CN114729828A - 磁感应流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁感应流量计(1)，该磁感应流量计(1)用于插入到供介质流经的管道(2)中并且用于确定在所述介质中感应出的取决于流率的测量变量，该磁感应流量计(1)包括：壳体(3)，前体(5)，该前体(5)布置在所述壳体(3)的端面(4)上，该前体密封所述壳体(3)的所述端面；测量电极布置(6)，该测量电极布置(6)用于与所述介质形成电流接触并且用于在流动的所述介质中分接感应电压；场系统(7)，该场系统(7)用于生成穿过所述壳体(3)的所述端面(4)的磁场，该场系统(7)布置在所述壳体(3)中，该场系统(7)包括线圈布置(8)，该线圈布置(8)包括用于缠绕线圈线(10)的线圈布置载体(9)，并且该线圈布置载体(9)和所述前体(5)是一体的。本发明还涉及一种用于生产根据本发明的流量计的前体(5)的方法。

Description

磁感应流量计

技术领域

本发明涉及一种磁感应流量计和一种用于生产磁感应流量计的前体的方法。

背景技术

磁感应流量计用于确定管道中流动的介质的流率和体积流量。磁感应流量计具有磁体系统，该磁体系统产生垂直于流动的介质的流动方向的磁场。单线圈通常用于此目的。为了实现显著均匀的磁场，附加地是这样形成并附接极靴，以使得磁场线基本上垂直于测量管的横轴或平行于测量管的竖直轴在整个管横截面上延伸。附接到测量管的侧向表面的测量电极对分接电气测量电压或电位差，该电气测量电压或电位差是垂直于流动方向且垂直于磁场施加的并且在施加磁场时在导电介质沿着流动方向流动时产生的。因为根据法拉第感应定律，分接的测量电压取决于流动的介质的速度、流率u以及外加已知的管横截面，因此体积流量

可以根据感应出的测量电压U确定。

与包括带有附带的场系统和测量电极的测量管的、用于传导介质的磁感应流量计相比，具有通常圆柱形的壳体的磁感应流量计被引入到管道中的侧向开口中并且以液密方式被紧固。不再需要特殊的测量管。省略了开头提到的测量管的侧向表面上的测量电极布置和线圈布置，并且代之以布置在壳体的内部并且直接靠近测量电极的场系统，该场系统被设计成使得所产生的磁场的磁场线的对称轴与测量电极之间的前表面或区域垂直相交。在现有技术中，已经存在大量具有不同的场系统的磁感应流量计。

例如，EP 0 892 251 A1教导了一种磁感应流量计，该磁感应流量计具有前板和线圈，该前板呈球形帽的形式，该线圈被推到用作线圈载体的圆柱形线圈芯上。在组装磁感应流量计的各个部件时，该场系统在壳体中的布置和紧固以及前板的附接在单独的组装步骤中进行。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于提供一种具有紧凑且易于安装的场系统的磁感应流量计。

本发明的目的是提供一种相应的方法，用于产生具有减少的组装步骤的磁感应流量计的场系统。

该目的通过根据权利要求1所述的磁感应流量计和根据权利要求12所述的用于产生场系统的方法来实现。

根据本发明的用于插入到介质所流经的管道中并且用于确定在介质中感应出的取决于流率的被测变量的磁感应流量计包括：

-壳体，

其中，在所述壳体的端面上布置有前体，所述前体在所述端面处封闭所述壳体；

-测量电极布置，所述测量电极布置用于与所述介质形成电流接触并且在流动的介质中分接感应电压；

-场系统，所述场系统用于产生穿过所述壳体的所述端面的磁场，

其中，所述场系统布置在所述壳体中，

其中，所述场系统包括线圈布置，

其中，所述线圈布置包括用于缠绕线圈线的线圈布置载体，

其中，所述线圈布置载体和前体一体地形成。

所述磁感应流量计的壳体通常具有腔体，在所述腔体中还布置有所述场系统、电导体，并且取决于应用，在所述腔体中还布置有操作电路、测量电路和/或评估电路。然而，所述壳体也可以形成为浇铸体或被完全封装，其中电导体、测量电极和场系统也被封装。所述壳体通常是柱形或空心柱形，但也可以是长方体，这取决于应用。所述壳体的介质接触壳通常设计为导电的，例如由金属制成或被金属化，并且用作参考电极。

