CN114718241A - 一种超高临空板块吊顶结构及施工工法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高临空板块吊顶结构及施工工法，其包括楼板、多个单元式吊顶板块、多个主龙骨和多个次龙骨，所述多个主龙骨等距固定安装在楼板底端；多个次龙骨等距固定安装在主龙骨的底端，等距距离为两个相邻单元式吊顶板块中心位置相距的距离，次龙骨的放置方向与主龙骨的放置方向在水平面上的投影垂直；楼板顶端滑动安装有用于吊起单元式吊顶板块的第一卷扬机和第二卷扬机，多个单元吊顶板固定安装在次龙骨的底端。本申请具有提高施工效率的效果。

Description

一种超高临空板块吊顶结构及施工工法

技术领域

本申请涉及吊顶施工的领域，尤其是涉及一种超高临空板块吊顶结构及施工工法。

背景技术

目前随着城市建设的不断发展，各种建筑高楼崛地而起，建筑物的高度越来越高，建筑物的形状也更加新颖，随之而来的是增加了建筑施工的难度。

吊顶是建筑的顶部装饰，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电器、通风空调、通信、报警管线设备等工程布线、管路通道的隐藏层，超高层高吊顶装饰通常采用满堂脚手架的施工方法，该施工方法成本高，安全性低，对工程项目的成本和安全生产存在较大影响，且吊顶装饰板需要现场加工材料，会出现施工效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种超高临空板块吊顶结构及施工工法。

第一方面，本申请提供的一种超高临空板块吊顶结构，采用如下的技术方案：

一种超高临空板块吊顶结构，包括楼板、多个单元式吊顶板块、多个主龙骨和多个次龙骨，所述多个主龙骨等距固定安装在楼板底端；多个次龙骨等距固定安装在主龙骨的底端，等距距离为两个相邻单元式吊顶板块中心位置相距的距离，次龙骨的放置方向与主龙骨的放置方向在水平面上的投影垂直；楼板顶端滑动安装有用于吊起单元式吊顶板块的第一卷扬机和第二卷扬机，多个单元吊顶板固定安装在次龙骨的底端。

通过采用上述技术方案，工作人员将主龙骨和次龙骨固定安装好，利用第一卷扬机和第二卷扬机分别吊起单元式吊顶板块，第一卷扬机吊起单元式吊顶板块之后，工作人员将单元式吊顶板块与次龙骨进行固定，此时，第二卷扬机吊起另一块单元式吊顶板块，第一卷扬机吊起单元式吊顶板块时候，对第二卷扬机吊起的单元式吊顶板块进行固定，第二卷扬机吊起单元式吊顶板块时候，对第一卷扬机吊起的单元式吊顶板块进行固定，以此往复；并不需要工作人员等到一块单元式吊顶板块固定好后再对下一块单元式吊顶板块进行吊装，能够提高工作人员的工作效率，达到提高施工效率的效果。

可选的，所述楼板顶端安装有第一导轨和两个第二导轨，第一导轨的放置方向与主龙骨的放置方向一致，第一卷扬机在第一导轨上滑动，两个第二导轨分别位于第一导轨的两侧，第二导轨的放置方向与第一导轨的放置方向一致，第二导轨上设置有支撑板，支撑板相对两端分别在两个第二导轨上滑动，第二卷扬机固定安装在支撑板的顶端，第一卷扬机比第二卷扬机靠近楼板顶端。

通过采用上述技术方案，将第一导轨和第二导轨安装在楼板顶端，第一卷扬机在第一导轨上滑动，第二卷扬机在第二导轨上滑动，能够减少第一卷扬机和第二卷扬机分别与楼板之间的摩擦，且方便移动，能够提高工作人员的施工效率；第一卷扬机比第二卷扬机靠近楼板顶端，方便第一卷扬机和第二卷扬机工作时相互交叉移动。

可选的，所述楼板顶端安装有两个第三导轨，两个第三导轨分别位于第一导轨的两端，且第一导轨和第二导轨均在第三导轨上滑动，第三导轨上设置有用于对第一导轨和第二导轨进行限位的限位板，限位板与第一导轨转动连接。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨均在第三导轨上滑动，能够减少第一导轨和第二导分别与楼板之间的摩擦，且能够使第一导轨和第二导轨按照第三导轨的长度方向移动，不需要一直调整第一导轨和第二导轨的运动方向。

