CN114725884A - 基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置及其使用方法，涉及消防装置领域，包括灭火箱和外置箱，所述灭火箱的侧面安装有若干个活动连接架，且灭火箱内部固定连接有若干个位于收纳袋内部的固定管，所述灭火箱内部靠近若干个固定管的上侧安装有升降结构，且灭火箱内部靠近升降结构的上侧安装有与通气结构连通的通风盒，所述升降结构的内部安装有若干个延伸至固定管内部的自旋转出料管。本发明中的灭火装置为拆分式，包括灭火箱和外置箱，可以临时增加分支箱的灭火和防火能力，灭火箱的侧面安装有多个活动连接架，活动连接架中的多个组装架可以锁紧件改变角度，从而可以根据需求，将灭火装置安装在分支箱内不同的部位。

Description

基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及消防装置领域，具体为基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置及其使用方法。

背景技术

电缆分支是在主干电缆上向各层分出相对较小的电缆电线，电缆分支箱就是用来做电缆分支连接的箱子，用于将其余电缆分支线路集中到一根线上，在电缆分支箱中，由于集中的电缆分支较多，导致容易出现火灾等问题，所以需要对电缆分支箱中的重要连接部位进行良好的防火和灭火的准备。

经检索，中国专利公开了通用便携式灭火装置的夹持支架（公开号：CN110787394A），该专利主体包括可拆卸连接的上主体和下主体，下主体的底部连接有进液接头，进液接头与下主体的连接端形成与夹持支架连接的卡接板。

在电缆分支箱的火灾防护中，除了固定的灭火结构，在特殊时期，也需要增加可拆卸式的灭火装置，以进一步的提高电缆分支箱的灭火和防护能力，在增加灭火装置时，由于电缆分支箱的内部已走线，导致安装的部位受限，进而导致无法有效将灭火设备安装至电缆分支箱中重要连接部位的一侧。

发明内容

本发明的目的在于提供基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置及其使用方法，解决以下技术问题：

如何快速将灭火装置安装至所需设备中，并且具有良好的调节能力，以应对设备内部安装空间有限的问题；

如何增加灭火装置的灭火能力，并且防止在使用干粉等固体灭火剂时，出现灭火剂堵塞的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，包括灭火箱和外置箱，所述灭火箱与外置箱之间安装有通气结构，灭火箱用于安装至分支箱的内部，外置箱用于安装至分支箱的外侧，所述灭火箱的内部安装有收纳袋，用于盛放干粉等固体灭火材料，且灭火箱的下表面固定连接有若干个转向管，用于调节装置将灭火材料喷出的方向，收纳袋覆盖至若干个转向管进料口的上侧，所述灭火箱的侧面安装有若干个活动连接架，用于调节灭火箱在分支箱内部安装的位置，且灭火箱内部固定连接有若干个位于收纳袋内部的固定管，若干个固定管分别位于各个转向管的上侧，所述灭火箱内部靠近若干个固定管的上侧安装有升降结构，且灭火箱内部靠近升降结构的上侧安装有与通气结构连通的通风盒，所述升降结构的内部安装有若干个延伸至固定管内部的自旋转出料管，所述外置箱的内部安装有惰性气体罐和鼓风机构，所述惰性气体罐的出气口与鼓风机构的进风口连通。

作为本发明进一步的方案：所述升降结构包括两组气缸，两组所述气缸分别与灭火箱内部顶端的两侧固定连接，且两组所述气缸的输出端之间固定连接有水平板。

作为本发明进一步的方案：所述通气结构包括若干个第一连通管和若干个第二连通管，若干个第一连通管均贯穿灭火箱且延伸至收纳袋的内部，若干个第二连通管均贯穿灭火箱且与通风盒相连通。

