CN204984389U - 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 - Google Patents
可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204984389U CN204984389U CN201520676994.9U CN201520676994U CN204984389U CN 204984389 U CN204984389 U CN 204984389U CN 201520676994 U CN201520676994 U CN 201520676994U CN 204984389 U CN204984389 U CN 204984389U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fracturing
- high pressure
- pressure
- packer
- tubular column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本实用新型公开了可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，包括管柱本体，所述管柱本体自上而下依次设置锚定器、增压坐封控制器、耐高压压裂封隔器，所述增压坐封控制器还通过传压管线连接耐高压压裂封隔器。所述耐高压压裂封隔器至少设置一套，当对多段进行压裂时，需要依次配置多套耐高压压裂封隔器，在多套耐高压压裂封隔器的两两之间设置无节流投球压裂滑套，所有的耐高压压裂封隔器也通过传压管线依次串接。所述管柱本体上还设置安全接头、导向头，所述安全接头位于锚定器上方，导向头位于管柱本体最下端即最后一个耐高压压裂封隔器的下方。本实用新型通过安置增压坐封控制器使封隔器内外产生坐封压差实现坐封,从而达到有效封隔油层,进行分段压裂的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油井压裂技术，具体地说是可自控增压的无节流压差分段压裂管柱。
背景技术
套管内封隔器分段压裂改造技术是实现低渗透、薄互油藏有效动用的重要手段之一，具有压裂层段针对性强，压裂过程连续，压裂后增加泄油面积、提高驱油效率，返排及时，能有效保护储层等技术优势。
目前能检索到的国内外套管内封隔器分段压裂改造技术主要有上提管柱封隔器分段压裂技术（如专利号为ZL200720169453.2的水平井一次上提压裂管柱）和不动管柱封隔器分段压裂技术。这两种技术中采用液压驱动坐封封隔器主要通过两种方式实现，一种是通过减小压裂喷砂器的喷砂口的过流面积,使压裂管柱内外产生节流压差坐封封隔器封隔油层实现分段，这种设计存在的缺点是在压裂过程中压裂液对喷砂口的磨损较大，使整个喷砂口的过流面积增大，节流压差减小或者消失，导致封隔器坐封失效，甚至导致整个压裂管柱断裂，造成施工事故。另一种在管柱底部连接坐封球座或者其他类似工具，使管柱内形成密闭腔，打压坐封封隔器。这种设计需要进行投球，工序繁琐，且封隔器一般需要上提解封，上提力比较大。目前，国内许多科研院所和公司都在研究新的管内分段压裂管柱，既能克服现有压裂管柱的不足，又能满足低渗透、薄互层油藏开发的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，通过安置增压坐封控制器使封隔器内外产生坐封压差实现坐封,从而达到有效封隔油层,进行分段压裂的目的。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，包括管柱本体，所述管柱本体自上而下依次设置锚定器、增压坐封控制器、耐高压压裂封隔器，所述增压坐封控制器还通过传压管线连接耐高压压裂封隔器。
所述耐高压压裂封隔器至少设置一套，当对多段进行压裂时，需要依次配置多套耐高压压裂封隔器，在多套耐高压压裂封隔器的两两之间设置无节流投球压裂滑套，所有的耐高压压裂封隔器也通过传压管线依次串接。
所述管柱本体上还设置安全接头、导向头，所述安全接头位于锚定器上方，导向头位于管柱本体最下端即最后一个耐高压压裂封隔器的下方。
所述增压坐封控制器包括中心管、缸套，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道。
所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。
所述缸套的上端连接上接头，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
该可自控增压的无节流压差分段压裂管柱适用于水平井、斜井和直井，采用增压坐封控制器产生封隔器坐封所需要的压差，采取独立的传压系统坐封封隔器，封隔器坐封不受喷砂口尺寸及其它配套工具的影响，封隔油层更加可靠。另外喷砂器喷砂口的过流面积大，无节流压差产生，大大减少了压裂过程中对喷砂口的磨损，提高了管柱的安全可靠性，同时消除了由于喷砂口过流面积小而对施工排量的限制。
附图说明
图1为本实用新型的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱的结构示意图；
图2为增压坐封控制器的结构示意图。
图中：安全接头1、锚定器2、增压坐封控制器3、传压管线4、无节流投球压裂滑套5、耐高压压裂封隔器6、导向头7；