可选的，所述相邻两个用于对第一导轨进行限位的的限位板之间的距离为距离为两个相邻单元式吊顶板块中心位置相距的距离。

通过采用上述技术方案，限位板能够防止第一导轨和第二导轨在工作的过程中发生位移。

可选的，所述单元式吊顶板块顶端中心位置固定安装有吊块，次龙骨上开设有多个定位孔和多个定位槽，每个次龙骨上相邻的两个定位孔之间的距离为两个相邻单元式吊顶板块中心位置相距的距离，定位槽开设在定位孔的相对孔壁上；次龙骨上设置有用于对吊块进行固定的定位装置。

通过采用上述技术方案，第一卷扬机或第二卷扬机将单元式吊顶板块吊起，并安装在次龙骨上，定位装置对单元式吊顶板块进行初步固定。

可选的，所述吊块侧壁上开设有凹槽，凹槽的槽口与定位槽的槽口相对应；定位装置包括定位块和定位弹簧，定位弹簧放置在定位槽内，且与定位槽槽口相对的槽壁固定连接；定位块与限位弹簧固定连接，且插入凹槽内。

可选的，所述定位块的靠近凹槽的一端为斜面端，定位块的斜面端朝向地面。

可选的，所述单元式吊顶板块包括板块龙骨框和多个板块面板，板块龙骨框上设置有多个辅助龙骨，多个辅助龙骨固定安装在板块龙骨框的内部；辅助龙骨上设置有U型块和连接板，U型块滑动安装在辅助龙骨上，连接板位于辅助龙骨底端和U型块底部内壁之间，板块面板与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，辅助龙骨能够加强板块龙骨框的强度及稳定性，板块面板与连接板可拆卸连接，方便板块面板的拆卸安装。

可选的，板块面板上设置有防裂带和防水涂料层，防裂带安装在相邻两个板块面板之间的缝隙，防水涂料层铺设在板块面板靠近地面的一端。

通过采用上述技术方案，防裂带安装在相邻两个板块面板之间的缝隙能够加强相邻两个板块面板之间的稳定性，防水涂料层能够防止雨水对板块面板造成腐蚀。

第二方面，本申请提供一种超高临空板块吊顶结构的施工工法，采用如下技术方案：

一种超高临空板块吊顶结构的施工工法，包括以下步骤：

S1、在工厂预制多个单元式吊顶板块；

S2、在板块面板底端安装防裂带，并铺设防水涂料层；

S3、在楼板顶端开设吊装孔；

S4、在楼板顶端安装第三导轨、第一导轨和第二导轨；

S5、在第一导轨上安装第一卷扬机，在第二导轨上安装第二卷扬机；

S6、在楼板底端安装主龙骨和次龙骨；

S7、将多个单元式吊顶板块安装在次龙骨上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本装置中第一卷扬机吊起单元式吊顶板块时候，对第二卷扬机吊起的单元式吊顶板块进行固定，第二卷扬机吊起单元式吊顶板块时候，对第一卷扬机吊起的单元式吊顶板块进行固定，以此往复，能够提高工作人员的工作效率，达到提高施工效率的效果。

2.本装置中限位装置能够对单元式吊顶板块进行初步固定，以便第一卷扬机或第二卷扬机吊起下一块单元式吊顶板块，进一步达到提高施工效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例单元式吊装板块结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图1中A-A处剖视图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本申请实施例局部结构示意图。

图7是图6中B-B处剖视图。

附图标记说明：1、楼板；11、第一导轨；111、支撑板； 112、第一卷扬机；12、第二导轨；121、放置板；122、第二卷扬机；13、第三导轨；14、吊装孔；2、单元式吊顶板块；21、板块龙骨框；211、辅助龙骨；2111、U型块；2112、固定螺栓；2113、固定螺母；2114、连接板；2115、连接孔；2116、长圆孔；22、板块面板；221、防裂带；222、防水涂料层；23、吊块；231、吊环；232、凹槽；3、主龙骨；4、次龙骨；41、定位孔；42、定位槽；43、定位装置；431、定位块；432、定位弹簧；5、导向轮；6、滑轮；7、钢丝绳；8、限位槽；9、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高临空板块吊顶结构。

