CN114718853B - 超稠油水平井抽油用拉杆泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超稠油水平井抽油用拉杆泵，包括拉杆泵主体，所述拉杆泵主体包括泵筒，所述泵筒内设有拉杆，所述泵筒左端螺纹连接有泵筒锁套，所述泵筒锁套的外侧固定套装有泵座，所述泵座的外侧螺纹套设有接箍，所述泵筒锁套的左端螺纹连接有位于接箍内的泵筒上接头；本发明在完成一次采油后需要进行注汽时，可以在不提出管柱的情况下，直接进行注汽作业，而且检泵作业同样可以不提油管，同时减少了占井时间，减轻了工人的劳动强度，降低了作业成本，提高了经济效益，且通过在锁块的外侧、与锁块配合的环形槽内侧、泵筒锁套与泵座相互靠近的一侧及泵筒锁套的中间部位外表面均通过磷化工艺涂以磷化膜，解决了拉杆泵起泵困难问题。
Description
技术领域
本发明涉及拉杆泵技术领域，尤其涉及超稠油水平井抽油用拉杆泵。
背景技术
储存稠油的地层具有以下特点：1、埋藏浅，2、油层压力低、温度低，3、原油粘度高、密度大，4、原油中胶质、沥青质含量高等，基于以上特点，稠油开采难度大，必须采用热采等技术，焖井后才能进行采油作业，在采油的过程中，需要用到拉杆泵。
拉杆泵长期在恶劣环境下服役，易出现腐蚀、气锁、砂卡、结垢、产油量低等问题，这就需要起泵作业，但起泵作业时传统拉杆泵易出现两个问题：1、起泵时锁块易卡嵌在泵筒锁套容纳槽内不收缩而提不起拉杆泵，起泵时泵筒锁套易抱紧在泵座内而提不起拉杆泵；2、拉杆泵在完成一次采油后需要进行注汽时，需要在提出管柱的情况下再进行注汽作业，而且检泵作业同样需要提出油管，从而提高少了占井时间，增加了工人的劳动强度，提高了作业成本，进而降低了经济效益，为了解决这些问题我们提出了一种超稠油水平井抽油用拉杆泵。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超稠油水平井抽油用拉杆泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
超稠油水平井抽油用拉杆泵，包括拉杆泵主体，所述拉杆泵主体包括泵筒，所述泵筒内设有拉杆，所述泵筒左端螺纹连接有泵筒锁套，所述泵筒锁套的外侧固定套装有泵座，所述泵座的外侧螺纹套设有接箍，所述泵筒锁套的左端螺纹连接有位于接箍内的泵筒上接头，所述拉杆的左端依次贯穿泵筒锁套和泵筒上接头并螺纹连接有拉杆上接头，所述拉杆的右端螺纹连接有位于泵筒内的拉杆下接头，所述拉杆下接头的右端螺纹连接有柱塞上接头，所述柱塞上接头的右端内侧螺纹连接有第一球座和柱塞接箍，所述柱塞接箍的左侧与第一球座的右侧活动接触，所述第一球座的左端内侧活动套设有第一钢球，所述第一钢球的左侧与柱塞上接头的左侧内壁之间设置有柱塞上弹簧，所述柱塞接箍的右端外侧螺纹连接有柱塞，所述柱塞的右端内侧螺纹连接有柱塞下接头，所述柱塞下接头的左端活动接触有卡装在柱塞内的衬套，所述柱塞下接头的外侧设置有刮砂圈，所述刮砂圈的外侧开设有刮砂螺旋，所述柱塞下接头的左端内侧设置有第三球座，所述第三球座的内侧活动套设有第三钢球，第三钢球的外侧与衬套的左侧内壁之间设置有柱塞下弹簧，所述柱塞下接头的外侧固定套接有与刮砂圈右侧活动接触的挡圈，所述泵筒的右侧设有阀套弹簧座，所述阀套弹簧座的外侧右端螺纹套设有阀套，所述阀套的右端内侧螺纹连接有筛管上接头，所述筛管上接头的左端活动接触有卡装在阀套内的第二球座，所述第二球座内活动套设有第二钢球，所述第二钢球的外侧与阀套弹簧座的右端之间设置有阀套弹簧，所述筛管上接头的右端内侧螺纹连接有筛管，所述筛管的右端内侧螺纹连接有筛管堵头，所述泵筒锁套的底部内壁上设置有锁块，所述泵筒上接头的右端外侧设置有与锁块相卡装的环形槽，所述锁块上设置有与泵筒锁套内壁连接的锁块弹簧，所述锁块的外侧、与锁块配合的环形槽内侧、泵筒锁套与泵座相互靠近的一侧及泵筒锁套的中间部位外表面均涂覆有磷化膜层。
