CN114718858A - 冲牙器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲牙器，涉及口腔清洁的技术领域，冲牙器包括：缓存腔体、推拉模组和喷头，所述缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的进水口和出水口，且所述进水口处设置有单向进水阀结构，所述出水口处设置有单向出水阀结构；所述喷头与出水口连接；所述缓存腔体的至少一部分侧壁为膜状弹性结构，所述推拉模组与所述膜状弹性结构的外壁连接，所述推拉模组用于推动所述膜状弹性结构朝向所述缓存腔体内侧运动或者朝所述缓存腔体的外侧拉动所述膜状弹性结构。

Description

冲牙器

技术领域

本发明涉及口腔清洁技术领域，尤其是涉及一种冲牙器。

背景技术

市面上常见的冲牙器采用活塞泵进行喷水，活塞在腔体内往复的运动，腔体上具有进水口和出水口，进水口和出水口处均设置了单向阀。

当活塞向内运动时，进水口处会有水流入到腔体内，当活塞向外侧运动时，腔体内的水将从出水口喷出。

长时间使用后，活塞与腔体的密封性下降，活塞泵的抽水和喷水能力下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲牙器，以缓解了现有的活塞泵式冲牙器长时间使用后，活塞与腔体的密封性下降，活塞泵的抽水和喷水能力下降的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种冲牙器，包括：缓存腔体、推拉模组和喷头，缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的进水口和出水口，且进水口处设置有单向进水阀结构，出水口处设置有单向出水阀结构；喷头与出水口连接；

缓存腔体的至少一部分侧壁为膜状弹性结构，推拉模组与膜状弹性结构的外壁连接，推拉模组用于推动膜状弹性结构朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构。

进一步的，推拉模组包括连杆和偏心轮机构，连杆包括第一端和第二端，连杆的第一端与膜状弹性结构连接；连杆的第二端与偏心轮机构连接，偏心轮机构用于带动连杆的进行推拉往复运动。

进一步的，偏心轮机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和固定轴，第一齿轮连接在电机的输出轴上，第二齿轮为端面齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，且第一齿轮的轴向和第二齿轮的轴向垂直；

第二齿轮的一面上设置有向外凸出的偏心轴体，偏心轴体的轴线与第二齿轮的轴线平行且间隔；固定轴的两端固定，固定轴沿第二齿轮的轴向贯穿第二齿轮以及偏心轴体；

连杆的第二端设置有套筒，套筒套接在偏心轴体的外侧。

进一步的，推拉模组包括永磁铁单元和电磁铁组件，永磁铁单元与膜状弹性结构连接；永磁铁单元的两极分别位于其相对的第一端和第二端，且第一端相比于第二端更靠近膜状弹性结构的内侧壁；

电磁铁组件位于永磁铁单元的第二端的外侧，电磁铁组件的磁场的方向可调，电磁铁组件用于排斥永磁铁单元或者吸引永磁铁单元，以使永磁铁单元推动膜状弹性结构朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构。

进一步的，推拉模组包括直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端与膜状弹性结构的外壁连接，直线驱动机构用于推动膜状弹性结构朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构。

进一步的，膜状弹性结构向外侧凹陷形成囊状的弹性水囊，推拉模组包括驱动模块、第一挤压部和第二挤压部，弹性水囊位于第一挤压部和第二挤压部之间，第一挤压部和第二挤压部均与弹性水囊的侧壁连接；

第一挤压部和第二挤压部中至少一者与驱动模块连接，驱动模块用于驱动第一挤压部和第二挤压部中至少一者运动，以使第一挤压部和第二挤压部之间的距离增加或者减少。

进一步的，驱动模块包括电磁铁构件，第一挤压部包括第一夹板，第二挤压部包括第二夹板；

弹性水囊位于第一夹板和第二夹板之间，且弹性水囊的相对两侧壁分别与第一夹板和第二夹板连接；第一夹板上设置有第一永磁铁，电磁铁构件通过吸引或者排斥第一夹板，以使第一夹板靠近第二夹板并压扁弹性水囊或者使第一夹板远离第二夹板并释放弹性水囊。

进一步的，第二夹板上设置有第二永磁铁，第一夹板和第二夹板分别位于电磁铁构件的相对两极性端的两侧，电磁铁构件用于同时向第一永磁铁和第二永磁铁施加磁力，以使第一夹板和第二夹板相向或者相背运动。

进一步的，电磁铁构件包括位于其相对两端的第一极性端和第二极性端；

第一夹板上设置有用于与电磁铁构件铰接的第一铰接结构，以及位于第一铰接结构相对两侧的第一磁吸部和第一夹紧部；第一永磁铁设置在第一磁吸部上，第一磁吸部位于第一极性端的外侧；

第二夹板上设置有用于与电磁铁构件铰接的第二铰接结构，以及位于第二铰接结构相对两侧的第二磁吸部和第二夹紧部；第二永磁铁设置在第一磁吸部上，第二磁吸部位于第二极性端的外侧；

第一夹紧部和第二夹紧部用于分别与弹性水囊的相对两侧壁连接。

进一步的，第一夹板和第二夹板之间连接有复位弹簧，复位弹簧具有使第一夹板和第二夹板朝远离彼此所在方向的运动的趋势。

进一步的，冲牙器包括上装配壳，上装配壳上设置有贯穿上装配壳的上、下端面的竖向装配孔；

上装配壳的下端设置有与竖向装配孔连通并向下延伸的连接筒，连接筒的底端开口插接在弹性水囊的开口内；

冲牙器包括箍紧件，箍紧件用于将弹性水囊箍紧在连接筒上。

进一步的，冲牙器还包括弹性体阀门件，弹性体阀门件插接在缓存腔体内；

弹性体阀门件包括贯穿其上下端面的型腔，型腔内设置有锥形弹性阀，锥形弹性阀包括朝向缓存腔体内部的锥面，且由内向外，锥面的横截面的形状逐渐减小，且在锥面的顶部开设有连通锥形弹性阀内外表面的出水缝隙。

进一步的，进水口设置在缓存腔体的周向内侧壁上，弹性体阀门件包括位于其底端的挡边，挡边覆盖在进水口的内侧，挡边具有弹性，挡边能够在压力的作用下朝内侧产生形变，挡边形成单向进水阀结构。

进一步的，缓存腔体内壁上设置有向内侧延伸的环形底座，环形底座的中空位置位于膜状弹性结构的上方，且环形底座位于挡边的下方，环形底座上设置有与其同心的导流筒，挡边位于导流筒的周向外壁和进水口之间。

进一步的，膜状弹性结构上连接有连接件，连接件的一部分位于膜状弹性结构内部，另一部分位于膜状弹性结构外部，连接件位于膜状弹性结构外部的部分用于与推拉模组连接。

进一步的，连接件上位于膜状弹性结构内部的部分的周向侧壁上设置有沿径向向外侧凸出的限位裙边，以使连接件上形成阶梯结构，膜状弹性结构内部具有与阶梯结构对应的阶梯孔，阶梯结构位于阶梯孔内。

进一步的，推拉模组与连接件可拆卸连接。

进一步的，冲牙器包括上装配壳和下装配壳，上装配壳的下端面与下装配壳的上端面对接；

膜状弹性结构的周向边沿设置有一圈沿膜状弹性结构轴向方向延伸的围边，围边呈环状；

上装配壳的下端面和/或下装配壳的上端面设置有凹陷结构，围边被压接在凹陷结构内。

进一步的，冲牙器包括设置在上装配壳内部的芯体，芯体内具有空腔，芯体的侧壁上连接有与空腔连通的进水管；

进水口设置在芯体朝向膜状弹性结构的一面上，单向进水阀结构包括伞形阀，伞形阀的伞面覆盖进水口；

芯体的周向侧壁与上装配壳的周向内壁之间存在导流间隙，导流间隙与出水口连通。

进一步的，喷头包括喷头本体，喷头本体内设置有供流体通过的腔道，喷头本体的内壁面上设置有限位止挡部，限位止挡部在腔道内面向喷头本体的固定端形成限位面。

进一步的，腔道包括相互连通且沿喷头本体的长度方向依次设置的第一腔道和第二腔道，第一腔道的内径大于第二腔道的内径，第一腔道与第二腔道的连接处形成台阶，台阶作为限位止挡部。

进一步的，冲牙器还包括上装配壳、和接头，上装配壳内设置有与缓存腔体连通的进水接口，进水接口的内侧壁上沿进水接口的周向设置有卡台；

单向进水阀结构安装在进水接口内，单向进水阀结构包括固定环片和阀片，固定环片呈环形设置，阀片设置在固定环片的环形空间内，阀片的一端为固定端，固定端固定连接在固定环片的环形的内壁上，阀片的另一端为自由端，自由端与固定环片的内壁间隔设置，固定环片安装在卡台上；

接头套设在进水接口内并与固定环片远离卡台的一侧抵接，以将固定环片固定在接头与卡台之间，阀片对应接头的出水口设置，阀片的自由端能够在两侧压差的作用下以阀片的固定端为轴向内摆动。