在接触介质的所述端面上，所述壳体设置有密封壳体的内部的前体。所述前体优选为盘形。所述前体密封壳体内部，以防止管道中的流动介质。

将所述磁感应流量计插入到管的开口中，使得所述壳体的前段与要传导的介质直接接触。

为了检测在介质中感应出的取决于流率的被测变量，需要测量电极布置，特别是与参考电极结合的至少一个测量电极，该测量电极布置电连接到参考电位，特别是地电位。例如，参考电极可以实现为针电极、环形电极，或者也可以通过连接到参考电位的部分金属壳体—例如接地系统来实现。然而，市售的磁感应流量计具有两个测量电极，所述两个测量电极布置在测量电极轴上并且布置在前体的介质接触端面上，其中所述磁感应流量计要布置在管的开口中，以使得测量电极轴线优选垂直于所述介质的流动方向延伸。

由至少两个测量电极组成的测量电极布置可以已经预先组装起来，用以生产磁感应流量计，即，所述至少两个测量电极经由连接体相互连接。然后，将这种测量电极布置插入到注塑成型系统的模具中并且与前体共同封装。替代性地是，可以在前体中设置贯通孔，将通常被设计为尖端电极的测量电极压入到该贯通孔中。具有多于三个测量电极的磁感应流量计是已知的。

线圈布置可以包括正好一个线圈或包括几个线圈。线圈通常包括具有开口的线圈布置载体和围绕该线圈布置载体缠绕的至少一根线圈线。线圈布置载体中的开口优选设计成使得例如呈线圈芯和/或场回路的形式的场引导体可以以形状配合的方式插入。根据本发明的磁感应流量计优选地是包括正好一个线圈。

根据本发明，前体和线圈布置载体设计为一体式的。也就是说，前体和线圈布置载体一体地形成，并且没有连接点，即：两个部件彼此无缝连接。这通常通过注塑成型工艺来实现。因此，场系统安装在壳体中，并且所述壳体在单个组装步骤中利用前体封闭。

本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

一个实施例规定，线圈布置具有第一接触体布置，

其中所述接触体布置包括第一接触体和第二接触体，

其中，所述线圈线的第一线圈线端连接到所述第一接触体的第一段，

其中，所述线圈线的第二线圈线端连接到所述第二接触体的第一段。

所述接触体布置可以通过预先组装起来的接触体来实现，所述接触体通过连接体连接。这种接触体布置简化了接触体在注塑成型系统的模具中的安装。所述接触体布置还可以包括未预组装的单独的接触体。

所述接触体用于将精密的线圈线轻松连接到操作电路。为此，所述线圈线端连接到相应的接触体的第一段或缠绕第一段。接触装置将所述接触体电连接至操作电路。因此，所述线圈线不直接连接到操作电路，而是通过接触体插入，这导致在磁感应流量计的各个部件的组装期间的接触的简化。

所述接触体优选地是设计为弯曲的金属板件。另外，所述第一接触体和所述第二接触体优选地是相同的部件。

一个实施例规定，所述第一接触体和所述第二接触体各自的第一段具有纵向轴线，所述纵向轴线在每种情况下都位于所述线圈布置载体的横截面中。

在所述线圈布置和所述线圈布置载体具有共同的纵向轴线的情况下，特别有利的是，所述接触体各自的第一段的纵向轴线基本上位于所述线圈布置载体的公共的横截面中。在将所述线圈线自动缠绕到所述线圈布置载体上时，首先将线圈线端附接到所述第一接触体的第一段，然后缠绕所述线圈线。这通过在所述线圈布置载体的纵向方向上移动缠绕器装置或通过在纵向方向上移动所述线圈布置载体来实现。在缠绕已经结束后，将所述线圈线附接到所述第二接触体的第一段。所述生产方法以将所述第一段浸入焊料浴中结束。这样的生产方法可以容易地自动化。

所述接触体的第一段可以布置在所述线圈布置载体的端面上。根据优选实施例，所述接触体布置成彼此平行。根据另一实施例，所述接触体的第一段布置在中心件中，所述中心件将所述线圈布置载体和所述前体彼此连接。

所述两个接触体的第一段也可以在纵向上相对于所述线圈布置载体错开地布置。

一个实施例规定，所述第一接触体和所述第二接触体各自具有第二段，所述第二段以形状配合的方式连接到所述线圈布置载体并且优选地是被所述线圈布置载体包围，特别是嵌入在形成所述线圈布置载体的聚合物基质中。

