CN114725590A - 一种带防水功能的电池模组连接件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带防水功能的电池模组连接件及其制备方法，该电池模组连接件包括连接件本体和连接头，连接头连接在连接件本体上，连接件本体的外部套装有外部绝缘层，连接件本体上设有防水绝缘套，防水绝缘套与连接件本体的端部和连接头一体注塑成型，从而使防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部。本发明的防水绝缘套能够起到良好的密封和防水性能，避免因进水引起短路起火的情况发生。此外，防水绝缘套采用低压注塑方式成型，可防止胶料进入外部绝缘层与连接件本体之间使外部绝缘层产生不良的凸包，从而避免影响防水绝缘套在注塑成型时的厚度，保证防水绝缘套的质量和性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种带防水功 能的电池模组连接件及其制备方法。
背景技术
在电池模组的连接中，可以采用带公头或母头的铜箔软连接件或铜排 连接件进行连接。然而，现有的铜箔软连接件或铜排连接件一般是中间带 有绝缘功能，两端连接处是裸露的，均不设有防水功能，会出现因进水引 起短路起火的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带防水功能 的电池模组连接件及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种带防水功能的电池模 组连接件，包括连接件本体和连接头，所述连接头的连接端垂直连接在连 接件本体的一端或两端，所述连接件本体的外部套装有外部绝缘层，所述 外部绝缘层往靠近连接头的方向延伸，所述连接件本体的一端或两端设有 防水绝缘套，所述防水绝缘套与连接件本体的端部和连接头一体注塑成 型，从而使防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部。
作为优选的，所述防水绝缘套的一表面上成型有凸环密封部，所述凸 环密封部密封连接在连接头的外侧壁处。
作为优选的，所述凸环密封部包括第一凸环密封部和用与套装O形密 封圈的第二凸环密封部，所述第一凸环密封部连接在防水绝缘套与第二凸 环密封部之间，所述第二凸环密封部的直径小于第一凸环密封部，从而使 第一凸环密封部与第二凸环密封部之间形成用于O形密封圈限位的台阶结 构。
作为优选的，所述防水绝缘套的另一表面上成型有定位凸环部。
作为优选的，所述连接件本体设置为铜箔软连接本体或硬质的铜排本 体，其中，所述铜箔软连接本体由若干片铜箔层叠而成，所有铜箔的两端 分别互相焊接在一起，从而使铜箔软连接本体的两端形成硬连接区域，所 述铜箔软连接本体上设有局部铜箔部位没有互相焊接在一起的软连接区 域。
作为优选的，所述连接头设置为铜质的连接头，所述连接头的连接端 表面镀镍以形成镀镍焊接端，所述连接头的镀镍焊接端插入到连接件本体 一端开设的安装孔中，所述连接头的镀镍焊接端通过激光焊接与连接件本 体相连接，从而使连接头的镀镍焊接端与连接件本体充分熔合在一起。
作为优选的，所述外部绝缘层设置为热缩管。
作为优选的，当连接件本体设置为铜箔软连接本体时，所述连接件本 体的软连接区域外部套装有内部绝缘层，所述内部绝缘层位于外部绝缘层 的内部，所述内部绝缘层设置为热缩管或玻纤管。
本发明的第二方面提供了一种带防水功能的电池模组连接件的制备 方法，包括以下步骤：
(1)将连接头的连接端垂直连接在连接件本体的一端或两端；
(2)在连接件本体的外部套装外部绝缘层，外部绝缘层往靠近连接 头的方向延伸，但是裸露出连接件本体的端部和连接头；
(3)将经步骤(2)制得的电池模组连接件半成品放入到注塑模具中， 通过低压注塑方式在连接件本体的一端或两端成型出防水绝缘套，使防水 绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和伸入防水绝 缘套内部的外部绝缘层的端部。
作为优选的，当将电池模组连接件半成品放入到注塑模具后，需要通 过压块压住外部绝缘层上靠近防水绝缘套的部位。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的结构简单，设计合理，在连接件本体的端部设有防水绝 缘套，防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和 伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部，其能够起到良好的密封和防水 性能，避免因进水引起短路起火的情况发生。
2、本发明的外部绝缘层的端部伸入防水绝缘套内部，既能保证整个 电池模组连接件的外部绝缘性能，又能起到良好的横向密封作用。
