CN114721102A - 一种迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺，主要采用的技术方案为:缆芯，其包括设置在所述缆芯中心的阻水纱和围绕所述缆芯中心成品字形设置的光缆、GFRP非金属加强件、电缆，所述光缆包括至少一条12芯光纤带，涂覆在所述至少一条12芯光纤带表面上的阻水膏和包裹在所述至少一条12芯光纤带上的松套管；所述电缆包括馈电线；阻水带，其绕包在所述缆芯上；外护套，其挤塑在所述阻水带上，所述外护套上添加有防虫防鼠剂；撕裂绳，其设置在所述缆芯和所述阻水带之间；两种色条，其挤塑在所述外护套上，所述两种色条为不同颜色的色条。
Description
技术领域
本发明涉及光电混合缆技术领域，特别是涉及一种迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺。
背景技术
随着通信业务的不断扩展，对光缆需求不断增多，光纤通信技术已经应用到各行各业，不同的应用环境对光缆性能提出了各种不同的要求。现如今通信行业高速发展，光缆产品以其优异的传输性能，优化的结构尺寸，低廉的成本在各领域广泛应用，目前单一管道或者线槽内往往敷设不止一根光缆，管道或者线槽容量有限，只能放位数不多的线缆，且因为颜色相同，外观相近，在线路维修或者更换时难以辨别，有时因识别问题废旧光缆无法清楚，资源严重浪费，因此市面上需要一种小尺寸，容易辨别，传输性能高的光缆。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺，主要目的在于提供一种具有光纤带和馈电线混合结构的光电混合缆，既满足通信需要又满足用电需求的迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种迷你型光纤带光电混合缆，其包括：
缆芯，其包括设置在所述缆芯中心的阻水纱和围绕所述缆芯中心成品字形设置的光缆、GFRP非金属加强件、电缆，所述光缆包括至少一条12芯光纤带，涂覆在所述至少一条12芯光纤带表面上的阻水膏和包裹在所述至少一条12芯光纤带上的松套管；所述电缆包括馈电线；
阻水带，其绕包在所述缆芯上；
外护套，其挤塑在所述阻水带上，所述外护套上添加有防虫防鼠剂；
撕裂绳，其设置在所述缆芯和所述阻水带之间；
两种色条，其挤塑在所述外护套上，所述两种色条分别为两种不同颜色的色条。
如前所述的，所述光缆包括1-4条12芯光纤带。
如前所述的，所述阻水带的宽度为11mm。
如前所述的，外护套采用低烟无卤外护套。
另一方面，本发明实施例还提供一种迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其包括：
S1、光缆的制造：对光纤进行上色并带形成至少一条12芯光纤带，在至少一条12芯光纤带的表面涂覆阻水膏，再在阻水膏的外面包裹松套管；
S2、配置GFRP非金属加强件和电缆：将GFRP非金属加强件、电缆和光缆绞合成缆芯；
S3、绕包阻水带：在缆芯外部绕包阻水带；
S4、挤塑低烟无卤外护套：采用包括五级加热部件和机头挤出部件的外护挤出机挤塑低烟无卤外护套和两条色条包裹在所述阻水带上形成光电混合缆，其中，一级加热部件的温度小于二级加热部件的温度，二级加热部件的温度小于三级加热部件的温度，三级加热部件的温度小于四级加热部件的温度，五级加热部件的温度大于二级加热部件的温度小于三级加热部件的温度，机头挤出部件的温度与二级加热部件的温度相同；
S5、降温冷却：将光电混合缆依次放到温度逐级降低的三档冷却槽内逐级降温冷却；
S6、吹干：将光电混合缆放到吹干机内吹干；
S7、印字：在光电混合缆上印字
S8：收线。
如前所述的，所述GFRP非金属加强件、电缆和光缆绞合成缆芯的层绞节距采用350-400mm。
如前所述的，在S4步骤之前，还需要对缆芯专门配置放线张力，放线张力为0.5MPa。
如前所述的，所述一级加热部件的温度为150℃、所述二级加热部件的温度为165℃、所述三级加热部件的温度为175℃、所述四级加热部件的温度为185℃、所述五级级加热部件的温度为170℃；
所述机头挤出部件温度为165℃。
如前所述的，所述机头挤出部件为双引流槽机头挤出部件并配备有2台小型挤出机。
如前所述的，所述三档冷却槽的温度分布为65℃，40℃，25℃。
借由上述技术方案，本发明的迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺至少具有下列优点：
