CN114729715A - 用于输送流体的扁平挠性管 - Google Patents

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亚力山德罗·西格林
路卡·贝塔格利亚
詹弗兰科·贝塔格林
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Fitt SpA
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Abstract

一种用于输送例如水的流体的扁平挠性管，其易于在非操作位置与操作位置之间移动，在所述非操作位置中，所述挠性管为大体上扁平的，在所述操作位置中，所述挠性管在所述流体的压力作用下径向扩展。所述管包括限定轴线(X)的第一内层(2)、第二覆盖层(3)、插入于所述第一层(2)与所述第二层(3)之间的加强纺织层(4)。所述第一和第二层(2、3)分别由第一和第二热塑性弹性材料制成，所述第一和第二热塑性弹性材料以一种使得彼此粘附的方式相容。所述加强纺织层(4)由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线至少部分地具有相对于所述轴线(X)彼此相对的相应第一和第二预定倾角(α、β)，使得所述管的长度在所述非操作位置和所述操作位置中均保持不变。所述加强纺织层(4)为具有呈缝线行(8)和缝线列(7)的经编类型的链式缝线(6)的编织层，所述缝线行和缝线列由链式缝线(6)组成。

Description

用于输送流体的扁平挠性管
技术领域
本发明涉及挠性管，例如灌溉管的技术领域，且确切地说，本发明涉及一种用于输送流体的扁平挠性管，以及一种用于制造所述扁平挠性管的方法。
定义
在本文档中，表述“纺织纱线”或其衍生物用于指示任何形状且由任何材料制成的细长纱线类元件，只要长度的尺寸大大超过其它尺寸即可。举例来说，纺织纱线可为聚合物纱线，其可具有单式结构或其可进而由若干基础纱线或任何形状的纺织带的接合组成。
在本文中，除非另外规定，否则表述“刚性纺织纱线”或其衍生物用于指示根据BISFA(Cap 7)测量的断裂伸长率小于10％，且优选小于7％的纺织纱线。
在本文中，表述“加强纺织层”或其衍生物用于指示由布置在底层上的至少一个纺织纱线组成的层。“加强纺织层”布置在承载层上，以便空出承载层中的部分，该空出的部分通常为正方形、矩形或菱形。
在本文档中，表述“交叉影线纺织层”或“交叉影线”或其衍生物用于指示由至少两个纱线或纱线群组组成的层，所述纱线或纱线群组以相反倾角螺旋卷绕在承载层上且彼此叠加但不连接。因此，交叉影线由两个或更多个叠加的螺旋构成。
在本文中，表述“螺旋形纺织层”或“螺旋”或衍生物用于指示由以预定间距螺旋卷绕在承载层上的单个纱线，或不彼此叠加地螺旋卷绕在承载层上的一组或多组纱线组成的层。
在本文中，表述“编织纺织层”或“编织”或衍生物用于指示由放置在承载层上且连接在一起以形成多个链式缝线，即经编类型的“缝线”的至少两个纱线或纱线群组组成的层。使用配备有多个本身已知类型的针的圆形编织机获得“编织纺织层”。
在本文中，表述“经编类型的链式缝线”及类似者用于指示形成不一定是封闭的环形孔眼的“编织纺织层”的部分。每一“经编类型的链式缝线”串接到对应前一“经编类型的链式缝线”且串接到对应后一“经编类型的链式缝线”。
在本文档中，表述具有经编类型的链式缝线的编织纺织层的“缝线行”及类似者用于指示由彼此串接的“经编类型的链式缝线”限定的线。
在本文档中，表述具有经编类型的链式缝线的编织纺织层的“缝线列”及类似者用于指示沿着相同纱线彼此连接两个连续“经编类型的链式缝线”的纺织纱线的部分(或被分组到单个纱线中的纱线集合)。此部分可为线性的，或转而配置为“经编类型的链式缝线”。
在本文档中，表述“相容材料”或其衍生物用于指示在化学上/在物理上彼此相容的材料，即，一旦耦合就形成适合于支持支撑牵引或剪切力传输通过接触表面的接合部的材料。因此，将在相同材料或具有相同基底的基质的材料中观察到最大相容性。
在本文档中，表述“基质”或其衍生物用于指示能够提供成品的分子结构的聚合物材料。