作为本发明进一步的方案：所述通风盒包括与若干个第二连通管连通的固定盒体，所述固定盒体的下表面固定连接有若干个出风管。

作为本发明进一步的方案：所述自旋转出料管均包括与升降结构转动连接的旋转管，所述旋转管的顶端均设置有进风端，所述进风端的内部均固定连接有涡轮架，若干个出风管分别位于各个涡轮架轴向延长线的一侧，用于将空气输送至涡轮架的一侧，从而带动旋转管进行转动。

作为本发明进一步的方案：所述固定管的侧面均开设有若干个第一连通孔，所述旋转管的侧面开设有若干个第二连通孔，若干个第二连通孔以两个为一组，在旋转管嵌入至转向管后，每组第二连通孔分别对称设置在第一连通孔的一侧，从而提高固体灭火剂沿着第一连通孔和第二连通孔进入旋转管的数量。

作为本发明进一步的方案：所述活动连接架包括若干个组装架，若干个组装架之间安装有锁紧件，用于将各个组装架进行锁紧，最两侧的两组组装架分别固定连接有第一组装板和弹性体，所述弹性体的一侧固定连接有第二组装板，通过第一组装板和第二组装板，可以将各个组装架安装在灭火箱和分支箱的内壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述组装架的内部均开设有矩形的限位滑槽，所述锁紧件包括板件，所述板件的一侧固定连接有棱柱管，所述棱柱管的侧面设置有若干组对称的斜边，且棱柱管的长度与限位滑槽宽度比例为1.5-1.9：1，每组对称斜边之间的间距与限位滑槽的高度相同，用于将安装在锁紧件外侧的两组组装架进行角度调节。

作为本发明进一步的方案：所述棱柱管远离板件的一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹连接有螺栓件，所述螺纹管的直径小于限位滑槽的高度，用于方便滑动对应的组装架，所述螺栓件和板件的尺寸均大于限位滑槽的高度，用于将锁紧件固定在两组相邻的组装架之间。

作为本发明进一步的方案：所述外置箱包括组装盒，所述组装盒的侧面固定连接有连接板，所述连接板的各个拐角均开设有与分支箱螺接的螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述惰性气体罐与鼓风机构连接部位设置有电磁阀，用于防止惰性气体罐在不使用时，通过鼓风机构进行泄漏。

作为本发明进一步的方案：所述转向管为万向管材质，从而方便改变转向管的朝向。

本发明还公开了一种基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将外置箱安装至分支箱的外侧，再将灭火箱放置至分支箱的内部，将活动连接架中的各个组装架在锁紧件的外侧转动至对应的角度，再将各个活动连接架中的第二组装板与分支箱的内壁相连接；

步骤二：启动升降结构，带动自旋转出料管将收纳袋扎破，并与转向管连通；

步骤三：将惰性气体罐与鼓风机构连通，再启动鼓风机构，将空气通过通气结构分别输送至收纳袋和自旋转出料管中；

步骤四：自旋转出料管中的涡轮架在空气带动下转动，收纳袋中的灭火材料通过第一连通孔和第二连通孔沿着转向管排出。

本发明的有益效果：

本发明中的灭火装置包括灭火箱和外置箱，分别安装在分支箱的内部两侧，并且灭火装置为拆分式，从而可以在需要时，增加分支箱的灭火和防火能力；

灭火箱的侧面安装有多个活动连接架，活动连接架中的多个组装架可以使锁紧件改变角度，并且多个组装架之间同样可以改变角度，从而可以根据需求，将灭火装置安装在分支箱内不同的部位，避免被分支箱内部的走线所影响；

同时，灭火装置的通气结构设置有多个第一连通管和第二连通管，第一连通管可以将空气从收纳袋中排出，从而可以对固体灭火材料施加动力，同时第二连通管将空气沿着自旋转出料管排出，从而提高灭火材料喷出时的动力，并且鼓风机构在输送空气时，会同步将惰性气体罐中的惰性气体排出，进而提高灭火的质量；