作为本技术方案的进一步优选的：所述泵筒上接头的顶部左侧设置有与其内部相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有紧定螺钉，所述紧定螺钉位于拉杆的上方并与拉杆相配合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一钢球为直径35的钢球。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二钢球为直径43的钢球。
作为本技术方案的进一步优选的：所述筛管的内壁上开设有多个筛孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拉杆的右端固定连接有螺纹柱，所述拉杆下接头的左端开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拉杆下接头的外侧与泵筒的内壁不接触，所述柱塞接箍的外侧与泵筒的内壁相接触，所述柱塞的外侧与泵筒的内壁相接触。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在完成一次采油后需要进行注汽时，可以在不提出管柱的情况下，直接进行注汽作业，而且检泵作业同样可以不提油管，同时减少了占井时间，减轻了工人的劳动强度，降低了作业成本，提高了经济效益，且通过在锁块的外侧、与锁块配合的环形槽内侧、泵筒锁套与泵座相互靠近的一侧及泵筒锁套的中间部位外表面均通过磷化工艺涂以磷化膜，解决了拉杆泵起泵困难问题。
附图说明
图1为本发明提出的超稠油水平井抽油用拉杆泵的结构剖视图；
图2为本发明图1中的A区的结构放大图；
图3为本发明图1中的B区的结构放大图；
图4为本发明图1中的C区的结构放大图；
图5为本发明提出的超稠油水平井抽油用拉杆泵的泵座与磷化膜层的连接结构剖视图；
图6为本发明提出的超稠油水平井抽油用拉杆泵的泵座锁套与磷化膜层的连接结构剖视图；
图7为本发明提出的超稠油水平井抽油用拉杆泵的锁块结构剖视图。
图中：1、拉杆；2、泵筒上接头；3、接箍；4、泵座；5、泵筒锁套；6、泵筒；7、拉杆下接头；8、柱塞上接头；9、第一钢球；10、第一球座；11、柱塞接箍；12、柱塞；13、衬套；14、柱塞下接头；15、刮砂圈；16、刮砂螺旋；17、挡圈；18、阀套弹簧座；19、阀套；20、筛管堵头；21、筛管；22、筛管上接头；23、第二球座；24、第二钢球；25、阀套弹簧；26、第三球座；27、柱塞下弹簧；28、柱塞上弹簧；29、锁块；30、锁块弹簧；31、紧定螺钉；32、拉杆上接头；33、磷化膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，超稠油水平井抽油用拉杆泵，包括拉杆泵主体，拉杆泵主体包括泵筒6，泵筒6内设有拉杆1，泵筒6左端螺纹连接有泵筒锁套5，其中泵筒锁套5的外侧右端设置有第一外螺旋纹，泵筒6的内侧左端设置有第一内螺旋纹，泵筒锁套5通过第一外螺旋纹和第一内螺旋纹配合与泵筒6螺纹连接，泵筒锁套5的外侧固定套装有泵座4，泵座4的外侧螺纹套设有接箍3，其中泵座4的外侧设置有第二外螺旋纹，接箍3的内侧设置有第二内螺旋纹，接箍3通过第二内螺旋纹和第二外螺旋纹配合螺纹套设在泵座4上，泵筒锁套5的左端螺纹连接有位于接箍3内的泵筒上接头2，