在本文档中，表述“提供”或其衍生物用于指示对所关注的过程步骤的所关注的要素的制备，因此包含针对所关注的步骤的最优执行的任何预防性处理，从简单收集和潜在性存储到加热和/或化学和/或物理预处理及类似者。
背景技术
用于输送流体，确切地说是液体的扁平挠性管为已知的。此类管例如用于农业或园艺，且其通常由具有聚酯交叉影线的塑化PVC制成。
由于存在交叉影线，因此此类挠性管的第一缺点是在扁平管的折叠处存在易裂点。
由于聚合物材料和交叉影线的不同机械行为，因此另一缺点在于管对变宽和扁平化周期的响应的改变。
因此，此类管随时间推移而具有有限的持续时间。
此类挠性管的另一缺点在于其在用于生产的材料方面和在成品处理方面对环境的较大影响。
发明内容
本发明的一个目标是通过提供具有极佳机械特性的扁平管来克服上文所说明的缺点。
本发明的另一目标是提供一种特别强韧的扁平挠性管。
本发明的另一目标是提供一种对变宽和扁平化周期具有恒定响应的扁平挠性管。
本发明的另一个目标是提供一种特别耐磨损的扁平挠性管。
本发明的另一目标是提供一种低环境影响扁平挠性管。
通过由热塑性弹性体制成的扁平管以及如本文中所描述和/或主张的用于制造其的方法来实现下文将更显而易见的这些和其它目标。
扁平挠性管可用于输送任何流体。所述扁平挠性管可包括：
-限定轴线的至少一个第一内层；
-至少一个第二层；
-至少一个加强纺织层，其插入于所述至少一个第一层与至少一个第二层之间。
所述至少一个第一和一个第二层与所述至少一个加强纺织层可彼此配合，使得挠性管易于在非操作位置与操作位置之间移动，在所述非操作位置中，所述挠性管为大体上扁平形的，在所述操作位置中，所述挠性管径向扩展以呈大体上圆柱形形状，管在经输送流体的压力作用下从非操作位置移动到操作位置，且在流体的压力消失时从操作位置移动到非操作位置。
至少一个第一和一个第二层可分别由彼此相互相容的第一和第二可热成型的聚合物材料制成。
至少一个加强纺织层可由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线至少部分地具有相对于所述轴线彼此相对的相应第一和第二预定倾角。
所述至少一个加强纺织层可为具有呈缝线行和缝线列的经编类型的链式缝线的编织层，所述缝线行和缝线列中的至少一者由所述链式缝线组成。
有利地，所述缝线行和缝线列均可由经编类型的所述链式缝线组成。
适当地，挠性管可包括由具有经编类型的链式缝线的所述编织层组成的单个加强纺织层。
优选地，挠性管可不含至少一个加强纺织层，所述加强纺织层为交叉影线和/或螺旋形。
有利地，第一和第二聚合物材料在管的所述非操作位置和所述操作位置中均可具有弹性行为。
在优选但非排他性的实施例中，所述第一和第二聚合物材料可选自由以下各者组成的群组：热塑性聚合物材料、弹性体、热塑性弹性体。
适当地，所述至少一个第二外层可易于由用户抓握，根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第二外层的肖氏A硬度大于所述至少一个第一内层的肖氏A硬度。
有利地，根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第二外层的肖氏A硬度可介于70ShA与90ShA之间，且优选地介于75ShA与85ShA之间。
优选地，根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第一内层的肖氏A硬度可介于60ShA与80ShA之间，且优选地介于65ShA与75ShA之间。
在另一方面，可提供一种用于制造根据前述权利要求中一项或多项所述的扁平挠性管的方法，其依次包括以下步骤：
-提供管状半成品，其包含：
-限定轴线的至少一个第一内层；
-至少一个第二外层；
-至少一个加强纺织层，其插入于所述至少一个第一层与至少一个第二层之间；
其中所述至少一个第一和一个第二层分别由彼此相互相容的第一和第二可热成型的聚合物材料制成；
其中所述至少一个加强纺织层由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线至少部分地具有相对于所述轴线彼此相对的相应第一和第二预定倾角；