另一方面，第二连通管在喷出气体时，可以对自旋转出料管中的涡轮架施加动力，从而以带动自旋转出料管中的旋转管转动，在旋转管转动时，带动第二连通孔与固定管的第一连通孔之间发生相切，从而避免固体灭火材料将两组连通孔堵塞。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中灭火箱的剖视图；

图3是本发明中自旋转出料管的局部剖视图；

图4是本发明中活动连接架的立体图；

图5是本发明中锁紧件的侧视图；

图6是本发明中外置箱的底剖视图。

图中：1、灭火箱；2、转向管；3、活动连接架；4、外置箱；5、通气结构；6、收纳袋；7、固定管；8、升降结构；9、自旋转出料管；10、通风盒；11、惰性气体罐；12、鼓风机构；51、第一连通管；52、第二连通管；101、固定盒体；102、出风管；81、气缸；82、水平板；71、第一连通孔；91、旋转管；92、第二连通孔；93、进风端；94、涡轮架；31、组装架；32、第一组装板；33、弹性体；34、第二组装板；35、限位滑槽；36、锁紧件；361、板件；362、棱柱管；363、螺纹管；364、螺栓件；41、组装盒；42、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本发明为基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，包括灭火箱1和外置箱4，灭火箱1与外置箱4之间安装有通气结构5，灭火箱1用于安装至分支箱的内部，外置箱4用于安装至分支箱的外侧，灭火箱1的内部安装有收纳袋6，用于盛放干粉等固体灭火材料，且灭火箱1的下表面固定连接有若干个万向管材质的转向管2，用于调节装置将灭火材料喷出的方向，收纳袋6覆盖至若干个转向管2进料口的上侧，灭火箱1的侧面安装有若干个活动连接架3，用于调节灭火箱1在分支箱内部安装的位置，且灭火箱1内部固定连接有若干个位于收纳袋6内部的固定管7，若干个固定管7分别位于各个转向管2的上侧，灭火箱1内部靠近若干个固定管7的上侧安装有升降结构8，且灭火箱1内部靠近升降结构8的上侧安装有与通气结构5连通的通风盒10，升降结构8的内部安装有若干个延伸至固定管7内部的自旋转出料管9，外置箱4的内部安装有惰性气体罐11和鼓风机构12，惰性气体罐11的出气口与鼓风机构12的进风口连通。

升降结构8包括两组气缸81，两组气缸81分别与灭火箱1内部顶端的两侧固定连接，且两组气缸81的输出端之间固定连接有水平板82。

通气结构5包括若干个第一连通管51和若干个第二连通管52，若干个第一连通管51均贯穿灭火箱1且延伸至收纳袋6的内部，若干个第二连通管52均贯穿灭火箱1且与通风盒10相连通。通风盒10包括与若干个第二连通管52连通的固定盒体101，固定盒体101的下表面固定连接有若干个出风管102。

请参阅图3所示，自旋转出料管9均包括与升降结构8转动连接的旋转管91，旋转管91的顶端均设置有进风端93，进风端93的内部均固定连接有涡轮架94，若干个出风管102分别位于各个涡轮架94轴向延长线的一侧，用于将空气输送至涡轮架94的一侧，从而带动旋转管91进行转动。

固定管7的侧面均开设有若干个第一连通孔71，旋转管91的侧面开设有若干个第二连通孔92，若干个第二连通孔92以两个为一组，在旋转管91嵌入至转向管2后，每组第二连通孔92分别对称设置在第一连通孔71的一侧，从而提高固体灭火剂沿着第一连通孔71和第二连通孔92进入旋转管91的数量。

请参阅图4-图5所示，活动连接架3包括若干个组装架31，若干个组装架31之间安装有锁紧件36，用于将各个组装架31进行锁紧，最两侧的两组组装架31分别固定连接有第一组装板32和弹性体33，弹性体33的一侧固定连接有第二组装板34，通过第一组装板32和第二组装板34，可以将各个组装架31安装在灭火箱1和分支箱的内壁之间。

