厌氧罐； 39、一级好氧池；40、二级好氧罐；41、二级沉降池；42、三级污泥沉降罐；43、污泥板框机；44、脱硫塔；45、二氧化碳洗涤塔；46、甲烷储气罐；47、除臭负压风机；48、车间防臭塔；49、多级活性炭吸附区域；50、伸缩移动缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-3中所示。
实施例1：
餐厨垃圾多级综合高效处理系统，包括餐厨垃圾密封接收装置1、垃圾输送预处理装置2，所述垃圾输送预处理装置2的上游连接所述餐厨垃圾密封接收装置1，所述垃圾输送预处理装置2的下游连接垃圾分离精制系统，垃圾分离精制系统用于实现对经过预处理的厨余垃圾进行固液分离处理，在所述垃圾分离精制系统的下游连接有一深度处理系统，所述深度处理系统用于实现对分离精制后的渣油液三相产物进行深度处理后实现回收利用。
餐厨垃圾多级综合高效处理系统在接收到来自外部的餐厨垃圾时可以通过在餐厨垃圾密封接收装置1进行卸料，减少气味的外溢，保证外部环境的清洁，同时经过餐厨垃圾密封接收装置1配合垃圾输送预处理装置2进行输送卸料后，将大径的垃圾实现分离输送并进行外部焚烧处理，同时实现将剩余垃圾进入垃圾分离精制系统进行精制分离处理，精制分离处理后进入到深度处理系统内部进行深度处理，从而将渣油液三相产物分别实现三相处理。
在上述任一方案中优选的是，所述餐厨垃圾密封接收装置1包括一密闭式垃圾接收室5，在所述密闭式垃圾接收室5的进车通道7的顶部安装有若干层前隔离门6，各所述前隔离门6配合实现对密闭式垃圾接收室5内部气味的隔绝用以实现防止垃圾气味向外溢散，在所述密闭式垃圾接收室5的卸料通道8处的顶部安装有若干层的后隔离升降门9，在所述卸料通道8的两侧分别安装有一水平伸缩式的导流防溅组件，在所述卸料通道8的末端中段安装有一翻转式导料机构，所述翻转式导料机构在工作时其末端用于与下游的所述餐厨垃圾密封接收装置1的进料端相连接。
餐厨垃圾密封接收装置1设置的若干层前隔离门6、后隔离升降门9可以将整个密闭式垃圾接收室5实现较为全面的密闭处理，同时可以保证在卸料时气味的密闭，防止气味外溢造成周边环境的污染。
卸料时导流防溅组件可以减少垃圾向外飞溅的概率，有效地提高卸料工作的卫生性，通过翻转式导料机构可以将物料向下游顺畅的导料。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾输送预处理装置2包括水平设置的转鼓筛分机15，所述转鼓筛分机15的进料口通过其上部的垃圾接料斗16与所述翻转式导料机构相配合并用于接收来自翻转式导料机构的垃圾料，所述转鼓筛分机15的末端分别通过细渣渣料出口17、大径垃圾出口18实现将细渣、大径重渣、筛分留下的大径垃圾进行分向导出，所述大径垃圾出口18连接下游的螺旋输送机19并实现向外部输送，所述细渣渣料出口17用于将筛分出的含水细渣泵送至下游的垃圾分离精制系统中。
垃圾输送预处理装置2通过转鼓筛分机15的旋转筛料可以实现将大径的垃圾筛分处来然后通过大径垃圾出口18排出，排出后进入到螺旋输送机19并实现向外部输送并进行焚烧处理。
含水细渣会继续进入到下游的垃圾分离精制系统中进行精制分离处理。
在上述任一方案中优选的是，螺旋输送机19输送出的大径垃圾经螺旋输送后进行脱水处理并挤压干燥处理后进行焚烧处理。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾分离精制系统包括通过管路与所述垃圾输送预处理装置2的细渣渣料出口17相连接的细格筛式的离心筛网设备20，所述离心筛网设备20用于实现对细渣进行脱水处理，经细格筛式的离心筛网设备20筛分出的细渣通过管路输送进入打浆罐21内部进行打浆均质化处理，打浆罐21的下游连接一细渣挤压机22，所述细渣挤压机22用于对打浆罐21输送过来的均质细渣流体实现再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用；经细格筛式的离心筛网设备20筛分出的油水混合物会通过管路输送进入除油罐23进行深度除油处理；在所述除油罐23的下游分别管路连接储油罐24、重水池25，所述重水池25的下游连接三相离心分离机26，所述三相离心分离机26用于将水、精渣、油三相实现分离并依次送入下游处理。
