CN114728450A - 冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种冷却水箱，所述冷却水箱包括：水箱主体，内部形成有水容纳空间，发泡用壳体，围绕所述水箱主体的外周面，以及发泡隔热件，在发泡剂流进所述水箱主体的外周面与所述发泡用壳体之间的发泡空间后通过发泡而形成；所述发泡隔热件通过发泡与所述水箱主体和壳体一体成型，所述发泡用壳体上形成有空气排出口，用于在发泡过程中排放所述发泡空间的空气。

Description

冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于净水器的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法，更具体地，涉及一种通过在发泡用壳体与水箱主体之间注入发泡剂来形成发泡隔热件的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
背景技术
净水器具备用于过滤水中所含的异物或重金属等有害元素的装置，从广义上讲，离子水机和软水机也属于净水器。这种净水器可以被配置为提供热水和/或冷水，并且为了实现这些目的，在其内部具有加热装置和/或冷却装置(冷水生成单元)。
这种冷水生成单元采用箱式冷却方法或者蓄冷式冷却方法，在箱式冷却中，会直接通过蒸发管(蒸发器)冷却容纳在冷水箱中的水，而在蓄冷式冷却中，首先会在蓄冷槽的内部安装用于制冷剂流动的蒸发管(蒸发器)和用于净化水流动的冷水管，然后将通过蒸发管(蒸发器)冷却容纳在蓄冷槽的蓄冷液，之后通过将被冷却的蓄冷液或蓄冷冰与流过冷水管的净化水进行热交换，让冷水通过冷水管排出。为此，蒸发管(蒸发器)与压缩机、冷凝器和膨胀阀连接以构成制冷循环。
然而，设置在冷水生成单元中容纳冷水(净化水或蓄冷液)的冷却水箱由于与外部进行热交换，因此容纳在内部的水的温度可能升高，不仅如此，温度较低的水箱主体的表面可能会产生结露(冷凝水)。尤其，当产生结露时，空气中的霉菌孢子等可能造成水箱主体的表面容易滋生霉菌，并且经常会因此给用户带来不适。
为了确保冷却性能和/或抗结露性能，通常会在水箱主体的表面设置隔热件(保温材料)。这种隔热件多数采用使用聚苯乙烯(Expandable Poly-Styrene，EPS)等单独制造与水箱主体的表面形状对应的隔热件后附着在水箱主体的表面的方式。
然而，由于这种EPS隔热件会在单独制造后附着在水箱主体上，因此冷却水箱与EPS隔热件之间可能会形成外部空气可以渗透的间隙。因此，如果使用EPS隔热件，不仅无法满足对于隔热性能(保温性能)的要求，而且水箱主体的表面可能会产生结露(冷凝水)，并且当外部空气渗透到结露部分时，可能形成霉菌容易滋生的环境。
为了解决如上所述的EPS隔热件的问题，最近正采用直接在水箱主体的表面形成发泡隔热件的裸发泡法。在韩国公开专利第2017-0022775号中公开了一种裸发泡方法，首先将冷水槽组件引入发泡夹具，之后通过发泡工序在冷水槽组件的外周表面形成聚氨酯泡沫隔热件。
然而，在这种裸发泡工序中，由于发泡隔热件形成在发泡夹具表面(或发泡夹具表面的塑料)与冷水箱组件之间，因此发泡表面不整洁，并且在对发泡表面进行抛光或者去除发泡表面的塑料等后处理操作中，会产生大量发泡粉末，因此作为杂质的发泡粉末可能残留在水箱内部。尤其，在这种裸发泡工序中，由于发泡隔热件直接暴露在环境空气中，因此空气可以通过形成在发泡隔热件中的微孔移动。此外，采用裸发泡工序的发泡隔热件不仅存在霉菌在发泡隔热件内部的孔隙中持续繁殖的问题，而且孔隙中产生的霉菌还很难去除。尤其，当霉菌通过发泡隔热件的孔隙持续扩散到发泡隔热件的内部时，不仅会给用户带来不适，还存在卫生上的问题。
现有技术文献
专利文献1KR2017-0022775A
发明内容
要解决的课题
本发明为解决如上所述的现有技术的问题中的至少一部分而提出，其目的在于提供一种能够确保抗结露性能和隔热性能的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
并且，本发明的一个方面的目的在于提供一种能够使未发泡区域最小化的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
另外，本发明的一个方面的目的在于提供一种易于制造的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
并且，本发明的一个方面的目的在于提供一种能够防止水箱主体和发泡隔热件与外部空气接触的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
另外，本发明的一个方面的目的在于提供一种便于清洗外表面且容易去除结露(冷凝水)的冷却水箱、具备该冷却水箱的净水器及冷却水箱的制造方法。
解决课题的方法
作为实现如上所述的目的一个方面，本发明提供一种冷却水箱，所述冷却水箱包括：水箱主体，内部形成有水容纳空间，发泡用壳体，围绕所述水箱主体的外周面，以及发泡隔热件，在发泡剂流进所述水箱主体的外周面与所述发泡用壳体之间的发泡空间后通过发泡而形成；所述发泡隔热件通过发泡与所述水箱主体和发泡用壳体一体成型，所述发泡用壳体上形成有空气排出口，用于在发泡过程中排放所述发泡空间的空气。
并且，所述发泡用壳体上可以形成有用于注入发泡剂的注入口。
另外，所述注入口相邻于所述发泡用壳体的一侧形成，所述空气排出口包括主排出口，所述主排出口面向于所述注入口并相邻于所述发泡用壳体的另一侧形成。所述主排出口的直径可以是4mm至15mm。
并且，所述空气排出口可以还包括拐角排出口，所述拐角排出口位于所述发泡用壳体的拐角处。此时，所述拐角排出口的直径可以是0.5mm至1.5mm。
另外，所述发泡用壳体通过所述主排出口排放空气，并且所述主排出口上可以设置有用于阻止所述发泡隔热件泄漏的阻挡膜构件。
并且，所述发泡用壳体可以具有分体式结构。
另外，发泡用壳体可以从下表面的外侧朝向中心方向逐渐向下倾斜。
并且，所述发泡隔热件在固化完成后可以具有0.065g/cm3至0.085g/cm3的密度。
另外，所述水箱主体具有与开口区域对应的水箱边缘部，所述发泡用壳体具有与所述水箱边缘部对应的壳体边缘部，所述水箱边缘部与壳体边缘部彼此嵌合。
此时，所述水箱边缘部具有向所述壳体边缘部突出的凸部，所述壳体边缘部具有形成在凸部之间的容纳部，供所述凸部嵌合。
并且，所述水箱主体具有朝向所述发泡用壳体侧突出的水流动口，以便容纳在所述水容纳空间的水流动，所述水流动口的外表面设置有与所述发泡用壳体紧密接触的密封构件，以便将所述发泡空间与外部空间隔离。