参照图1、图2和图3，一种超高临空板块吊顶结构包括楼板1、多个单元式吊顶板块2、多个主龙骨3和多个次龙骨4。单元式吊顶板块2包括板块龙骨框21和多个板块面板22。板块龙骨框21上设置有多个辅助龙骨211，多个辅助龙骨211固定安装在板块龙骨框21的内部，且沿板块龙骨框21的长度方向等距排列。辅助龙骨211上设置有U型块2111、固定螺栓2112、固定螺母2113和连接板2114，U型块2111的开口端朝向上，U型块2111上开设有两个长圆孔2116和一个连接孔2115，两个长圆孔2116分别开设在U型块2111的两个相对侧端，长圆孔2116竖直开设。连接孔2115开设在U型块2111的底端。固定螺栓2112穿过两个长圆孔2116与固定螺母2113螺纹连接，对U型块2111起到固定作用。连接板2114采用耐腐蚀的木材制成，如南方松等，连接板2114位于辅助龙骨211和U型块2111内部底端之间，连接板2114的顶端与辅助龙骨211的底端紧密抵接，连接板2114的底端与U型块2111内部底端紧密抵接。工作人员使用螺纹钉穿过板块面板22和连接孔2115将板块面板22与连接板2114连接在一起。

参照图2，板块面板22上设置有防裂带221和防水涂料层222，防裂带221贴在相邻两个板块面板22之间的缝隙，用以加强相邻两个板块面板22的稳定性。防水涂料层222铺设在板块面板22靠近地面的一端，防止有水雾对板块面板22造成损坏。

参照图4，单元式吊顶板块2上设置有吊块23，吊块23固定安装在单元式吊顶板块2的顶端，且位于单元式吊顶板块2的正中心处。吊块23上开设有四个凹槽232，四个凹槽232分别开设在吊块23的四个侧壁上。吊块23顶端固定安装有吊环231。

参照图1和图5，楼板1顶端开设有多个吊装孔14，多个吊装孔14沿楼板1的长度和宽度等距排列，等距的距离为相邻两个单元式吊顶板块2中心处之间的距离。多个主龙骨3固定安装在楼板1朝向地面的一端，且沿楼板1的长度方向等距排列。多个次龙骨4固定安装在主龙骨3朝向地面的一端，且沿楼板1的宽度方向等距排列，等距距离为相邻两个单元式吊顶板块2中心处之间的距离，次龙骨4的放置方向与主龙骨3的放置方向在水平面上的投影垂直。次龙骨4的底端开设有多个定位孔41，一个定位孔41与一个吊装孔14相对应。

参照图1、图6和图7，楼板1顶端安装有两个第三导轨13，两个第三导轨13分别放置在楼板1顶端靠近边缘处，且位置相对。第三导轨13的放置方向与主龙骨3的放置方向一致，第三导轨13与楼板1通过化学螺栓连接。楼板1上还设置有一个第一导轨11和两个第二导轨12，第一导轨11位于两个第三导轨13之间，且放置方向与主龙骨3的放置方向一致。两个第二导轨12分别位于第一导轨11的两侧，且放置方向与第一导轨11的放置方向一致，第二导轨12与第一导轨11之间的距离为相邻两个吊装孔14之间的距离。第一导轨11的底端和第二导轨12的底端均安装有滑轮6，滑轮6在第三导轨13上滑动。第三导轨13上开设有限位槽8，限位槽8开设在第三导轨13的内部底端，第一导轨11所在的相邻两个限位槽8之间的距离为相邻两个吊装孔14之间的距离。第三导轨13上还设置有限位板9，限位板9安装在限位槽8内，且与第三导轨13转动连接，转动轴的放置方向与第三导轨13的放置方向与水平面上的投影垂直，转动方向为限位板9自转。滑轮6卡在限位板9顶端与限位槽8槽壁之间的空间。