进一步的，固定环片的外轮廓线包括圆弧形边和直线边，圆弧形边与直线边首尾相接形成闭环，阀片的固定端对应连接在直线边的内侧；

卡台面向单向进水阀结构的一侧设置与直线边匹配的凸出部，凸出部用于定位固定环片的安装位置。

进一步的，单向出水阀结构包括弹性阀体，弹性阀体一端设置有进口，弹性阀体的另一端设置有弹性控制部，弹性控制部上设置有裂缝，弹性阀体在进口与裂缝之间设置有阀体腔，在裂缝两侧的弹性阀体的侧壁为第一侧壁，第一侧壁沿弹性阀体的周向，朝向阀体腔的内部凹陷成弧形设置；

裂缝在自然状态下处于闭合状态，且弹性控制部能够在阀体腔的内外压差的作用下弹性形变以使裂缝张开。

进一步的，冲牙器包括外壳，外壳上设置有收纳孔，收纳孔用于容纳喷头。

进一步的，冲牙器还包括盖体，盖体用于覆盖收纳孔。

本发明实施例提供的冲牙器包括：缓存腔体、推拉模组和喷头，缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的进水口和出水口，且进水口处设置有单向进水阀结构，出水口处设置有单向出水阀结构；喷头与出水口连接；缓存腔体的至少一部分侧壁为膜状弹性结构，推拉模组与膜状弹性结构的外壁连接，推拉模组用于推动膜状弹性结构朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构。使用时，利用推拉组件往复的对膜状弹性结构进行推拉运动，当推拉机构由内向外拉动膜状弹性结构时，可以使膜状弹性结构朝向缓存腔体外部产生形变，使缓存腔体内部的容积增加，外界的水可以从进水口经过单向进水阀结构进入到缓存腔体内；而当推拉机构由外向内推动膜状弹性结构时，可以使膜状弹性结构朝向缓存腔体内部产生形变，使缓存腔体内部的容积降低，外界的水可以从出水口经过单向出水阀结构喷出。本实施例中利用具有一定形变量的膜状弹性结构实现缓存腔体的容积的改变，进而改变缓存腔体内的压力，从而实现缓存腔体的抽水和喷水动作。推拉机构位于缓存腔体的外侧，缓存腔体的整体密封性更好，提高了冲牙器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的冲牙器的正视图；

图2为图1中A－A方向的剖视图；

图3为本发明实施例1提供的冲牙器的俯视图；

图4为图3中B－B方向的剖视图；

图5为图3中C－C方向的剖视图；

图6为图5中F位置的局部放大图；

图7为图3中D－D方向的剖视图；

图8为本发明实施例提供的冲牙器的喷头的示意图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为图9的G部放大图；

图11为本发明实施例提供的冲牙器的喷头的连通槽的示意图；

图12为本发明实施例提供的冲牙器的上装配壳和接头的示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图13的H－H方向的剖视图；

图15为本发明实施例提供的冲牙器的上装配壳的示意图；

图16为本发明实施例提供的冲牙器的阀片的示意图；

图17为本发明实施例提供的冲牙器的单向出水阀的示意图；

图18为图17的俯视示意图；

图19为图17的侧视示意图；

图20为本发明实施例提供的冲牙器的示意图；

图21为本发明实施例提供的冲牙器的喷头收纳前的示意图；

图22为本发明实施例提供的冲牙器的喷头收纳后的示意图；

图23为本发明实施例2提供的冲牙器的剖视图；

图24为本发明实施例3提供的冲牙器的剖视图；

图25为本发明实施例3提供的冲牙器进水时挡片位置的剖视图；

图26为本发明实施例4提供的冲牙器的示意图；

图27为本发明实施例4提供的冲牙器的俯视图；

图28为图27中G－G方向的剖视图；

图29为图27中K－K方向的剖视图。

图标：1100－膜状弹性结构；1110－围边；1210－电机；1220－第一齿轮；1230－第二齿轮；1231－偏心轴体；1240－固定轴；1300－连杆；1310－套筒；1400－连接件；1510－上装配壳；1520－下装配壳；1600－芯体；1610－进水口；1700－单向出水阀；1800－导流间隙；1900－伞形阀；2100－喷头；2110－喷头本体；2111－固定部；2112－导向斜面；2113－限位止挡部；2114－限位面；2115－缺口槽；2116－凸出部；2120－腔道；2121－第一腔道；2122－第二腔道；2130－连通槽；2131－出液口；3101－流道；3103－卡台；3104－定位件；3105－限位台；3106－限位柱；3107－进水接口；3108－密封圈；3200－接头；3210－凸耳；3220－柱形固定件；3300－单向进水阀结构；3310－固定环片；3311－圆弧形边；3312－直线边；3320－阀片；3330－间隙；4100－弹性阀体；4101－第一侧壁；4102－第二侧壁；4103－阀体腔；4200－弹性控制部；4201－裂缝；4300－固定环；5100－外壳；5110－出水口；5120－收纳孔；5130－沉台；5300－盖体；6210－永磁铁单元；6220－绝缘支架；6230－硅钢片；6240－线圈绕组；7200－直线驱动机构；7400－弹性体阀门件；7410－锥形弹性阀；7420－挡边； 7510－环形底座；7520－导流筒；8100－弹性水囊；8110－限位凸起；8210－电磁铁构件； 8220－第一夹板；8221－第一磁吸部；8222－第一夹紧部；8230－第二夹板；8231－第二磁吸部；8232－第二夹紧部；8300－复位弹簧；8410－连接筒；8420－箍紧件；8421－限位阶梯结构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1－图7所示，本发明实施例提供的冲牙器包括：缓存腔体、推拉模组和喷头2100，缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的进水口1610和出水口5110，且进水口1610 处设置有单向进水阀结构3300，出水口5110处设置有单向出水阀1700结构；喷头2100 与出水口5110连接；其中，单向进水阀结构3300可以在缓存腔体的内部压力小于外界压力时打开，而单向出水阀1700结构可以在缓存腔体的内部压力大于外界压力时打开。

如图6所示，缓存腔体的至少一部分侧壁为膜状弹性结构1100，推拉模组与膜状弹性结构1100的外壁连接，推拉模组用于推动膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构1100。使用时，利用推拉组件往复的对膜状弹性结构1100进行推拉运动，当推拉机构由内向外拉动膜状弹性结构1100时，可以使膜状弹性结构1100朝向缓存腔体外部产生形变，使缓存腔体内部的容积增加，外界的水可以从进水口1610经过单向进水阀结构3300进入到缓存腔体内；而当推拉机构由外向内推动膜状弹性结构1100时，可以使膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内部产生形变，使缓存腔体内部的容积降低，外界的水可以从出水口5110经过单向出水阀1700结构喷出。本实施例中利用具有一定形变量的膜状弹性结构1100实现缓存腔体的容积的改变，进而改变缓存腔体内的压力，从而实现缓存腔体的抽水和喷水动作。推拉机构位于缓存腔体的外侧，缓存腔体的整体密封性更好，提高了冲牙器的使用寿命。

在一些可以实施的方案中，膜状弹性结构1100可以为扁平的片状结构，缓存腔体上开设有安装窗口，膜状弹性结构1100封堵在安装窗口处，缓存腔体的侧壁除膜状弹性结构1100外的其他位置可以为硬性材料制备而成，例如塑料。

如图4所示，推拉模组可以包括连杆1300和偏心轮机构，连杆1300包括第一端和第二端，连杆1300的第一端与膜状弹性结构1100连接；连杆1300的第二端与偏心轮机构连接，偏心轮机构用于带动连杆1300的进行推拉往复运动。偏心轮机构中的偏心轮结构旋转时，可以带动连杆1300进行推拉的往复运动，旋转速度越快，膜状弹性结构1100的形变频率越高，从而使出水口5110产生高频的喷水效果。

如图4所示，具体的，偏心轮机构包括电机1210、第一齿轮1220、第二齿轮1230 和固定轴1240，第一齿轮1220连接在电机1210的输出轴上，第二齿轮1230为端面齿轮，第二齿轮1230与第一齿轮1220啮合，且第一齿轮1220的轴向和第二齿轮1230的轴向垂直；第二齿轮1230的一面上设置有向外凸出的偏心轴体1231，偏心轴体1231 的轴线与第二齿轮1230的轴线平行且间隔；固定轴1240的两端固定，固定轴1240沿第二齿轮1230的轴向贯穿第二齿轮1230以及偏心轴体1231；连杆1300的第二端设置有套筒1310，套筒1310套接在偏心轴体1231的外侧。

偏心轮机构位于膜状弹性结构1100的下方，电机1210的输出轴的轴向与冲牙器的长度方向平行。而第二齿轮1230竖直放置，其端面朝向冲牙器的侧面，用于传递电机 1210的扭矩。冲牙器包括下装配壳1520，固定轴1240的两端分别固定连接在下装配壳 1520的相对两内侧面上，在第二齿轮1230绕固定轴1240转动时，第二齿轮1230上的偏心轴体1231的轴线做偏心转动，带动套接在偏心轴体1231上的套管做上下方向的往复运动，从而使连杆1300的第一端实现对膜状弹性结构1100的推拉动作，利用第一齿轮1220、第二齿轮1230和固定轴1240实现了电机1210动力的传递，结构简单，设计巧妙，且占用的空间小，可以使冲牙器的体积做到更小。