组装架31的内部均开设有矩形的限位滑槽35，锁紧件36包括板件361，板件361的一侧固定连接有棱柱管362，棱柱管362的侧面设置有若干组对称的斜边，且棱柱管362的长度与限位滑槽35宽度比例为1.5-1.9：1，优选的，比例为1.8：1，用于将相邻的两组组装架31套设在棱柱管362的外侧，每组对称斜边之间的间距与限位滑槽35的高度相同，用于将安装在锁紧件36外侧的两组组装架31进行角度调节。

棱柱管362远离板件361的一侧固定连接有螺纹管363，螺纹管363的外侧螺纹连接有螺栓件364，螺纹管363的直径小于限位滑槽35的高度，用于方便滑动对应的组装架31，螺栓件364和板件361的尺寸均大于限位滑槽35的高度，用于将锁紧件36固定在两组相邻的组装架31之间。

请参阅图6所示，外置箱4包括组装盒41，组装盒41的侧面固定连接有连接板42，连接板42的各个拐角均开设有与分支箱螺接的螺纹孔。

惰性气体罐11与鼓风机构12连接部位设置有电磁阀，用于防止惰性气体罐11在不使用时，通过鼓风机构12进行泄漏。

该灭火装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将外置箱4安装至分支箱的外侧，再将灭火箱1放置至分支箱的内部，将活动连接架3中的各个组装架31在锁紧件36的外侧转动至对应的角度，再将各个活动连接架3中的第二组装板34与分支箱的内壁相连接；

步骤二：启动升降结构8，带动自旋转出料管9将收纳袋6扎破，并与转向管2连通；

步骤三：将惰性气体罐11与鼓风机构12连通，再启动鼓风机构12，将空气通过通气结构5分别输送至收纳袋6和自旋转出料管9中；

步骤四：自旋转出料管9中的涡轮架94在空气带动下转动，收纳袋6中的灭火材料通过第一连通孔71和第二连通孔92沿着转向管2排出。

本发明的工作原理：

将外置箱4安装至分支箱的外侧，再将灭火箱1放置至分支箱的内部，将活动连接架3中的各个组装架31在锁紧件36的外侧转动至对应的角度，在转动时对应锁紧件36的螺栓件364沿着螺纹管363转动，将螺栓件364从对应组装架31的侧边移走，再将锁紧件36的螺纹管363部位滑动至对应两组组装架31的限位滑槽35之间，然后根据需要将对应的组装架31进行滑动，再将组装架31转动至所需角度，随后再将两组组装架31滑动至棱柱管362的外侧，并根据棱柱管362外侧对称的斜面进行适应性调整，最后再将各个活动连接架3中的第二组装板34与分支箱的内壁相连接，再转动转向管2，将转向管2对准分支箱内部的重要连接部位或者装置；

启动升降结构8中的气缸81，带动水平板82下降，从而带动自旋转出料管9中旋转管91的底部将收纳袋6扎破，并嵌入到转向管2中并与其连通；

打开惰性气体罐11与鼓风机构12连接部位之间的电磁阀，将惰性气体罐11与鼓风机构12连通，再启动鼓风机构12，将空气通过通气结构5通过第一连通管51和第二连通管52分别输送至收纳袋6和自旋转出料管9中；