拉杆1的左端依次贯穿泵筒锁套5和泵筒上接头2并螺纹连接有拉杆上接头32，泵筒上接头2的顶部左侧设置有与其内部相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有紧定螺钉31，紧定螺钉31位于拉杆1的上方并与拉杆1相配合，利用紧定螺钉31与螺纹孔的螺纹连接关系，能够驱动紧定螺钉31对拉杆1压固，拉杆1的右端螺纹连接有位于泵筒6内的拉杆下接头7，拉杆下接头7的右端螺纹连接有柱塞上接头8，柱塞上接头8的右端内侧螺纹连接有第一球座10和柱塞接箍11，柱塞接箍11的左侧与第一球座10的右侧活动接触，第一球座10的左端内侧活动套设有第一钢球9，其中第一钢球9的直径比第一球座10的内径大，第一钢球9为直径35的钢球，第一钢球9的左侧与柱塞上接头8的左侧内壁之间设置有柱塞上弹簧28，柱塞接箍11的右端外侧螺纹连接有柱塞12，柱塞12的右端内侧螺纹连接有柱塞下接头14，柱塞下接头14的左端活动接触有卡装在柱塞12内的衬套13，柱塞下接头14的外侧设置有刮砂圈15，刮砂圈15的外侧开设有刮砂螺旋16，柱塞下接头14的左端内侧设置有第三球座26，第三球座26的内侧活动套设有第三钢球，其中第三钢球的直径比第三球座26的内径大，第三钢球的外侧与衬套13的左侧内壁之间设置有柱塞下弹簧27，柱塞下接头14的外侧固定套接有与刮砂圈15右侧活动接触的挡圈17，泵筒6的右侧设有阀套弹簧座18，阀套弹簧座18的外侧右端螺纹套设有阀套19，阀套19的右端内侧螺纹连接有筛管上接头22，筛管上接头22的左端活动接触有卡装在阀套19内的第二球座23，第二球座23内活动套设有第二钢球24，第二钢球24为直径43的钢球，第二钢球24的外侧与阀套弹簧座18的右端之间设置有阀套弹簧25，筛管上接头22的右端内侧螺纹连接有筛管21，筛管21的内壁上开设有多个筛孔，筛管21的右端内侧螺纹连接有筛管堵头20，泵筒锁套5的底部内壁上设置有锁块29，泵筒上接头2的右端外侧设置有与锁块29相卡装的环形槽，锁块29上设置有与泵筒锁套5内壁连接的锁块弹簧30，锁块29的外侧、与锁块29配合的环形槽内侧、泵筒锁套5与泵座4相互靠近的一侧及泵筒锁套5的中间部位外表面均涂覆有磷化膜层33；
阀套弹簧座18的左端外侧设置有第一外螺纹，拉杆1的右端固定连接有螺纹柱，拉杆下接头7的左端开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，拉杆下接头7的外侧与泵筒6的内壁不接触，柱塞接箍11的外侧与泵筒6的内壁相接触，柱塞12的外侧与泵筒6的内壁相接触，使得本拉杆泵在完成一次采油后需要进行注汽时，可以在不提出管柱的情况下，直接进行注汽作业，而且检泵作业同样可以不提油管，同时减少了占井时间，减轻了工人的劳动强度，降低了作业成本，提高了经济效益，且通过在锁块29的外侧、与锁块29配合的环形槽内侧、泵筒锁套5与泵座4相互靠近的一侧及泵筒锁套5的中间部位外表面均通过磷化工艺涂以磷化膜，解决了拉杆泵起泵困难问题。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.