CN114733308A - 一种废气冷凝器及废气预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气冷凝器及废气预处理方法，属于废气处理技术领域，一种废气冷凝器及废气预处理方法，包括不锈钢壳体，不锈钢壳体的右端连接有进风管，且不锈钢壳体的左端与进风管相对位置连接有出风管，出风管的端部还连接有排风风机，不锈钢壳体内部固定有多组铜管翅片冷凝机构，不锈钢壳体的内底部固定有集油盒抽屉，集油盒抽屉的前侧壁上设有钢化玻璃油镜观察窗，集油盒抽屉上还设有排油口，本发明能将工业有机废气中的醇、酯类低燃点有机物冷凝收集，大大降低可燃有机物着火的可能，且该冷凝器拆装方便，通过油镜可观察冷凝器内部积油状况，更加安全可靠，实现有害物质通过积油的剥离。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种废气冷凝器及废气预处理方法。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
目前工业对于可燃性废气的处理措施大部分是燃烧后过滤排放，当废气中含有醇、酯类有机物且燃烧不充分时，管道容易积油有火灾风险。市场上缺少针对对该类废气的冷凝处理装置，使用燃烧法能耗高且安全风险高，因此很有必要研制出一种新的冷凝装置。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废气冷凝器及废气预处理方法，本发明的一种废气冷凝器及废气预处理方法，能将工业有机废气中的醇、酯类低燃点有机物冷凝收集，大大降低可燃有机物着火的可能，且该冷凝器拆装方便，通过油镜可观察冷凝器内部积油状况，更加安全可靠，实现有害物质通过积油的剥离。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种废气冷凝器，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的右端连接有进风管，且不锈钢壳体的左端与进风管相对位置连接有出风管，所述出风管的端部还连接有排风风机，所述不锈钢壳体内部固定有多组铜管翅片冷凝机构，所述不锈钢壳体的内底部固定有集油盒抽屉，所述集油盒抽屉的前侧壁上设有钢化玻璃油镜观察窗，所述集油盒抽屉上还设有排油口，所述不锈钢壳体的内部位于两组铜管翅片冷凝机构之间还固定有固定支架，且固定支架内部卡接有吸附过滤机构，所述吸附过滤机构与铜管翅片冷凝机构交错设置，所述铜管翅片冷凝机构和吸附过滤机构底端均匀集油盒抽屉固定连接；
所述铜管翅片冷凝机构包括第一滤网箱，所述第一滤网箱的内部设有回形冷凝铜管，所述回形冷凝铜管内部填充有冷却液，所述回形冷凝铜管的开口端插接有橡胶塞，所述回形冷凝铜管的外壁上固定有多个等间距分布的散热翅片，且散热翅片的横截面为方形，相邻的两组散热翅片上下交错设置。废气冷凝器工作时，开启排风风机，将废气由进风管导入不锈钢壳体内部，并由出风管排出，气体在不锈钢壳体内部时依次经过铜管翅片冷凝机构、吸附过滤机构，利用铜管翅片冷凝机构进行冷凝吸附油污，并利用吸附过滤机构进行气体的净化，由于设置有多个铜管翅片冷凝机构和吸附过滤机构，且铜管翅片冷凝机构和吸附过滤机构交错设置，可有效提升对废气的冷凝净化效率，由于吸附过滤机构内部的相邻的两组散热翅片上下交错设置，进一步增加与气体的接触面积，提升换热效率；铜管翅片冷凝机构和吸附过滤机构均与集油盒抽屉连接，可以方便的抽出实现快速拆装，便于使用。