3、本发明可以在防水绝缘套的表面上成型有凸环密封部，凸环密封 部密封连接在连接头的外侧壁处，其能够起到良好的纵向密封作用，进一 步提高密封效果。
4、本发明的制备方法设计合理，采用低压注塑方式在连接件本体的 端部成型出防水绝缘套，可防止胶料进入外部绝缘层与连接件本体之间使 外部绝缘层产生不良的凸包，从而避免影响防水绝缘套在注塑成型时的厚 度，保证防水绝缘套的质量和性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电池模组连接件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的电池模组连接件的剖面图；
图3是本发明实施例提供的电池模组连接件半成品的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的防水绝缘套的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的电池模组连接件的端部结构的剖面放大 图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种带防水功能的电池模 组连接件，包括连接件本体1、连接头2、外部绝缘层3和防水绝缘套4， 下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
在本实施例中，连接件本体1可以优选设置为铜箔软连接本体。具体 制备时，铜箔软连接本体可以由若干片铜箔层叠而成，所有铜箔的一端互 相焊接(如热压焊接)在一起，另一端也互相焊接在一起，从而使铜箔软 连接本体的两端形成硬连接区域11，铜箔软连接本体上设有局部铜箔部位 没有互相焊接在一起的软连接区域12，如图2所示。其中，软连接区域 12可以方便铜箔软连接本体发生折弯。
当然，根据实际需要，在其他实施例中，也可以采用整条硬质的铜排 本体。
如图1至图3所示，连接头2的连接端可以垂直连接在连接件本体1 的一端或两端的硬连接区域11处。连接头2可以优选设置为铜质的连接头， 较佳的，连接件本体和连接头均可以采用无氧铜材料制成。根据实际需要， 该连接头可以包括连接公头或母头。
具体连接时，连接头2的连接端表面可以镀镍以形成镀镍焊接端，连 接头2的镀镍焊接端插入到连接件本体1的硬连接区域11处开设的安装孔 中，连接头2的镀镍焊接端通过激光焊接与连接件本体1相连接，从而使 连接头2的镀镍焊接端与连接件本体1充分熔合在一起。
如图3所示，外部绝缘层3套装在连接件本体1的外部，外部绝缘层 3往靠近连接头2的方向延伸，连接件本体1的硬连接区域11裸露出来。 在本实施例中，该外部绝缘层3可以设置为热缩管。
如图1、图2和图5所示，连接件本体1的一端或两端设有防水绝缘 套4，防水绝缘套4与连接件本体1的端部和连接头2一体注塑成型，从 而使防水绝缘套4能够密封包裹住连接件本体1的端部、连接头2的连接 端和伸入防水绝缘套4内部的外部绝缘层3的端部。
其中，外部绝缘层的端部伸入到防水绝缘套的内部一体成型既能保证 整个电池模组连接件的外部绝缘性能，又能起到良好的横向密封作用。
如图4和图5所示，防水绝缘套4的一表面上还同时成型有凸环密封 部，凸环密封部密封连接在连接头2的外侧壁处。在本实施例中，凸环密 封部可以包括第一凸环密封部5和用与套装O形密封圈的第二凸环密封部 6，第一凸环密封部5连接在防水绝缘套4与第二凸环密封部6之间，第 二凸环密封部6的直径小于第一凸环密封部5，从而使第一凸环密封部5 与第二凸环密封部6之间形成用于O形密封圈限位的台阶结构。
凸环密封部密封连接在连接头的外侧壁处，其能够起到良好的纵向密 封作用，进一步提高密封效果。当凸环密封部加装O形密封圈后，能够确 保电池模组连接件的连接头2与电池模组的对接连接头之间(即公母连接 头)的密封问题。
此外，防水绝缘套4的另一表面上还可以成型有定位凸环部8。
如图2所示，当连接件本体1设置为铜箔软连接本体时，连接件本体 1的软连接区域12外部还可以加装有内部绝缘层7，内部绝缘层7位于外 部绝缘层3的内部，内部绝缘层7可以优选设置为热缩管。在本实施例中， 内外双层热缩管能够起到良好的绝缘和防水性能，同时也能加强软连接区 域12的耐磨性能，加强对软连接区域12的保护。当然，在其他实施例中， 内部绝缘层7也可以设置为玻纤管或其他绝缘材料。
该电池模组连接件的制备方法包括以下步骤：
(1)将连接头2的连接端垂直连接在连接件本体1的一端或两端；
(2)在连接件本体1的外部套装外部绝缘层3，外部绝缘层3往靠近 连接头2的方向延伸，但是裸露出连接件本体1的端部和连接头2；
(3)将经步骤(2)制得的电池模组连接件半成品放入到注塑模具中， 通过低压注塑方式在连接件本体1的一端或两端成型出防水绝缘套4，使 防水绝缘套4能够密封包裹住连接件本体1的端部、连接头2的连接端和 伸入防水绝缘套4内部的外部绝缘层3的端部。