上接头3-1、中心管3-2、启动剪钉3-3、活塞3-4、缸套3-5、传压接头3-6、下接头3-7。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1-2，实施例1：可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，包括管柱本体，所述管柱本体自上而下依次设置锚定器2、增压坐封控制器3、耐高压压裂封隔器6，所述增压坐封控制器还通过传压管线4连接耐高压压裂封隔器。所述耐高压压裂封隔器至少设置一套，当对多段进行压裂时，需要依次配置多套耐高压压裂封隔器，在多套耐高压压裂封隔器的两两之间设置无节流投球压裂滑套5，所有的耐高压压裂封隔器也通过传压管线依次串接。所述增压坐封控制器包括中心管3-2、缸套3-5，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞3-4，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头3-6，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉3-3与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道。所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。
实施例2：在实施例1的基础上，所述管柱本体上还设置安全接头1、导向头7，所述安全接头位于锚定器上方，导向头位于管柱本体最下端即最后一个耐高压压裂封隔器的下方。所述缸套的上端连接上接头3-1，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头3-7。
总的来说，在管柱中至少配置一套耐高压压裂封器6，当对多段进行压裂时，需要在管柱中配置多套耐高压压裂封隔器6，多套无节流投球压裂滑套5，耐高压压裂封隔器6之间可连接油管或者油管短接。耐高压压裂封隔器6用于封隔油层，实现有效的分段压裂，增压坐封控制器3下端和耐高压压裂封隔器6上下两端设计有传压接头，由传压管线4与传压接头连接，将本实用新型管柱中的增压坐封控制器3、耐高压压裂封隔器6串联，通过3增压坐封控制总成中的独立的增压系统将增压坐封控制器3内压力系统的压力升高，并由传压管线4将高压传至耐高压压裂封隔器6胶筒内部，使耐高压压裂封隔器6胶筒内外产生坐封胶筒所需要的压差。每两个耐高压压裂封隔器6之间配置一个无节流投球压裂滑套5，每个无节流投球压裂滑套5上设计有多个喷砂口，喷砂口的过流面积大于所述管柱中的连接油管的内径，因此管柱内部与油套环空之间无节流压差产生，压裂过程中可以降低压裂砂对管柱及其套管的损坏程度。增压坐封控制器的上接头3-1下端外部与缸套3-5的上端连接，内部与中心管3-2通过密封胶圈密封，中心管3-2的上端轴向对称分布两个传压孔，活塞3-4通过轴向均匀分布的四个启动剪钉3-3与中心管连接，启动剪钉3-3剪断后，可沿着中心管3-2外壁滑动，传压接头3-6上端通过螺纹与缸套3-5连接，下端通过螺纹与下接头3-7连接，传压接头3-6上有传压孔，可通过快速接头与传压管线连接。
以水平井施工为例。现场施工时，当管柱下至设计位置，洗井，投入与第一级无节流投球压裂滑套5相匹配的球，替前置液，当球到达第一级无节流投球压裂滑套5的球座位置后，提高排量，升高压力，剪断增压坐封控制器3中的启动剪钉3-3，启动增压系统，此时在液压力的作用下活塞3-4沿着中心管3-2外壁下行，由于活塞3-4上下面积不同，当活塞3-4受力达到平衡时，与传压管线4连接的独立的压力系统的压力比油管内压力高，并由传压管线4将高压传至耐高压压裂封隔器6胶筒内部，产生坐封胶筒所需要的压差，使各级的耐高压压裂封隔器6坐封，继续升高压力打开第一级无节流投球压裂滑套5的滑套，露出喷砂口进行压裂，完成第一段压裂后，投入与第二级无节流投球压裂滑套5相匹配的球，替前置液，当球到达第二级无节流投球压裂滑套5的球座位置后，升高压力，打开第二级无节流投球压裂滑套5的滑套，露出喷砂口进行压裂，以此类推，完成其余段的压裂，压裂完成后，泄压，放喷，油管内压力降低，则活塞3-4在液压力的作用下上行，传压管线4以及各级耐高压压裂封隔器6胶筒内部压力降低，胶筒自动解封，上提起出管柱，完成了整个可自控增压的无节流压差分段压裂工艺过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (6)
1.可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，包括管柱本体，其特征在于，所述管柱本体自上而下依次设置锚定器、增压坐封控制器、耐高压压裂封隔器，所述增压坐封控制器还通过传压管线连接耐高压压裂封隔器。
2.根据权利要求1所述的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，其特征在于，所述耐高压压裂封隔器至少设置一套，当对多段进行压裂时，需要依次配置多套耐高压压裂封隔器，在多套耐高压压裂封隔器的两两之间设置无节流投球压裂滑套，所有的耐高压压裂封隔器也通过传压管线依次串接。
3.根据权利要求2所述的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，其特征在于，所述管柱本体上还设置安全接头、导向头，所述安全接头位于锚定器上方，导向头位于管柱本体最下端即最后一个耐高压压裂封隔器的下方。