如图24和图25所示，冲牙器还包括弹性体阀门件7400，弹性体阀门件7400插接在缓存腔体内；弹性体阀门件7400包括贯穿其上下端面的型腔，型腔内设置有锥形弹性阀7410，锥形弹性阀7410包括朝向缓存腔体内部的锥面，且由内向外，锥面的横截面的形状逐渐减小，且在锥面的顶部开设有连通锥形弹性阀7410内外表面的出水缝隙。

缓存腔体内具有竖向装配孔，弹性体阀门件7400插入到竖向装配孔内，并且在弹性体阀门件7400内设置有锥形弹性阀7410，当内部压力大于外界压力时，锥形弹性阀 7410的两内侧壁受到压力而逐渐分开，从而使出水缝隙开启，水可以被喷出。而当缓存腔体内的压力变小后，出水缝隙在锥形弹性阀7410在自身的形变恢复下闭合。

进水口1610设置在缓存腔体的周向内侧壁上，弹性体阀门件7400包括位于其底端的挡边7420，挡边7420覆盖在进水口1610的内侧，挡边7420具有弹性，挡边7420 能够在压力的作用下朝内侧产生形变，挡边7420形成单向进水阀结构3300。

挡边7420在自然状态下是贴紧在缓存腔体的周向内侧壁上，并且挡边7420可以将上装配壳1510上连通内外的进水口1610封堵，但是由于挡边7420具有弹性，在缓存腔体内的压力小于外界压力时，挡边7420可以向远离进水口1610的一侧弯折，从而打开进水口1610，外界的水可以进入到缓存腔体内，因此，挡边7420可以形成进水口1610 的单向进水阀。挡边7420属于弹性体阀门件7400的一部分，因此，单向进水阀和单向出水阀1700均位于同一个部件上，简化了冲牙器的结构。

缓存腔体内壁上设置有向内侧延伸的环形底座7510，环形底座7510的中空位置位于膜状弹性结构1100的上方，且环形底座7510位于挡边7420的下方，环形底座7510 上设置有与其同心的导流筒7520，挡边7420位于导流筒7520的周向外壁和进水口1610 之间。

如图26所示，当外界压力大于内部压力时，挡边7420开启，水可以从进水口1610流入，然后经过环形底座7510的上表面、导流筒7520的外壁后向上运动，越过导流筒 7520后向下流入到膜状弹性结构1100上方，保存在缓存腔体内；当内部压力大于外界压力时，缓存腔体内的水将沿着导流筒7520的内壁侧向上流入到单向出水阀1700处。挡边7420位于导流筒7520和进水口1610之间，环形底座7510和导流筒7520的设置可以避免在出水时，挡边7420水被意外冲开，出水口5110处的压力降低。

如图4－图6所示，膜状弹性结构1100上连接有连接件1400，连接件1400的一部分位于膜状弹性结构1100内部，另一部分位于膜状弹性结构1100外部，连接件1400 位于膜状弹性结构1100外部的部分用于与推拉模组连接。

连接件1400的一部分可以嵌入到膜状弹性结构1100内部，从而增加连接件1400与膜状弹性结构1100的连接强度，具体的，膜状弹性结构1100可以通过注塑成型，而连接件1400的一部分可以事先放入到注塑膜状弹性结构1100的模具中，膜状弹性结构 1100固化后，连接件1400的一部分自然就嵌入到膜状弹性结构1100内部。

连接件1400上位于膜状弹性结构1100内部的部分的周向侧壁上设置有沿径向向外侧凸出的限位裙边，以使连接件1400上形成阶梯结构，膜状弹性结构1100内部具有与阶梯结构对应的阶梯孔，阶梯结构位于阶梯孔内。连接件1400上位于膜状弹性结构1100 内的阶梯结构卡接在膜状弹性结构1100内，在阶梯孔的阻挡下，除非破坏膜状弹性结构1100，否则无法将连接件1400取出，进一步的增加了连接件1400与膜状弹性结构 1100的连接牢固性，从而更好的适应推拉模组高频率往复运动。

推拉模组冲牙器与连接件1400可拆卸连接。以第一种实施方式中，推拉模组包括连杆1300为例，连杆1300的第一端可以与连接件1400螺纹连接。

如图6所示，冲牙器包括上装配壳1510和下装配壳1520，上装配壳1510的下端面与下装配壳1520的上端面对接；膜状弹性结构1100的周向边沿设置有一圈沿膜状弹性结构1100轴向方向延伸的围边1110，围边1110呈环状；上装配壳1510的下端面和/ 或下装配壳1520的上端面设置有凹陷结构，围边1110被压接在凹陷结构内。

推拉机构位于下装配壳1520中，缓存腔体位于上装配壳1510内，膜状弹性结构1100 位于上装配壳1510和下装配壳1520之间，并且，膜状弹性结构1100的边沿被压接在上装配壳1510和下装配壳1520之间，为了增加膜状弹性结构1100与上下装配壳1520 的连接牢固性，可以在上装配壳1510朝向下装配壳1520的端面上设置凹陷结构，或者在下装配壳1520朝向上装配壳1510的端面上设置凹陷结构，又或者在上装配壳1510 和下装配壳1520的彼此接触的端面上均设置凹陷结构。当上装配壳1510和下装配壳 1520的端面对接时，可以将膜状弹性结构1100上的围边1110限位在凹陷结构内，从而阻止膜状弹性结构1100沿其径向方向运动，另一方面，因为膜状弹性结构1100本身具有弹性，围边1110可以形成密封结构，增加上装配壳1510和膜状弹性结构1100之间的密封性。

如图6所示，冲牙器包括设置在上装配壳1510内部的芯体1600，芯体1600内具有空腔，芯体1600的侧壁上连接有与空腔连通的进水管；进水口1610设置在芯体1600 朝向膜状弹性结构1100的一面上，单向进水阀结构3300包括伞形阀1900，伞形阀1900 的伞面覆盖进水口1610；芯体1600的周向侧壁与上装配壳1510的周向内壁之间存在导流间隙1800，导流间隙1800与出水口5110连通。

为了充分的利用上装配壳1510内部的空间，降低冲牙器的体积，可以将芯体1600设置在上装配壳1510的内部，伞形阀1900连接在芯体1600的底面上，芯体1600的底面上具有进水口1610，且进水口1610的数量可以为多个，伞形阀1900的弯曲的伞面可以将全部的进水口1610覆盖。外界的水可以先经过进水管进入到芯体1600的空腔内，然后当膜状弹性结构1100向外侧产生形变时，伞形阀1900的伞面向远离芯体1600的方向弯曲变形，进水口1610开启，芯体1600中空腔内的水可以通过进水口1610进入到上装配壳1510和膜状弹性结构1100之间。芯体1600的侧壁与上装配壳1510的内壁之间可以通过多根连接臂连接，芯体1600的侧壁与壳体的内壁之间保留有导流间隙 1800，当膜状弹性结构1100向缓存腔体的内侧弯曲变形时，伞形阀1900向芯体1600 的底面一侧弯曲变形，可以再次将进水孔关闭，而位于上装配壳1510和膜状弹性结构 1100之间的水可以向上运动通过单向出水阀1700结构后被喷出。

如图8－图11所示，喷头2100包括喷头本体2110，喷头本体2110内设置有供流体通过的腔道2120，喷头本体2110的内壁面上设置有限位止挡部2113，限位止挡部2113 在腔道2120内面向喷头本体2110的固定端形成限位面2114。

如图8－图10所示，喷头本体2110的固定端也即喷头本体2110与其他构件连接的一端，通常喷头2100的流体进口端为喷头本体2110的固定端，固定端与上游机构(上游机构也即储存或输送流体，并与喷头2100直接连接的机构)连接。以应用于冲牙器为例，上游机构也即是冲牙器的机身，具体在本实施例中为冲牙器的泵体，喷头本体2110 的固定端也即是喷头2100与冲牙器的机身连接的一端。在喷头2100被摔断时，通过辅助构件，例如筷子、棉签等可将喷头本体2110从与其连接的其他构件中快速方便的取出。以本实施例喷头2100应用于冲牙器为例，在喷头2100被摔断时，将筷子、棉签等辅助构件伸入残留在机身内的喷头本体2110的腔道2120内，并作用于限位面2114，由于限位面2114面向喷头本体2110的固定端，从而限位面2114可作为抵接止挡件，使辅助构件远离消费者的一端卡在限位面2114上，此时拖动辅助构件，可将残留在机身内的喷头本体2110取出，操作方便快捷，提高了消费者的使用体验。并且，由于残留在机身内的喷头2100取出的便捷性和成功率提高，喷头2100的更换成功率得以提升，相应提高了冲压器机身的使用寿命。

需要说明的是，在某些特殊情况下，喷头2100也可能是流体出口端与其他构件连接，此时流体出口端为固定端，相应的限位面2114面向流体出口所在的一侧。如图9 和图10所示，本实施例喷头2100主要以应用在冲压器上为例进行说明，具体的，喷头本体2110的流体进口端与上游机构，也即机身的泵体连接固定，限位止挡部2113在腔道2120内面向喷头本体2110的流体进口所在的一端形成有限位面2114。

其中，限位止挡部2113可以是喷头本体2110的内壁面朝向内凸出形成。该限位止挡部2113可与喷头本体2110一体注塑成型。限位止挡部2113相对于整体的喷头2100 内壁面向内凸出，此时限位止挡部2113在喷头本体2110长度方向的两侧均能够形成限位面2114，从而可应用于喷头2100两端固定，或任意一端固定的工况。

限位止挡部2113也可以是喷头本体2110的内壁面通过变径变化而形成。具体的，如图9和图10所示，腔道2120包括相互连通且沿喷头本体2110的长度方向依次设置的第一腔道2121和第二腔道2122，第一腔道2121的内径大于第二腔道2122的内径，第一腔道2121与第二腔道2122的连接处形成台阶，台阶作为限位止挡部2113。其中，如图10所示，对应于喷头本体2110的流体进口端与冲压器的机身连接的方式，第一腔道2121靠近冲牙器的机身设置，以使台阶形成的台阶面也即限位面2114面向第一腔道 2121，方便于通过棉签、筷子等辅助构件将机身内残留的喷头2100取出。

需要说明的是，在本实施例中，第一腔道2121的内径相同，外径也相同，以方便第一腔道2121对应的喷头本体2110与机身连接。第二腔道2122沿流体的流通方向，内径和外径均可逐渐减小，以便于提高流体的冲击力和喷头本体2110的美观性。在第二腔道2122的流体出口，也即腔道2120的流体出口处，腔道2120呈大致锥形，锥形的尖端对应于流体出口，以有利于提高喷头2100喷出的流体的冲击力。

如图10所示，本实施例的限位止挡部2113朝向流体进口的一侧的限位面2114可以与喷头本体2110的长度方向也即轴向垂直，以便于辅助构件抵接在限位面2114上。

本实施例限位止挡部2113可以是在喷头本体2110的内壁面上局部设置，也可以如图9和图10所示的限位止挡部2113绕喷头本体2110的内壁面的周向呈环形设置。其中，限位止挡部2113绕喷头本体2110的内壁面的周向呈环形设置时，消费者在取出残留的喷头2100时，操作更加方便。

如图5和图6所示，喷头本体2110的一端设置有固定部2111，固定部2111用于插入出水口5110内，以使喷头本体2110与缓存腔体连接，限位止挡部2113设置在喷头本体2110的对应于固定部2111位置的内壁面上。

其中，固定部2111对应于第一腔道2121设置，固定部2111一般为喷头本体2110 的一部分。如图9和图10所示，喷头本体2110的下端为固定部2111，固定部2111的下沿的外侧设置有导向斜面2112，以方便固定部2111插入到出水口5110内。固定部 2111插入至出水口5110内，从而在喷头2100断裂时，位于机身内的残留部分通常为固定部2111。将限位止挡部2113设置在喷头本体2110的对应于固定部2111位置的内壁面上，这样可确保在喷头2100断裂时，喷头2100的残留部分带有该限位止挡部2113，以保证残留部分的顺利取出。

进一步地，限位止挡部2113沿喷头本体2110的长度方向间隔设置有多个。

可以理解的是限位止挡部2113设置有多个，从而在喷头2100断裂时，消费者可合理选择能够抵接的限位止挡部2113，而不受限于单一限位止挡部2113的位置，进而进一步提高喷头2100残留部分取出的便捷性。

进一步地，如图4所示，喷头本体2110对应于腔道2120的流体出口设置有连通槽2130，连通槽2130的槽底与腔道2120的流体出口连通，连通槽2130的侧壁上设置有出液口2131。

连通槽2130与喷头本体2110一体成型，连通槽2130的侧壁上的出液口2131可以为一个也可以为多个，在本实施例中为相对设置的两个。在使用冲牙器时，消费者经常会将喷头2100抵接在口腔的肌肉或牙齿上，有时会阻碍喷头2100的出水。本实施例通过在喷头2100上设置连通槽2130，连通槽2130的侧壁开口，从而可保证水流从侧面流出，以对牙齿或口腔进行冲击冲洗，提高了冲击效率且冲牙器的使用便捷性大大提升。

本实施例喷头2100的喷头本体2110的外壁面上设置有缺口槽2115，缺口槽2115沿喷头本体2110的周向呈环形设置。

如图8和图9所示，缺口槽2115设置在固定部2111远离泵体的一侧，缺口槽2115 可以增加喷头2100在轴向上的柔性，在喷头2100掉落或磕碰时，起到一定的缓冲作用，提高喷头2100的防撞击能力。

为了便于安装或拆卸喷头2100，如图8和图9所示，本实施例喷头本体2110的外壁面上设置有凸出部2116。

具体的，凸出部2116设置在缺口槽2115远离固定部2111的一侧，凸出部2116沿喷头本体2110的外周面呈环形设置，凸出部2116面向喷头2100的流体出口的一侧为弧形面，凸出部2116面向固定部2111也即面向流体进口的一端为平面，该平面垂直于喷头本体2110的轴向。

在安装喷头2100时，消费者手持喷头2100的凸出部2116的弧形面，用力将喷头2100的固定部2111插入至出水口5110内；在拆卸喷头2100时，消费者将手部扣在凸出部2116的平面上，向外用力拔喷头2100即可。凸出部2116的平面一侧，更加方便手部在拔插喷头2100时施加作用力。

如图12－图16所示，冲牙器还包括上装配壳1510、和接头3200，上装配壳1510 内设置有与缓存腔体连通的进水接口3107，进水接口3107的内侧壁上沿进水接口3107 的周向设置有卡台3103；单向进水阀结构3300安装在进水接口3107内，单向进水阀结构3300包括固定环片3310和阀片3320，固定环片3310呈环形设置，阀片3320设置在固定环片3310的环形空间内，阀片3320的一端为固定端，固定端固定连接在固定环片 3310的环形的内壁上，阀片3320的另一端为自由端，自由端与固定环片3310的内壁间隔设置，固定环片3310安装在卡台3103上；接头3200套设在进水接口3107内并与固定环片3310远离卡台3103的一侧抵接，以将固定环片3310固定在接头3200与卡台3103 之间，阀片3320对应接头3200的出水口5110设置，阀片3320的自由端能够在两侧压差的作用下以阀片3320的固定端为轴向内摆动。

其中，如图14和图15所示，卡台3103的台阶面面向进水接口3107的外侧(靠近流道3101的一侧为内，远离流道3101的一侧为外)设置，以方便固定环片3310与卡台3103抵接。阀片3320可以采用塑料、或者强度较高的橡胶等材质，且具有一定的强度，且也具有一定的柔性，使阀片3320能够绕固定端摆动且不会被损坏。

本实施例进水机构的接头3200与进水管连接，接头3200的周向侧壁与进水接口3107的内侧壁之间设置有密封圈3108，以避免漏水。接头3200的外端一体构造有连接凸耳3210，螺钉或螺栓等柱形固定件3220穿过连接凸耳3210与上装配壳1510连接，以实现接头3200的固定。

本实施例进水机构，单向进水阀结构3300的固定环片3310固定设置，阀片3320 在自然状态下可以密封接头3200的出水口5110，在阀片3320内侧的流道3101内的压力减小时，阀片3320自由端能够在接头3200内的水流的作用下向内摆动，从而开启单向进水阀结构3300，使接头3200的出水口5110与上装配壳1510的流道3101连通，实现单向进水。单向进水阀结构3300的结构简单，装配过程简单，具体在装配时，先将单向进水阀结构3300的固定环片3310放置在卡台3103朝向外的侧面上，然后接头3200 套设装配至进水接口3107内，接头3200固定时即可将单向进水阀结构3300夹紧在卡台3103与接头3200之间。接头3200与阀片3320的只需要借助接头3200的固定即可，操作方便快捷，且简化了接头3200与阀片3320的固定结构，使得接头3200进口处的结构更加简洁。

具体的，阀片3320的自由端呈弧形设置，以使阀片3320与固定环片3310之间形成弧形延伸的间隙3330。

如图16所示，阀片3320类似于“舌形”，阀片3320的边缘与固定环片3310之间的间隙3330呈U形延伸。优选的，阀片3320与固定环片3310之间的间隙3330的宽度大致相同。

可以理解的是，阀片3320的自由端呈弧形设置，阀片3320仅仅是一端固定，阀片3320的周向侧边和自由端均是自由的，使得阀片3320能够更好的摆动，进而开启接头 3200的出水口5110。

本实施例中，固定环片3310与阀片3320的材质相同，且一体成型，具体可以是注塑一体成型。

在一种具体的实现方式中，如图16所示，固定环片3310的外轮廓线包括圆弧形边3311和直线边3312，圆弧形边3311与直线边3312首尾相接形成闭环，阀片3320的固定端对应连接在直线边3312的内侧。如图4所示，卡台3103面向单向进水阀结构3300 的一侧设置与直线边3312匹配的凸出部2116，定位件3104用于定位固定环片3310的安装位置。

在单向进水阀结构3300时，通过直线边3312与定位件3104对齐，即可定位单向进水阀结构3300的安装位置。受限于定位件3104的作用，并结合进水接口3107的内侧壁的共同作用，单向进水阀结构3300可以临时固定，不会转动或脱落，提高了单向进水阀结构3300在安装接头3200前处于卡台3103上的稳定性，方便后续接头3200的装配，提高了安装效率。