进入到垃圾分离精制系统的细渣混合液会在离心筛网设备20的作用下实现将渣液分离，分离后的细渣在打浆罐21内部进行均质化处理，处理后通过细渣挤压机22进行再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用。
被筛出的含有精细精渣的油水混合物会通过管路输送进入除油罐23进行深度除油处理，然后进行三相分离。
在上述任一方案中优选的是，上述油水混合物在除油罐23内部以40-50℃的温度环境下进行半加热沉降处理，沉降后实现上下分层，油液位于上层、水液（其中仍含有水、少量的渣、少量的油）置于下层；上述油液由除油罐23的溢流口流出并经提纯后进入到储油罐24内部，上述下层水液被送入下游的重水池25内并在其内部55-65℃的加热环境下持续加热0.5-1小时后再输送至与所述除油罐23相连接的三相离心机内部。
油水混合物经过低温加热后大部分的油液会被分离储存，同时含有少量油液及精渣的混合液会继续进入到下游的三相离心机内部。
在上述任一方案中优选的是，所述深度处理系统包括包括深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置，深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置分别用于接收来自上游的一个三相离心分离机26的分离出的水、精渣、油并进行深度处理。
三相离心分离机26可以针对含有少量油液及精渣的混合液实现精准的分类再处理，有效地保证对垃圾内部物质的精准把控及合理分类回收，提高垃圾的回收利用效率。
在上述任一方案中优选的是，所述深度渣料处理装置包括一通过带泵管路与三相离心分离机26的出渣口相连接的精渣搅拌设备30，所述精渣搅拌设备30用于将精渣均质化处理后制成生物饲料浆料，生物饲料浆料排出后进入饲料板框压滤机31。
精渣搅拌设备30主要是针对颗粒较细的剩余渣料实现精细化处理。
在上述任一方案中优选的是，经饲料板框压滤机31压滤脱水后的生物饲料浆料进入低温烘干仓32实现烘干，烘干后成为生物饲料干料，生物饲料干料经压力压缩成压缩饲料块，压缩饲料块装袋后作为压缩饲料使用。
压缩饲料相对于昆虫蛋白饲料而言为更加精细化的精料，可以作为高品质的饲料进行使用或者售卖。
在上述任一方案中优选的是，所述油液处理装置包括循环油罐33，所述循环油罐33通过管路循环打入蒸馏釜34，经蒸馏釜34分离出的油液作为生物柴油初品，生物柴油初品后处理后作为生物柴油使用，循环油罐33往复的向蒸馏釜34内部打入油液并接收来自蒸馏釜34的废油液后与循环油罐33内部的油液混合后继续使用。
在油液处理装置中的循环油罐33的作用下持续的向蒸馏釜34内部大料，从而将油液蒸馏分出，并经后续工序的处理得到生物柴油初品，从而实现了油液的工业化利用。
循环油罐33的旋转打料处理可以提高油液收集的纯度及质量。
在上述任一方案中优选的是，所述深度水处理装置包括进水池35，所述进水池35用于接收来自上游的三相离心分离机26的分离出的水液并对其进行初次降温，在所述进水池35的下游设有一冷却塔36，所述冷却塔36对来自上游进水池35的水进行二次降温，所述进水池35与所述冷却塔36配合实现对水液的二级降温；在所述冷却塔36的下游通过带泵管路连接有中温厌氧罐37，作为废水的上述水液在中温厌氧罐37内部进行18-20天的厌氧处理，厌氧处理后的液体通过管路泵送至中温厌氧罐37下游的好氧多级化处理单元内部进行好氧及后续处理。
