CN209761356U - 热采井用伸缩接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热采井用伸缩接头。其技术方案是：包括套管母接箍、伸缩活塞、抗高温密封圈、伸缩筒、下转换接头，套管母接箍的母扣端连接于套管，另一端连接伸缩活塞，伸缩活塞的下端带有密封结构，通过抗高温密封圈与伸缩筒的内筒连接，伸缩筒上端与伸缩活塞下端带有密封结构的部分相互限位，伸缩筒的下端与下转换接头连接，下转换接头带有套管公扣，与套管连接。有益效果是：其结构简单、易实现、施工操作难度小，与钻井完井工艺有良好的适应性；在进行注热蒸汽时，套管的伸长由伸缩活塞来完成，在管柱中连接一定数量的本工具，可以起到补偿套管的作用，延长套管的使用寿命、消除固井替胶塞时和后期作业的风险，提高原油的采收率。

Description

热采井用伸缩接头

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井完井工具，特别涉及一种热采井用伸缩接头。

背景技术

石油领域中的稠油是一种粘度高、流动性差的重质原油，采用常规的方法难以开采。在实际开采过程中，人们一般利用稠油温度敏感性强的特点对其进行热采，就是采用各种可行的方法升高地层中原油的温度，从而提高其流动性，以便从地层中采出原油。目前稠油热采的方法主要有单井注蒸汽吞吐法、多井蒸汽驱油法。与常规的稀油开采方式相比，油井发现的最主要问题就是套管受热造成的变形、错断和泄漏。理论分析认为，注蒸汽温度达到了320-360°C，从而产生的很大的热应力，热应力对套管产生的膨胀、伸长，是套管损坏的主要原因。钢材的热膨胀系数为1.2×10⁵/°C左右，往往1000-2000m的热采井井口伸长达到了20-80cm，严重影响了开发效果和油井的寿命。目前采用的普通热力补偿器，虽能解决一部分套管伸长问题，但工作行程段内径变化较大，一般变化在Φ20-Φ34mm左右，当钻井后进行固井作业时，在固井胶塞通过普通的热力补偿器时，易产生胶塞的翻转，卡死在热力补偿器部位；即使顺利通过，将来在修井、作业等后期工作中，下入的管柱也易在热力补偿器台阶部位产生遇阻情况，造成遇阻发生甚至出现井口的安全风险。且热力补偿器一般价格较贵，下入数量少起到补偿伸长的范围小，下入多，则成本又较高。基于目前情况，需要有一种胶塞通过性强、将来作业在工具处不会遇阻，且价格便宜，可下入多个数量的伸缩工具来补偿套管热采注汽后的伸长。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种热采井用伸缩接头，能够有效对套管伸长进行补偿，同时价格便宜，固井胶塞通过顺畅、将来作业、修井也无任何遇阻风险。

本实用新型提到的一种热采井用伸缩接头，其技术方案是：包括套管母接箍、伸缩活塞、抗高温密封圈、伸缩筒、下转换接头，套管母接箍的母扣端连接于套管，另一端连接伸缩活塞，伸缩活塞的下端带有密封结构，通过抗高温密封圈与伸缩筒的内筒连接，伸缩筒上端与伸缩活塞下端带有密封结构的部分相互限位，伸缩筒的下端与下转换接头连接，下转换接头带有套管公扣，与套管连接。

优选的，上述伸缩活塞下端设有凸起端，在凸起端外侧设有密封槽。

优选的，上述伸缩筒的上端为缩颈端，通过缩颈端与伸缩活塞下端的凸起端相互配合，实现限位。

优选的，上述伸缩活塞的下端设有坡度。

优选的，上述伸缩筒的下端与下转换接头通过螺纹连接，且所述下转换接头的上端为喇叭口形状，便于承接固井胶塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接于热采套管中，正常下入即可，其结构简单、易实现、施工操作难度小，与钻井完井工艺有良好的适应性。在进行注热蒸汽时，套管的伸长由伸缩活塞来完成，伸缩活塞上有密封功能，整个工具完全能够达到套管柱的各项力学参数。在生产管柱中连接一定数量的本工具，可以起到补偿套管伸长从而保护套管，延长套管的使用寿命、消除固井替胶塞时和后期作业的风险，提高原油的采收率。