为了避免阀片3320自由端开启过大，而影响阀片3320的状态恢复，本实施例进水接口3107上在卡台3103远离接头3200的一侧还设置有限位部，限位部与单向进水阀结构3300间隔设置，用于限位阀片3320向内摆动的幅度。

如图14所示，进水接口3107的内侧壁的左侧设置限位部，限位部位于阀片3320 的内侧，并与阀片3320间隔设置。具体的，限位部包括进水接口3107的内壁向内凸出形成的限位台3105，限位台3105上设置有多个限位柱3106，限位柱3106沿进水接口 3107的周向间隔设置，限位台3105的内沿位于卡台3103的内侧。如图15所示，本实施例限位柱3106的数量为4根，4根限位柱3106沿限位台3105的周向均布，限位柱 3106的端面为大致椭圆形的平面。

在阀片3320向内摆动时，阀片3320与固定环片3310之间的间隙3330增大，单向进水阀结构3300的内外侧连通，接头3200内的水流进入流道3101内；且此时，阀片 3320能够与限位柱3106的端面抵接，限位柱3106限制了阀片3320的摆动幅度，避免了阀片3320由于摆动过大而难以恢复至自然状态。

需要说明的是，自然状态内，阀片3320与固定环片3310大致处于同一平面，此时单向进水阀结构3300密封接口的出水口5110。

本实施例接头3200面向阀片3320的端面覆盖自由端与固定环片3310之间的间隙3330，且该端面与自由端的边缘抵接。

可以理解的是，如图14所示，接头3200的端面覆盖固定环片3310与阀片3320之间的间隙3330，保证了阀片3320在自然状态才对接头3200的出水口5110的密封，避免水流从间隙3330进入流道3101内。并且接头3200的端面能够阀片3320的自由端抵接，可形成阀片3320的外侧限位，避免阀片3320向外摆动，而导致水回流。

如图17－图19所示，弹性阀体4100一端设置有进口，弹性阀体4100的另一端设置有弹性控制部4200，弹性控制部4200上设置有裂缝4201，弹性阀体4100在进口与裂缝4201之间设置有阀体腔4103，在裂缝4201两侧的弹性阀体4100的侧壁为第一侧壁4101，第一侧壁4101沿弹性阀体4100的周向，朝向阀体腔4103的内部凹陷成弧形设置。裂缝4201在自然状态下处于闭合状态，且弹性控制部4200能够在阀体腔4103 的内外压差的作用下弹性形变以使裂缝4201张开。

其中，如图18所示，裂缝4201的左右两侧的弹性阀体4100的侧壁也即是第一侧壁4101，如图18所示的裂缝4201的上下两端对应的弹性阀体4100的侧壁也即是第二侧壁4102。如图17所示，两第一侧壁4101相对设置，第一侧壁4101向内凹陷，并沿着弹性阀体4100的周向弧形延伸。第一侧壁4101的弧形的最低点对应于裂缝4201的中心。两第一侧壁4101对称设置，使得弹性控制部4200形成中部凹陷的腰形形状。

其中，弹性阀体4100和弹性控制部4200的材质为弹性材料，例如橡胶、硅胶等。弹性控制部4200应当覆盖弹性阀体4100远离进口的一端，弹性控制部4200与弹性阀体4100固定密封连接。本实施例的弹性阀体4100和弹性控制部4200通过注塑一体成型。

本实施例单向阀，在使用过程中，可通过增大阀体腔4103的压力，使阀体腔4103的压力大于外界压力，形成内外压差，压力差促使弹性控制部4200发生弹性形变而使裂缝4201张口，此时单向阀打开，可以输送水流；在阀体腔4103的压力减小时，内外压差变小或消失，弹性控制部4200在自身的弹性作用下恢复至初始状态，裂缝4201处于闭合状态；从而实现单向阀的间歇单向输送水流。

如图17－图19、图23所示，弹性阀体4100作为弹性支撑部的支撑件，由于弹性阀体4100的第一侧壁4101沿弹性阀体4100的周向朝向阀体腔4103的内部凹陷成弧形设置，也即第一侧壁4101面向裂缝4201所在的一侧凹陷，第一侧壁4101更加靠近裂缝 4201，且第一侧壁4101的长度延长，使得弹性阀体4100与弹性支撑部结合的支撑能力增强，有利于维持单向阀的裂缝4201的闭合；且第一侧壁4101是弹性阀体4100的一部分，其也具有弹性，弹性控制部4200能够与第一侧壁4101一起发生弹性形变，形变幅度增大，从而在不影响单向阀开启的情况下，提高了单向阀闭合的能力，延长了单向阀的使用寿命。

可以理解的是，阀体腔4103通常与缓存腔体连通，可通过改变缓存腔体的压力达到改变阀体腔4103压力的目的。本实施例中阀体腔4103的压力差一般需要达到一定的值时，弹性控制部4200才能发生弹性形变。具体的压力差的数值的确定，可依据现有技术的测试试验，结合阀体腔4103所能到的压力值和应用的弹性控制部4200的弹性力进行试验获知。

进一步地，本实施例单向阀沿进口至裂缝4201的方向，第一侧壁4101逐渐向阀体腔4103的内侧倾斜设置。

如图1和图3所示，沿进口至裂缝4201的方向，也即单向阀的轴向，两第一侧壁4101逐渐相互靠近，以使弹性阀体4100向内渐缩，形成大致锥形的形状。

可以理解的是，渐缩的弹性阀体4100有利于水流的汇集，进而增大水流对弹性控制部4200的冲击力，便于促使裂缝4201张开。

需要说明的是，第一侧壁4101沿弹性阀体4100的轴向的倾斜度可以不同，例如下端倾斜度略小于上端的形式。

本实施例单向阀，沿进口至裂缝4201的方向，第一侧壁4101沿弹性阀体4100的周向的长度逐渐增加。

如图17和图19所示，第一侧壁4101的从下端到上端，沿弹性阀体4100周向的长度逐渐增加。第一侧壁4101长度的增加，在第一侧壁4101的弧度不变的情况下，两第一侧壁4101之间的空间沿从下端到上端的方向逐渐减小，有利于水流的汇集，提高水流对弹性控制部4200的冲击力。

在本实施例中，在裂缝4201两端的弹性阀体4100的侧壁为第二侧壁4102，第一侧壁4101与第二侧壁4102为一体构造；沿弹性阀体4100的周向，第二侧壁4102为背离弹性阀体4100的阀体腔4103向外凸出的弧形。

如图17和图18所示，其中一个第二侧壁4102位于两个第一侧壁4101的一端，并连接在两个第一侧壁4101之间；另一个第二侧壁4102位于两个第二侧壁4102的另一端，并连接在两个第一侧壁4101之间。第一侧壁4101和第二侧壁4102为一体构造，构成弹性阀体4100的周向侧壁。如图17所示，两个第二侧壁4102为相互背离凸出的弧形，具体可以是圆弧形。

为了便于弹性阀体4100的安装，弹性阀体4100的进口一端的外侧壁背离阀体腔4103向外凸出有固定环4300。

如图17和图19所示，本实施例的弹性阀体4100的下端还具有较短的一段圆柱形段，圆柱形段的下端向外凸出有固定环4300。固定环4300可与弹性阀体4100的材质相同，并与弹性阀体4100注塑一体成型，加工方便。

进一步地，本实施例的裂缝4201的两端与弹性控制部4200的周向边缘间隔设置，也即如图17和图18所示，裂缝4201位于弹性控制部4200的内部。

可以理解的是，裂缝4201位于弹性控制部4200的内部，裂缝4201两端的弹性控制部4200可以起到限位作用，避免裂缝4201在张开时进一步撕裂弹性控制部4200，也有利于裂缝4201维持闭合状态。

如图20－图22所示，冲牙器包括外壳5100，外壳5100上设置有收纳孔5120，收纳孔5120用于容纳喷头2100。

收纳孔5120用于容纳喷头2100。当需要携带转移冲牙器时，可以将喷头2100从外壳5100上拆卸下来，然后，将喷头2100插入到收纳孔5120内，从而避免转移冲牙器时污染喷头2100。

收纳孔5120的数量可以为一个、两个或者多个，多个收纳孔5120可以容纳多个喷头2100，例如两人一起旅行，可以在外壳5100内同时携带两个喷头2100，提高了喷头 2100携带的便携性。同时两个喷头2100被分别容纳在两个孔内，彼此之间也被隔离了，减少了口腔问题交叉感染的风险。

收纳孔5120的形状与喷头2100的形状对应，且收纳孔5120的底端对应喷头2100的喷水端，以使喷头2100能够倒插入收纳孔5120内。采用倒放插入喷头2100的方式收纳喷头2100，可以使喷头2100的喷口处受到更好的保护。

收纳孔5120的长度略小于喷头2100的长度，以使喷头2100的一部分露在收纳孔5120的外侧，从而方便使用者将喷头2100从收纳孔5120内拔出。

进一步的，外壳5100上设置有沉台5130，收纳孔5120位于沉台5130的底面上。喷头2100露在收纳孔5120外的部分可以位于沉台5130内，避免外凸的喷头2100尾端产生干涉。