此时，所述水流动口向所述水箱主体的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部、第二阶梯部和端部，所述发泡用壳体包括：通孔，供所述水流动口的端部暴露在外部，安装表面，形成在所述通孔的周围并且与所述第二阶梯部对应，以及安装突起，在所述安装表面的圆周上向所述水箱主体侧突出，以便与所述第一阶梯部对应。并且，所述密封构件可以设置在所述第一阶梯部与所述安装突起之间。
另外，所述水箱主体具备从所述水箱主体向所述发泡用壳体侧突出的突起部，所述突起部的外表面可以设置与所述发泡用壳体紧密接触的密封构件，以便将所述发泡空间与外部空间隔离。
其中，所述突起部向所述水箱主体的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部、第二阶梯部和端部，所述发泡用壳体包括：通孔，供所述突起部的端部暴露在外部，安装表面，形成在所述通孔的周围并且与所述第二阶梯部对应，以及安装突起，在所述安装表面的圆周上向所述水箱主体侧突出，以便与所述第一阶梯部对应；所述密封构件可以设置在所述第一阶梯部与所述安装突起之间。
作为另一个方面，本发明提供一种冷却水箱组件，所述冷却水箱组件包括：如上所述述的冷却水箱，以及水箱盖，覆盖所述冷却水箱的敞开的上表面；所述水箱盖连接有管构件和传感器中的至少一部分。
作为又一个方面，本发明提供一种净水器，所述净水器包括：过滤器单元，过滤流入的原水以产生净化水；冷水产生单元，通过包括前述的冷却水箱和覆盖所述冷却水箱的上表面的水箱盖的冷却水箱组件产生冷水；以及取水单元，将从所述冷水产生单元产生的冷水供应给用户。
并且，本发明提供一种冷却水箱的制造方法，所述冷却水箱的制造方法包括：安装步骤，将发泡用组件安装在发泡夹具上，所述发泡用组件由内部形成有水容纳空间的水箱主体与围绕所述水箱主体的外周面的发泡用壳体组装而成，注入步骤，通过形成在所述发泡用壳体的注入口向发泡空间中注入发泡剂，所述发泡空间形成在所述发泡用组件的水箱主体的外周面与所述发泡用壳体的内表面之间，上表面关闭步骤，关闭所述发泡夹具的上表面，以及发泡固化步骤，发泡剂发泡并固化以在所述发泡空间形成发泡隔热件；所述发泡隔热件通过所述发泡固化步骤与所述水箱主体和所述发泡用壳体一体成型，所述发泡固化步骤通过形成在所述发泡用壳体上的空气排出口排放所述发泡空间的空气。
发明效果
根据具有这种构造的本发明的一个实施例，可以获得充分地确保抗结露性能和隔热性能的效果。
并且，根据本发明的一个实施例，具有可以使未发泡区域最小化的效果。
另外，根据本发明的一个实施例，可以获得易于制造冷却水箱的效果。
并且，根据本发明的一个实施例，具有可以阻止水箱主体和发泡隔热件与外部空气接触的效果。
另外，根据本发明的一个实施例，可以获得容易清洗外表面且容易去除结露(冷凝水)的效果。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施例的冷却水箱组件的立体图。
图2是从后侧下方观察图1所示的冷却水箱组件的立体图。
图3是图1所示的冷却水箱组件的分解立体图。
图4是图3所示的冷却水箱组件的盖组件的分解立体图。
图5是示出图3所示的冷却水箱组件中的冷却水箱的立体图。
图6是沿图5的线I-I'截取的截面图。
图7是从下方示出设置于图5所示的冷却水箱的发泡用组件的分解立体图。
图8是从上侧方向示出图7所示的发泡用组件的发泡用壳体内部的分解立体图。
图9是图7所示的发泡用壳体的仰视图。
图10的(a)部分和图10的(b)部分分别是示出图9所示的发泡用壳体的变形例的仰视图。
图11的(a)部分和图11的(b)部分分别是示出图9所示的发泡用壳体的变形例的立体图。
图12是示出根据本发明的一个实施例的冷却水箱的制造方法的流程图。
图13是示出在图12的发泡用组件的准备步骤的发泡用组件的状态的立体图。
图14是示出发泡用组件在图12的发泡剂注入步骤的状态的立体图。
图15是示出发泡用组件在图12的停止注入步骤的发泡用组件的状态的立体图。
图16是通过完成图12的发泡剂的发泡固化工序而制造的冷却水箱的立体图。
图17是示出根据本发明的一个实施例的净水器的立体图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的优选实施例。然而，本发明的实施例可以被修改为各种其它形式，并且本发明的范围不限于以下描述的实施例。另外，本发明的实施例为向本领域的技术人员更完整地描述本发明而被提供。在附图中，元件的形状和尺寸可能被夸大以便更清楚地描述。
另外，在本说明书中，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，并且在整个说明书中，相同的附图标记指示相同或相应的元件。
以下，将参照附图描述本发明的各种实施例。
冷却水箱组件200
首先，将参照图1至图4描述根据本发明的一个实施例的冷却水箱组件200，所述冷却水箱组件200包括冷却水箱100。
图1是根据本发明实施例的冷却水箱组件200的立体图，图2是从后侧下方观察图1所示的冷却水箱组件200的立体图，图3是图1所示的冷却水箱组件200的分解立体图，图4是图3所示的冷却水箱组件200的盖组件201的分解立体图。
参照图1至图4，根据本发明的一个实施例的冷却水箱组件200可以包括冷却水箱100、盖组件201和盖隔热件250。
如图3所示，冷却水箱100可以包括水箱主体110、发泡用壳体130和发泡隔热件150，所述水箱主体110的内部形成有水容纳空间S1，稍后将参照图1至图3和图5至图11详细描述冷却水箱100。
盖组件201位于水箱主体110的上部，所述盖组件201可以包括：水箱盖210，与水箱主体110结合，冷水管220，与水箱盖210结合，蒸发管230，搅拌单元240。此外，水箱盖210上可以设置温度传感器ST和水位传感器SL，所述温度传感器ST用于测量容纳在水容纳空间S1的水的温度，所述水位传感器SL用于测量容纳在水容纳空间S1的水的水位。
为了安装诸如冷水管220、蒸发管230、搅拌单元240、温度传感器ST和水位传感器SL等各种部件，可以在水箱盖210的盖主体211上形成多个开口215，并且可以使各种部件通过所述开口215引入到水箱主体110的水容纳空间S1中。此外，为了紧固水箱盖210与水箱主体110，可以通过水箱盖210的紧固口H1(图4)与水箱主体110的紧固口H2(图5)在多处形成紧固螺栓结合。并且，为了密封水箱盖210与水箱主体110，可以在水箱盖210与水箱主体110之间设置垫圈(未图示)。
制冷剂在蒸发管230中流动以冷却容纳在水箱主体110的水容纳空间S1中的蓄冷剂，所述蒸发管230可以与未图示的压缩机、冷凝器和膨胀阀结合以构成冷却循环(冷却系统)。这种蒸发管230的上侧可以通过水箱盖210被支承，下侧则可以通过形成在水箱主体110的水容纳空间S1的蒸发管支撑槽118(图6)被支承。此外，蒸发管230需要确保充分的流路长度，以便能够与蓄冷剂进行充分的热交换，为此，蒸发管230可以具有螺旋形状。另外，通过蒸发管230流动的制冷剂可以通过密封连接到蒸发管230端部的连接构件235与冷却系统连接。