有利的是，所述接触体可以以形状配合的方式与所述线圈布置载体连接，例如，通过附接在所述线圈布置载体中的凹陷内。

特别有利的是，所述接触体具有第二段，所述第二段延伸到所述线圈布置载体的内部，或所述第二段被所述线圈布置载体的主体包围，从而形状配合连接将所述接触体紧固在所述线圈布置载体上。这种连接优选地是可以通过在所述前体和所述线圈布置载体的注塑成型期间封装所述接触体布置来实现。

所述线圈布置载体还可以包括中心件，所述第二段布置在所述中心件中。

一个实施例规定，所述第一接触体和所述第二接触体各自在所述第二段中具有纵向轴线，所述纵向轴线相对于所述第一段的纵向轴线倾斜并且/或者相对于所述线圈布置载体的纵向轴线倾斜。

因此，所述第二段在空间上远离所述第一段延伸，由此实现了所述接触体布置或各个接触元件与所述线圈布置载体的更稳定的紧固。

一个实施例规定，所述第一接触体和所述第二接触体各自具有用于将所述线圈线与操作电路接触的第三段。

在这种情况下，所述第二段位于所述第一段和所述第三段之间。所述第一段用于附接和紧固所述线圈线。所述第三段用于此目的并且被设计为使得操作电路可以经由接触装置电连接。中间的第三段用于使所述第三段在空间上偏离所述第一段。

流量测量技术领域中的测量电路是众所周知的。测量电路的目的是检测出相应测量变量的非常小的绝对值和变化。存在多种不同的实施例，每一个实施例都有其优点和缺点。

因此，测量电路包括模拟/数字转换器，所述转换器将输入信号—在这种情况下是电位差，其当前存在于各自测量电极对处，或是电位，其存在于各自测量电极处—转换为数字数据，然后所述数字数据进一步由评估电路处理或存储。然而，来自数字测量技术领域的其它测量转换器或测量变换器也是已知的并且适合用于检测测量电压或电位。

所述评估电路被配置用以处理由测量电路测量的各个被测变量的测量值并且被配置用以确定所寻找的被测变量。因此，所述评估电路通常包括微处理器、放大器和噪声滤波器。所述测量电路和所述评估电路可以具有模块化设计并且可以借助于无线连接进行通信，或者可以是布置在流量计的壳体中的单个电子测量和评估单元的一部分。

一个实施例规定，将所述测量电极布置布置在所述前体中，

其中所述测量电极布置具有两个测量电极，每个测量电极都具有用于将所述测量电极连接到测量电路的端部段，

其中所述端部段布置在壳体中。

所述接触体在此一直延伸到所述前体的位于所述壳体的内部的端面，所述测量电极的端部段位于该端面处。根据该实施例，所述测量电极的端部段和接触元件的第三段位于共同的横截面中。这不仅简化了接触装置(经由该接触装置，与操作电路建立电连接)的附接，而且还开辟了经由单个接触装置将所述端部段和所述第三段连接到测量电路和/或操作电路的可能性。

一个实施例规定，所述第一接触体和所述第二接触体各自的第三段的纵向轴线基本上平行于线圈布置载体的纵向轴线和/或平行于测量电极的端部段延伸。

一个实施例规定，接触装置被构造用以将所述测量电极连接到测量电路并且将所述接触体连接到操作电路。

一个实施例规定，所述接触装置被设计为具有接触端子的印刷电路板，

其中，两个接触端子形成为与所述两个测量电极的端部段互补，并且被构造用以将所述测量电极的端部段电连接到所述测量电路，

其中，两个接触端子形成为与所述两个接触体的第三段互补，并且被构造用以将所述两个接触体的第三段电连接到所述操作电路，

其中，所述接触装置以形状配合的方式布置在所述前体上。

所述电路板可以具有所述测量电路和/或操作电路的电子部件。到目前为止，线圈和测量电极已经单独接线并且焊接到所述测量电路和/或操作电路上。

一个实施例规定，所述前体具有用于在缠绕所述线圈线时紧固所述前体的至少一个隆起。

为了将所述线圈线自动缠绕到所述线圈布置载体上，需要紧固表面以用于在缠绕期间保持所述线圈布置载体。有利的是，所述前体具有用作紧固表面的隆起，并且所述线圈布置载体可以经由所述隆起紧固到缠绕系统的保持架。