冲牙器还包括盖体5300，盖体5300用于覆盖收纳孔5120。连接在外壳5100上的盖体5300，可以在喷头2100插入到收纳孔5120后扣盖在收纳孔5120的上方，从而对喷头2100实施二次保护。

在一种可以实施的方式中，盖体5300与外壳5100可以为可拆卸连接，即，外壳5100与盖体5300为两个独立的部件，盖体5300可以采用卡接、扣合或者磁吸的方式与外壳 5100连接。

在另一种可以实施的方式中，盖体5300与外壳5100滑动连接或者转动连接。通过相对于外壳5100移动盖体5300的方式实现收纳孔5120的露出与封闭，可以避免盖体 5300丢失。

本实施例中，外壳5100与盖体5300之间通过转轴连接，转轴的一端与外壳5100 固定，盖体5300转动连接在转轴上，从而实现盖体5300相对外壳5100转动。

实施例2

与实施例1不同之处在于，推拉模组包括永磁铁单元6210和电磁铁组件，永磁铁单元6210与膜状弹性结构1100连接；永磁铁单元6210的两极分别位于其相对的第一端和第二端，且第一端相比于第二端更靠近膜状弹性结构1100的内侧壁；电磁铁组件位于永磁铁单元6210的第二端的外侧，电磁铁组件的磁场的方向可调，电磁铁组件用于排斥永磁铁单元6210或者吸引永磁铁单元6210，以使永磁铁单元6210推动膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构1100。

永磁铁单元6210可以为柱状磁铁，永磁铁单元6210与膜状弹性结构1100连接，永磁铁单元6210的两极分别位于其相对的第一端和第二端，且第一端相比于第二端更靠近膜状弹性结构1100的内侧壁，例如，永磁铁单元6210的N极和S极沿上下方向布置。电磁铁组件位于永磁铁单元6210的第二端的外侧，通过改变电流的方向，电磁铁组件的磁场的方向可调，电磁铁组件用于排斥永磁铁单元6210或者吸引永磁铁单元6210，以使永磁铁单元6210推动膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构1100。使用时，利用磁吸推拉模组往复的对膜状弹性结构 1100进行推拉运动，控制电磁铁组件吸引永磁铁单元6210时，磁吸推拉模组可以由内向外拉动膜状弹性结构1100，可以使膜状弹性结构1100朝向缓存腔体外部产生形变，使缓存腔体内部的容积增加，外界的水可以从进水口1610经过单向进水阀结构3300进入到缓存腔体内；而控制电磁铁组件排斥永磁铁单元6210时，磁吸推拉模组由外向内推动膜状弹性结构1100，可以使膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内部产生形变，使缓存腔体内部的容积降低，外界的水可以从出水口5110经过单向出水阀1700结构喷出。

电磁铁组件包括绝缘支架6220、硅钢片6230和线圈绕组6240，硅钢片6230位于绝缘支架6220的外侧，线圈绕组6240绕设在绝缘支架6220的外侧。绝缘支架6220呈筒状，多个硅钢片6230安装到绝缘支架6220的内部，线圈绕组6240绕设在绝缘支架 6220的外侧，通过改变通入到线圈绕组6240的电流的方向，可以改变电磁铁组件的磁场方向，以使电磁铁组件吸引或者排斥永磁铁单元6210。

永磁铁单元6210内嵌在膜状弹性结构1100的内部。永磁铁单元6210内嵌在膜状弹性结构1100内部，可以增加永磁铁单元6210与膜状弹性结构1100的连接强度，具体的，膜状弹性结构1100可以通过注塑成型，而永磁铁单元6210可以事先放入到注塑膜状弹性结构1100的模具中，膜状弹性结构1100固化后，永磁铁单元6210嵌入到膜状弹性结构1100内部。

实施例3

与实施例1不同之处在于，如图24和图25所示，推拉模组包括直线驱动机构7200，直线驱动机构7200的驱动端与膜状弹性结构1100的外壁连接，直线驱动机构7200用于推动膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构1100。

直线驱动机构7200可以使其活动端沿直线进行线性伸缩运动，直线驱动机构7200用于推动膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内侧运动或者朝缓存腔体的外侧拉动膜状弹性结构1100。使用时，利用直线驱动机构7200往复的对膜状弹性结构1100进行推拉运动，当直线驱动机构7200由内向外拉动膜状弹性结构1100时，可以使膜状弹性结构1100 朝向缓存腔体外部产生形变，使缓存腔体内部的容积增加，外界的水可以从进水口1610 经过单向进水阀结构3300进入到缓存腔体内；而当直线驱动机构7200由外向内推动膜状弹性结构1100时，可以使膜状弹性结构1100朝向缓存腔体内部产生形变，使缓存腔体内部的容积降低，外界的水可以从出水口5110经过单向出水阀1700结构喷出。

具体的，直线驱动机构7200可以为直线电机1210或者音圈电机1210。

实施例4

如图26－图29所示，与实施例1、实施例2和实施例3的膜状弹性结构1100不同，本实施例中，膜状弹性结构1100向外侧凹陷形成囊状的弹性水囊8100，推拉模组包括驱动模块、第一挤压部和第二挤压部，弹性水囊8100位于第一挤压部和第二挤压部之间，第一挤压部和第二挤压部均与弹性水囊8100的侧壁连接；第一挤压部和第二挤压部中至少一者与驱动模块连接，驱动模块用于驱动第一挤压部和第二挤压部中至少一者运动，以使第一挤压部和第二挤压部之间的距离增加或者减少。

与实施例1－实施例3不同之处在于，本实施例中，膜状弹性结构1100不再是偏平的片状结构，而是向外侧凹陷的囊状弹性水囊8100。

缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的第一导流口，弹性水囊8100空心，且弹性水囊8100上设置有连通其内外的第二导流口，第一导流口与第二导流口对接。

缓存腔体的材料可以为硬质材料，例如塑料，而弹性水囊8100的材料可以为具有较大弹性的橡胶。

第一挤压部和第二挤压部可以均与弹性水囊8100的侧壁连接。利用驱动模块自动驱动第一挤压部和第二挤压部相对运动，从而实现第一挤压部和第二挤压部挤压弹性水囊8100。第一挤压部可以固定不动，驱动模块可以只和第二挤压部朝向或者远离第一挤压部运动，从而挤压位于第一挤压部和第二挤压部之间的弹性水囊8100。当第一挤压部和第二挤压部之间的间隙3330变大后，弹性水囊8100可以恢复原来的形状。

第一挤压部和第二挤压部可以均和驱动模块连接，驱动模块可以同时驱动第一挤压部和第二挤压部朝相对或者相背的方向一起运动。当弹性水囊8100被挤压时，缓存腔体内的压力大于外界的压力，缓存腔体内的水经过单向出水阀1700喷出；而弹性水囊8100被释放而恢复原来的形状时，缓存腔体内的压力小于外界的压力，外界的水可以从进水口1610经过单向进水阀结构3300进入到缓存腔体内，通过反复挤压和释放弹性水囊8100可以实现缓存腔体的抽水和喷水动作，弹性水囊8100和缓存腔体之间的密封结构不易损坏，缓存腔体的整体密封性更好，提高了冲牙器的使用寿命。

如图26所示，驱动模块包括电磁铁构件8210，第一挤压部包括第一夹板8220，第二挤压部包括第二夹板8230；弹性水囊8100位于第一夹板8220和第二夹板8230之间，且弹性水囊8100的相对两侧壁分别与第一夹板8220和第二夹板8230连接；第一夹板 8220上设置有第一永磁铁，电磁铁构件8210通过吸引或者排斥第一夹板8220，以使第一夹板8220靠近第二夹板8230并压扁弹性水囊8100或者使第一夹板8220远离第二夹板8230并释放弹性水囊8100。在一种可以实施的实施例中，第二夹板8230可以固定不动，而第一夹板8220相对于第二夹板8230运动。第一夹板8220上设置有第一永磁铁，电磁铁构件8210通过改变电流的方向从而改变其端部的极性从而吸引或者排斥第一夹板8220，以使第一夹板8220靠近第二夹板8230并压扁弹性水囊8100或者使第一夹板 8220远离第二夹板8230并释放弹性水囊8100。

冲牙器使用时，通过改变电磁铁构件8210端部的磁性，可以使第一夹板8220上的第一永磁铁被吸引或者被排斥，从而改变第一夹板8220和第二夹板8230之间的距离。因此弹性水囊8100位于第一夹板8220和第二夹板8230之间，当第一夹板8220和第二夹板8230之间的距离减少时，弹性水囊8100会被第一夹板8220和第二夹板8230压扁变形，而当第一夹板8220和第二夹板8230之间的距离增加后，弹性水囊8100可以被第一夹板8220和第二夹板8230拉扯恢复到原来的形状。挤压和释放弹性水囊8100，可以改变弹性水囊8100内空心的容积，进而改变弹性水囊8100内空心的压力，因为弹性水囊8100与缓存腔体连通，因此，缓存腔体内的压力随着弹性水囊8100内压力的改变为改变。当弹性水囊8100被挤压时，缓存腔体内的压力大于外界的压力，缓存腔体内的水经过单向出水阀1700喷出；而弹性水囊8100被释放而恢复原来的形状时，缓存腔体内的压力小于外界的压力，外界的水可以从进水口1610经过单向进水阀结构3300进入到缓存腔体内，通过反复挤压和释放弹性水囊8100可以实现缓存腔体的抽水和喷水动作，弹性水囊8100和缓存腔体之间的密封结构不易损坏，缓存腔体的整体密封性更好，提高了冲牙器的使用寿命。