此外，冷水管220在水容纳空间S1设置在蒸发管230的外侧，并且具有环绕蒸发管230的形状。与蒸发管230相似，冷水管220也需要确保充分的流路长度，以便能够与蓄冷剂进行充分的热交换，为此，冷水管220可以具有螺旋形状。另外，冷水管220的一侧与过滤器单元310(图17)连接，因此由过滤器单元310过滤的净化水可以流过冷水管220的内部。因此，流过冷水管220内部的净化水可以与通过蒸发管230冷却的蓄冷剂或冰蓄冷剂进行热交换而被冷却，并作为冷水排出。另外，冷水管220的上侧可以与水箱盖210结合，下侧则可以通过冷水管支撑槽119(图6)被支承，所述冷水管支撑槽形成在水箱主体110的水容纳空间S1中。
此外，冷水管220的另一侧可以通过管连接构件FT以及与该管连接构件FT结合的管(未图示)连接至取水单元330(图17)。因此，从冷水管220排出的冷水可以通过取水单元330提供给用户。
另外，搅拌单元240用于使容纳在水箱主体110的水容纳空间S1中的蓄冷剂的温度保持均匀，以便流经冷水管220的净化水与蓄冷剂有效地进行热交换。这种搅拌单元240可以包括：电机241，提供旋转驱动力；搅拌叶片243，通过电机241的驱动力旋转；循环引导构件245，设置成在蒸发管230的上侧围绕搅拌叶片243，用于引导蓄冷剂的循环，以在搅拌叶片243旋转时容易地实现冰蓄冷剂的循环。即，当搅拌叶片243旋转时，蓄冷剂移动到水容纳空间S1的下侧，然后移动到水容纳空间S1的径向外侧，并通过冷水管220与水箱主体110内表面之间的空间上升后移动到径向中心，并通过循环引导构件245流入搅拌叶片243。
此外，循环引导构件245的下表面可以形成有用于支撑蒸发管230的上侧的支撑槽245a。由此，蒸发管230的上侧可以通过支撑槽245a支撑，并且下侧可以通过形成在水箱主体110的水容纳空间S1中的蒸发管支撑槽118(图6)支撑，因此蒸发管230可以被稳定地支撑。
这种蓄冷方式的结构正以各种形式应用于净水器，本申请人提交申请的韩国专利公开第2019-0119444号也已公开一种与本发明具有相同内部结构的冷水制造装置，因此将省略详细描述，并以所述韩国专利公告第2019-0119444号的说明内容代替。
此外，盖隔热件250结合到盖组件201的水箱盖210，以使水箱盖210部分能够隔热。并且，如图1至图3所示，盖隔热件250可以具有与部件的外露位置对应的多个开口251，以便将安装在水箱盖210中的冷水管220、蒸发管230、搅拌单元240、温度传感器ST和水位传感器SL等各种部件连接到外部。
另一方面，由于盖组件201中安装有各种部件，因此盖组件201的外形具有复杂的形状，因此，盖隔热件250的形状也必须具有复杂的形状。因此，盖隔热件250可以使用聚苯乙烯泡沫(EPS，Expandable Poly-Styrene)等单独制造以便容易地制造成复杂的形状，并附接到盖组件201的外表面。
在这种情况下，如下所述，冷水容纳在位于冷水箱组件200下部的水箱主体110中，并且水箱盖210结合到水箱主体110的上部并且仅用于密封水箱主体110的上部。即，由于水的密度随温度存在差异，因此根据水箱主体110的位置的水的温度在水箱主体110的下部相对较低，且在水箱主体110的上部相对较高，因此，对于与水箱主体110的上部结合的水箱盖210的冷却(隔热)性能和抗结露性能的要求，比水箱主体110的部分相对较低。考虑到这一点，覆盖隔热件250可以由EPS形成。但是，根据本发明一个实施例的盖隔热件250不限于EPS，为了实现更高的冷却(隔热)性能和抗结露性能，与下述的冷却水箱100相同，可以设置与水箱盖210对应的发泡隔热件，发泡隔热件可以通过在发泡用壳体与水箱盖210之间形成发泡空间S2并且在发泡空间S2注入发泡剂FA(图14)来构成。
另一方面，针对根据本发明的一个实施例的冷却水箱组件200，虽然基于图1至图4所示的蓄冷冷却方式进行了描述，但是根据本发明的一个实施例的冷却水箱组件200不限于如上所述的蓄冷冷却方式，并且，还可以以水箱冷却方式构成，即通过蒸发管(蒸发器)230直接对容纳在冷水箱的水进行冷却，以生成冷却水。
冷却水箱100
接下来，将参照图1至图3和图5至图11描述根据本发明的一个实施例的冷却水箱100。
图5是示出图3所示的冷却水箱组件200中的冷却水箱100的立体图，图6是沿图5的线I-I'截取的截面图，图7是从下方示出设置于图5所示的冷却水箱100的发泡用组件101的分解立体图，图8是从上侧方向示出图7所示的发泡用组件101的发泡用壳体130的内部的分解立体图，图9是图7所示的发泡用壳体130的仰视图，图10的(a)部分和图10的(b)部分分别是示出图9所示的发泡用壳体130的变形例的仰视图，图11的(a)部分和图11的(b)部分分别是示出图9所示的发泡用壳体130的变形例的立体图。
参照图1至图3和图5至图11，根据本发明的一个实施例的冷却水箱100包括水箱主体110、发泡用壳体130和发泡隔热件150。并且，水箱主体110与发泡用壳体130相互结合以在注入发泡剂FA之前形成发泡用组件101。
水箱主体110具有与上述水箱盖210结合的结构，并且所述水箱主体110的内部形成有水容纳空间S1。当通过冰蓄冷方式冷却时，水容纳空间S1内容纳蓄冷剂，当采用通过蒸发管(蒸发器)230直接冷却容纳在冷却水箱100中的水以生成冷水的水箱冷却方式时，水容纳空间S1内可以容纳净化水。
并且，水箱主体110的下部可以形成有至少一个水流动口111，供容纳在水容纳空间S1中的水流动。为在净水器的外壳(未图示)内部安装水箱主体110，水箱主体110的侧面可以形成有突起部115，用于将水箱主体110通过螺栓(螺钉)连接到框架(未图示)等。然而，配置突起部115不仅用于紧固水箱主体110，突起部115还可以用于其它目的。
另外，发泡用壳体130设置为在内部容纳有水箱主体110，并围绕水箱主体110的外周面。水箱主体110的外表面与发泡用壳体130的内表面之间形成有发泡空间S2，供发泡剂FA(图14)进行发泡。此外，为了将水箱主体110容纳在发泡用壳体130中，发泡用壳体130可以具有分为第一壳体131和第二壳体135的分体式结构。
另一方面，由水箱主体110与发泡用壳体130组合而成的发泡用组件101可以在分割为第一壳体131和第二壳体135的分割部分138接合有接合构件T(图13)，以便在下述的组装的状态下插入发泡夹具。由于发泡夹具，发泡用壳体130外表面的变形受限，因此接合构件T只需要提供在将发泡用组件101插入发泡夹具的过程中防止发泡用壳体130彼此分离的接合力即可。因此，接合构件T可以由附接到第一壳体131和第二壳体135的分割部分138的胶带构成，但不限于此。例如，接合构件T可以由涂敷于分割部分138的粘合剂构成，也可以使用能够使第一壳体131和第二壳体135物理结合的嵌合构件，除此之外，还可以进行各种改变。
另外，第一壳体131和第二壳体135可以在分割部分138具有重叠的构造，以便在发泡过程中防止发泡剂FA泄漏到外部。
此外，所述发泡隔热件150可以在发泡剂FA流进发泡空间后通过发泡而形成，所述发泡空间位于水箱主体110的外周面和发泡用壳体130之间。由此，所述发泡隔热件150可以通过发泡与水箱主体110和发泡用壳体130一体成型。
此时，发泡剂FA可以使用能够形成尿烷(聚氨酯)泡沫的发泡液。聚氨酯泡沫(polyurethane foam)通常以由异氰酸酯化合物与二醇反应制得的聚氨酯作为构成材料，并且是通过掺入发泡剂FA来制得的发泡产品，所述发泡剂FA是通过作为组分的异氰酸酯与作为交联剂的水反应而生成的诸如二氧化碳和氟利昂等挥发性溶剂。根据使用的乙二醇原料的类型，聚氨酯泡沫可以具有各种硬度，例如超软质、软质、半硬质和硬质等。然而，如果可以形成聚氨酯泡沫，在本发明中使用的发泡剂FA的聚氨酯泡沫的组分和制备方法可以进行各种改变。此外，本发明的冷却水箱100中设置的发泡隔热件150不限于聚氨酯泡沫，只要能够将水箱主体110容纳在发泡用壳体内部并且在发泡用壳体与水箱主体110的外表面之间进行均匀的发泡，可以使用各种已知的发泡剂。
另一方面，发泡用壳体130上可以形成：注入口136，用于注入发泡剂FA，以及空气排出口AE，在发泡过程中，供发泡空间S2的空气排出。在这种情况下，注入口136可以相邻于发泡用壳体130的一侧形成，并且可以形成为注入操作所需的尺寸。这种注入口136可以具有通过完全切割形成的通孔的形式，但是也可以如图10的(b)部分所示，在注入口136中形成部分切开的切口部分137。如图10的(b)部分所示，在注入口136形成局部切开的切口部分137的情况下，可以具有如下结构：当注入发泡剂FA时，切口部分137朝向注入方向上折叠；在发泡剂FA发泡的过程中，切口部分137移动至相反方向(外侧方向)以关闭注入口136。
另外，空气排出口AE可以包括主排出口AE1，所述主排出口AE1面向于注入口136并相邻于发泡用壳体130的另一侧形成。当在面向注入口136的方向安装主排出口AE1时，大量空气通过主排出口AE1排出，从而可以顺利地进行向主排出口AE1的发泡。并且，主排出口AE1可以在发泡用壳体130中相邻地安装在具有复杂形状的部分。即，如图9所示，主排出口AE1可以从发泡用壳体130的中心朝向水流动口111侧偏心，而不位于发泡用壳体130的中心，使得空气可以从与水流动口111相邻的部分排出，从而可以在具有复杂形状的水流动口111周围产生充分的发泡。然而，如图10的(a)部分所示，与对应于设置在发泡用壳体130的中心的注入口136，主排出口AE1也可以位于中心位置。
另外，由于主排出口AE1在空气排出口AE中具有较大的尺寸，因此可以使用阻挡膜构件MB来遮蔽主排出口AE1。在这种情况下，阻挡膜构件MB可以由能够在发泡过程中防止发泡剂FA泄漏并允许空气排出的材料制成。作为一个示例，阻挡膜构件MB可以是无纺布或具有小间隙的网状物。然而，阻挡膜构件MB的材料不限于此，并且可以使用各种材料和类型的构件，只要能够排出空气的同时防止发泡剂FA泄漏即可。此外，阻挡膜构件MB可以附接到发泡用壳体130的内表面，但是由于发泡用壳体130在发泡过程中由发泡夹具支撑，因此阻挡膜构件MB还可以附接到发泡用壳体130的外表面。
由于在发泡过程中发泡剂FA的发泡压力很大，因此，如图9和图10的(a)部分所示，主排出口AE1优选设置有多个小型主排出口AE1，以便主排出口AE1和/或阻挡膜构件MB能够充分抵抗发泡剂FA的泄露。如上所述，为了容易地排出空气，主排出口AE1可以具有大约4mm至15mm的直径，更优选地具有4mm至10mm的直径。此外，主排出口AE1的数量可以是三个或更多。然而，如图10的(b)部分所示，主排出口AE1可以具有细长的槽形状。
另一方面，空气排出口AE还可以包括位于发泡用壳体130的拐角处的拐角排出口AE2。当在发泡用壳体130中仅设置主排出口AE1时，发泡用壳体130拐角处的空气流动较少，因此在拐角处容易出现未发泡区域(未填充区域)。考虑到这一点，可以在发泡用壳体130的拐角处安装拐角排出口AE2。根据发明人的实验已证实，与在尖角部分设置多个排出口相比，在相邻于发泡用壳体130的拐角处(顶点)的区域设置拐角排出口AE2时的拐角部分发泡更为充分。
另一方面，如果拐角排出口AE2形成得较大，发泡剂FA可能会在发泡过程中通过拐角排出口AE2泄露，因此拐角排出口AE2也需要设置阻挡膜构件MB。但是，为遮蔽形成在每个拐角的拐角排出口AE2而设置多个阻挡膜构件MB的操作可能较为繁琐。考虑到这一点，拐角排出口AE2的直径约可以为1mm左右，优选在0.3mm至2.0mm的范围内，更优选在0.5mm至1.5mm的范围内，以便可以排出空气并且防止发泡剂FA泄露。并且，拐角排出口AE1可以分别在每个拐角部分中形成有一个。
由于这种拐角排出口AE2形成在拐角的曲面上，因此不容易通过使用模具的冲压作业形成。考虑到这一点，如图11的(b)部分所示，也可以将拐角排出口AE2设置在与拐角相邻的平面区域。并且，就图11的(a)部分和图11的(b)部分而言，通过增大拐角部分的曲率半径，可以使发泡剂FA在拐角部分顺利地发泡，因此，如图11的(b)部分所示，即使将拐角排出口AE2设置在与拐角相邻的平坦区域，发泡用壳体130的拐角处也不会出现未填充(未发泡)区域。
另外，发泡用壳体130的材质为PE或PP等塑料材质，易于成型且表面光滑，因此易于清洁。即，即使在发泡用壳体130的表面产生结露(冷凝水)或存在霉菌等污染物的情况，也易于清洗，并且可以防止污染物移动到发泡用壳体130内部的发泡隔热件150。
另外，如图6所示，发泡用壳体130配置成从下表面145的外侧朝向中心的方向逐渐向下倾斜，以便在发泡用壳体130的表面产生冷凝水时，也能够聚集到下表面145的中心并容易地落下，从而可以减少残留在发泡用壳体130表面的冷凝水。
另一方面，参照图6至图8，发泡用壳体130与水箱主体110的结合部分可以进行密封。通过这种密封结构，不仅可以在发泡剂FA发泡过程中防止发泡剂FA泄漏到外部，而且可以在发泡剂FA固化完成并形成发泡隔热件150后，使发泡用壳体130的外表面与发泡隔热件150彻底隔开。