深度水处理装置中经过进水池35、冷却塔36的二级降温可以更好地控制进入的液体的降温效果；降温后进行厌氧反应，反应的过程中会产生沼气等可回收利用的气体，同时厌氧反应结束后进入到好氧好氧多级化处理单元进行好氧反应。
在上述任一方案中优选的是，经厌氧处理处理的废水会生产沼气，沼气通过中温厌氧罐37的排气口排出至外部的沼气储存柜及沼气锅炉，排入沼气锅炉内部的沼气用于系统内自用加热设备的加热保温来达到节能增效的目的，进入沼气储存柜的沼气被储存起来等待备用或向外收集后售卖。
实施例2：
餐厨垃圾多级综合高效处理系统，包括餐厨垃圾密封接收装置1、垃圾输送预处理装置2，所述垃圾输送预处理装置2的上游连接所述餐厨垃圾密封接收装置1，所述垃圾输送预处理装置2的下游连接垃圾分离精制系统，垃圾分离精制系统用于实现对经过预处理的厨余垃圾进行固液分离处理，在所述垃圾分离精制系统的下游连接有一深度处理系统，所述深度处理系统用于实现对分离精制后的渣油液三相产物进行深度处理后实现回收利用。
餐厨垃圾多级综合高效处理系统在接收到来自外部的餐厨垃圾时可以通过在餐厨垃圾密封接收装置1进行卸料，减少气味的外溢，保证外部环境的清洁，同时经过餐厨垃圾密封接收装置1配合垃圾输送预处理装置2进行输送卸料后，将大径的垃圾实现分离输送并进行外部焚烧处理，同时实现将剩余垃圾进入垃圾分离精制系统进行精制分离处理，精制分离处理后进入到深度处理系统内部进行深度处理，从而将渣油液三相产物分别实现三相处理。
在上述任一方案中优选的是，所述餐厨垃圾密封接收装置1包括一密闭式垃圾接收室5，在所述密闭式垃圾接收室5的进车通道7的顶部安装有若干层前隔离门6，各所述前隔离门6配合实现对密闭式垃圾接收室5内部气味的隔绝用以实现防止垃圾气味向外溢散，在所述密闭式垃圾接收室5的卸料通道8处的顶部安装有若干层的后隔离升降门9，在所述卸料通道8的两侧分别安装有一水平伸缩式的导流防溅组件，在所述卸料通道8的末端中段安装有一翻转式导料机构，所述翻转式导料机构在工作时其末端用于与下游的所述餐厨垃圾密封接收装置1的进料端相连接。
餐厨垃圾密封接收装置1设置的若干层前隔离门6、后隔离升降门9可以将整个密闭式垃圾接收室5实现较为全面的密闭处理，同时可以保证在卸料时气味的密闭，防止气味外溢造成周边环境的污染。
卸料时导流防溅组件可以减少垃圾向外飞溅的概率，有效地提高卸料工作的卫生性，通过翻转式导料机构可以将物料向下游顺畅的导料。
在上述任一方案中优选的是，所述翻转式导料机构包括一固定设置在所述卸料通道8的中段处的密闭式垃圾接收室5上方的导料斗10，所述导料斗10的前端下方、后端上方分别设有一进料端伸缩缸组11、出料端伸缩缸组12，进料端伸缩缸组、出料端伸缩缸组的底部固定安装在一滑座3的底部，滑座3的底部与一固定在密闭式垃圾接收室底部的伸缩移动缸50连接，所述进料端伸缩缸组11的顶部活塞杆铰接在对应的导料斗10的底部，所述进料端伸缩缸组11的底部缸体铰接在对应的密闭式垃圾接收室5的地面上，所述出料端伸缩缸组12的顶部活塞杆活动铰接在所述密闭式垃圾接收室5的顶部、底部缸体活动铰接在所述导料斗10的顶部侧边处。
翻转式导料机构在进行工作时主要依靠进料端伸缩缸组11、出料端伸缩缸组12的配合伸缩来带动导料斗10的运动，从而可以实现导料斗10配合卸料端与接料端的衔接。
在上述任一方案中优选的是，所述导流防溅组件包括两分别设置在所述翻转式导料机构的两侧的密闭式垃圾接收室5侧壁上的水平油缸组13，所述水平油缸组13的缸体的外端固定设置，在所述水平油缸组13的活塞杆的端部固定有一防溅立式护板14，所述防溅立式护板14通过水平移位实现与所述翻转式导料机构的导料斗10对应侧边沿的抵紧或远离，抵紧状态下实现在卸料状态下对导料斗10内的垃圾的防外溅。