本实施例中，第二夹板8230上还可以设置有第二永磁铁，第一夹板8220和第二夹板8230分别位于电磁铁构件8210的相对两极性端的两侧，电磁铁构件8210用于同时向第一永磁铁和第二永磁铁施加磁力，以使第一夹板8220和第二夹板8230相向或者相背运动。

具体的，电磁铁构件8210的两极性端分别位于电磁铁构件8210的左右两侧，第一夹板8220位于电磁铁构件8210的左侧，而第二夹板8230位于电磁铁构件8210的右侧，第一永磁铁朝向电磁铁构件8210的一面可以N极，而第二永磁铁朝向电磁铁构件8210 的一面可以为S极，从而可以使电磁铁构件8210用于吸引或者同时排斥第一永磁铁和第二永磁铁。

如图26和图28所示，电磁铁构件8210包括位于其相对两端的第一极性端和第二极性端；第一夹板8220上设置有用于与电磁铁构件8210铰接的第一铰接结构，以及位于第一铰接结构相对两侧的第一磁吸部8221和第一夹紧部8222；第一永磁铁设置在第一磁吸部8221上，第一磁吸部8221位于第一极性端的外侧；第二夹板8230上设置有用于与电磁铁构件8210铰接的第二铰接结构，以及位于第二铰接结构相对两侧的第二磁吸部8231和第二夹紧部8232；第二永磁铁设置在第一磁吸部8221上，第二磁吸部 8231位于第二极性端的外侧；第一夹紧部8222和第二夹紧部8232用于分别与弹性水囊 8100的相对两侧壁连接。

通过改变通过电磁铁构件8210的电流的方向，可以使第一极性端和第二极性端的极性交替改变，从而使第一极性端和第二极性端同时吸引第一磁吸部8221和第二磁吸部8231，由于杠杆原理，当第一磁吸部8221和第二磁吸部8231同时靠近电磁铁构件 8210时，位于铰接结构另一端的第一夹紧部8222和第二夹紧部8232将会向相反的方向运动，从而带动弹性水囊8100主动恢复原来的形状；反之，当第一磁吸部8221和第二磁吸部8231同时受到排斥力而远离电磁铁构件8210时，位于铰接结构另一端的第一夹紧部8222和第二夹紧部8232将相向运动，从而将弹性水囊8100压扁。铰接的杠杆结构可以充分利用冲牙器内部空间，利用较小的内部空间实现第一夹板8220和第二夹板 8230之间距离的改变。

第一夹板8220和第二夹板8230之间连接有复位弹簧8300，复位弹簧8300具有使第一夹板8220和第二夹板8230朝远离彼此所在方向的运动的趋势。加快弹性水囊8100 复位的速度，同时也可以避免弹性水囊8100被过渡挤压。

电磁铁构件8210包括绝缘支架6220，绝缘支架6220内设置有硅钢片6230组件，绝缘支架6220外侧绕设有线圈绕组6240，第一铰接结构和第二铰接结构均铰接在绝缘支架6220上。

冲牙器包括上装配壳1510，上装配壳1510上设置有贯穿上装配壳1510的上、下端面的竖向装配孔；上装配壳1510的下端设置有与竖向装配孔连通并向下延伸的连接筒8410，连接筒8410的底端开口插接在弹性水囊8100的开口内；冲牙器包括箍紧件8420，箍紧件8420用于将弹性水囊8100箍紧在连接筒8410上。

连接筒8410插入到弹性水囊8100内部，弹性水囊8100开口处内壁抱紧连接筒8410，可以增加二者之间的密封性，进一步的，冲牙器包括箍紧件8420，箍紧件8420 用于将弹性水囊8100箍紧在连接筒8410上。箍紧件8420呈环状，箍紧件8420套在弹性水囊8100的外侧，将弹性水囊8100沿周向压紧在连接筒8410的侧壁上。

弹性水囊8100的第二导流口的周向外侧壁上还设置有向外侧凸出的限位凸起8110，而在箍紧件8420的内壁上设置有向内凸出的限位阶梯结构8421，限位凸起8110 卡接在限位阶梯结构8421的上方，限位阶梯结构8421与限位凸起8110配合，可以阻止弹性水囊8100与上装配壳1510分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (26)

1.一种冲牙器，其特征在于，包括：缓存腔体、推拉模组和喷头(2100)，所述缓存腔体的侧壁上设置有连通其内外的进水口(1610)和出水口(5110)，且所述进水口(1610)处设置有单向进水阀结构，所述出水口(5110)处设置有单向出水阀(1700)结构；所述喷头(2100)与出水口(5110)连接；

所述缓存腔体的至少一部分侧壁为膜状弹性结构(1100)，所述推拉模组与所述膜状弹性结构(1100)的外壁连接，所述推拉模组用于推动所述膜状弹性结构(1100)朝向所述缓存腔体内侧运动或者朝所述缓存腔体的外侧拉动所述膜状弹性结构(1100)。

2.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述推拉模组包括连杆(1300)和偏心轮机构，所述连杆(1300)包括第一端和第二端，所述连杆(1300)的第一端与膜状弹性结构(1100)连接；所述连杆(1300)的第二端与所述偏心轮机构连接，所述偏心轮机构用于带动所述连杆(1300)的进行推拉往复运动。

3.根据权利要求2所述的冲牙器，其特征在于，所述偏心轮机构包括电机(1210)、第一齿轮(1220)、第二齿轮(1230)和固定轴(1240)，所述第一齿轮(1220)连接在所述电机(1210)的输出轴上，所述第二齿轮(1230)为端面齿轮，所述第二齿轮(1230)与所述第一齿轮(1220)啮合，且所述第一齿轮(1220)的轴向和第二齿轮(1230)的轴向垂直；

所述第二齿轮(1230)的一面上设置有向外凸出的偏心轴体(1231)，所述偏心轴体(1231)的轴线与所述第二齿轮(1230)的轴线平行且间隔；所述固定轴(1240)的两端固定，所述固定轴(1240)沿所述第二齿轮(1230)的轴向贯穿所述第二齿轮(1230)以及偏心轴体(1231)；

所述连杆(1300)的第二端设置有套筒(1310)，所述套筒(1310)套接在所述偏心轴体(1231)的外侧。

4.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述推拉模组包括永磁铁单元(6210)和电磁铁组件，所述永磁铁单元(6210)与所述膜状弹性结构连接；所述永磁铁单元(6210)的两极分别位于其相对的第一端和第二端，且所述第一端相比于第二端更靠近所述膜状弹性结构的内侧壁；

所述电磁铁组件位于所述永磁铁单元(6210)的第二端的外侧，所述电磁铁组件的磁场的方向可调，所述电磁铁组件用于排斥所述永磁铁单元(6210)或者吸引所述永磁铁单元(6210)，以使所述永磁铁单元(6210)推动所述膜状弹性结构朝向所述缓存腔体内侧运动或者朝所述缓存腔体的外侧拉动所述膜状弹性结构。

5.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述推拉模组包括直线驱动机构(7200)，所述直线驱动机构(7200)的驱动端与所述膜状弹性结构(1100)的外壁连接，所述直线驱动机构(7200)用于推动所述膜状弹性结构(1100)朝向所述缓存腔体内侧运动或者朝所述缓存腔体的外侧拉动所述膜状弹性结构(1100)。

6.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述膜状弹性结构向外侧凹陷形成囊状的弹性水囊(8100)，所述推拉模组包括驱动模块、第一挤压部和第二挤压部，所述弹性水囊(8100)位于所述第一挤压部和第二挤压部之间，所述第一挤压部和第二挤压部均与所述弹性水囊(8100)的侧壁连接；

所述第一挤压部和第二挤压部中至少一者与驱动模块连接，所述驱动模块用于驱动所述第一挤压部和第二挤压部中至少一者运动，以使第一挤压部和第二挤压部之间的距离增加或者减少。

7.根据权利要求6所述的冲牙器，其特征在于，所述驱动模块包括电磁铁构件(8210)，所述第一挤压部包括第一夹板(8220)，所述第二挤压部包括第二夹板(8230)；

所述弹性水囊(8100)位于所述第一夹板(8220)和第二夹板(8230)之间，且所述弹性水囊(8100)的相对两侧壁分别与第一夹板(8220)和第二夹板(8230)连接；所述第一夹板(8220)上设置有第一永磁铁，所述电磁铁构件(8210)通过吸引或者排斥所述第一夹板(8220)，以使所述第一夹板(8220)靠近所述第二夹板(8230)并压扁所述弹性水囊(8100)或者使所述第一夹板(8220)远离所述第二夹板(8230)并释放所述弹性水囊(8100)。