水箱主体110具有与开口区域对应的水箱边缘部120，发泡用壳体130具有与水箱边缘部120对应的壳体边缘部140，水箱边缘部120与壳体边缘部140之间的边界处需要防止发泡剂FA的泄漏。为了在水箱边缘部120与壳体边缘部140之间的边界处防止发泡剂FA的泄漏，水箱边缘部120与壳体边缘部140可以具有彼此嵌合的结构。具体地，如图6所示，水箱边缘部120具有向壳体边缘部140突出的凸部121，壳体边缘部140具有形成在突出部142之间的容纳部141，供凸部121嵌合到容纳部141中。即，水箱边缘部120的凸部121的上表面和下表面分别与由壳体边缘部140的突出部142形成的容纳部141的内表面接触，从而可以在与壳体边缘部140之间形成“U”字形接触结构。位于容纳部141的上侧部分的突出部142的上表面和下表面分别与水箱边缘部120的凹部122的内表面接触，从而可以在与水箱边缘部120之间形成“U”字形接触结构。此外，位于容纳部141的下侧部分的突出部142可以具有与水箱边缘部120的台阶部123接触的结构。如上所述，通过水箱边缘部120和壳体边缘部140之间的具有多级锯齿形状的接触结构，不仅可以可靠地防止发泡剂FA在发泡步骤中泄漏，还可以在完成发泡剂FA固化的状态下尽可能地阻止外部空气通过水箱边缘部120和壳体边缘部140之间的边界部分的流动。另一方面，为了更完善的密封结构，可以在凸部121与容纳部141之间或者突出部142与凹部122之间进一步安装下述的密封构件。
另外，水箱主体110具有朝向发泡用壳体130侧突出的水流动口111，以便容纳在水容纳空间S1的水流动，水流动口111的外表面可以设置与发泡用壳体130紧密接触的密封构件OR，以便将发泡空间S2与外部空间隔离。此外，为了在水流动口111与发泡用壳体130之间形成多级接触结构，水流动口111可以具有向水箱主体110的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部111a、第二阶梯部111b和端部111c，相应地，发泡用壳体130上形成有通孔132，水流动口111的端部111c通过该通孔132暴露在外部，通孔132的圆周上形成有与第二阶梯部111b对应的安装表面134，在安装表面134的圆周上形成有与第一阶梯部111a对应的向水箱主体110侧突出的安装突起133。此时，密封构件OR插入第一阶梯部111a与安装突起133之间，从而可以实现水流动口111与发泡用壳体130之间的密封。
此外，水箱主体110具备从水箱主体110向发泡用壳体130侧突出的突起部115，可以通过突起部115将水箱主体110紧固到壳体(未图示)内部的框架(未图示)。此时，突起部115的外表面上可以设置有与发泡用壳体130紧密接触的密封构件OR，以便将发泡空间S2与外部空间隔离。此外，为了在突起部115与发泡用壳体130之间形成多级接触结构，突起部115可以具有向水箱主体110的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部115a、第二阶梯部115b和端部115c，相应地，发泡用壳体130上形成有通孔132，供突起部115的端部115c通过该通孔132暴露在外部，通孔132的周围形成有与第二阶梯部115b对应的安装表面134，在安装表面134的圆周上形成有与第一阶梯部115a对应的沿水箱主体110侧突出的安装突起133。此时，密封构件OR插入到第一阶梯部115a与安装突起133之间，从而可以实现突起部115与发泡用壳体130之间的密封。
另一方面，发泡隔热件150由注入到发泡用壳体130和水箱主体110之间的空间的发泡剂FA发泡而形成，并且本发明人发现，根据发泡剂FA的注入量，其性能会有所不同。
表1示出形成聚氨酯泡沫的试验的结果，作为发泡剂FA的一个示例，使用将BILLYOL(RF-334T)和ECO FOAM-A按预定比例(1:1.1)混合的混合物，并使用聚氨酯高压发泡机(未图示)并改变了发泡剂FA注入时间(秒)。为了达到完全固化，发泡夹具的温度保持在40℃，并且将发泡固化时间设置成了20分钟。
表1的重量是将每一次试验得到的发泡隔热件150的试样尺寸切割为50mm×50mm×17mm后测得的重量，密度是通过测得的重量和试样的体积计算的值。
此外，为了测量隔热性和抗结露性，将其放置在温度为35℃和相对湿度为93％的房间并在夏季结露条件下进行了测量。
用于测量隔热性的剩余冰量(g)，是在添加2000g冰并且在1.5天后测量剩余的冰量获得的结果；用于测量抗结露性的结露量(g)，是在连续添加冰水并且在1天后测得的结露量(以侧面为主进行测量的结果)。
此外，发泡质量通过肉眼观察是否有未发泡区域进行了判断。另外，表1的最右侧的EPS是使用与发泡隔热件150具有相同形状和体积的EPS进行测量的结果。
表1
Figure BDA0003676547010000161
如表1所示，当完成固化的发泡隔热件150的密度增高时，剩余冰量(g)示出了逐渐减少的趋势，由此可以看出，当发泡隔热件150的密度大时，发泡隔热件150内部的气孔数量不多，并且会以类似于塑料的传导形式进行热传递，从而冷却效果(隔热效果)降低。然而，经试验发现，使用发泡用壳体130时的隔热性优于使用EPS时的隔热性。
并且，如表1所示，当完成固化的发泡隔热件150的密度增高时，结露量(g)示出了逐渐增加的趋势，理由与隔热性能相似，是因为发泡隔热件150的密度大时，发泡隔热件150内部的气孔数量不多。
另一方面，如表1所示，当发泡隔热件150的密度较小时(比较例1和比较例2)，由于发泡量和发泡压力不足，因此部分区域出现了未发泡的现象。
如上所述，当发泡隔热件150的密度小于0.065g/cm3(比较例1和比较例2)时，隔热性和抗结露性优异，但存在未发泡区域。在这种未发泡区域中，在发泡用壳体130的内部区域中可能会发生结露，并且由于这种结露(冷凝水)，可能会发生诸如霉菌等污染问题。另一方面，当发泡隔热件150的密度大于0.085g/cm3(比较例3)时，可以看出隔热性和抗结露性会劣化。
如上所述，综合考虑隔热性、抗结露性以及发泡质量时，发泡隔热件150的密度优选为0.065g/cm3至0.085g/cm3的范围内(实施例1至3)。
冷却水箱100的制备方法S100
以下将参照图12至图17描述根据本发明的一个方面的冷却水箱100的制备方法S100。
图12是示出根据本发明的一个实施例的冷却水箱100的制备方法S100的流程图，图13是示出在图12的发泡用组件101的准备步骤S110中发泡用组件101的状态的立体图，图14是示出发泡用组件101在图12的发泡剂注入步骤S150的状态的立体图，图15是示出在图12的注入口136关闭步骤S160的发泡用组件101的状态的立体图，图16是通过完成图12的发泡剂的发泡固化步骤S180制造的冷却水箱100的立体图。