第一连通管51将收纳袋6内部的灭火材料通过固定管7的第一连通孔71和旋转管91的第二连通孔92沿着转向管2喷出，第二连通管52将空气通过通风盒10中的出风管102输送至自旋转出料管9中涡轮架94的偏心部位，自旋转出料管9中的涡轮架94在空气带动下转动，从而带动旋转管91进行转动，并带动第二连通孔92的边缘与第一连通孔71之间的边缘对固体材料进行切割，防止固体材料将其堵塞的问题，最后第一连通管51和第二连通管52共同带动收纳袋6中的灭火材料通过第一连通孔71和第二连通孔92沿着转向管2排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，包括灭火箱（1）和外置箱（4），所述外置箱（4）的内部安装有连通的惰性气体罐（11）和鼓风机构（12），所述灭火箱（1）与外置箱（4）之间安装有通气结构（5），且灭火箱（1）的下表面固定连接有若干个转向管（2），所述灭火箱（1）的内部安装有覆盖在若干个转向管（2）外侧的收纳袋（6），其特征在于，所述灭火箱（1）的侧面安装有若干个活动连接架（3），且灭火箱（1）内部固定连接有若干个位于收纳袋（6）内部的固定管（7），所述灭火箱（1）内部靠近若干个固定管（7）的上侧安装有升降结构（8），且灭火箱（1）内部靠近升降结构（8）的上侧安装有与通气结构（5）连通的通风盒（10），所述升降结构（8）的内部安装有若干个延伸至固定管（7）内部的自旋转出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述通风盒（10）包括与通气结构（5）连通的固定盒体（101），所述固定盒体（101）的下表面固定连接有若干个出风管（102）。

3.根据权利要求2所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述自旋转出料管（9）均包括与升降结构（8）转动连接的旋转管（91），所述旋转管（91）的顶端均设置有进风端（93），所述进风端（93）的内部均固定连接有涡轮架（94），若干个出风管（102）分别位于各个涡轮架（94）轴向延长线的一侧。

4.根据权利要求3所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述固定管（7）的侧面均开设有若干个第一连通孔（71），所述旋转管（91）的侧面开设有若干个第二连通孔（92），若干个第二连通孔（92）以两个为一组，每组第二连通孔（92）分别对称设置在第一连通孔（71）的一侧。

5.根据权利要求1所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述活动连接架（3）包括若干个组装架（31），若干个组装架（31）之间安装有锁紧件（36），用于将各个组装架（31）进行锁紧，最两侧的两组组装架（31）分别固定连接有第一组装板（32）和弹性体（33），所述弹性体（33）的一侧固定连接有第二组装板（34）。

6.根据权利要求5所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述组装架（31）的内部均开设有矩形的限位滑槽（35），所述锁紧件（36）包括板件（361），所述板件（361）的一侧固定连接有棱柱管（362），所述棱柱管（362）的侧面设置有若干组对称的斜边。

7.根据权利要求6所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述棱柱管（362）的长度与限位滑槽（35）宽度比例为1.5-1.9：1，每组对称斜边之间的间距与限位滑槽（35）的高度相同。

8.根据权利要求7所述的基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置，其特征在于，所述棱柱管（362）远离板件（361）的一侧固定连接有螺纹管（363），所述螺纹管（363）的外侧螺纹连接有螺栓件（364），所述螺纹管（363）的直径小于限位滑槽（35）的高度，所述螺栓件（364）和板件（361）的尺寸均大于限位滑槽（35）的高度。

9.一种基于电缆分支箱的可拆卸灭火装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将外置箱（4）安装至分支箱的外侧，再将灭火箱（1）放置至分支箱的内部，将活动连接架（3）中的各个组装架（31）在锁紧件（36）的外侧转动至对应的角度，再将各个活动连接架（3）中的第二组装板（34）与分支箱的内壁相连接；

步骤二：启动升降结构（8），带动自旋转出料管（9）将收纳袋（6）扎破，并与转向管（2）连通；

步骤三：将惰性气体罐（11）与鼓风机构（12）连通，再启动鼓风机构（12），将空气通过通气结构（5）分别输送至收纳袋（6）和自旋转出料管（9）中；

步骤四：自旋转出料管（9）中的涡轮架（94）在空气带动下转动，收纳袋（6）中的灭火材料通过第一连通孔（71）和第二连通孔（92）沿着转向管（2）排出。

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