本发明的迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺通过在松套管内采用光纤带结构，可以使光缆内光纤数量增大，传输性能相对普通光缆成倍数增加，并且并行层绞一根馈电线可以使光缆自身供电，在特殊环境下一缆多用，以及通过采用0+3结构减少中心加强件与填充绳使缆径细，重量轻，节省施工费用与成本，带有双色条标识，使光缆更加容易辨识，方便日后维护更换。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明迷你型光纤带光电混合缆的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种迷你型光纤带光电混合缆，其包括：缆芯1、阻水带2、外护套3、撕裂绳4和两种色条5。
如图1所示，缆芯1，其包括设置在所述缆芯1中心的阻水纱11和围绕所述缆芯1中心成品字形设置的光缆12、GFRP非金属加强件13、电缆14，所述光缆12包括至少一条12芯光纤带121，涂覆在所述至少一条12芯光纤带121表面上的阻水膏122和包裹在所述至少一条12芯光纤带121上的松套管123；所述电缆14包括馈电线141，在本发明中，阻水膏122为纤膏，光缆12包括1-4条12芯光纤带121，在实际的制造中，光缆12可以根据客户与施工需要制作12-48芯不同芯数的光纤带，并可进行多条光纤带的组合模式，可比常规光缆提供几倍以上的接入光纤，极大的提高了施工效率。在本发明中，添加一根馈电线，使其光缆在保证通信的情况下也可自足供电，解决了野外用电，并减少配置用电设备减少施工成本。在本发明中采用了0+3结构模式，取消了中心加强件，采用一根GFRP即担当了加强件的作用，又充当了填充绳，即节省了成本，又能使光缆的尺寸缩小，使得光缆的重量、缆径得以缩减的同时，也为节省了中心加强件和护套料的用量，降低了光缆的生产成本，使其价格比其他光电混合缆具有极大优势，市场前景巨大。所述阻水带2，其绕包在所述缆芯1上，在本发明中，阻水带的宽度为11mm，保障光缆的阻水性能，并且因缺少中心加强件故缆芯形状不如常规结构缆芯圆整规则，使用阻水带绕包后既保证阻水性能又能使缆芯圆整规则，这样外护后光缆圆滑整洁。所述外护套3，其挤塑在所述阻水带2上，所述外护套3上添加有防虫防鼠剂，在本发明中，外护套3采用低烟无卤外护套，所述外护套3具有极强的阻燃性能，并具有防鼠、防虫等功效。所述撕裂绳4，其设置在所述缆芯1和所述阻水带2之间，方便光电混合缆的剥离。所述两种色条5，其挤塑在所述外护套3上，所述两种色条5分别为两种不同颜色的色条，在外护套3上添加了2种不同颜色的色条带，使光电混合缆更加容易识别，方便了日后维护更换。
本发明实施例的迷你型光纤带光电混合缆采用一条或者多条光纤带,并采用0+3结构模式，取消中心加强件，一根GFRP即担当了加强件的作用，又充当了填充绳，即节省了成本，又能使光缆的尺寸缩小，配置一根馈电线，进行层绞作业操作后形成0+3结构缆芯，在缆芯外使用阻水带绕包，阻水带既充当了扎纱作用，又能提高该迷你型光纤带光电混合缆的阻水性能，一举两得，然后进行外护作业，使用专用分流机头进行双色条外护操作，护套料采用进口低烟无卤护套料，加入防虫剂，保证防虫的前提下又保证了光缆的阻燃性能。
另一方面，本发明实施例还提供一种迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其包括：
S1、光缆的制造：对光纤进行上色作业后通过并带机，对光纤进行并带，使其形成一条12芯带状结构。当多条12芯光纤带通过模具后形成叠加带状结构，阻水膏通过油针均匀的涂覆在其表面，形成第一层防水保护层，之后通过机头进入到二次套管中进行二次作业，形成光纤带松套管。
S2、配置GFRP非金属加强件和电缆：松套管生产后进入成缆作业，采用全新的0+3无中心加强件结构，配置一根2.0mmGFRP和一根馈电线，使其呈现品字型排列后进行绞合作业，然后进行扎纱固定，因为该0+3结构与常规层绞结构少了中心加强件，对层绞节距有很高的要求，节距过大或者过小都会造成缆芯偏移，容易出现退扭甚至会出现套管挤压的现象，该0+3型成缆节距采用350-400mm，在该节距的情况下生产出来的缆芯圆整规则，不存在挤压套管和退扭等现象。
S3、绕包阻水带：在缆芯成型后在其外部使用11mm阻水带进行绕包操作，该绕包作业可在缆芯成型后直接作业，并不需要2次成缆，节约人工成本，绕包后使用中转盘具进行收盘作业。
S4、挤塑低烟无卤外护套：缆芯进入外护作业时，因其是0+3结构，对其放线张力要进行专门配置，一般在0.5MPa左右，过大或者过小都会对光纤性能产成负面影响，缆芯进入外护挤出机后，要专门设定低烟无卤料的融化温度，低烟无卤料熔点较低，挤出机分为5级加热部件和机头挤出部件，5级加热部件加热温度分别设定为：一级加热部件温度：150℃、二级加热部件温度：165℃、三级加热部件温度：175℃、四级加热部件温度：185℃、五级加热部件温度：170℃，机头挤出部件温度为：165℃，本发明所述的光电混合缆的特色在于拥有双色条，并且双色条颜色不同，这对外护挤出机头提出了更高的要求，需要机头拥有双引流槽并配备2台小型挤出机，以便使不用颜色色母料进入主机挤出口，与光电混合缆整体融合在一起，其温度变化控制意义在于：让原料在加热部件中逐渐加热，并使用螺杆进行推进搅拌，使其熔解均匀，越到挤出部件温度越低是为了让原料逐渐定型，让其即均匀的包裹在缆芯的阻水带外；
S5、降温冷却：将光电混合缆依次放到温度逐级降低的三档冷却槽内逐级降温冷却，这样保证光电混合缆逐渐冷却，保证光电混合缆不会开裂，三档冷却槽温度分别为：65℃，40℃，25℃；
S6、吹干：将光电混合缆放到吹干机内吹干，使用强风进行迅速吹干，这样做的目前可以使光缆表面没有水花，愈加光滑、圆润；
S7、印字：在光电混合缆上印字
S8：收线：将光电混合缆进入履带牵引机内让履带带动光电混合缆进入到龙门收线架内使用既定盘具收线。
本发明实施例的迷你型光纤带光电混合缆及其制造工艺通过在松套管内采用光纤带结构，可以使光缆内光纤数量增大，传输性能相对普通光缆成倍数增加，并且并行层绞一根馈电线可以使光缆自身供电，在特殊环境下一缆多用，以及通过采用0+3结构减少中心加强件与填充绳使缆径细，重量轻，节省施工费用与成本，带有双色条标识，使光缆更加容易辨识，方便日后维护更换。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种迷你型光纤带光电混合缆，其特征在于：其包括:
缆芯，其包括设置在所述缆芯中心的阻水纱和围绕所述缆芯中心成品字形设置的光缆、GFRP非金属加强件、电缆，所述光缆包括至少一条12芯光纤带，涂覆在所述至少一条12芯光纤带表面上的阻水膏和包裹在所述至少一条12芯光纤带上的松套管；所述电缆包括馈电线；
阻水带，其绕包在所述缆芯上；
外护套，其挤塑在所述阻水带上，所述外护套上添加有防虫防鼠剂；
撕裂绳，其设置在所述缆芯和所述阻水带之间；
两种色条，其挤塑在所述外护套上，所述两种色条为不同颜色的色条。
2.根据权利要求1所述的迷你型光纤带光电混合缆，其特征在于，
所述光缆包括1-4条12芯光纤带。
3.根据权利要求1所述的迷你型光纤带光电混合缆，其特征在于，
所述阻水带的宽度为11mm。
4.根据权利要求1所述的迷你型光纤带光电混合缆，其特征在于，
外护套采用低烟无卤外护套。
5.一种迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，其包括：
S1、光缆的制造：对光纤进行上色并带形成至少一条12芯光纤带，在至少一条12芯光纤带的表面涂覆阻水膏，再在阻水膏的外面包裹松套管；
S2、配置GFRP非金属加强件和电缆：将GFRP非金属加强件、电缆和光缆绞合成缆芯；
S3、绕包阻水带：在缆芯外部绕包阻水带；
S4、挤塑低烟无卤外护套：采用包括五级加热部件和机头挤出部件的外护挤出机挤塑低烟无卤外护套和两条色条包裹在所述阻水带上形成光电混合缆，其中，一级加热部件的温度小于二级加热部件的温度，二级加热部件的温度小于三级加热部件的温度，三级加热部件的温度小于四级加热部件的温度，五级加热部件的温度大于二级加热部件的温度小于三级加热部件的温度，机头挤出部件的温度与二级加热部件的温度相同；
S5、降温冷却：将光电混合缆依次放到温度逐级降低的三档冷却槽内逐级降温冷却；
S6、吹干：将光电混合缆放到吹干机内吹干；
S7、印字：在光电混合缆上印字
S8：收线。
6.根据权利要求5所述的迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，
所述GFRP非金属加强件、电缆和光缆绞合成缆芯的层绞节距采用350-400mm。
7.根据权利要求5所述的迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，
在S3步骤结束后，在S4步骤之前，还需要对缆芯专门配置放线张力，放线张力为0.5MPa。
8.根据权利要求5所述的迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，
所述一级加热部件的温度为150℃、所述二级加热部件的温度为165℃、所述三级加热部件的温度为175℃、所述四级加热部件的温度为185℃、所述五级级加热部件的温度为170℃；
所述机头挤出部件温度为165℃。
9.根据权利要求5所述的迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，
所述机头挤出部件为双引流槽机头挤出部件并配备有2台小型挤出机。
10.根据权利要求5所述的迷你型光纤带光电混合缆制造工艺，其特征在于，
所述三档冷却槽的温度分布为65℃，40℃，25℃。
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