根据本发明的用于生产磁感应流量计、特别是根据本发明的磁感应流量计的场系统的方法包括以下生产步骤：

-提供芯部和模腔，

其中所述模腔具有在每种情况下用于所述接触体中的一个的容纳部，

-将所述接触体布置在各自的容纳部中；

-通过将所述芯部和所述模腔结合在一起，在所述芯部和所述模腔之间形成腔体；

-用形成所述前体和所述线圈布置载体的浇注料填充所述腔体并且封装所述接触体；以及

-使所述浇注料固化。

在所述前体和所述线圈布置载体的生产期间，共同浇铸接触体的一段将减少组装步骤的数量并且在所述线圈布置载体中提供对所述接触体或所述接触体布置的充分紧固。

注塑成型工艺适合作为用于填充腔体的特别有利的方法。

本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

一个实施例提供以下方法步骤：

-将所述线圈线缠绕在所述第一接触体的第一段上；

-沿着基本平行于线圈布置载体的纵向轴线的第一方向围绕所述线圈布置载体缠绕所述线圈线；

-沿着与第一方向相反定向的第二方向围绕所述线圈布置载体缠绕所述线圈线；

-将所述线圈线缠绕在所述第二接触体的第一段上。

一个实施例规定，当将所述芯部和所述模腔结合在一起时，所述第一接触体和/或第所述二接触体借助于弯曲成型而成形为最终状态，

其中，在最终状态下，所述第一接触体的第一段中的纵向轴线在所述线圈布置载体的横截面中基本上垂直于所述线圈布置载体的纵向轴线延伸，而所述第一接触体的第三段的纵向轴线基本上平行于所述线圈布置载体的纵向轴线延伸。

当将浇注模结合在一起时，特别是当将所述芯部引入到所述模腔中时，有足够的动能使所述接触体变形。因此，有利的是，所述接触体不预弯曲或仅部分地预弯曲，并且不重塑，特别是弯曲，直到所述芯部已被引入到所述模腔中为止。

附图说明

参考以下附图更详细地解释本发明。示出如下：

图1：根据本发明的前体和线圈布置载体的实施例的两个视图，

图2：前体的构造的侧视图，其中线圈芯、场回路和接触体已安装，

图3：根据本发明的安装在壳体上的前体的实施例的两个视图，

图4：根据本发明的安装在管道中的磁感应流量计，以及

图5：根据本发明的用于生产前体的方法的实施例的流程图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的前体和线圈布置载体的实施例的两个视图。前体5具有柱形基体。此外，前体5具有两个端面，其中第一端面与介质接触，而第二端面位于壳体3的内部。测量电极布置6布置在前体5中。测量电极23、24从第一端面穿过前体5延伸到第二端面。测量电极23、24各自具有接触介质的前段和延伸到壳体3的内部中的端部段25。测量电极23、24各自具有纵向轴线33，该纵向轴线33平行于线圈布置载体9的纵向轴线延伸并且与第二端面垂直相交。根据所示的实施例，测量电极23、24在每种情况下都被设计为针电极。

前体5与线圈布置载体9一体地形成。根据所绘示的实施例，在前体5和线圈布置载体9之间布置有一体地连接到前体5和线圈布置载体9的中心件32。线圈布置载体9具有空心柱形的基本形状。上面被线圈线10缠绕的缠绕表面在线圈布置载体9的两个纵向方向上由两个盘界定。线圈布置8附接到线圈布置载体9。根据所示实施例，线圈布置8正好包含一个线圈。

线圈线10的线圈线端连接到两个接触体11、12，特别是连接到接触体11、12的第一段15。接触体11、12成形为使得接触体11、12的第一段15各自的纵向轴线位于线圈布置载体9的公共的横截面中。此外，接触体11、12成形为使得第二段19相对于线圈布置载体9的纵向轴线倾斜，而第三段21的纵向轴线28平行于线圈布置载体9的纵向轴线18延伸。接触体11、12，特别是接触体11、12各自的第三段21被形成线圈布置载体9的聚合物基质部分地封装。在所示的实施例中，第二段延伸到中心件32中。第三段21从前体5的第二端面沿着壳体3的内部的方向延伸。

单独绘示的接触体的三个段15、19、21具有独自的以虚线标示的纵向轴线16、20、28。

图2示出前体5和线圈布置载体9的构造的侧视图，其中安装了线圈芯30、场回路29和接触装置27。所示的前体5具有图1的所有必要特征。除了线圈布置载体9以及前体5之外，还示出了场回路29、延伸穿过线圈的横截面区域的线圈芯30和接触装置27。