导流防溅组件工作主要是通过水平油缸组13的伸缩来带动防溅立式护板14实现靠近或者远离导料斗10，从而实现对导料斗10的两侧进行防护、防溅处理，防止垃圾向两侧溅出。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾输送预处理装置2包括水平设置的转鼓筛分机15，所述转鼓筛分机15的进料口通过其上部的垃圾接料斗16与所述翻转式导料机构相配合并用于接收来自翻转式导料机构的垃圾料，所述转鼓筛分机15的末端分别通过细渣渣料出口17、大径垃圾出口18实现将细渣、大径重渣、筛分留下的大径垃圾进行分向导出，所述大径垃圾出口18连接下游的螺旋输送机19并实现向外部输送，所述细渣渣料出口17用于将筛分出的含水细渣泵送至下游的垃圾分离精制系统中。
垃圾输送预处理装置2通过转鼓筛分机15的旋转筛料可以实现将大径的垃圾筛分处来然后通过大径垃圾出口18排出，排出后进入到螺旋输送机19并实现向外部输送并进行焚烧处理。
含水细渣会继续进入到下游的垃圾分离精制系统中进行精制分离处理。
在上述任一方案中优选的是，螺旋输送机19输送出的大径垃圾经螺旋输送后进行脱水处理并挤压干燥处理后进行焚烧处理。
在上述任一方案中优选的是，所述垃圾分离精制系统包括通过管路与所述垃圾输送预处理装置2的细渣渣料出口17相连接的细格筛式的离心筛网设备20，所述离心筛网设备20用于实现对细渣进行脱水处理，经细格筛式的离心筛网设备20筛分出的细渣通过管路输送进入打浆罐21内部进行打浆均质化处理，打浆罐21的下游连接一细渣挤压机22，所述细渣挤压机22用于对打浆罐21输送过来的均质细渣流体实现再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用；经细格筛式的离心筛网设备20筛分出的油水混合物会通过管路输送进入除油罐23进行深度除油处理；在所述除油罐23的下游分别管路连接储油罐24、重水池25，所述重水池25的下游连接三相离心分离机26，所述三相离心分离机26用于将水、精渣、油三相实现分离并依次送入下游处理。
进入到垃圾分离精制系统的细渣混合液会在离心筛网设备20的作用下实现将渣液分离，分离后的细渣在打浆罐21内部进行均质化处理，处理后通过细渣挤压机22进行再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用。
被筛出的含有精细精渣的油水混合物会通过管路输送进入除油罐23进行深度除油处理，然后进行三相分离。
在上述任一方案中优选的是，上述油水混合物在除油罐23内部以40-50℃的温度环境下进行半加热沉降处理，沉降后实现上下分层，油液位于上层、水液（其中仍含有水、少量的渣、少量的油）置于下层；上述油液由除油罐23的溢流口流出并经提纯后进入到储油罐24内部，上述下层水液被送入下游的重水池25内并在其内部55-65℃的加热环境下持续加热0.5-1小时后再输送至与所述除油罐23相连接的三相离心分离机内部。
油水混合物经过低温加热后大部分的油液会被分离储存，同时含有少量油液及精渣的混合液会继续进入到下游的三相离心机内部。
在上述任一方案中优选的是，所述深度处理系统包括包括深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置，深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置分别用于接收来自上游的一个三相离心分离机26的分离出的水、精渣、油并进行深度处理。
三相离心分离机26可以针对含有少量油液及精渣的混合液实现精准的分类再处理，有效地保证对垃圾内部物质的精准把控及合理分类回收，提高垃圾的回收利用效率。