如图12所示，根据本发明的一个实施例的冷却水箱100的制造方法可以包括：安装步骤S130，将发泡用组件101安装在发泡夹具上；部分关闭步骤S140，关闭发泡夹具的前后左右侧；注入步骤S150，注入发泡剂FA；上表面关闭步骤S170，关闭发泡夹具的上表面；以及发泡固化步骤S180，发泡剂FA发泡并固化，并且可以进一步包括以下步骤中的至少一部分步骤：准备步骤S110，准备发泡用组件101；打开步骤S120，打开发泡夹具(未图示)；注入口136关闭步骤S160，关闭注入口136；以及后处理步骤S190，后处理和/或检查已固化的冷却水箱100。
在准备发泡用组件101的准备步骤S110中，如图7所示，使水箱主体110与发泡用壳体130结合，以在水箱主体110与发泡用壳体130之间形成发泡空间S2。此时，设置在水箱主体110的鼓起部，例如水流动口111和突起部115的端部可以通过设置在发泡用壳体130的通孔132暴露到发泡用壳体130的外部。此外，水流动口111和突起部115安装在发泡用壳体130的安装表面134和形成在安装表面134圆周上的安装突起133，并且在水流动口111与突起部115之间形成的台阶的外周表面上可以安装有密封构件OR，以便实现水流动口111与发泡用壳体130之间密封。如参照图6描述的，这种密封构件OR可以由O形环构成。并且，密封构件OR安装在第一阶梯部111a、115a与安装突起133之间，不仅可以在下述的发泡剂FA的发泡时防止发泡剂向外部泄露，还可以在发泡剂FA完成固化并形成发泡隔热件150后，使发泡用壳体130的外表面与发泡隔热件150彻底隔开。
另一方面，准备发泡用组件101的准备步骤S110可以包括使用阻挡膜构件MB阻挡空气排出口AE中的具有较大尺寸的主排出口AE1的工艺。在这种情况下，阻挡膜构件MB可以由在发泡过程中防止发泡剂FA泄漏并允许空气排出的材料制成，作为一个示例，可以使用无纺布。然而，阻挡膜构件MB的材料不限于此，并且可以使用各种材料和类型的构件，只要可以在排出空气的同时防止发泡剂FA泄漏即可。此外，阻挡膜构件MB可以附接到发泡用壳体130的内表面，但是由于发泡用壳体130在发泡过程中由发泡夹具支撑，因此阻挡膜构件MB还可以附接到发泡用壳体130的外表面。
另一方面，由于发泡用壳体130为在其中容纳水箱主体110的结构，具有分为第一壳体131和第二壳体135的结构，因此还可以包括接合工序，即，在相当于第一壳体131与第二壳体135的界面的分割部分138接合接合构件T，以便第一壳体131与第二壳体135不分离。
在下述的发泡固化步骤S180中，由于发泡夹具，发泡用壳体130外表面的变形受限，因此接合构件T只需要提供在将发泡用组件101插入到发泡夹具的过程中防止发泡用壳体130彼此分离的结合力即可。因此，接合构件T可以由附接到第一壳体131和第二壳体135的分割部分138的胶带构成，但不限于此。例如，接合构件T可以由涂敷于分割部分138的粘合剂构成，也可以使用能够使第一壳体131和第二壳体135的物理结合的嵌合构件，并且可以进行各种改变。
接下来，在打开发泡夹具的打开步骤S120中，打开用于插入发泡用组件101的空间，以便发泡用组件101可以安装在发泡夹具上。此时，发泡夹具可以具有被分成多个的结构，以便具有与发泡用组件101的外形相对应的内表面形状。但是，发泡夹具的形状和分割数量取决于发泡用组件101的形状，例如，当发泡用组件101具有圆柱形状时，可以具有用于支撑圆柱的圆周表面和上、下表面的形状和分割结构。为了便于描述，下面将以发泡用组件101具有六面体形状并且发泡夹具具有对应的六面支撑结构的情况进行说明。如图13所示，当发泡用组件101具有六面体形状时，发泡夹具可以具有分体式结构以支撑发泡用组件101的前后左右及上下六个表面。因此，在打开步骤S120中，将发泡夹具的上表面打开，使得发泡用组件101易于插入发泡夹具中，并且发泡夹具的前后左右表面可以至少与发泡用组件101的一部分间隔开。此时，发泡夹具的前后左右表面的打开形式可以为，以下表面为基准进行旋转且上部向外侧方向张开的形式，但不限于此，前后左右表面可以以发泡用组件101为中心具有整体地向外侧方向移动的结构。
在将发泡用组件101安装在发泡夹具上的安装步骤S130中，通过发泡夹具的打开的上表面将发泡用组件101安装到发泡夹具上。
将发泡用组件101安装到发泡夹具后，可以执行关闭发泡夹具的一部分的部分关闭步骤S140。这种部分关闭步骤S140，可以使得在打开步骤S120中打开的发泡夹具的前后左右表面与发泡用组件101的前后左右侧的外周表面接触，从而支撑发泡用组件101的前后左右侧的外周面。因此，在下述的发泡固化步骤S180中，在发泡剂FA发泡时，可以防止发泡用组件101变形。
接着，执行将发泡剂FA注入到发泡用组件101的注入步骤S150。如图14所示，在这种注入步骤S150中，可以通过发泡用壳体130的注入口136注入发泡剂FA。此时，发泡剂FA可以使用能够形成尿烷(聚氨酯)泡沫的发泡液。聚氨酯泡沫(polyurethane foam)通常以由异氰酸酯化合物与乙二醇反应制得的聚氨酯作为构成材料，并且是通过掺入发泡剂FA来制得的发泡产品，所述发泡剂FA是通过作为组分的异氰酸酯与作为交联剂的水反应而生成的诸如二氧化碳和氟利昂等挥发性溶剂。根据使用的乙二醇原料的类型，聚氨酯泡沫可以具有各种硬度，例如超软质、软质、半硬质和硬质等。并且，发泡成型法采用一步发泡法(one-shot method)和预聚物法(prepolymer process)，其中，预聚物法是预先使一部分乙二醇与二异氰酸酯反应制成预聚物(部分聚合剂)，并且通过混合剩余的乙二醇、发泡剂FA、催化剂等来发泡的方法，因这种方法泡沫均匀，因此适合用于发泡隔热件150。然而，如果可以形成聚氨酯泡沫，在本发明中使用的发泡剂FA的聚氨酯泡沫的组分和制备方法不限于上述方法。此外，本发明的冷却水箱100中设置的发泡隔热件150不限于聚氨酯泡沫，只要能够将水箱主体110容纳在发泡用壳体内部并且在发泡用壳体与水箱主体110的外表面之间进行发泡，可以使用各种已知的发泡剂FA。
这种注入步骤S150，可以考虑发泡剂FA的注入速度和压力而预设发泡剂FA的注入时间(例如1.3秒至1.7秒以内的选定值)，以便向发泡空间S2注入预定量的发泡剂FA。如上所述，通过按照预定条件注入发泡剂FA，可使发泡隔热件150具有恒定的品质(例如，恒定密度)。尤其，当完成固化后的发泡隔热件150的密度形成为0.065g/cm3至0.085g/cm3时，不会出现未发泡区域并且可以充分地确保隔热性和抗结露性，因此可以将发泡剂FA的投入量和与其对应的发泡剂FA的投入时间设定为使得发泡隔热件150的密度达到0.065g/cm3至0.085g/cm3。
注入步骤S150可以使用聚氨酯高压发泡机(未图示)执行，作为发泡剂FA的一个示例，可以使用将BILLYOL(RF-334T)和ECO FOAM-A按照预定比例(例如，1:1.1至1.2)混合的混合物。