此外，图2示出了与场回路29和接触装置27一起的线圈芯30，其中接触装置27具有用于测量电极和接触体的接触端子31，用于将它们精确地连接到测量电路22和/或操作电路26。线圈芯30是柱形的，并且场回路29具有双弯条的基本形状。场回路29和线圈芯30可以一体地形成或由至少两个组装起来的单独的部件组成。接触装置27由电路板形成并且包括测量电路22和/或操作电路26。

图3示出了根据本发明的安装在壳体3的端面4上的前体5的实施例的两个视图。壳体3具有柱形基本形状。壳体3可以被用于附着场系统的浇注料浇注。所示实施例的前体5具有测量电极布置6，该测量电极布置6具有沿着前体5的直径布置的两个测量电极23、24。前体5以介质密封的方式被压入到壳体3中，或者用密封件以介质密封的方式布置，特别是挤压。

图4示出根据本发明的安装在管道2中的磁感应流量计1。具有评估电路34和发射单元35的发射器连接到磁感应流量计1。可选地是，发射器可以具有显示器36。

图5示出根据本发明的用于生产场系统的方法的实施例的流程图，具有以下方法步骤：

提供芯部和模腔，其中该模腔具有在每种情况下用于该接触体中的一个的容纳部。

-将该接触体布置在各自的容纳部中，其中该接触体要么是预成型的，要么是部分地预成型的，或者是在将该芯部插入到该模腔中时被弯曲成最终形状的。

-通过将该芯部和该模腔结合在一起，在该芯部和该模腔之间形成腔体；

-填充该腔体并且特别是通过注塑成型工艺将接触体封装在形成该前体和该线圈布置载体的浇注料中；

-使该浇注料固化；

-将该线圈线缠绕在该第一接触体的第一段上；

-沿着基本平行于线圈布置载体的纵向轴线的第一方向围绕该线圈布置载体缠绕该线圈线；

-沿着与第一方向相反定向的第二方向围绕该线圈布置载体缠绕该线圈线；

-将该线圈线缠绕到该第二接触体的第一段上。

根据进一步的实施例，当将该芯部和该模腔结合在一起时，第一接触体和/或第二接触体借助于弯曲成型而成形为最终状态，其中，在最终状态下，纵向轴线在第一接触体的第一段中在线圈布置载体的横截面中基本上垂直于线圈布置载体的纵向轴线延伸，而第一接触体的第三段的纵向轴线基本上平行于线圈布置载体的纵向轴线延伸。

附图标记列表

1 磁感应流量计

2 管道

3 壳体

4 前侧

5 前体

6 测量电极布置

7 场系统

8 线圈布置

9 线圈布置载体

10 线圈线

11 第一接触体

12 第二接触体

15 第一段

16 第一段的纵向轴线

18 线圈布置载体的纵向轴线

19 第二段

20 第二段的纵向轴线

21 第三段

22 操作电路

23 测量电极

24 测量电极

25 测量电极的端部段

26 测量电路

27 接触装置

28 第三段的纵向轴线

29 场回路

30 线圈芯

31 接触端子

32 中心件

33 测量电极的纵向轴线

34 评估电路

35 发射单元

36 显示器

Claims (14)

1.一种磁感应流量计(1)，用于插入到供介质流经的管道(2)中并且用于确定在所述介质中感应出的取决于流率的被测变量，所述磁感应流量计(1)包括：

-壳体(3)，

其中，在所述壳体(3)的端面(4)上布置有前体(5)，所述前体(5)在所述端面处密封所述壳体(3)；

-测量电极布置(6)，所述测量电极布置(6)用于与所述介质形成电流接触并且用于在流动的所述介质中分接感应电压；

-场系统(7)，所述场系统(7)用于产生穿过所述壳体(3)的所述端面(4)的磁场，

其中，所述场系统(7)布置在所述壳体(3)中，

其中，所述场系统(7)包括线圈布置(8)，

其中，所述线圈布置(8)包括用于缠绕线圈线(10)的线圈布置载体(9)，

其中，所述线圈布置载体(9)和所述前体(5)一体地形成。

2.根据权利要求1所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述线圈布置(8)具有接触体布置，

其中，所述接触体布置包括第一接触体(11)和第二接触体(12)，

其中，所述线圈线(10)的第一线圈线端连接到所述第一接触体(11)的第一段(15)，

其中，所述线圈线(10)的第二线圈线端连接到所述第二接触体(12)的第一段(15)。

3.根据权利要求2所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述第一接触体(11)和所述第二接触体(12)各自的第一段(15)具有纵向轴线(16)，所述纵向轴线(16)位于所述线圈布置载体(9)的横截面中。

4.根据权利要求2和/或3所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述第一接触体(11)和所述第二接触体(12)在每种情况下具有第二段(19)，所述第二段(19)以形状配合的方式连接到所述线圈布置载体(9)，并且优选地是被所述线圈布置载体(9)包围，特别是在形成所述线圈布置载体(9)的聚合物基质中。

5.根据权利要求4所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述第一接触体(11)和所述第二接触体(12)在所述第二段(20)中每个具有相对于所述第一段(15)的所述纵向轴线(16)倾斜的纵向轴线(19)。

6.根据权利要求2至5中的至少一项所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述第一接触体(11)和所述第二接触体(12)在每种情况下具有用于使所述线圈线(10)与操作电路(22)接触的第三段(21)。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述测量电极布置(6)布置在所述前体(5)中，

其中，所述测量电极布置(6)具有两个测量电极(23、24)，每个测量电极都具有用于将所述测量电极(23、24)连接到测量电路(26)的端部段(25)，

其中，所述端部段(25)布置在所述壳体(3)中。

8.根据权利要求7所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述第一接触体(11)和所述第二接触体(12)各自的第三段(21)的纵向轴线(28)基本上平行于所述线圈布置载体(9)的所述纵向轴线(18)延伸，并且/或者基本上平行于所述测量电极(23、24)的所述端部段(25)延伸。

9.根据权利要求8所述的磁感应流量计(1)，

其中，接触装置(27)被构造用以将所述测量电极(23、24)连接到所述测量电路(26)，并且将所述接触体(11、12)连接到所述操作电路(22)。

10.根据权利要求9所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述接触装置(27)被设计为具有接触端子的印刷电路板，

其中，两个接触端子形成为与所述两个测量电极(23、24)的所述端部段(25)互补，并且所述两个接触端子被构造用以将所述测量电极(23、24)的所述端部段(25)电连接到所述测量电路(26)，

其中，两个接触端子形成为与所述两个接触体(11、12)的所述第三段(21)互补，并且所述两个接触端子被构造用以将所述两个接触体(11、12)的所述第三段(21)电连接到所述操作电路(22)，

其中，所述接触装置(27)以形状配合的方式布置在所述前体(5)上。

11.根据前述权利要求中的一项所述的磁感应流量计(1)，

其中，所述前体(5)具有至少一个隆起，用于在缠绕所述线圈线(10)时紧固所述前体(5)。

12.一种用于生产磁感应流量计(1)、特别是根据前述权利要求中的一项所述的磁感应流量计(1)的场系统(7)的方法，所述方法包括以下生产步骤：

-提供芯部和模腔，

其中所述模腔具有在每种情况下用于所述接触体(11、12)中的一个的容纳部，

-将所述接触体(11、12)布置在相应的所述容纳部中；

-通过将所述芯部和所述膜腔结合在一起，在所述芯部和所述模腔之间形成腔体；

-用形成所述前体(5)和所述线圈布置载体(9)的浇注料填充所述腔体并且封装所述接触体；以及

-固化所述浇注料。

13.根据权利要求12所述的方法，包括以下方法步骤：

-将所述线圈线(10)缠绕在所述第一接触体(11)的所述第一段(15)上；

-沿着基本上平行于所述线圈布置载体(9)的所述纵向轴线(18)的第一方向围绕所述线圈布置载体(9)缠绕所述线圈线(10)；

-沿着与所述第一方向相反定向的第二方向围绕所述线圈布置载体(9)缠绕所述线圈线(10)；

-将所述线圈线(10)缠绕到所述第二接触体(12)的所述第一段(15)上。

14.根据权利要求12和/或13所述的方法，

其中，所述第一接触体(11)和/或所述第二接触体(12)在所述芯部和所述模腔结合在一起时借助于弯曲成形而成型为最终状态，

其中，在所述最终状态下，所述第一接触体(11)的所述第一段(15)中的所述纵向轴线(16)在所述线圈布置载体(9)的横截面中基本上垂直于所述线圈布置载体(9)的所述纵向轴线(18)延伸，并且所述第一接触体(11)的所述第三段(21)的所述纵向轴线(28)基本上平行于所述线圈布置载体(9)的所述纵向轴线(18)延伸。

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