在上述任一方案中优选的是，所述深度渣料处理装置包括一通过带泵管路与三相离心分离机26的出渣口相连接的精渣搅拌设备30，所述精渣搅拌设备30用于将精渣均质化处理后制成生物饲料浆料，生物饲料浆料排出后进入饲料板框压滤机31。
精渣搅拌设备30主要是针对颗粒较细的剩余渣料实现精细化处理。
在上述任一方案中优选的是，经饲料板框压滤机31压滤脱水后的生物饲料浆料进入低温烘干仓32实现烘干，烘干后成为生物饲料干料，生物饲料干料经压力压缩成压缩饲料块，压缩饲料块装袋后作为压缩饲料使用。
压缩饲料相对于昆虫蛋白饲料而言为更加精细化的精料，可以作为高品质的饲料进行使用或者售卖。
在上述任一方案中优选的是，所述油液处理装置包括循环油罐33，所述循环油罐33通过管路循环打入蒸馏釜34，经蒸馏釜34分离出的油液作为生物柴油初品，生物柴油初品后处理后作为生物柴油使用，循环油罐33往复的向蒸馏釜34内部打入油液并接收来自蒸馏釜34的废油液后与循环油罐33内部的油液混合后继续使用。
在油液处理装置中的循环油罐33的作用下持续的向蒸馏釜34内部大料，从而将油液蒸馏分出，并经后续工序的处理得到生物柴油初品，从而实现了油液的工业化利用。
循环油罐33的旋转打料处理可以提高油液收集的纯度及质量。
在上述任一方案中优选的是，所述深度水处理装置包括进水池35，所述进水池35用于接收来自上游的三相离心分离机26的分离出的水液并对其进行初次降温，在所述进水池35的下游设有一冷却塔36，所述冷却塔36对来自上游进水池35的水进行二次降温，所述进水池35与所述冷却塔36配合实现对水液的二级降温；在所述冷却塔36的下游通过带泵管路连接有中温厌氧罐37，作为废水的上述水液在中温厌氧罐37内部进行18-20天的厌氧处理，厌氧处理后的液体通过管路泵送至中温厌氧罐37下游的好氧多级化处理单元内部进行好氧及后续处理。
深度水处理装置中经过进水池35、冷却塔36的二级降温可以更好地控制进入的液体的降温效果；降温后进行厌氧反应，反应的过程中会产生沼气等可回收利用的气体，同时厌氧反应结束后进入到好氧好氧多级化处理单元进行好氧反应。
在上述任一方案中优选的是，经厌氧处理处理的废水会生产沼气，沼气通过中温厌氧罐37的排气口排出至外部的沼气储存柜及沼气锅炉，排入沼气锅炉内部的沼气用于系统内自用加热设备的加热保温来达到节能增效的目的，进入沼气储存柜的沼气被储存起来等待备用或向外收集后售卖。
在上述任一方案中优选的是，所述好氧多级化处理单元包括一用于与上游的中温厌氧罐37相连的一级好氧池39，在一级好氧池39的下游连接有二级好氧罐40，一级好氧池39、二级好氧罐40内部均投入好氧微生物菌群，所述二级好氧罐40的下游连接二级沉降池41，二级沉降池41内部加药投入絮凝剂，二级沉降池41上部的上清液外排，二级沉降池41下部的沉降物进入到三级污泥沉降罐42进行深度多级沉降处理，处理后的浓缩污泥进入污泥板框机43进行脱水处理，经脱水后的污泥进行干化处理，干化处理的污泥被同厂内制成花卉植物培养基进行售卖。
好氧多级化处理单元内部经过一级好氧池39、二级好氧罐40实现充分地反应处理，从而达到废水净化处理的目的，最终实现将废水净化达标后排入到外部环境。
同时，在净化沉降的过程中产生的污泥会经过三级污泥沉降罐42的深度多级沉降处理后再进行脱水、干化，最后制成花卉植物培养基进行售卖，有效地增加厂内收益的同时有降低了污泥外运的成本费用。
在上述任一方案中优选的是，中温厌氧罐37中厌氧反应产生的甲烷气体被输送至脱硫塔44内实现脱硫处理，在脱硫塔44的下游连接有二氧化碳洗涤塔45，二氧化碳洗涤塔45用于将脱硫后的甲烷气体中的二氧化碳去除，二氧化碳洗涤塔45的下游连接甲烷储气罐46或燃烧火炬，所述甲烷储气罐46用于实现对净化处理后的甲烷气体的收集储存，燃烧火炬用于将多余的甲烷气体进行充分燃烧。