4.根据权利要求1所述的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，其特征在于，所述增压坐封控制器包括中心管、缸套，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之间形成环空，环空内安装活塞，所述中心管的上端径向对称分布两个径向传压孔，用于连通中心管内腔和上述环空，所述缸套下端连接传压接头，传压接头上轴向开设有与上述环空连通的轴向传压孔，传压孔通过快速接头与传压管线连接，所述活塞通过轴向均匀分布的四个启动剪钉与中心管连接，且位于径向传压孔和轴向传压孔之间的通道。
5.根据权利要求4所述的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，其特征在于，所述活塞轴向上下两端面的表面积不同，上端面面积大于下端面面积。
6.根据权利要求4所述的可自控增压的无节流压差分段压裂管柱，其特征在于，所述缸套的上端连接上接头，上接头内部与中心管通过密封胶圈密封，所述传压接头下端连接下接头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520676994.9U CN204984389U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520676994.9U CN204984389U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204984389U true CN204984389U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55118768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520676994.9U Expired - Fee Related CN204984389U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204984389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106481326A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201520676994.9U patent/CN204984389U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106481326A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204877369U (zh) | 液控自解封式压裂封隔器 | |
| CN205605160U (zh) | 破裂式尾管堵塞器 | |
| CN102400661B (zh) | 用于连续油管多层压裂作业的平衡阀 | |
| CN204126598U (zh) | 多次激活旁通系统 | |
| CN107100606A (zh) | 一种全通径多级分段压裂滑套 | |
| CN106481326A (zh) | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 | |
| CN204984389U (zh) | 可自控增压的无节流压差分段压裂管柱 | |
| CN202810819U (zh) | 一种压裂滑套 | |
| CN103573240B (zh) | 液压式压裂滑套开关工具 | |
| CN202745848U (zh) | 液压式压裂滑套开关工具 | |
| CN204716202U (zh) | 插管固井阀 | |
| CN203879719U (zh) | 一种注气采油一体化泵 | |
| CN202338318U (zh) | 分层压裂控制装置 | |
| CN203114261U (zh) | 支撑式高压分层注水管柱 | |
| CN106481324B (zh) | 液控自解封式分段压裂管柱 | |
| CN204357410U (zh) | 一种耐磨直井多层缝网压裂工艺管柱 | |
| CN204113257U (zh) | 小直径大砂量喷砂器 | |
| CN105089601B (zh) | 一种无限级滑套及工艺方法 | |
| CN204140014U (zh) | 一种具有双级封隔单元的k344型封隔器 | |
| CN204060657U (zh) | 一种分层压裂管柱 | |
| CN202249921U (zh) | 扩张式逐级解封封隔器 | |
| CN111894559B (zh) | 内通道泄压节流器 | |
| CN204024624U (zh) | 多级大通径环空节流喷砂器 | |
| CN203515542U (zh) | 井下液控全开式滑套喷砂及封隔一体化分段压裂装置 | |
| CN203594405U (zh) | 高温高压大通径套管液压封隔器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20190902 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |