CN204984339U - 一种坐封封隔油层专用自增压控制器 - Google Patents
一种坐封封隔油层专用自增压控制器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种坐封封隔油层专用自增压控制器，先将坐封管柱下入到井下预定位置，然后启动自增压控制器完成对封隔器的坐封；坐封管柱包括管柱本体以及自上而下依次连接在管柱本体上的自增压控制器和封隔器，所述自增压控制器和封隔器还通过控制管线连接；自增压控制器由自上而下依次连接的启动总成、增压总成、传压接头组成，其中增压总成和传压接头之间形成高压区；其中增压总成调节高压区压力的升、降，传压接头通过快速接头与液控管线连接；启动总成将增压总成启动后，增压总成将高压区内的压力升高至所需要的设定压力，传压接头通过快速接头与液控管线连接，将高压传递至封隔器使封隔器内外产生压差而实现坐封。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油井封隔器封隔油层技术，尤其是一种坐封封隔油层专用自增压控制器。
背景技术
目前采用封隔器封隔油层广泛应用于直井、斜井、水平井中进行分层改造、试油、采油、测试、找水、堵水等工艺。封隔器的坐封方式主要有6种，其中液压驱动坐封封隔器的方式具有操作方便、可靠性高、不受井型限制等优势，其应用规模正在逐步扩大。
目前能检索到的国内外采用液压驱动坐封封隔器封隔油层的方式，封隔器坐封所需要的坐封压差主要由两种形式产生，一种依靠管柱中的配套工具的缩径或者节流使管柱内外产生节流压差的方式坐封封隔器，另一种在管柱中配套坐封球座或者其他类似工具，使管柱内形成一密闭腔，管柱内打压坐封封隔器。第三种方式是封隔器通过毛细管连接至井口设备打压坐封，这种方式由于整趟管柱需带毛细管下入，毛细管长甚至达几千米，成本高，下入困难，风险大，且只适合用于直斜井中。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种坐封封隔油层专用自增压控制器，采用增压系统控制封隔器坐封封隔油层，主要依靠在井下设计独立的增压系统提高封隔器内部的压力，使封隔器内外产生压差坐封封隔器。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：
该自增压控制器由自上而下依次连接的启动总成、增压总成、传压接头组成，其中增压总成和传压接头之间形成高压区；其中增压总成调节高压区压力的升、降，传压接头通过快速接头与液控管线连接；启动总成将增压总成启动后，增压总成将高压区内的压力升高至所需要的设定压力，传压接头通过快速接头与液控管线连接，将高压传递至封隔器使封隔器内外产生压差而实现坐封。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
所述封隔器至少设置一套，当对多段进行作业时，依次连接多套封隔器，所有的封隔器也通过传压管线依次串接。
为了达成上述另一目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种坐封封隔油层专用自增压控制器，其特征在于，由自上而下依次连接的启动总成、增压总成、传压接头组成，其中增压总成和传压接头之间形成高压区。
所述启动总成采用液压控制或机械控制或电磁控制或电控制方式启动增压总成。
采用液压控制方式的增压坐封控制器包括中心管、缸套，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道，所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。
所述缸套的上端连接上接头，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用增压系统控制封隔器坐封封隔油层的方法是通过在井下按照设计位置要求安置自增压控制封隔器坐封管柱实现,管柱自上而下由自增压控制器、液控管线、封隔器组成，在本管柱中自增压控制器上部可连接锚定器、安全接头等其他工具，管柱中至少配置一套封隔器，当对多段进行作业时，需在管柱中配置多套封隔器，每两套封隔器之间可根据工艺要求连接其他配套工具。自增压控制器与封隔器之间以及封隔器与封隔器之间通过液控管线串联。
封隔器的增压、液驱系统独立，封隔器坐封不受管柱中其他配套工具的影响，管柱无须采用产生节流或者形成密闭腔的结构，下端可采取完全敞开的方式下入，增压封隔器坐封，降压封隔器解封，使施工工艺更加简单、可靠，有利于分层工艺的实施。
附图说明
图1是自增压控制封隔器坐封管柱的结构示意图；
图2是自增压坐封控制器的原理结构示意图；
图3是液控自增压坐封控制器的结构示意图。
图中：自增压控制器1、液控管线2、封隔器3；启动总成1-1、增压总成1-2、高压区1-3、传压接头1-4；上接头1-5、中心管1-21、启动剪钉1-22、活塞1-23、缸套1-24、下接头1-6。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1-3，本实用新型使用时，先将坐封管柱下入到井下预定位置，然后启动自增压控制器完成对封隔器的坐封；本实用新型所述的采用增压系统控制封隔器坐封封隔油层，是通过在井下按照设计位置要求安置自增压控制封隔器坐封管柱实现,管柱自上而下由自增压控制器1、液控管线2、封隔器3组成，在本管柱中自增压控制器1上部可连接锚定器、安全接头等其他工具，管柱中至少配置一套封隔器3，当对多段进行作业时，需在管柱中配置多套封隔器3，每两套封隔器3之间可根据工艺要求连接其他配套工具。自增压控制器1与封隔器3之间以及封隔器3与封隔器3之间通过液控管线2串联。
自增压控制器启动总成1-1、增压总成1-2、高压区1-3、传压接头1-4等几部分组成；其中增压总成调节高压区压力的升、降，传压接头通过快速接头与液控管线连接；启动总成将增压总成启动后，增压总成将高压区内的压力升高至所需要的设定压力，传压接头通过快速接头与液控管线连接，将高压传递至封隔器使封隔器内外产生压差而实现坐封。
以液控自增压控制器为例。液控自增压控制器主要包括中心管1-21、缸套1-24，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞1-23，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头1-4，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉1-22与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道。所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。所述缸套的上端连接上接头1-5，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头1-6。
施工时先将管柱下入到预定位置，打压自剪断增压坐封控制器1中的启动剪钉1-22，启动增压系统，此时在液压力的作用下活塞1-23沿着中心管1-21外壁下行，由于活塞1-23上下面积不同，当活塞1-23受力达到平衡时，与液控管线2连接的独立的高压区的压力比油管内压力高，并由液控管线2将高压传至封隔器3胶筒内部，产生坐封胶筒所需要的压差，使各级的封隔器3坐封，进行相应的施工作业，作业完成后，泄压，油管内压力降低，则活塞1-23在液压力的作用下上行，液控管线2以及各级封隔器3胶筒内部压力降低，胶筒自动解封，上提起出管柱，完成了整个工艺过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (4)
1.一种坐封封隔油层专用自增压控制器，其特征在于，由自上而下依次连接的启动总成、增压总成、传压接头组成，其中增压总成和传压接头之间形成高压区。
2.根据权利要求1所述的一种坐封封隔油层专用自增压控制器，其特征在于，所述启动总成采用液压控制或机械控制或电磁控制或电控制方式启动增压总成。
3.根据权利要求2所述的一种坐封封隔油层专用自增压控制器，其特征在于，采用液压控制方式的增压坐封控制器包括中心管、缸套，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道，所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。
4.根据权利要求3所述的一种坐封封隔油层专用液控自增压控制器，其特征在于，所述缸套的上端连接上接头，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头。
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| CN201520676969.0U CN204984339U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种坐封封隔油层专用自增压控制器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106321002A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-11 | 西安物华巨能爆破器材有限责任公司 | 一种应用于桥塞工具液压倍增的驱动装置和驱动方法 |
| CN106481302A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种坐封封隔油层的方法及专用自增压控制器 |
| CN107916910A (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 独立液控封隔器控压阀 |
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