经过脱硫及二氧化碳洗涤后的气体纯度更高，通过储存可以实现后续的集中利用，有效地起到节能的作用。
在上述任一方案中优选的是，整个系统的各个装置的空间内件配置有除臭负压风机47，各所述除臭负压风机47均通过管路将产生的具有刺激性的气体引流至车间防臭塔48内，在所述车间防臭塔48内通过喷淋实现溶解刺激性气体，同时在车间防臭塔48的顶部安装有多级活性炭吸附区域49，所述多级活性炭区域内部放置活性炭层。
车间防臭塔48配合除臭负压风机47可以有效地提高整个车间内部的环境的清洁性，改善整个系统厂房内部的工作环境。
本发明还提供一种餐厨垃圾多级综合处理方法，包括如下步骤：
S1：餐厨垃圾进场卸料；
在餐厨垃圾进场卸料时需要控制其卸料的平稳性，减少垃圾四处飞溅，提高场内环境卫生；
S2：卸料垃圾进入垃圾输送预处理装置2进行大径垃圾的筛选分离，并在分离后输出并干化后焚烧，其余垃圾进入垃圾分离精制系统进行后续工序处理；
S3：进入到垃圾分离精制系统内部的具有渣油液的三相混合液垃圾进行初筛渣料分离，并将初筛出的重渣排出，剩余筛后渣油液进行三相分类处理；。
S4：经三相分离处理后的剩余筛后渣油液中的渣、油、液分类处理：
S5：上述厌氧、好氧处理过程中生产的气体经净化处理后一部分用于厂房内部供热、加热保温等需求的自用，另一部分储存待用或向外售卖；
S6：上述厌氧、好氧处理过程中生产的沉淀物经过多级浓缩后形成浓缩污泥，并经压滤脱水后制成花卉植物培养基；
S7：定期对整个系统内部的各工序中产生的刺激性气体进行负压收集除臭处理，以达到整个系统车间内良好空气的流通。
本餐厨垃圾高效处理系统能够实现对餐厨垃圾的多级分类处理，将不可用大径垃圾实现分离后焚烧处理，同时，将有机渣料及油液实现处理后回收，较大程度上提高了资源的重新利用率，符合环保节能的要求。系统在进行渣料的回收时能够将渣料中的较粗渣料快速的分类制成颗粒状态昆虫蛋白饲料，将细渣料均质脱水后制成压缩饲料，根据渣料的特性实现饲料分类成型，可以更好地供不同的动物使用。系统进行水液的综合处理处理后可以实现对可燃性气体的集中收集及利用，有效地降低了整个厂房系统的能耗损失，资源回收利用达到最大化处理。沉淀残余的泥料被回收制成花卉植物培养基可以更好地实现其重新利用，同时也有效地降低了残余污泥的排放量。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：包括餐厨垃圾密封接收装置、垃圾输送预处理装置，所述垃圾输送预处理装置的上游连接所述餐厨垃圾密封接收装置，所述垃圾输送预处理装置的下游连接垃圾分离精制系统，垃圾分离精制系统用于实现对经过预处理的厨余垃圾进行固液分离处理，在所述垃圾分离精制系统的下游连接有一深度处理系统，所述深度处理系统用于实现对分离精制后的渣油液三相产物进行深度处理后实现回收利用。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述餐厨垃圾密封接收装置包括一密闭式垃圾接收室，在所述密闭式垃圾接收室的进车通道的顶部安装有若干层前隔离门，各所述前隔离门配合实现对密闭式垃圾接收室内部气味的隔绝用以实现防止垃圾气味向外溢散，在所述密闭式垃圾接收室的卸料通道处的顶部安装有若干层的后隔离升降门，在所述卸料通道的两侧分别安装有一水平伸缩式的导流防溅组件，在所述卸料通道的末端中段安装有一翻转式导料机构，所述翻转式导料机构在工作时其末端用于与下游的所述餐厨垃圾密封接收装置的进料端相连接。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述垃圾输送预处理装置包括水平设置的转鼓筛分机，所述转鼓筛分机的进料口通过其上部的垃圾接料斗与所述翻转式导料机构相配合并用于接收来自翻转式导料机构的垃圾料，所述转鼓筛分机的末端分别通过细渣渣料出口、大径垃圾出口实现将细渣、大径重渣、筛分留下的大径垃圾进行分向导出，所述大径垃圾出口连接下游的螺旋输送机并实现向外部输送，所述细渣渣料出口用于将筛分出的含水细渣泵送至下游的垃圾分离精制系统中。