参照图1、图6和图7，第一导轨11上安装有放置板121和第一卷扬机 112，放置板121的底端固定安装有滑轮6，滑轮6在第一导轨11上滑动，放置板121的顶端固定安装有导向轮5。第一卷扬机 112固定安装在放置板121的顶端，第一卷扬机 112上设置有与之相匹配钢丝绳7，钢丝绳7一端缠绕在第一卷扬机 112上，另一端绕过导向轮5，且穿过吊装孔14和定位孔41与调换连接。第二导轨12上安装有支撑板111的第二卷扬机122，支撑板111的底端安装有两个滑轮6，两个滑轮6在其中一个第二导轨12上滑动，另外两个在另一个第二导轨12上滑动。支撑板111的顶端固定安装有同样的导向轮5。第二卷扬机122固定安装在支撑板111的顶端，第二卷扬机122上设置有与之相匹配的钢丝绳7，钢丝绳7一端缠绕在第一卷扬机 112上，另一端绕过导向轮5，且穿过吊装孔14和定位孔41与吊环231连接。第一卷扬机112的位置比第二卷扬机122的位置离地面的距离更近。

参照图1、图6和图7第一导轨11上开设有限位槽8，限位槽8开设在第一导轨11的内部底端，相邻两个限位槽8之间的距离为相邻两个吊装孔14之间的距离。第一导轨11上还设置有限位板9，限位板9安装在限位槽8内，且与第一导轨11转动连接，转动轴的放置方向与第一导轨11的放置方向与水平面上的投影垂直，转动方向为限位板9自转。放置板121上的滑轮6卡在限位板9顶端与限位槽8槽壁之间的空间。

参照图1、图6和图7第二导轨12上开设有限位槽8，限位槽8开设在第二导轨12的内部底端，相邻两个限位槽8之间的距离为相邻两个吊装孔14之间的距离。第二导轨12上还设置有限位板9，限位板9安装在限位槽8内，且与第二导轨12转动连接，转动轴的放置方向与第二导轨12的放置方向与水平面上的投影垂直，转动方向为限位板9自转。支撑板111上的滑轮6卡在限位板9顶端与限位槽8槽壁之间的空间。

参照图4和图5，次龙骨4上开设有四个定位槽42，四个定位槽42分别位于定位孔41的四个孔壁上，与定位槽42槽口相对应的定位槽42槽壁为定位槽42槽底。次龙骨4上还设置有定位装置43，定位装置43包括定位弹簧432和定位块431，定位弹簧432位于定位槽42内，定位弹簧432与定位槽42槽底固定连接。定位块431位于定位弹簧432远离定位槽42槽底的一端，且与定位弹簧432固定连接。定位块431远离定位弹簧432的一端呈斜面状，且定位块431的斜面端朝向地面。第一卷扬机 112或第二卷扬机122将单元式吊顶板块2吊起，使单元式吊顶板块2顶端与次龙骨4底端紧密抵接，使吊块23插入到定位孔41内，定位块431插入到凹槽232内，对单元式吊顶板块2起到初步固定，随后在第一卷扬机 112或第二卷扬机122吊装其他单元式吊顶板块2时，工作人员对上一个单元式吊顶板块2进行焊接。

本申请实施例还公开一种超高临空板块吊顶结构及的施工工法。

包括以下步骤：

S1、在工厂预制多个单元式吊顶板块2,保证每个单元式吊顶板块2的均为正方形，保证板块龙骨框21架和板块面板22连接的牢固性；

S2、在相邻两个板块面板22之间贴上防裂带221，并铺设防水涂料层222；

S3、根据两个单元式吊顶板中心处之间的距离，在楼板1顶端开设多个吊装孔14；

S4、在楼板1顶端靠近边缘处安装两个第三导轨13，并将第一导轨11安装在两个第三导轨13之间，且与第三导轨13滑动连接，将两个第二导轨12安装在第一导轨11的两侧，放置方向与第一导轨11一致，且与第三导轨13滑动连接。

S5、在第一导轨11上安装第一卷扬机 112，第一卷扬机 112与第一导轨11滑动连接，在第二导轨12上安装第二卷扬机122，第二导轨12与第二卷扬机122滑动连接；