进一步的，所述散热翅片包括翅片本体，所述翅片本体的竖切面为三角形，且翅片本体的端部采用圆弧过渡，所述翅片本体的内部开设有空腔，且空腔内部填充有多个热敏喷气球，所述空腔的侧壁上开设有倾斜设置的第一出气口，且第一出气口内部固定有两块相抵接的第一橡胶密封块，且初始状态时第一橡胶密封块呈密封状态。将翅片本体设置成四周薄中间厚的结构，便于吸附的油污沿翅片本体外壁下流，有效避免油污粘附，且设置有热敏喷气球，当热敏喷气球感应到翅片本体本身温度过高时自动喷气，此时说明翅片本体上有较多油污粘附影响散热效果，喷出的气挤压第一橡胶密封块将第一橡胶密封块往外顶并由第一出气口喷出，对翅片本体外壁上粘附的油污吹落，有效避免因油污粘附影响翅片散热效果。
进一步的，所述翅片本体的外壁上涂抹有耐高温光滑涂层，可有效避免油污粘附，提升翅片本体的换热散热效率。
进一步的，所述热敏喷气球包括导热球体，所述导热球体内部中心处固定有竖直设置的石蜡阻隔层，所述石蜡阻隔层将导热球体分割成两个半球，且两个半球内分别填充有酸性反应液和碳酸氢钠粉末，所述导热球体的外壁上开设有均匀分布的第二出气口，且第二出气口内固定有两块相抵接的第二橡胶密封块，初始状态时第二橡胶密封块呈密封状态。初始状态时翅片本体正常工作进行散热，当翅片本体外壁上粘附油污影响散热效果时，翅片本体内部温度上升，当上升至一定温度时，石蜡阻隔层受热软化，此时酸性反应液和碳酸氢钠粉末相接触反应产生大量二氧化碳，导热球体内部压强增大将第二橡胶密封块往外顶出，二氧化碳由第二出气口喷出，实现对翅片本体外壁的清理，在温度过高时自动触发，保证翅片本体的热传导效果。
进一步的，所述吸附过滤机构包括第二滤网箱，所述第二滤网箱的顶端和底端对应固定有多个沿第二滤网箱长度设置的轴承，上下两个第二滤网箱之间设有竖直设置的转动杆，且转动杆的两端与轴承转动连接，所述转动杆上转动连接有多个吸附球。吸附球本身具备一定的吸油能力，在两组铜管翅片冷凝机构之间设置吸附过滤机构，利用吸附球可有效吸附废气中的有毒有害气体，对气体进行初步的净化处理，且由于转动杆与轴承转动连接，当气体由进风管进入不锈钢壳体内部并由出风管吹出过程中，会带动转动杆和吸附球进行转动，从而有效增大吸附球与气体的接触面积，使吸附球与气体充分接触，有效提升净化效果。
进一步的，所述吸附球包括固定在转动杆外壁上的亲油吸附球体，所述亲油吸附球体的内壁上粘贴有无纺布吸附层，所述亲油吸附球体的内部堆积有多个活性炭吸附球，所述亲油吸附球体的外壁上固定有多根呈环形分布的亲油纤维丝。亲油吸附球体、无纺布吸附层和活性炭吸附球均具有较佳的油污吸附能力，利用设置的活性炭吸附球可对有毒有害气体进行吸附，提升净化效果，同时活性炭吸附球为球形，堆积的活性炭吸附球之间留有缝隙，且亲油吸附球体会处于持续转动状态，保证活性炭吸附球与气体充分接触，提升净化效率。
进一步的，所述进风管和出风管均向上倾斜设置，且进风管和出风管与不锈钢壳体的夹角均为5°-15°，能够有效放置为管道积油回流，方便收集积油。
进一步的，所述进风管上固定进气压差检测仪，所述出风管上固定有出气温度检测仪，所述进气压差检测仪和出气温度检测仪均与控制器的信号输入端连接。利用进气压差检测仪监测进气压差检测仪被负压大小，通过出气温度检测仪监测出气温度，根据温度和压差值检测即可测得气体是否达到洗气后的标准，以达到理想的处理效果方便使用。
一种废气冷凝器及废气预处理方法，包括以下步骤：
富含有机挥发物的高温废气通过进风管，在动力的作用下进入铜管翅片冷凝机构内，冷却液在回形冷凝铜管内流动，通过与回形冷凝铜管直接连接的散热翅片与废气直接接触冷凝，冷凝后的有机废油自流至底部集油盒，利用吸附过滤机构对废气进行净化，净化后的气体由出风管排出，利用出气温度检测仪检测气体是否达到洗气后的标准，完成检测。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明一种废气冷凝器及废气预处理方法，能将工业有机废气中的醇、酯类低燃点有机物冷凝收集，大大降低可燃有机物着火的可能，且该冷凝器拆装方便，通过油镜可观察冷凝器内部积油状况，更加安全可靠，实现有害物质通过积油的剥离。
（2）将翅片本体设置成四周薄中间厚的结构，便于吸附的油污沿翅片本体外壁下流，有效避免油污粘附，且设置有热敏喷气球，当热敏喷气球感应到翅片本体本身温度过高时自动喷气，此时说明翅片本体上有较多油污粘附影响散热效果，喷出的气挤压第一橡胶密封块将第一橡胶密封块往外顶并由第一出气口喷出，对翅片本体外壁上粘附的油污吹落，有效避免因油污粘附影响翅片散热效果。
（3）翅片本体的外壁上涂抹有耐高温光滑涂层，可有效避免油污粘附，提升翅片本体的换热散热效率。
（4）初始状态时翅片本体正常工作进行散热，当翅片本体外壁上粘附油污影响散热效果时，翅片本体内部温度上升，当上升至一定温度时，石蜡阻隔层受热软化，此时酸性反应液和碳酸氢钠粉末相接触反应产生大量二氧化碳，导热球体内部压强增大将第二橡胶密封块往外顶出，二氧化碳由第二出气口喷出，实现对翅片本体外壁的清理，在温度过高时自动触发，保证翅片本体的热传导效果。
（5）吸附球本身具备一定的吸油能力，在两组铜管翅片冷凝机构之间设置吸附过滤机构，利用吸附球可有效吸附废气中的有毒有害气体，对气体进行初步的净化处理，且由于转动杆与轴承转动连接，当气体由进风管进入不锈钢壳体内部并由出风管吹出过程中，会带动转动杆和吸附球进行转动，从而有效增大吸附球与气体的接触面积，使吸附球与气体充分接触，有效提升净化效果。
（6）亲油吸附球体、无纺布吸附层和活性炭吸附球均具有较佳的油污吸附能力，利用设置的活性炭吸附球可对有毒有害气体进行吸附，提升净化效果，同时活性炭吸附球为球形，堆积的活性炭吸附球之间留有缝隙，且亲油吸附球体会处于持续转动状态，保证活性炭吸附球与气体充分接触，提升净化效率。
（7）进风管和出风管均向上倾斜设置，且进风管和出风管与不锈钢壳体的夹角均为5°-15°，能够有效放置为管道积油回流，方便收集积油。
（8）利用进气压差检测仪监测进气压差检测仪被负压大小，通过出气温度检测仪监测出气温度，根据温度和压差值检测即可测得气体是否达到洗气后的标准，以达到理想的处理效果方便使用。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中铜管翅片冷凝机构的结构示意图；
图3为本发明中铜管翅片冷凝机构的侧视图；
图4为本发明中散热翅片的结构示意图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明中热敏喷气球的结构示意图；
图7为本发明中吸附过滤机构的结构示意图；
图8为本发明中吸附球的结构示意图。
图中标号说明：
1不锈钢壳体、2进风管、3出风管、4铜管翅片冷凝机构、5集油盒抽屉、6钢化玻璃油镜观察窗、7排油口、8进气压差检测仪、9出气温度检测仪、10排风风机、11固定支架、12吸附过滤机构、13第一滤网箱、14回形冷凝铜管、15散热翅片、151翅片本体、152空腔、153热敏喷气球、1531导热球体、1532石蜡阻隔层、1533酸性反应液、1534碳酸氢钠粉末、1535第二出气口、1536第二橡胶密封块、154第一出气口、155第一橡胶密封块、16橡胶塞、17第二滤网箱、18轴承、19转动杆、20吸附球、201亲油吸附球体、202无纺布吸附层、203活性炭吸附球、204亲油纤维丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种废气冷凝器，包括不锈钢壳体1，不锈钢壳体1的右端连接有进风管2，且不锈钢壳体1的左端与进风管2相对位置连接有出风管3，出风管3的端部还连接有排风风机10，不锈钢壳体1内部固定有多组铜管翅片冷凝机构4，不锈钢壳体1的内底部固定有集油盒抽屉5，集油盒抽屉5的前侧壁上设有钢化玻璃油镜观察窗6，集油盒抽屉5上还设有排油口7，不锈钢壳体1的内部位于两组铜管翅片冷凝机构4之间还固定有固定支架11，且固定支架11内部卡接有吸附过滤机构12，吸附过滤机构12与铜管翅片冷凝机构4交错设置，铜管翅片冷凝机构4和吸附过滤机构12底端均匀集油盒抽屉5固定连接；
请参阅图1-2，铜管翅片冷凝机构4包括第一滤网箱13，第一滤网箱13的内部设有回形冷凝铜管14，回形冷凝铜管14内部填充有冷却液，回形冷凝铜管14的开口端插接有橡胶塞16，回形冷凝铜管14的外壁上固定有多个等间距分布的散热翅片15，且散热翅片15的横截面为方形，相邻的两组散热翅片15上下交错设置。
废气冷凝器工作时，开启排风风机10，将废气由进风管2导入不锈钢壳体1内部，并由出风管3排出，气体在不锈钢壳体1内部时依次经过铜管翅片冷凝机构4、吸附过滤机构12，利用铜管翅片冷凝机构4进行冷凝吸附油污，并利用吸附过滤机构12进行气体的净化，由于设置有多个铜管翅片冷凝机构4和吸附过滤机构12，且铜管翅片冷凝机构4和吸附过滤机构12交错设置，可有效提升对废气的冷凝净化效率，由于吸附过滤机构12内部的相邻的两组散热翅片15上下交错设置，进一步增加与气体的接触面积，提升换热效率；
请参阅图1，铜管翅片冷凝机构4和吸附过滤机构12均与集油盒抽屉5连接，可以方便的抽出实现快速拆装，便于使用。
请参阅图2-5，散热翅片15包括翅片本体151，翅片本体151的竖切面为三角形，且翅片本体151的端部采用圆弧过渡，翅片本体151的内部开设有空腔152，且空腔152内部填充有多个热敏喷气球153，空腔152的侧壁上开设有倾斜设置的第一出气口154，且第一出气口154内部固定有两块相抵接的第一橡胶密封块155，且初始状态时第一橡胶密封块155呈密封状态。将翅片本体151设置成四周薄中间厚的结构，便于吸附的油污沿翅片本体151外壁下流，有效避免油污粘附，且设置有热敏喷气球153，当热敏喷气球153感应到翅片本体151本身温度过高时自动喷气，此时说明翅片本体151上有较多油污粘附影响散热效果，喷出的气挤压第一橡胶密封块155将第一橡胶密封块155往外顶并由第一出气口154喷出，对翅片本体151外壁上粘附的油污吹落，有效避免因油污粘附影响翅片散热效果。
请参阅图2-5，翅片本体151的外壁上涂抹有耐高温光滑涂层，可有效避免油污粘附，提升翅片本体151的换热散热效率。
请参阅图4-6，热敏喷气球153包括导热球体1531，导热球体1531内部中心处固定有竖直设置的石蜡阻隔层1532，石蜡阻隔层1532将导热球体1531分割成两个半球，且两个半球内分别填充有酸性反应液1533和碳酸氢钠粉末1534，导热球体1531的外壁上开设有均匀分布的第二出气口1535，且第二出气口1535内固定有两块相抵接的第二橡胶密封块1536，初始状态时第二橡胶密封块1536呈密封状态。初始状态时翅片本体151正常工作进行散热，当翅片本体151外壁上粘附油污影响散热效果时，翅片本体151内部温度上升，当上升至一定温度时，石蜡阻隔层1532受热软化，此时酸性反应液1533和碳酸氢钠粉末1534相接触反应产生大量二氧化碳，导热球体1531内部压强增大将第二橡胶密封块1536往外顶出，二氧化碳由第二出气口1535喷出，实现对翅片本体151外壁的清理，在温度过高时自动触发，保证翅片本体151的热传导效果。
请参阅图1和图7，吸附过滤机构12包括第二滤网箱17，第二滤网箱17的顶端和底端对应固定有多个沿第二滤网箱17长度设置的轴承18，上下两个第二滤网箱17之间设有竖直设置的转动杆19，且转动杆19的两端与轴承18转动连接，转动杆19上转动连接有多个吸附球20。吸附球20本身具备一定的吸油能力，在两组铜管翅片冷凝机构4之间设置吸附过滤机构12，利用吸附球20可有效吸附废气中的有毒有害气体，对气体进行初步的净化处理，且由于转动杆19与轴承18转动连接，当气体由进风管2进入不锈钢壳体1内部并由出风管3吹出过程中，会带动转动杆19和吸附球20进行转动，从而有效增大吸附球20与气体的接触面积，使吸附球20与气体充分接触，有效提升净化效果。
请参阅图7-8，吸附球20包括固定在转动杆19外壁上的亲油吸附球体201，亲油吸附球体201的内壁上粘贴有无纺布吸附层202，亲油吸附球体201的内部堆积有多个活性炭吸附球203，亲油吸附球体201的外壁上固定有多根呈环形分布的亲油纤维丝204。亲油吸附球体201、无纺布吸附层202和活性炭吸附球203均具有较佳的油污吸附能力，利用设置的活性炭吸附球203可对有毒有害气体进行吸附，提升净化效果，同时活性炭吸附球203为球形，堆积的活性炭吸附球203之间留有缝隙，且亲油吸附球体201会处于持续转动状态，保证活性炭吸附球203与气体充分接触，提升净化效率。
请参阅图1，进风管2和出风管3均向上倾斜设置，且进风管2和出风管3与不锈钢壳体1的夹角均为5°-15°，能够有效放置为管道积油回流，方便收集积油。
请参阅图1，进风管2上固定进气压差检测仪8，出风管3上固定有出气温度检测仪9，进气压差检测仪8和出气温度检测仪9均与控制器的信号输入端连接。利用进气压差检测仪8监测进气压差检测仪8被负压大小，通过出气温度检测仪9监测出气温度，根据温度和压差值检测即可测得气体是否达到洗气后的标准，以达到理想的处理效果方便使用。
一种废气冷凝器及废气预处理方法，包括以下步骤：
富含有机挥发物的高温废气通过进风管2，在动力的作用下进入铜管翅片冷凝机构4内，冷却液在回形冷凝铜管14内流动，通过与回形冷凝铜管14直接连接的散热翅片15与废气直接接触冷凝，冷凝后的有机废油自流至底部集油盒，利用吸附过滤机构12对废气进行净化，净化后的气体由出风管3排出，利用出气温度检测仪9检测气体是否达到洗气后的标准，完成检测。
本发明一种废气冷凝器及废气预处理方法，能将工业有机废气中的醇、酯类低燃点有机物冷凝收集，大大降低可燃有机物着火的可能，且该冷凝器拆装方便，通过油镜可观察冷凝器内部积油状况，更加安全可靠，实现有害物质通过积油的剥离。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种废气冷凝器，包括不锈钢壳体（1），其特征在于：所述不锈钢壳体（1）的右端连接有进风管（2），且不锈钢壳体（1）的左端与进风管（2）相对位置连接有出风管（3），所述出风管（3）的端部还连接有排风风机（10），所述不锈钢壳体（1）内部固定有多组铜管翅片冷凝机构（4），所述不锈钢壳体（1）的内底部固定有集油盒抽屉（5），所述集油盒抽屉（5）的前侧壁上设有钢化玻璃油镜观察窗（6），所述集油盒抽屉（5）上还设有排油口（7），所述不锈钢壳体（1）的内部位于两组铜管翅片冷凝机构（4）之间还固定有固定支架（11），且固定支架（11）内部卡接有吸附过滤机构（12），所述吸附过滤机构（12）与铜管翅片冷凝机构（4）交错设置，所述铜管翅片冷凝机构（4）和吸附过滤机构（12）底端均匀集油盒抽屉（5）固定连接；
所述铜管翅片冷凝机构（4）包括第一滤网箱（13），所述第一滤网箱（13）的内部设有回形冷凝铜管（14），所述回形冷凝铜管（14）内部填充有冷却液，所述回形冷凝铜管（14）的开口端插接有橡胶塞（16），所述回形冷凝铜管（14）的外壁上固定有多个等间距分布的散热翅片（15），且散热翅片（15）的横截面为方形，相邻的两组散热翅片（15）上下交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述散热翅片（15）包括翅片本体（151），所述翅片本体（151）的竖切面为三角形，且翅片本体（151）的端部采用圆弧过渡，所述翅片本体（151）的内部开设有空腔（152），且空腔（152）内部填充有多个热敏喷气球（153），所述空腔（152）的侧壁上开设有倾斜设置的第一出气口（154），且第一出气口（154）内部固定有两块相抵接的第一橡胶密封块（155），且初始状态时第一橡胶密封块（155）呈密封状态。
3.根据权利要求2所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述翅片本体（151）的外壁上涂抹有耐高温光滑涂层。
4.根据权利要求2所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述热敏喷气球（153）包括导热球体（1531），所述导热球体（1531）内部中心处固定有竖直设置的石蜡阻隔层（1532），所述石蜡阻隔层（1532）将导热球体（1531）分割成两个半球，且两个半球内分别填充有酸性反应液（1533）和碳酸氢钠粉末（1534），所述导热球体（1531）的外壁上开设有均匀分布的第二出气口（1535），且第二出气口（1535）内固定有两块相抵接的第二橡胶密封块（1536），初始状态时第二橡胶密封块（1536）呈密封状态。
5.根据权利要求1所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述吸附过滤机构（12）包括第二滤网箱（17），所述第二滤网箱（17）的顶端和底端对应固定有多个沿第二滤网箱（17）长度设置的轴承（18），上下两个第二滤网箱（17）之间设有竖直设置的转动杆（19），且转动杆（19）的两端与轴承（18）转动连接，所述转动杆（19）上转动连接有多个吸附球（20）。
6.根据权利要求5所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述吸附球（20）包括固定在转动杆（19）外壁上的亲油吸附球体（201），所述亲油吸附球体（201）的内壁上粘贴有无纺布吸附层（202），所述亲油吸附球体（201）的内部堆积有多个活性炭吸附球（203），所述亲油吸附球体（201）的外壁上固定有多根呈环形分布的亲油纤维丝（204）。
7.根据权利要求1所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述进风管（2）和出风管（3）均向上倾斜设置，且进风管（2）和出风管（3）与不锈钢壳体（1）的夹角均为5°-15°。
8.根据权利要求1所述的一种废气冷凝器，其特征在于：所述进风管（2）上固定进气压差检测仪（8），所述出风管（3）上固定有出气温度检测仪（9），所述进气压差检测仪（8）和出气温度检测仪（9）均与控制器的信号输入端连接。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述废气冷凝器的废气预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
富含有机挥发物的高温废气通过进风管（2），在动力的作用下进入铜管翅片冷凝机构（4）内，冷却液在回形冷凝铜管（14）内流动，通过与回形冷凝铜管（14）直接连接的散热翅片（15）与废气直接接触冷凝，冷凝后的有机废油自流至底部集油盒，利用吸附过滤机构（12）对废气进行净化，净化后的气体由出风管（3）排出，利用出气温度检测仪（9）检测气体是否达到洗气后的标准，完成检测。
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| KR20130121322A (ko) * | 2012-04-27 | 2013-11-06 | 성진엔지니어링 (주) | 휘발성 유기화합물이 포함된 폐가스 처리장치 |
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2021
- 2021-01-07 CN CN202110015854.7A patent/CN114733308A/zh active Pending
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