其中所述至少一个加强纺织层为具有呈缝线行和缝线列的经编类型的链式缝线的编织层，所述缝线行和缝线列中的至少一者由所述链式缝线组成；其中所述管状半成品处于第一预定热成型温度下；
-挤压所述半成品以获得扁平挠性管；
-第一次冷却所述扁平挠性管。
附属权利要求描述本发明的有利实施例。
附图说明
本发明的其它特性和优点将依据本发明的一些优选但非排他性的实施例的详细描述而变得更加清楚，这些实施例借助非限制性实例参考附图来加以说明，附图中：
图1A为半成品5的示意图，其中缝线行8和缝线列7均由链式缝线6组成；
图1B为半成品5的示意图，其中缝线行7由链式缝线6组成；
图2为扁平挠性管1的示意图；
图3为示出评估对管1的磨损测试的磨损程度的图例；
图4A和4B分别示出在拖动4小时之后经受磨损测试的样品管WX2和样品管WX3；
图4C和4D分别示出在拖动8小时之后经受磨损测试的样品管WX2和样品管WX3；
图5A、5B和5C示出涉及针对每一样品WX1、WX2、WX3检测到的平均结果的应力-应变曲线；
图6为扁平挠性管1的生产线的示意图，突出显示物件5和逐步获得的管1的区段。
具体实施方式
参考前述图式，本文中描述了用于输送流体的扁平挠性管1。
例如，挠性管1可以是用于输送水，确切地说饮用水的花园管或灌溉管。
管1可在非操作位置与操作位置之间移动，在所述非操作位置中，所述挠性管为大体上扁平形的，在所述操作位置中，所述挠性管受到由流体施加的压力作用而径向扩展，从而呈常规管状圆柱形形状。当管中的压力消失时，例如当水龙头关闭时，管可返回到非操作位置。
因此，当挠性管中没有流体流通时，挠性管呈大体上扁平的形状，如图2中所示。这确保了挠性管的最小总尺寸，同时确保了与“常规”挠性管相同的流动速率。
在优选但非排他性的实施例中，挠性管1可由内层2、外部覆盖层3和插入于其间的一个或多个加强纺织层4组成，其中所述内层可由热塑性弹性体制成，所述外部覆盖层也可由热塑性弹性体制成，所述加强纺织层可例如由聚酯纱线(PET)制成。
显然，加强层4可布置在内层2上，以便空出内层2中的若干部分，所述部分例如呈方形、矩形或菱形。以此方式，上覆层，例如覆盖层3可在此类空出部分处主要通过胶合或熔融材料的方式与底层耦合。
优选地，层2和3的热塑性弹性体可因此为相容材料。
适当地，内层2可限定轴线X，即管1的轴线。
此类层2可指定为与待转移的液体接触，而外覆层3可指定为由用户抓握。
然而，在不脱离所附权利要求书的保护范围的情况下，可在前述层2、3和4之间或其下方或上方设置其它纺织或聚合物层。
举例来说，可提供插入于层2与纺织层4之间的另一内层，例如适合于防止管中形成藻类的膜。
此外，在不脱离所附权利要求书的保护范围的情况下，可由用户抓握的另一聚合物层可固定在覆盖层3上。
层2和3的热塑性弹性体可选自由以下各者组成的群组：EPDM或NBR硫化热塑性弹性体(TPE-V)、热塑性硅酮聚合物(TPSiV)、SEBS或SEPS热塑性弹性体(TPE-S)、热塑性烯烃弹性体(TPO)、热塑性聚酰胺弹性体(TPE-A)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPE-E)。
根据优选但非排他性的实施例，层2和3可都由EPDM硫化热塑性弹性体(TPE-V)制成，例如分别为
Figure BDA0003639509050000051
201-64和
Figure BDA0003639509050000052
201-73。适当地，层2和3可为管仅有的聚合物层。
优选地，内层2可由适用于与食品或食品液体接触的材料制成。
显然，在不脱离所附权利要求书的保护范围的情况下，内层2和覆盖层3的材料可以是相同或不相同的。
适当地，根据ASTM D 2240标准所测，覆盖层3的材料的肖氏A硬度可包括在70ShA到90ShA之间的范围内，且优选地介于75ShA与85ShA之间，以便最大限度地提高管1在一段时间后的耐磨损性，同时提供柔软的触感。
此外，根据ASTM D 2240标准所测，内层2的材料的肖氏A硬度可介于60ShA与80ShA之间，且优选地介于65ShA与75ShA之间，即低于覆盖层3的肖氏A硬度。
以此方式，明确地说，层2可为轻的且同时其可能够减少且补偿由加强层4在管1的渐进式扩展周期期间产生的牵引力。
在另一实施例中，层2和3可由弹性材料或例如塑化PVC的热塑性材料制成。
在任何情况下，层2和3的聚合物材料在挠性管的非操作位置和操作位置中均可具有弹性行为，以便允许所述挠性管响应于管内部压力的作用或不存在而在非操作位置与操作位置之间自动移动。
此外，层2和3的聚合物材料可属于可热成型类型，以便允许管在生产期间呈扁平形状，如下文中更好地描述。
为了防止由于加强层4的刚性纺织纱线在管1经受流体压力而径向扩展时主要关于层3的较小弹性响应而产生破裂区域，加强层4可为具有经编类型的链式缝线6的编织层。
所述编织层可例如根据专利EP0623776的公开内容获得，如图1B所示。
然而，缝线行8和缝线列7可由链式缝线组成，如图1A中特别示出。
以此方式，如此配置的加强层4可在流体通流进入管1时扩展，从而防止典型的例如交叉影线的局部牵引点的形成，且因此使牵引力分布在整个编织层4上。
因此，挠性管1可不具有交叉影线和/或螺旋形加强层。
此外，挠性管1可包含例如如上文所描述而配置的单个加强层4。
适当地，此类加强层4可由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线具有相对于轴线X彼此相对的相应第一和第二预定倾角α、β，使得管1的长度在非操作位置和操作位置中均保持不变。
另外，可控制管1的径向扩展，以便防止其在经受流体的压力时爆裂。
确切地说，为了避免管1在操作位置中由于流体的压力而过度变形，倾角α、β相对于轴线X的值可介于42°与53°之间。
事实上，此类值将允许加强层4抵抗由于在轴向方向和径向方向两者上的内部压力而导致的变形。
事实上，在没有如上文所描述配置的加强层4的情况下，在操作位置中，由于所使用的材料的弹性，管1将趋向于轴向和径向变形。
更确切地说，上文所描述的倾角α、β将能够获得一管1，所述管的长度能够在2巴的操作压力作用下相对于其初始长度最多增加1.1倍，优选地相对于其初始长度最多增加1.05倍，所述初始长度即无流体流动穿过其时的长度。
此外，上文所描述的倾角α、β将能够获得一管1，所述管的最大内径能够在2巴的操作压力作用下相对于初始内径增加1.1倍，优选地相对于初始内径最多增加1.05倍。
在优选但非排他性的实施例中，内层2可具有厚度s2，而覆盖层3可具有厚度s3，其厚度比介于1.05:1与1.5:1之间，且优选地，其厚度比介于1.1:1与1.4:1之间。
举例来说，内层2的厚度s2可介于1mm与1.1mm之间，而覆盖层3的厚度s3可介于0.8mm与0.9mm之间。
这将允许获得总厚度介于1.8mm与2mm之间的管1，其尤其坚固且抗爆裂。
从制造观点来看，如在图6中特别示出，管1可借助于生产线100通过在第一挤压机10中挤压第一热塑性弹性体以形成内层2、通过借助于编织机20在内层上方形成加强层4以及通过借助于第二挤压机30在加强层上方挤压第二热塑性弹性体以形成覆盖层3而制成。
管状半成品5随后将通过浸没到装有温度在12℃到20℃、更优选地在15℃到17℃，例如16℃的水的相对较短的箱体40(例如，经测量为20cm到40cm)中冷却一段时间，所述时间段优选地等于约0.5s到1.5s，甚至更优选地为1s。更确切地说，箱体40的长度可使得瞬间浸没到其中的管区段为约30cm。
优选地，箱体40可以与挤压机相距的最小距离相对于挤压机30依序布置。
以此方式，半成品5将从等于约170℃到190℃，例如180℃的第一挤压温度即热成型温度过渡到等于约90℃到110℃，例如100℃的第二操作温度。更确切地说，此类温度可以是针对半成品5的外表面而言的。
随后，将具有此类第二温度的管状半成品5挤压到装置50中以用于挤压管以获得扁平挠性管1。
适当地，此类装置50可包括面向彼此且以一定距离布置的一个或多个系列滚轮51、52，以便最小化管1内部的空气的存在。理想地，滚轮51、52之间的距离可为管1的壁的厚度的两倍。
适当地，相对较软材料的至少一个外层53，例如由橡胶，优选地由肖氏A硬度介于50与70之间(例如60)的天然橡胶制成的涂层或带可布置在每个滚轮51、52的外部，以便在挤压期间保持管的结构完整性。
相对较长的箱体60可例如以1m到1.5m的距离相对于滚轮51、52依序布置，使得管在利用温度在12℃到20℃、更优选地15℃到17℃，例如16℃的水持续等于100s到120s的时间段的情况下即刻冷却。
箱体60的长度可使得瞬间浸没到其中的管区段为约30mt到35mt。
以此方式，管1将达到大体上等于环境温度的第三温度，例如在12℃到30℃，更优选地15℃到25℃的范围内。
以此方式，生产线100将允许获得扁平挠性管1，其特别耐用且对变宽和扁平化周期具有恒定响应。
然而，显然，将有可能通过对其进行挤压和冷却而从具有前述特性的管状半成品5直接获得扁平挠性管1。
上文将参考以下实例更详细地描述，所述实例在任何情况下都不应被视为限制本发明的保护范围。
实例
样品：
对于每种类型的测试，对每一样品(WX1、WX2、WX3)进行若干测试(3或5)，所有样品均借助于前述方法获得。
WX1样品测试的配置：
内层：塑化PVC K70 62ShA；
覆盖层：塑化PVC K70 62ShA；
纺织加强层：PET-38结。
WX2样品测试的配置：
内层：塑化PVC S100 48ShA；
覆盖层：塑化PVC S100 48ShA；
纺织加强层：PET-39结。
WX3样品测试的配置：
内层：
Figure BDA0003639509050000081
201-64，69ShA；
覆盖层：
Figure BDA0003639509050000082
201-73，78ShA；
纺织加强层：PET-37结。
样品WX1和WX2的塑化PVC组合物属于挠性管领域中的标准类型，且其可由前述类型的PVC基质、以使得获得前述硬度的量的对苯二甲酸二辛酯(DOTP)塑化、1重量％的CaZn稳定剂和0.5重量％的环氧大豆油共稳定剂组成。
实例1：在室温(23℃)下在压力作用下爆裂
前述样品经受压力突发测试，即在室温(23℃)下给管充气。对于每一样品，在表1中报告三个测试的平均结果，展示样品WX3的良好响应，所述样品尽管由热塑性弹性体制成，但其展现与用由自身具有更刚性性质的PVC制成的样品WX1和WX2获得的结果的平均值相当的行为。
表1
样品 爆裂压力(巴)
WX1 42.97
WX2 32.33
WX3 38.5
应注意，在此第一实例中报告的值可参考样品WX3的实施例，所述样品包含均由链式缝线6组成的缝线行8和缝线列7。
实例2：收缩百分比水平
前述样品经历收缩百分比水平评估测试。
确切地说，评估每一样品的初始长度Li，之后将其引入处于80℃的由ATS FAAR工业有限公司销售的M250-VF类型的强制通风烘箱中持续168小时。
接着在从烘箱离开后评估每一样品的最终长度Lf。
因此，对于每一样品，使用以下公式计算纵向收缩率的百分比：
Figure BDA0003639509050000091
其中：
-Li为样品在引入到烘箱中之前的长度；
-Lf为样品在引入到烘箱中之后的长度。
接着计算针对每一样品的三个不同测试检测到的值的平均值，如表3中所展示，所述表展示由聚合物弹性体制成的WX3样品的良好机械行为，及随后样品在变宽和扁平化周期中的恒定行为。
表3
Figure BDA0003639509050000092
Figure BDA0003639509050000101
实例3：磨损测试
还展示与对长度为约1m、充满水、内部压力为3巴的管进行的磨损测试相关的结果。
在23℃的室温下将此类管在室外地面上拖动。
确切地说，拖动速度为2000m/h，每米充满水的管的重量等于160g/m，且4小时之后的覆盖的拖动距离等于8000m且8小时之后覆盖的拖动距离等于16000m。
然后通过将磨损程度与图3的图例中所示的磨损程度进行比较来在视觉上检查样品，其中所识别的接受极限等于4。
确切地说，图4A和图4B分别示出在拖动4小时之后经受磨损测试的样品管WX2和样品管WX3，而图4C和图4D分别示出在拖动8小时之后经受磨损测试的样品管WX2和样品管WX3。
这两个结果显示，样品WX3的耐磨损程度为5，因此根据图3的图例可定义为“未磨损”，等于由塑化PVC制成的样品WX1和WX2的耐磨损程度。
实例4：机械强度(根据ISO 527的应力-应变曲线)
前述样品经历机械强度测试。对于每一样品WX1、WX2、WX3，图5A、5B、5C以根据UNIEN ISO 527-1标准的应力-应变曲线形式展示三个测试的平均结果。
根据质量比较，显而易见的是，在样品WX3中，可用减小值的施加力获得较高百分比的变形，其为热塑性弹性体特有的特性。
因此，由热塑性弹性体制成的管由于流体施加的力而产生断裂区域的倾向将较低。

Claims (21)

1.一种用于输送流体的扁平挠性管，确切地说是用于输送水的花园管，其包括：
-至少一个第一内层(2)，其限定轴线(X)；
-至少一个第二层(3)；
-至少一个加强纺织层(4)，其插入于所述至少一个第一层(2)与至少一个第二层(3)之间；
其中所述至少一个第一和一个第二层(2、3)与所述至少一个加强纺织层(4)彼此配合，使得所述挠性管易于在非操作位置与操作位置之间移动，在所述非操作位置中，所述挠性管为大体上扁平形的，在所述操作位置中，所述挠性管径向扩展以呈大体上管状形状，所述管在经输送流体的压力作用下从所述非操作位置移动到所述操作位置，且在所述流体的所述压力消失时从所述操作位置移动到所述非操作位置；
其中所述至少一个第一和一个第二层(2、3)分别由彼此相互相容的第一和第二可热成型的聚合物材料制成；
其中所述至少一个加强纺织层(4)由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线至少部分地具有相对于所述轴线(X)彼此相对的相应第一和第二预定倾角(α、β)；
其中所述至少一个加强纺织层(4)为具有呈缝线行(8)和缝线列(7)的经编类型的链式缝线(6)的编织层，所述缝线行(8)和缝线列(7)中的至少一者由所述链式缝线(6)组成。
2.根据权利要求1所述的管，其中所述缝线行(8)和所述缝线列(7)均由所述经编类型的所述链式缝线(6)组成。
3.根据权利要求1或2所述的管，其包括由具有所述经编类型的链式缝线(6)的所述编织层组成的单个加强纺织层(4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的管，其中所述管不含至少一个交叉影线和/或螺旋形加强纺织层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的管，其中所述至少一个加强纺织层(4)的所述刚性纺织纱线进一步顶住所述管在所述操作位置中的所述径向扩展，从而大体上防止所述管从所述操作位置开始变宽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的管，其中所述第一和第二聚合物材料在所述管的所述非操作位置和所述操作位置中均具有弹性行为。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的管，其中所述管的长度在所述非操作位置和所述操作位置中均保持大体上不变。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的管，其中所述第一和第二聚合物材料选自由以下各者组成的群组：热塑性聚合物材料、弹性体、热塑性弹性体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的管，其中所述至少一个第一和/或至少一个第二聚合物材料属于热塑性弹性类型，优选地选自由以下各者组成的群组：EPDM或NBR硫化热塑性弹性体(TPE-V)、热塑性硅酮聚合物(TPSiV)、SEBS或SEPS热塑性弹性体(TPE-S)、热塑性烯烃弹性体(TPO)、热塑性聚酰胺弹性体(TPE-A)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPE-E)。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的管，其中所述至少一个第一和/或至少一个第二聚合物材料属于热塑性类型，优选地为塑化PVC。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的管，其中所述至少一个第二外层(3)易于由用户抓握，根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第二外层(3)的肖氏A硬度大于所述至少一个第一内层(2)的肖氏A硬度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的管，其中根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第二外层(3)的肖氏A硬度介于70ShA与90ShA之间，且优选地介于75ShA与85ShA之间。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的管，其中根据ASTM D 2240所测，所述至少一个第一内层(2)的肖氏A硬度介于60ShA与80ShA之间，且优选地介于65ShA与75ShA之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的管，其中所述至少一个第一和一个第二层(2、3)具有第一和第二厚度(s2、s3)，其厚度比介于1.05:1与1.5:1之间，且优选地，所述厚度比介于1.1:1与1.4:1之间。
15.根据权利要求14所述的管，其中所述至少一个第一层(2)的第一厚度(s2)介于1mm与1.1mm之间，所述至少一个第二层(3)的第二厚度(s3)介于0.8mm与0.9mm之间。
16.一种用于制造根据权利要求1至15中一项或多项所述的扁平挠性管(1)的方法，其依次包括以下步骤：
-提供管状半成品(5)，其包含：
-至少一个第一内层(2)，其限定轴线(X)；
-至少一个第二外层(3)；
-至少一个加强纺织层(4)，其插入于所述至少一个第一层(2)与至少一个第二层(3)之间；
其中所述至少一个第一和一个第二层(2、3)分别由彼此相互相容的第一和第二可热成型的聚合物材料制成；
其中所述至少一个加强纺织层(4)由刚性纺织纱线组成，所述刚性纺织纱线至少部分地具有相对于所述轴线(X)彼此相对的相应第一和第二预定倾角(α、β)，使得所述管的长度在所述非操作位置和所述操作位置中均保持大体上不变。
其中所述至少一个加强纺织层(4)为具有呈缝线行(8)和缝线列(7)的经编类型的链式缝线(6)的编织层，所述缝线行(8)和缝线列(7)中的至少一者由所述链式缝线(6)组成；
其中所述管状半成品(5)处于第一预定热成型温度下；
挤压所述半成品(5)以获得所述扁平挠性管(1)；
第一次冷却所述扁平挠性管(1)。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述第一热成型温度包括于170℃到190℃的范围内，在所述提供步骤之后且在所述挤压步骤之前，提供冷却所述半成品(5)的第二步骤持续包括在0.5s到1.5s范围内的时间段，以达到包括在90℃到110℃的范围内的第二预定温度，所述温度是针对所述半成品(5)的外表面而言的。
18.根据权利要求17所述的方法，其中通过将所述半成品(5)浸没到装有温度在12℃到20℃、更优选地在15℃到17℃的水的第一箱体(40)中持续优选地等于约0.5s到1.5s的时间段来进行冷却所述半成品(5)的所述第二步骤。
19.根据权利要求16、17或18所述的方法，其中借助于用于挤压包括至少一个第一和一个第二系列滚轮(51、52)的所述半成品(5)的装置来进行所述挤压步骤。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述至少一个第一和一个第二系列滚轮(51、52)中的每一滚轮包括由相对软的材料制成的至少一个外层(53)，以便在所述挤压步骤期间保持所述管(1)的结构完整性。
21.根据权利要求16至20中一项或多项所述的方法，其中通过将所述扁平挠性管(1)浸没到装有温度在12℃到20℃、更优选地在15℃到17℃的水的第二箱体(60)中持续优选地等于约100s到120s的时间段来进行第一次冷却所述扁平挠性管(1)的所述步骤。
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