CN105194967A - 电炉中的烟尘处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟尘处理领域，具体为电炉中的烟尘处理系统，本发明利用电炉内的烟尘检测单元实时检测分析烟尘浓度，根据不同的浓度标准启动相对应的烟尘处理方式，本发明采用双重烟尘处理单元，除尘彻底；采用集尘设备聚集烟尘粒子，通过排灰阀收集粒子集中处理，可减少烟尘乱排乱放对环境和人体身体健康造成的损坏；采用高效过滤器可以捕集0.5微米以下的电炉烟尘及各种悬浮物，过滤精度高，速度快，纳污量大，可调性强，过滤效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及烟尘处理领域，具体为电炉中的烟尘处理系统。
背景技术
电炉烟尘是在工业生产中排放出来的固定颗粒物，成分复杂，烟尘对人体的危害同颗粒物的大小有关，大于5微米的颗粒物能被鼻毛和呼吸道黏液挡住，小于0.5微米的颗粒物一般会粘附在上呼吸道表面，并随痰液排出，直径在0.5-5微米的颗粒物对人体的危害最大，它不仅会在肺部沉积下来，还可以直接进入血液到达人体各部位，由于烟尘粒子表面附着各种有害物质，它一旦进入人体，就会引发各种不呼吸系统疾病，而且电炉烟尘也是造成大气环境污染的来源之一。
现有技术中一种电炉烟气净化装置（申请号为CN201320047133.5），此技术将电炉、沥青烟聚凝装置、增湿调质装置、电除尘器、风机依次通过管道连接，将青烟聚凝装置、增湿调质装置，电除尘器组合在一起；在电除尘器的前部设置增湿调质装置，在电除尘器电场前设置前置预荷电装置，前置预荷电装置由预荷电阴极和预荷电阳极组成，属于一个独立的供电区域，将电除尘器形成双区电场；本技术采用沥青烟聚凝装置使烟尘中形成大粒子的聚合体；用增湿调质装置对烟尘进行调质处理，用电除尘器进行气固分离，使烟尘中对大气造成污染的粉尘回收，净化后的气体经风机烟筒排入大气，实现达标排放，是一种性能安全可靠的可以有效治理电炉烟尘对大气污染的环保除尘设备。
另现有技术一种中频熔炼炉烟尘布袋除尘器双降温保护控制系统（申请号为CN201310234088.9），包括中频熔炼电炉、烟尘收集炉盖、主风管、旋风除尘器、中间风管、布袋除尘器、引风机和排气筒，其主风管和中间风管上设置有由控制计算机控制的两级测温保护系统，其中：一级测温保护系统包括前置摄像头和前置野风阀，前置摄像头检测主风管内烟尘温度信号并传至控制计算机，再经控制计算机处理后发送工作指令至前置野风阀构成一级测温降温保护；二级测温保护系统包括袋前测温头和袋前野风阀，袋前测温头检测中间风管内烟尘温度领奖温度信号传送至控制计算机，处理后发送指令至袋前野风阀构成二级测温报警保护。
现有技术采用单一的除尘方式往往达不到彻底的除尘目的，除尘效率不甚理想，遗漏的烟尘粒子仍然排至大气中对人体身体健康和环境带来潜在的隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供电炉中的烟尘处理系统，利用电炉内的烟尘检测单元实时检测分析烟尘浓度，根据不同的浓度标准启动相对应的烟尘处理方式，此方式可解决常见电炉烟尘处理系统不能除尽烟尘的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
电炉中的烟尘处理系统，其由烟尘检测单元，控制单元，烟尘处理单元组成。
所述烟尘检测单元设置在电炉内部，所述烟尘检测单元在连接监测烟尘浓度的同时，可收集到烟尘颗粒物以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数K值，烟尘检测单元直接读取烟尘质量浓度，以便控制单元依据直观的浓度值控制烟尘处理单元依据不同浓度值采用相应的处理方式。
所述烟尘检测单元由烟尘检测装置和处理器组成，所述烟尘检测单元附着有高温防护层，防止炉内高温损伤烟尘检测单元或者影响烟尘检测准确度。
所述控制单元连接烟尘检测单元和烟尘处理单元，所述控制单元为单片机控制器，依据烟尘检测浓度控制启动相应的烟尘处理单元。
所述烟尘处理单元设置在管道内，所述烟尘处理单元由第一烟尘处理单元和第二烟尘处理单元组成，根据烟尘浓度的不同，控制单元控制相应的启动烟尘处理能力不同的处理单元。
所述第一烟尘处理单元由吸尘管道，雾化装置，高效过滤器，抽尘装置组成，所述雾化装置设置在吸尘管道一侧，所述抽尘装置设置在吸尘管道另一侧，所述高效过滤器设置在雾化装置和抽尘装置中间。
所述雾化装置用于给烟尘增加湿度，以方便高效过滤器的工作；所述高效过滤器采用超细玻璃纤维作滤料，以胶板纸、铝箔板折叠作为分割板，以新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
所述第二烟尘处理单元由吸尘管道，集尘设备和排灰阀组成，所述集尘设备设置在管道内，所述烟尘通过集尘设备收集烟尘粒子并通过排灰阀排出收集，之后集中处理。
所述吸尘管道均为耐高温材料制成。
本发明的有益效果：采用双重烟尘处理单元，除尘彻底；采用集尘设备聚集烟尘粒子，通过排灰阀收集粒子集中处理，可减少烟尘乱排乱放对环境和人体身体健康造成的损坏；采用高效过滤器可以捕集0.5微米以下的电炉烟尘及各种悬浮物，过滤精度高，速度快，纳污量大，可调性强，过滤效率较高。
附图说明