当完成发泡剂FA的注入后，还可以执行关闭注入口136的注入口136关闭步骤S160。当开始将发泡剂FA注入到发泡空间S2时，发泡剂FA在发泡空间S2中进行发泡，为了防止发泡剂FA通过注入口136暴露于外部，可以执行关闭注入口136的操作。这种注入口136关闭步骤S160可以通过用阻挡构件BM(图15)关闭发泡用壳体130的注入口136部分来执行，作为阻挡构件BM的一个示例，为操作的容易性，可以使用胶带。但是，阻挡构件BM不限于此，只要能够容易地关闭注入口136，则可以将其改变为各种材料和形状。另一方面，在如图10的(b)部分所示，当在注入口136形成局部切开的切口部分137的情况下，当注入发泡剂FA时，切口部分137朝向注入方向上折叠；在发泡剂FA发泡的过程中，切口部分137移动至相反方向以关闭注入口136。另外，如下所述，可以在发泡剂FA的注入结束后，将发泡夹具的上表面关闭，使得注入口136处于通过发泡夹具关闭的状态。因此，可以选择性地执行注入口136关闭步骤S160。
如上所述，在完成注入步骤S150之后，或者在注入步骤S150和注入口136关闭步骤S160结束之后，可以执行用于关闭发泡夹具的上表面的上表面关闭步骤S170。
另外，在上表面关闭步骤S170之后执行发泡剂FA发泡并固化的发泡固化步骤S180。
当开始将发泡剂FA注入到发泡空间S2时，发泡剂FA在发泡空间S2中进行发泡，因此，如图15中的箭头所示，发泡空间S2内的空气通过空气排出口AE被排放到外部。此时，可以设置空气排出口AE的位置，以便发泡剂FA在发泡固化步骤S180中完全填满发泡空间S2而不形成未发泡空间。尤其，通过在与发泡用壳体130的拐角对应的部分形成拐角排出口AE2，可以在发泡用壳体130的拐角部分也实现彻底的发泡。这是，拐角排出口AE2的直径约可以为1mm左右，优选在0.3mm至2.0mm的范围内，更优选在0.5mm至1.5mm的范围内，以便排出空气并且防止发泡剂FA泄露。
此外，当在面向注入口136的方向安装主排出口AE1时，大量空气通过主排出口AE1排出，从而可以顺利地进行向主排出口AE1的发泡。
这种发泡固化步骤S180可以执行预设时间(例如，20分钟±2分钟)，以便发泡剂FA完全发泡并且实现发泡的泡沫的固化。
另一方面，为了顺利地进行发泡，发泡夹具可以保持在预设温度(例如，40℃±5℃)。为此，发泡夹具可以被配置为从打开步骤S120到执行后续工序时保持在预设温度。
另外，当发泡固化步骤S180完成时，如图16所示，冷却水箱100的制造将结束。之后，可以执行后处理步骤S190，用于后处理和/或检查已固化的冷却水箱100。在后处理步骤中，可以执行检查冷却水箱100的外观的检查作业、去除在发泡期间可能部分出现的毛刺(burr)的作业、打磨、空气清洁作业以及包装作业。
另一方面，由于发泡用壳体130上设有注入口136和空气排出口AE，为了防止发泡隔热件150通过这些空间与外部空气接触，可以执行通过由诸如硅树脂或热熔体的材料制成的填充材料密封注入口136和空气排出口AE的操作。
如上所述，根据本发明的冷却水箱100的制造方法通过将发泡剂FA注入到形成在发泡用壳体130与水箱主体110之间的发泡空间S2来进行发泡，通过尽可能阻断发泡液的泄漏，不仅可以将泡沫粉流入水箱主体内部空间的质量问题降到最低，还可以通过发泡用壳体130使得发泡隔热件150与外部空间彻底隔绝，因此可以防止霉菌或细菌在发泡隔热件150内部滋生的问题。并且，可以通过发泡隔热件150充分确保隔热性和抗结露性。
净水器300
另一方面，如图17所示，净水器300包括：过滤器单元310，过滤流入的原水以产生净化水；冷水产生单元320，通过对在过滤器单元310中过滤的净化水进行冷却来产生冷水；以及取水单元330，提取从冷水产生单元320冷却的冷水。
所述过滤器单元310可以包括多个已知的过滤器，以便过滤和净化原水。
并且，所述冷水产生单元320可以包括具有上述冷却水箱100和水箱盖210的冷却水箱组件200。此外，冷却水箱组件200不仅可以由图1至图4所示的蓄冷式冷却方法构成，还可以通过直接在蒸发管(蒸发器)230中冷却容纳在冷水箱的水以生成冷却水的水箱冷却方式构成。
另外，取水单元330可以包括旋塞构件或水龙头，以便向用户供应冷水。
尽管以上已经详细描述了本发明的实施例，但是本发明的权利范围不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术精神的范围内，可以进行各种修改和变型。
附图标记说明
100：冷却水箱 101：发泡用组件
110：水箱主体 111：水流动口
111a：第一阶梯部 111b：第二阶梯部
111c：端部 115：突起部
115a：第一阶梯部 115b:第二阶梯部
115c：端部 118：蒸发管支撑槽
119：冷水管支撑 120：水箱边缘部
121：凸部 122：凹部
123：台阶部 130：发泡用壳体
131：第一壳体 132：通孔
133：安装突起 134：安装表面
135：第二壳体 136：注入口
137：切口部分 138：分割部分
140：壳体边缘部 141：容纳部
142：突出部 145：下表面
150：发泡隔热件 200：冷却水箱组件
201：盖组件 210：水箱盖
211：盖主体 215：开口
220：冷水管 230：蒸发管
235：连接构件 240：搅拌单元
241：电机 243：搅拌叶片
245：循环引导构件 245a：支撑槽
250：盖隔热件 251：开口
300：净水器 310：过滤器单元
320：冷水产生单元 330：取水单元
AE：空气排出口 AE1：主排出口
AE2：拐角排出口 BM：阻挡构件
FA：发泡剂 FT：管连接构件
H1、H2：紧固口 MB：阻挡膜构件
OR：密封构件 S1：水容纳空间
S2：发泡空间 SL：水位传感器
ST：温度传感器 T：接合构件。

Claims (29)

1.一种冷却水箱，其中，
包括：
水箱主体，内部形成有水容纳空间，
发泡用壳体，围绕所述水箱主体的外周面，以及
发泡隔热件，使发泡剂流进所述水箱主体的外周面与所述发泡用壳体之间的发泡空间后通过发泡而形成；
所述发泡隔热件通过发泡与所述水箱主体和所述发泡用壳体一体成型，
所述发泡用壳体上形成有空气排出口，用于在发泡过程中排放所述发泡空间的空气。
2.根据权利要求1所述的冷却水箱，其中，
所述发泡用壳体上形成有用于注入发泡剂的注入口。
3.根据权利要求2所述的冷却水箱，其中，
所述注入口相邻于所述发泡用壳体的一侧形成，
所述空气排出口包括主排出口，所述主排出口面向所述注入口并相邻于所述发泡用壳体的另一侧形成。
4.根据权利要求3所述的冷却水箱，其中，
所述主排出口的直径为4mm至15mm。