该工具具有结构简单、操作难度小，施工风险小、价格便宜，可下入数量多的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是伸缩活塞的结构示意图；

附图3是伸缩筒的结构示意图；

附图4是下转换接头的结构示意图；

图中：套管母接箍1、伸缩活塞2、抗高温密封圈3、伸缩筒4、下转换接头5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1和2，本实用新型提到的一种热采井用伸缩接头，包括套管母接箍1、伸缩活塞2、抗高温密封圈3、伸缩筒4、下转换接头5，套管母接箍1的母扣端连接于套管，另一端连接伸缩活塞2，伸缩活塞2的下端带有密封结构，通过抗高温密封圈3与伸缩筒4的内筒连接，伸缩筒4上端与伸缩活塞2下端带有密封结构的部分相互限位，伸缩筒4的下端与下转换接头5连接，下转换接头5带有套管公扣，与套管连接。

其中，伸缩活塞2下端设有凸起端，在凸起端外侧设有密封槽；伸缩筒4的上端为缩颈端，通过缩颈端与伸缩活塞2下端的凸起端相互配合，实现限位；上述伸缩活塞2的下端设有坡度，且伸缩筒4的高度较短，伸缩筒4的下端与下转换接头5通过螺纹连接，且所述下转换接头5的上端为喇叭口形状，便于承接固井胶塞。

本实用新型使用时，将本实用新型连接于套管串中，其位置和连接的数量根据《钻井设计》中的设计要求深度连接。推荐加入距离为每200m加入一个，一般在油层段每50米加入一个。上扣扭矩按照API标准的要求进行施工，以确保连接的强度和密封性。下入过程无特别要求，按照正常下套管速度即可。整个管串下至井底后，先下探井底，然后提起管串，使伸缩活塞行至伸缩筒的上端，再在井口将套管连接于热采套管头中。

该工具的结构简单，操作难度小，其最大特点是伸缩活塞的下端带有坡度，下转换接头的上端为喇叭口形状，防止了固井胶塞出现反转卡住的问题；另外，伸缩筒的长度较短，这样，固井胶塞从套管进入本实用新型时，可以顺利的通过伸缩活塞的下端，并进入伸缩筒，然后再顺利的被下转换接头承接住，继续进入下一段套管中。

实施例2，本实用新型提到的一种热采井用伸缩接头，与实施例1不同之处是：伸缩筒4中，伸缩活塞2下端面与下转换接头5的上端面之间的距离小于固井胶塞的长度，且伸缩活塞2下端凸起的厚度较小，从而使伸缩筒4的内径略大于伸缩活塞2的内径，避免固井胶塞在伸缩筒4内发生反转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种热采井用伸缩接头，其特征是：包括套管母接箍（1）、伸缩活塞（2）、抗高温密封圈（3）、伸缩筒（4）、下转换接头（5），套管母接箍（1）的母扣端连接于套管，另一端连接伸缩活塞（2），伸缩活塞（2）的下端带有密封结构，通过抗高温密封圈（3）与伸缩筒（4）的内筒连接，伸缩筒（4）上端与伸缩活塞（2）下端带有密封结构的部分相互限位，伸缩筒（4）的下端与下转换接头（5）连接，下转换接头（5）带有套管公扣，与套管连接。

2.根据权利要求1所述的热采井用伸缩接头，其特征是：所述伸缩活塞（2）下端设有凸起端，在凸起端外侧设有密封槽。

3.根据权利要求2所述的热采井用伸缩接头，其特征是：所述伸缩筒（4）的上端为缩颈端，通过缩颈端与伸缩活塞（2）下端的凸起端相互配合，实现限位。

4.根据权利要求2所述的热采井用伸缩接头，其特征是：所述伸缩活塞（2）的下端设有坡度。

5.根据权利要求1所述的热采井用伸缩接头，其特征是：所述伸缩筒（4）的下端与下转换接头（5）通过螺纹连接，且所述下转换接头（5）的上端为喇叭口形状，便于承接固井胶塞。