图1为本发明电炉中的烟尘处理系统的实施流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，电炉中的烟尘处理系统，其由烟尘检测单元，控制单元，烟尘处理单元组成。
所述烟尘检测单元设置在电炉内部，所述烟尘检测单元在连续监测烟尘浓度的同时，可收集到烟尘颗粒物以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数K值，烟尘检测单元直接读取烟尘质量浓度，以便控制单元依据直观的浓度值控制烟尘处理单元依据不同浓度值采用相应的处理方式。
所述烟尘检测单元由烟尘检测装置和处理器组成，所述烟尘检测单元附着有高温防护层，防止炉内高温损伤烟尘检测单元或者影响烟尘检测准确度。
所述控制单元连接烟尘检测单元和烟尘处理单元，所述控制单元为单片机控制器，依据烟尘检测浓度控制启动相应的烟尘处理单元。
作为本发明中一种实施例，所述控制单元也可由计算机控制指令实现。
所述烟尘处理单元设置在管道内，所述烟尘处理单元由第一烟尘处理单元和第二烟尘处理单元组成，根据烟尘浓度的不同，控制单元控制相应的启动烟尘处理能力不同的处理单元。
所述第一烟尘处理单元由吸尘管道，雾化装置，高效过滤器，抽尘装置组成，所述雾化装置设置在吸尘管道一侧，所述抽尘装置设置在吸尘管道另一侧，所述高效过滤器设置在雾化装置和抽尘装置中间。
所述雾化装置用于给烟尘增加湿度，以方便高效过滤器的工作；所述高效过滤器采用超细玻璃纤维作滤料，以胶板纸、铝箔板折叠作为分割板，以新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
所述第二烟尘处理单元由吸尘管道，集尘设备和排灰阀组成，所述集尘设备设置在管道内，所述烟尘通过集尘设备收集烟尘粒子并通过排灰阀排出收集，之后集中处理。
作为本发明中一种实施例，所述吸尘管道均为耐高温材料制成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，其由烟尘检测单元，控制单元，烟尘处理单元组成。
2.根据权利要求1所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述烟尘检测单元设置在电炉内部，所述烟尘检测单元在连接监测烟尘浓度的同时，可收集到烟尘颗粒物以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数K值，烟尘检测单元直接读取烟尘质量浓度，以便控制单元依据直观的浓度值控制烟尘处理单元依据不同浓度值采用相应的处理方式；
所述烟尘检测单元由烟尘检测装置和处理器组成，所述烟尘检测单元附着有高温防护层，防止炉内高温损伤烟尘检测单元或者影响烟尘检测准确度。
3.根据权利要求1所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述控制单元连接烟尘检测单元和烟尘处理单元，所述控制单元为单片机控制器，依据烟尘检测浓度控制启动相应的烟尘处理单元。
4.根据权利要求1所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述烟尘处理单元设置在管道内，所述烟尘处理单元由第一烟尘处理单元和第二烟尘处理单元组成，根据烟尘浓度的不同，控制单元控制相应的启动烟尘处理能力不同的处理单元。
5.根据权利要求4所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述第一烟尘处理单元由吸尘管道，雾化装置，高效过滤器，抽尘装置组成，所述雾化装置设置在吸尘管道一侧，所述抽尘装置设置在吸尘管道另一侧，所述高效过滤器设置在雾化装置和抽尘装置中间；
所述高效过滤器采用超细玻璃纤维作滤料，以胶板纸、铝箔板折叠作为分割板，以新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。
6.根据权利要求4所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述第二烟尘处理单元由吸尘管道，集尘设备和排灰阀组成，所述集尘设备设置在管道内，所述烟尘通过集尘设备收集烟尘粒子并通过排灰阀排出收集，之后集中处理。
7.根据权利要求5、6所述的电炉中的烟尘处理系统，其特征在于，所述吸尘管道均为耐高温材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108426806A (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-21 | 帕拉贡股份公司 | 颗粒物测量设备及其操作方法 |
| CN113465685A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-10-01 | 襄阳尚能电气有限公司 | 一种基于工业电炉用自动检测系统 |
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Legal Events
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Application publication date: 20151230 |
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