5.根据权利要求3所述的冷却水箱，其中，
所述空气排出口还包括拐角排出口，位于所述发泡用壳体的拐角处。
6.根据权利要求5所述的冷却水箱，其中，
所述拐角排出口的直径为0.5mm至1.5mm。
7.根据权利要求3所述的冷却水箱，其中，
所述发泡用壳体通过所述主排出口排放空气，并且所述主排出口上设置有用于阻止所述发泡隔热件泄漏的阻挡膜构件。
8.权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述发泡用壳体具有分体式结构。
9.权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述发泡用壳体从下表面的外侧朝向中心方向逐渐向下倾斜。
10.权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述发泡隔热件在固化完成后具有0.065g/cm3至0.085g/cm3的密度。
11.权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述水箱主体具有与开口区域对应的水箱边缘部，
所述发泡用壳体具有与所述水箱边缘部对应的壳体边缘部，
所述水箱边缘部与壳体边缘部彼此嵌合。
12.根据权利要求11所述的冷却水箱，其中，
所述水箱边缘部具有向所述壳体边缘部突出的凸部，
所述壳体边缘部具有形成在突出部之间的容纳部，供所述突出部嵌合。
13.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述水箱主体具有朝向所述发泡用壳体侧突出的水流动口，以便容纳在所述水容纳空间的水流动，
所述水流动口的外表面设置有与所述发泡用壳体紧密接触的密封构件，以便将所述发泡空间与外部空间隔离。
14.根据权利要求13所述的冷却水箱，其中，
所述水流动口向所述水箱主体的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部、第二阶梯部和端部，
所述发泡用壳体包括：
通孔，供所述水流动口的端部暴露在外部，
安装表面，形成在所述通孔的周围并且与所述第二阶梯部对应，以及
安装突起，在所述安装表面的圆周上向所述水箱主体侧突出，以便与所述第一阶梯部对应。
15.根据权利要求14所述的冷却水箱，其中，
所述密封构件设置在所述第一阶梯部与所述安装突起之间。
16.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，其中，
所述水箱主体具备从所述水箱主体向所述发泡用壳体侧突出的突起部，
所述突起部的外表面设置有与所述发泡用壳体紧密接触的密封构件，以便将所述发泡空间与外部空间隔离。
17.根据权利要求16所述的冷却水箱，其中，
所述突起部具有向所述水箱主体的外侧方向依次形成有直径递减的阶梯结构，即第一阶梯部、第二阶梯部和端部，
所述发泡用壳体包括：
通孔，供所述突起部的端部暴露在外部，
安装表面，形成在所述通孔的周围并且与所述第二阶梯部对应，以及
安装突起，在所述安装表面的圆周上向所述水箱主体侧突出，以便与所述第一阶梯部对应，
所述密封构件设置在所述第一阶梯部与所述安装突起之间。
18.一种冷却水箱组件，其中，
包括：
根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱，以及
水箱盖，覆盖所述冷却水箱的敞开的上表面；
所述水箱盖至少与一部分管构件和传感器连接。
19.一种净水器，其中，
包括：
过滤器单元，过滤流入的原水以产生净化水；
冷水产生单元，通过包括权利要求1至权利要求7中的任一项所述的冷却水箱和覆盖所述冷却水箱的顶部的水箱盖的冷却水箱组件产生冷水；以及
取水单元，将从所述冷水产生单元产生的冷水供应给用户。
20.一种冷却水箱的制造方法，其中，
包括：
安装步骤，将发泡用组件安装在发泡夹具上，所述发泡用组件由内部形成有水容纳空间的水箱主体与围绕所述水箱主体的外周面的发泡用壳体组装而成，
注入步骤，通过形成在所述发泡用壳体的注入口向发泡空间中注入发泡剂，所述发泡空间形成在所述发泡用组件的水箱主体的外周面与所述发泡用壳体的内表面之间，
上表面关闭步骤，关闭所述发泡夹具的上表面，以及
发泡固化步骤，发泡剂发泡并固化以在所述发泡空间形成发泡隔热件；
所述发泡隔热件通过所述发泡固化步骤与所述水箱主体和所述发泡用壳体一体成型，
所述发泡固化步骤通过形成在所述发泡用壳体上的空气排出口排放所述发泡空间的空气。
21.根据权利要求20所述的冷却水箱的制造方法，其中，
在所述安装步骤之前，
所述冷却水箱的制造方法还包括准备所述发泡用组件的准备步骤。
22.根据权利要求21所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述空气排出口包括主排出口，所述主排出口面向于所述注入口并相邻在所述发泡用壳体的另一侧形成，
所述准备步骤包括在所述主排出口设置阻挡膜构件的工序，以便在通过所述主排出口排放空气的同时阻止所述发泡隔热件的泄漏。
23.根据权利要求22所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述空气排出口还包括拐角排出口，位于所述发泡用壳体的拐角处，
所述拐角排出口的直径为0.5mm至1.5mm。
24.根据权利要求21所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述水箱主体具有鼓起部，所述鼓起部的端部通过设置在所述发泡用壳体的通孔暴露到所述发泡用壳体的外部，并且所述鼓起部具有阶梯结构，
所述准备步骤包括在所述鼓起部的外周面安装密封构件的工序。
25.根据权利要求21所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述发泡用壳体具有分体式结构，
所述准备步骤包括将接合构件接合到所述发泡用壳体的分割部分的工序。
26.根据权利要求20所述的冷却水箱的制造方法，其中，
在所述注入步骤设定发泡剂的投入量和投入时间，使得固化之后的发泡隔热件的密度达到0.065g/cm3至0.085g/cm3。
27.根据权利要求20所述的冷却水箱的制造方法，其中，
还包括：
注入口关闭步骤，在完成所述注入步骤后关闭所述注入口。
28.根据权利要求27所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述注入口关闭步骤包括使用阻挡构件关闭所述注入口的工序。
29.根据权利要求20所述的冷却水箱的制造方法，其中，
所述发泡固化步骤在预设温度下执行预设时间。
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