8.根据权利要求7所述的冲牙器，其特征在于，所述第二夹板(8230)上设置有第二永磁铁，所述第一夹板(8220)和第二夹板(8230)分别位于所述电磁铁构件(8210)的相对两极性端的两侧，所述电磁铁构件(8210)用于同时向所述第一永磁铁和第二永磁铁施加磁力，以使所述第一夹板(8220)和第二夹板(8230)相向或者相背运动。

9.根据权利要求8所述的冲牙器，其特征在于，所述电磁铁构件(8210)包括位于其相对两端的第一极性端和第二极性端；

所述第一夹板(8220)上设置有用于与电磁铁构件(8210)铰接的第一铰接结构，以及位于所述第一铰接结构相对两侧的第一磁吸部(8221)和第一夹紧部(8222)；所述第一永磁铁设置在所述第一磁吸部(8221)上，所述第一磁吸部(8221)位于所述第一极性端的外侧；

所述第二夹板(8230)上设置有用于与电磁铁构件(8210)铰接的第二铰接结构，以及位于所述第二铰接结构相对两侧的第二磁吸部(8231)和第二夹紧部(8232)；所述第二永磁铁设置在所述第一磁吸部(8221)上，所述第二磁吸部(8231)位于所述第二极性端的外侧；

所述第一夹紧部(8222)和第二夹紧部(8232)用于分别与弹性水囊(8100)的相对两侧壁连接。

10.根据权利要求7所述的冲牙器，其特征在于，所述第一夹板(8220)和第二夹板(8230)之间连接有复位弹簧(8300)，所述复位弹簧(8300)具有使所述第一夹板(8220)和第二夹板(8230)朝远离彼此所在方向的运动的趋势。

11.根据权利要求6所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器包括上装配壳(1510)，所述上装配壳(1510)上设置有贯穿所述上装配壳(1510)的上、下端面的竖向装配孔；

所述上装配壳(1510)的下端设置有与所述竖向装配孔连通并向下延伸的连接筒(8410)，所述连接筒(8410)的底端开口插接在所述弹性水囊(8100)的开口内；

所述冲牙器包括箍紧件(8420)，所述箍紧件(8420)用于将所述弹性水囊(8100)箍紧在所述连接筒(8410)上。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器还包括弹性体阀门件(7400)，所述弹性体阀门件(7400)插接在所述缓存腔体内；

所述弹性体阀门件(7400)包括贯穿其上下端面的型腔，所述型腔内设置有锥形弹性阀(7410)()，所述锥形弹性阀(7410)()包括朝向所述缓存腔体内部的锥面，且由内向外，所述锥面的横截面的形状逐渐减小，且在所述锥面的顶部开设有连通锥形弹性阀(7410)()内外表面的出水缝隙。

13.根据权利要求12所述的冲牙器，其特征在于，所述进水口(1610)设置在所述缓存腔体的周向内侧壁上，所述弹性体阀门件(7400)包括位于其底端的挡边(7420)，所述挡边(7420)覆盖在所述进水口(1610)的内侧，所述挡边(7420)具有弹性，所述挡边(7420)能够在压力的作用下朝内侧产生形变，所述挡边(7420)形成所述单向进水阀结构。

14.根据权利要求13所述的冲牙器，其特征在于，所述缓存腔体内壁上设置有向内侧延伸的环形底座(7510)，所述环形底座(7510)的中空位置位于膜状弹性结构(1100)的上方，且所述环形底座(7510)位于所述挡边(7420)的下方，所述环形底座(7510)上设置有与其同心的导流筒(7520)，所述挡边(7420)位于所述导流筒(7520)的周向外壁和进水口(1610)之间。

15.根据权利要求1-5任意一项所述的冲牙器，其特征在于，所述膜状弹性结构(1100)上连接有连接件(1400)，所述连接件(1400)的一部分位于所述膜状弹性结构(1100)内部，另一部分位于所述膜状弹性结构(1100)外部，所述连接件(1400)位于所述膜状弹性结构(1100)外部的部分用于与所述推拉模组连接。

16.根据权利要求15所述的冲牙器，其特征在于，所述连接件(1400)上位于所述膜状弹性结构(1100)内部的部分的周向侧壁上设置有沿径向向外侧凸出的限位裙边，以使所述连接件(1400)上形成阶梯结构，所述膜状弹性结构(1100)内部具有与所述阶梯结构对应的阶梯孔，所述阶梯结构位于所述阶梯孔内。

17.根据权利要求16所述的冲牙器，其特征在于，所述推拉模组与所述连接件(1400)可拆卸连接。

18.根据权利要求1-5任意一项所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器包括上装配壳(1510)和下装配壳(1520)，所述上装配壳(1510)的下端面与所述下装配壳(1520)的上端面对接；

所述膜状弹性结构(1100)的周向边沿设置有一圈沿所述膜状弹性结构(1100)轴向方向延伸的围边(1110)，所述围边(1110)呈环状；

所述上装配壳(1510)的下端面和/或所述下装配壳(1520)的上端面设置有凹陷结构，所述围边(1110)被压接在所述凹陷结构内。

19.根据权利要求18所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器包括设置在所述上装配壳(1510)内部的芯体(1600)，所述芯体(1600)内具有空腔，所述芯体(1600)的侧壁上连接有与空腔连通的进水管；

所述进水口(1610)设置在所述芯体(1600)朝向膜状弹性结构(1100)的一面上，所述单向进水阀结构包括伞形阀(1900)，所述伞形阀(1900)的伞面覆盖所述进水口(1610)；

所述芯体(1600)的周向侧壁与所述上装配壳(1510)的周向内壁之间存在导流间隙(1800)，所述导流间隙(1800)与出水口(5110)连通。

20.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述喷头(2100)包括喷头本体(2110)，所述喷头本体(2110)内设置有供流体通过的腔道(2120)，所述喷头本体(2110)的内壁面上设置有限位止挡部(2113)，所述限位止挡部(2113)在所述腔道(2120)内面向所述喷头本体(2110)的固定端形成限位面(2114)。

21.根据权利要求20所述的冲牙器，其特征在于，所述腔道(2120)包括相互连通且沿所述喷头本体(2110)的长度方向依次设置的第一腔道(2121)和第二腔道(2122)，所述第一腔道(2121)的内径大于所述第二腔道(2122)的内径，所述第一腔道(2121)与所述第二腔道(2122)的连接处形成台阶，所述台阶作为所述限位止挡部(2113)。

22.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器还包括上装配壳(1510)、和接头(3200)，所述上装配壳(1510)内设置有与所述缓存腔体连通的进水接口(3107)，所述进水接口(3107)的内侧壁上沿所述进水接口(3107)的周向设置有卡台(3103)；

所述单向进水阀结构(3300)安装在所述进水接口(3107)内，所述单向进水阀结构(3300)包括固定环片(3310)和阀片(3320)，所述固定环片(3310)呈环形设置，所述阀片(3320)设置在所述固定环片(3310)的环形空间内，所述阀片(3320)的一端为固定端，所述固定端固定连接在所述固定环片(3310)的环形的内壁上，所述阀片(3320)的另一端为自由端，所述自由端与固定环片(3310)的内壁间隔设置，所述固定环片(3310)安装在所述卡台(3103)上；

所述接头(3200)套设在所述进水接口(3107)内并与所述固定环片(3310)远离所述卡台(3103)的一侧抵接，以将所述固定环片(3310)固定在所述接头(3200)与所述卡台(3103)之间，所述阀片(3320)对应所述接头(3200)的出水口(5110)设置，所述阀片(3320)的自由端能够在两侧压差的作用下以所述阀片(3320)的固定端为轴向内摆动。

23.根据权利要求22所述的冲牙器，其特征在于，所述固定环片(3310)的外轮廓线包括圆弧形边(3311)和直线边(3312)，所述圆弧形边(3311)与所述直线边(3312)首尾相接形成闭环，所述阀片(3320)的固定端对应连接在所述直线边(3312)的内侧；

所述卡台(3103)面向所述单向进水阀结构(3300)的一侧设置与所述直线边(3312)匹配的凸出部(2116)，所述凸出部(2116)用于定位固定环片(3310)的安装位置。

24.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述单向出水阀(1700)结构包括弹性阀体(4100)，所述弹性阀体(4100)一端设置有进口，所述弹性阀体(4100)的另一端设置有弹性控制部(4200)，所述弹性控制部(4200)上设置有裂缝(4201)，所述弹性阀体(4100)在所述进口与所述裂缝(4201)之间设置有阀体腔(4103)，在所述裂缝(4201)两侧的所述弹性阀体(4100)的侧壁为第一侧壁(4101)，所述第一侧壁(4101)沿所述弹性阀体(4100)的周向，朝向所述阀体腔(4103)的内部凹陷成弧形设置；

所述裂缝(4201)在自然状态下处于闭合状态，且所述弹性控制部(4200)能够在所述阀体腔(4103)的内外压差的作用下弹性形变以使所述裂缝(4201)张开。

25.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器包括外壳(5100)，所述外壳(5100)上设置有收纳孔(5120)，所述收纳孔(5120)用于容纳所述喷头(2100)。

26.根据权利要求25所述的冲牙器，其特征在于，所述冲牙器还包括盖体(5300)，所述盖体(5300)用于覆盖所述收纳孔(5120)。

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