较佳的，当将电池模组连接件半成品放入到注塑模具后，还可以通过 压块压住外部绝缘层3上靠近防水绝缘套4的部位，其能够使外部绝缘层 3贴紧连接件本体1的表面，减小两者之间的缝隙，更好地防止成型防水 绝缘套的胶料进入到外部绝缘层3与连接件本体1之间。
本实施例的制备方法采用低压注塑方式在连接件本体的端部成型出 防水绝缘套，可防止胶料进入外部绝缘层与连接件本体之间使外部绝缘层 产生不良的凸包，从而避免影响防水绝缘套在注塑成型时的厚度(若外部 绝缘层产生凸包，防水绝缘套厚度会变薄)，保证防水绝缘套的质量和性 能。
综上所述，本发明的结构简单，设计合理，在连接件本体的端部设有 防水绝缘套，防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连 接端和伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部，其能够起到良好的密封 和防水性能，避免因进水引起短路起火的情况发生。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改 变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明 的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带防水功能的电池模组连接件，包括连接件本体和连接头，所述连接头的连接端垂直连接在连接件本体的一端或两端，所述连接件本体的外部套装有外部绝缘层，所述外部绝缘层往靠近连接头的方向延伸，其特征在于，所述连接件本体的一端或两端设有防水绝缘套，所述防水绝缘套与连接件本体的端部和连接头一体注塑成型，从而使防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部。
2.根据权利要求1所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述防水绝缘套的一表面上成型有凸环密封部，所述凸环密封部密封连接在连接头的外侧壁处。
3.根据权利要求2所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述凸环密封部包括第一凸环密封部和用与套装O形密封圈的第二凸环密封部，所述第一凸环密封部连接在防水绝缘套与第二凸环密封部之间，所述第二凸环密封部的直径小于第一凸环密封部，从而使第一凸环密封部与第二凸环密封部之间形成用于O形密封圈限位的台阶结构。
4.根据权利要求1所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述防水绝缘套的另一表面上成型有定位凸环部。
5.根据权利要求1所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述连接件本体设置为铜箔软连接本体或硬质的铜排本体，其中，所述铜箔软连接本体由若干片铜箔层叠而成，所有铜箔的两端分别互相焊接在一起，从而使铜箔软连接本体的两端形成硬连接区域，所述铜箔软连接本体上设有局部铜箔部位没有互相焊接在一起的软连接区域。
6.根据权利要求1或5所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述连接头设置为铜质的连接头，所述连接头的连接端表面镀镍以形成镀镍焊接端，所述连接头的镀镍焊接端插入到连接件本体一端开设的安装孔中，所述连接头的镀镍焊接端通过激光焊接与连接件本体相连接，从而使连接头的镀镍焊接端与连接件本体充分熔合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，所述外部绝缘层设置为热缩管。
8.根据权利要求5所述的一种带防水功能的电池模组连接件，其特征在于，当连接件本体设置为铜箔软连接本体时，所述连接件本体的软连接区域外部套装有内部绝缘层，所述内部绝缘层位于外部绝缘层的内部，所述内部绝缘层设置为热缩管或玻纤管。
9.一种根据权利要求1～8所述的带防水功能的电池模组连接件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将连接头的连接端垂直连接在连接件本体的一端或两端；
(2)在连接件本体的外部套装外部绝缘层，外部绝缘层往靠近连接头的方向延伸，但是裸露出连接件本体的端部和连接头；
(3)将经步骤(2)制得的电池模组连接件半成品放入到注塑模具中，通过低压注塑方式在连接件本体的一端或两端成型出防水绝缘套，使防水绝缘套能够密封包裹住连接件本体的端部、连接头的连接端和伸入防水绝缘套内部的外部绝缘层的端部。
10.根据权利要求9所述的一种带防水功能的电池模组连接件的制备方法，其特征在于，当将电池模组连接件半成品放入到注塑模具后，需要通过压块压住外部绝缘层上靠近防水绝缘套的部位。
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