超稠油水平井抽油用拉杆泵，包括拉杆泵主体，所述拉杆泵主体包括泵筒(6)，其特征在于，所述泵筒(6)内设有拉杆(1)，所述泵筒(6)左端螺纹连接有泵筒锁套(5)，所述泵筒锁套(5)的外侧固定套装有泵座(4)，所述泵座(4)的外侧螺纹套设有接箍(3)，所述泵筒锁套(5)的左端螺纹连接有位于接箍(3)内的泵筒上接头(2)，所述拉杆(1)的左端依次贯穿泵筒锁套(5)和泵筒上接头(2)并螺纹连接有拉杆上接头(32)，所述拉杆(1)的右端螺纹连接有位于泵筒(6)内的拉杆下接头(7)，所述拉杆下接头(7)的右端螺纹连接有柱塞上接头(8)，所述柱塞上接头(8)的右端内侧螺纹连接有第一球座(10)和柱塞接箍(11)，所述柱塞接箍(11)的左侧与第一球座(10)的右侧活动接触，所述第一球座(10)的左端内侧活动套设有第一钢球(9)，所述第一钢球(9)的左侧与柱塞上接头(8)的左侧内壁之间设置有柱塞上弹簧(28)，所述柱塞接箍(11)的右端外侧螺纹连接有柱塞(12)，所述柱塞(12)的右端内侧螺纹连接有柱塞下接头(14)，所述柱塞下接头(14)的左端活动接触有卡装在柱塞(12)内的衬套(13)，所述柱塞下接头(14)的外侧设置有刮砂圈(15)，所述刮砂圈(15)的外侧开设有刮砂螺旋(16)，所述柱塞下接头(14)的左端内侧设置有第三球座(26)，所述第三球座(26)的内侧活动套设有第三钢球，第三钢球的外侧与衬套(13)的左侧内壁之间设置有柱塞下弹簧(27)，所述柱塞下接头(14)的外侧固定套接有与刮砂圈(15)右侧活动接触的挡圈(17)，所述泵筒(6)的右侧设有阀套弹簧座(18)，所述阀套弹簧座(18)的外侧右端螺纹套设有阀套(19)，所述阀套(19)的右端内侧螺纹连接有筛管上接头(22)，所述筛管上接头(22)的左端活动接触有卡装在阀套(19)内的第二球座(23)，所述第二球座(23)内活动套设有第二钢球(24)，所述第二钢球(24)的外侧与阀套弹簧座(18)的右端之间设置有阀套弹簧(25)，所述筛管上接头(22)的右端内侧螺纹连接有筛管(21)，所述筛管(21)的右端内侧螺纹连接有筛管堵头(20)，所述泵筒锁套(5)的底部内壁上设置有锁块(29)，所述泵筒上接头(2)的右端外侧设置有与锁块(29)相卡装的环形槽，所述锁块(29)上设置有与泵筒锁套(5)内壁连接的锁块弹簧(30)，所述锁块(29)的外侧、与锁块(29)配合的环形槽内侧、泵筒锁套(5)与泵座(4)相互靠近的一侧及泵筒锁套(5)的中间部位外表面均涂覆有磷化膜层(33)。
2.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述泵筒上接头(2)的顶部左侧设置有与其内部相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有紧定螺钉(31)，所述紧定螺钉(31)位于拉杆(1)的上方并与拉杆(1)相配合。
3.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述第一钢球(9)为直径35的钢球。
4.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述第二钢球(24)为直径43的钢球。
5.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述筛管(21)的内壁上开设有多个筛孔。
6.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述拉杆(1)的右端固定连接有螺纹柱，所述拉杆下接头(7)的左端开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的超稠油水平井抽油用拉杆泵，其特征在于，所述拉杆下接头(7)的外侧与泵筒(6)的内壁不接触，所述柱塞接箍(11)的外侧与泵筒(6)的内壁相接触，所述柱塞(12)的外侧与泵筒(6)的内壁相接触。
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