S6、在楼板1底端安装主龙骨3和次龙骨4，次龙骨4上开设有定位孔41，且设置有定位装置43。

S7、第一卷扬机 112吊起单元式吊顶板块2时候，对第二卷扬机122吊起的单元式吊顶板块2进行固定，第二卷扬机122吊起单元式吊顶板块2时候，对第一卷扬机 112吊起的单元式吊顶板块2进行固定，以此往复。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：包括楼板(1)、多个单元式吊顶板块(2)、多个主龙骨(3)和多个次龙骨(4)，所述多个主龙骨(3)等距固定安装在楼板(1)底端；多个次龙骨(4)等距固定安装在主龙骨(3)的底端，等距距离为两个相邻单元式吊顶板块(2)中心位置相距的距离，次龙骨(4)的放置方向与主龙骨(3)的放置方向在水平面上的投影垂直；楼板(1)顶端滑动安装有用于吊起单元式吊顶板块(2)的第一卷扬机( 112)和第二卷扬机(122)，多个单元吊顶板固定安装在次龙骨(4)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述楼板(1)顶端安装有第一导轨(11)和两个第二导轨(12)，第一导轨(11)的放置方向与主龙骨(3)的放置方向一致，第一卷扬机( 112)在第一导轨(11)上滑动，两个第二导轨(12)分别位于第一导轨(11)的两侧，第二导轨(12)的放置方向与第一导轨(11)的放置方向一致，第二导轨(12)上设置有支撑板(111)，支撑板(111)相对两端分别在两个第二导轨(12)上滑动，第二卷扬机(122)固定安装在支撑板(111)的顶端，第一卷扬机( 112)比第二卷扬机(122)靠近楼板(1)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述楼板(1)顶端安装有两个第三导轨(13)，两个第三导轨(13)分别位于第一导轨(11)的两端，且第一导轨(11)和第二导轨(12)在第三导轨(13)上滑动，第三导轨(13)上设置有用于对第一导轨(11)和第二导轨(12)进行限位的限位板(9)，限位板(9)与第一导轨(11)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述相邻两个用于对第一导轨(11)进行限位的的限位板(9)之间的距离为距离为两个相邻单元式吊顶板块(2)中心位置相距的距离。

5.根据权利要求1所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述单元式吊顶板块(2)顶端中心位置固定安装有吊块(23)，次龙骨(4)上开设有多个定位孔(41)和多个定位槽(42)，每个次龙骨(4)上相邻的两个定位孔(41)之间的距离为两个相邻单元式吊顶板块(2)中心位置相距的距离，定位槽(42)开设在定位孔(41)的相对孔壁上；次龙骨(4)上设置有用于对吊块(23)进行固定的定位装置(43)。

6.根据权利要求5所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述吊块(23)侧壁上开设有凹槽(232)，凹槽(232)的槽口与定位槽(42)的槽口相对应；定位装置(43)包括定位块(431)和定位弹簧(432)，定位弹簧(432)放置在定位槽(42)内，且与定位槽(42)槽口相对的槽壁固定连接；定位块(431)与限位弹簧固定连接，且插入凹槽(232)内。

7.根据权利要求6所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述定位块(431)的靠近凹槽(232)的一端为斜面端，定位块(431)的斜面端朝向地面。

8.根据权利要求1所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：所述单元式吊顶板块(2)包括板块龙骨框(21)和多个板块面板(22)，板块龙骨框(21)上设置有多个辅助龙骨(211)，多个辅助龙骨(211)固定安装在板块龙骨框(21)的内部；辅助龙骨(211)上设置有U型块(2111)和连接板(2114)，U型块(2111)滑动安装在辅助龙骨(211)上，连接板(2114)位于辅助龙骨(211)底端和U型块(2111)底部内壁之间，板块面板(22)与连接板(2114)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种超高临空板块吊顶结构，其特征在于：板块面板(22)上设置有防裂带(221)和防水涂料层(222)，防裂带(221)安装在相邻两个板块面板(22)之间的缝隙，防水涂料层(222)铺设在板块面板(22)靠近地面的一端。

10.一种超高临空板块吊顶结构的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在工厂预制多个单元式吊顶板块(2)；

S2、在板块面板(22)底端安装防裂带(221)，并铺设防水涂料层(222)；

S3、在楼板(1)顶端开设吊装孔(14)；

S4、在楼板(1)顶端安装第三导轨(13)、第一导轨(11)和第二导轨(12)；

S5、在第一导轨(11)上安装第一卷扬机( 112)，在第二导轨(12)上安装第二卷扬机(122)；

S6、在楼板(1)底端安装主龙骨(3)和次龙骨(4)；

S7、将多个单元式吊顶板块(2)安装在次龙骨(4)上。

Images