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述垃圾分离精制系统包括通过管路与所述垃圾输送预处理装置的细渣渣料出口相连接的细格筛式的离心筛网设备，所述离心筛网设备用于实现对细渣进行脱水处理，经细格筛式的离心筛网设备筛分出的细渣通过管路输送进入打浆罐内部进行打浆均质化处理，打浆罐的下游连接一细渣挤压机，所述细渣挤压机用于对打浆罐输送过来的均质细渣流体实现再次脱水处理，脱水后的细渣作为昆虫蛋白生物饲料使用；经细格筛式的离心筛网设备筛分出的油水混合物会通过管路输送进入除油罐进行深度除油处理；在所述除油罐的下游分别管路连接储油罐、重水池，所述重水池的下游连接三相离心分离机，所述三相离心分离机用于将水、精渣、油三相实现分离并依次送入下游处理。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述深度处理系统包括包括深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置，深度水处理装置、深度渣料处理装置、油液处理装置分别用于接收来自上游的一个三相离心分离机的分离出的水、精渣、油并进行深度处理。
6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述深度渣料处理装置包括一通过带泵管路与三相离心分离机的出渣口相连接的精渣搅拌设备，所述精渣搅拌设备用于将精渣均质化处理后制成生物饲料浆料，生物饲料浆料排出后进入饲料板框压滤机。
7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾多级综合高效处理系统，其特征在于：所述油液处理装置包括循环油罐，所述循环油罐通过管路循环打入蒸馏釜，经蒸馏釜分离出的油液作为生物柴油初品，生物柴油初品后处理后作为生物柴油使用，循环油罐往复的向蒸馏釜内部打入油液并接收来自蒸馏釜的废油液后与循环油罐内部的油液混合后继续使用。
8.餐厨垃圾多级综合处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：餐厨垃圾进场卸料；
S2：卸料垃圾进入垃圾输送预处理装置进行大径垃圾的筛选分离，并在分离后输出并干化后焚烧，其余垃圾进入垃圾分离精制系统进行后续工序处理；
S3：进入到垃圾分离精制系统内部的具有渣油液的三相混合液垃圾进行初筛渣料分离，并将初筛出的重渣排出，剩余筛后渣油液进行三相分类处理；
S4：经三相分离处理后的剩余筛后渣油液中的渣、油、液分类处理：
S5：上述厌氧、好氧处理过程中生产的气体经净化处理后一部分用于厂房内部供热、加热保温等需求的自用，另一部分储存待用或向外售卖；
S6：上述厌氧、好氧处理过程中生产的沉淀物经过多级浓缩后形成浓缩污泥，并经压滤脱水后制成花卉植物培养基；
S7：定期对整个系统内部的各工序中产生的刺激性气体进行负压收集除臭处理，以达到整个系统车间内良好空气的流通。
9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾多级综合处理方法，其特征在于：步骤S4中经三相分离处理后的剩余筛后渣油液中的渣、油、液分类处理后的精渣经均质化打浆、脱水、干化并最终压型成压缩饲料；油经加热分离提纯后进入储油罐储存；废水经厌氧、好氧处理后达标排出。
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