CN114718092A - 一种边坡复合网格梁及其边坡复合网格梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于边坡领域，具体的说是一种边坡复合网格梁及其边坡复合网格梁施工方法，包括第一混凝土层、钢筋网片、第二混凝土层和节省单元；所述第一混凝土层的上表面固接有第二混凝土层；所述第二混凝土层和第一混凝土层之间插接有钢筋网片；所述第二混凝土层上设有节省单元；所述节省单元包括碳纤维布、水泥砂浆保护层、粘钢胶层和方形钢板；通过在第二混凝土层和第一混凝土层之间插接有钢筋网片的固定方式，配合碳纤维布和水泥砂浆保护层的固定，实现了节省大量的钢筋和混凝土；经济消耗低及施工便捷，不受施工环境的影响，并且与框架网格梁相比大大减轻了坡体的负重也减少了锚杆或锚索的负载，有效地提高了边坡的安全、稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及边坡领域，具体是一种边坡复合网格梁及其边坡复合网格梁施工方法。
背景技术
框架网格梁施工是边坡防护加固的关键环节，我们现行边坡防护加固采用的框架网格梁，是常规的钢筋混凝土梁，在施工中要使用大量的钢筋、模板和混凝土，特别是遇到高大边坡时，钢筋、模板的搬运和安装都非常困难，较大方量的混凝土输送和浇筑也是难题，这种施工既费人力物力又会影响施工进度；因此，针对上述问题提出一种边坡复合网格梁及其边坡复合网格梁施工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在施工中要使用大量的钢筋、模板和混凝土，特别是遇到高大边坡时，钢筋、模板的搬运和安装都非常困难，较大方量的混凝土输送和浇筑也是难题的问题，本发明提出一种边坡复合网格梁及其边坡复合网格梁施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种边坡复合网格梁，包括第一混凝土层、钢筋网片、第二混凝土层和节省单元；所述第一混凝土层的上表面固接有第二混凝土层；所述第二混凝土层和第一混凝土层之间插接有钢筋网片；所述第二混凝土层上设有节省单元；所述节省单元包括碳纤维布、水泥砂浆保护层、粘钢胶层和方形钢板；所述第二混凝土层的上表面粘接有碳纤维布；所述碳纤维布的上表面固接有水泥砂浆保护层；所述水泥砂浆保护层的上表面粘接有粘钢胶层；所述粘钢胶层的上表面粘接有方形钢板；工作时，通过在第二混凝土层和第一混凝土层之间插接有钢筋网片的固定方式，配合碳纤维布和水泥砂浆保护层的固定，实现了节省大量的钢筋和混凝土；经济消耗低及施工便捷，不受施工环境的影响，既节能又环保，并且与框架网格梁相比大大减轻了坡体的负重也减少了锚杆或锚索的负载，有效地提高了边坡的安全、稳定性。
一种边坡复合网格梁施工方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种边坡复合网格梁，该方法步骤如下：
S1：测量高边坡处的施工环境数据，制定施工工艺流程表；
S2：首先根据制定的工艺流程表，在需要加固防护的坡体按工艺流程表放出护坡轮廓线及网格梁布置边线，按照网格梁布置线进行开槽施工，开槽深度15-25cm，宽度30cm；
S3：将所开的网格梁槽底部整平夯实，在槽底浇注10cm厚C30细石混凝土，在10cm细石混凝土面上安放一道φ12钢筋网片，钢筋网片的宽度与开槽宽度相等，网片长度与梁长相等，钢筋网片安放好后，即在其上浇注5cm厚与底部混凝土同强度混凝土；
S4：待钢筋混凝土板的强度经养护达到C30时，在板面按设计用碳纤维胶粘贴符合规格要求的碳纤维布；
S5:在粘贴好得碳纤维表面，用3cm厚高强水泥砂浆抹面覆盖固定保护；
S6:网格梁交接处即锚索拉锚处在碳纤维表面粘贴12mm厚正方形钢板作为锚点垫板。
S7：锚索或锚杆通过锚固件锁住锚点垫板。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过在第二混凝土层和第一混凝土层之间插接有钢筋网片的固定方式，配合碳纤维布和水泥砂浆保护层的固定，实现了节省大量的钢筋和混凝土；经济消耗低及施工便捷，不受施工环境的影响，并且与框架网格梁相比大大减轻了坡体的负重也减少了锚杆或锚索的负载，有效地提高了边坡的安全、稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的网格梁俯视立体结构示意图；
图2为实施例一的网格梁仰视立体结构示意图；
图3为实施例一的网格梁侧视结构示意图；
图4为实施例一的网格梁前视剖面结构示意图；
图5为实施例一的施工方法步骤示意图。
图中：1、第一混凝土层；2、钢筋网片；3、第二混凝土层；4、碳纤维布；5、水泥砂浆保护层；6、粘钢胶层；7、方形钢板；8、限位锚索。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种边坡复合网格梁，包括第一混凝土层1、钢筋网片2、第二混凝土层3和节省单元；所述第一混凝土层1的上表面固接有第二混凝土层3；所述第二混凝土层3和第一混凝土层1之间插接有钢筋网片2；所述第二混凝土层3上设有节省单元；所述节省单元包括碳纤维布4、水泥砂浆保护层5、粘钢胶层6和方形钢板7；所述第二混凝土层3的上表面粘接有碳纤维布4；所述碳纤维布4的上表面固接有水泥砂浆保护层5；所述水泥砂浆保护层5的上表面粘接有粘钢胶层6；所述粘钢胶层6的上表面粘接有方形钢板7；工作时，通过在第二混凝土层3和第一混凝土层1之间插接有钢筋网片2的固定方式，配合碳纤维布4和水泥砂浆保护层5的固定，实现了节省大量的钢筋和混凝土；经济消耗低及施工便捷，不受施工环境的影响，既节能又环保，并且与框架网格梁相比大大减轻了坡体的负重也减少了锚杆或锚索的负载，有效地提高了边坡的安全、稳定性。
一种边坡复合网格梁施工方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种边坡复合网格梁，该方法步骤如下：
S1：测量高边坡处的施工环境数据，制定施工工艺流程表；
S2：首先根据制定的工艺流程表，在需要加固防护的坡体按工艺流程表放出护坡轮廓线及网格梁布置边线，按照网格梁布置线进行开槽施工，开槽深度15-25cm，宽度15-30cm；
S3：将所开的网格梁槽底部整平夯实，在槽底浇注10cm厚C30细石混凝土，在10cm细石混凝土面上安放一道φ12钢筋网片，钢筋网片的宽度与开槽宽度相等，网片长度与梁长相等，钢筋网片安放好后，即在其上浇注5cm厚与底部混凝土同强度混凝土；
S4：待钢筋混凝土板的强度经养护达到C30时，在板面按设计用碳纤维胶粘贴符合规格要求的碳纤维布；
S5:在粘贴好的碳纤维表面，用3cm厚高强水泥砂浆抹面覆盖固定保护；
S6:网格梁交接处即锚索拉锚处在碳纤维表面粘贴12mm厚正方形钢板作为锚点垫板。
S7：锚索或锚杆通过锚固件锁住锚点垫板。
工作原理，通过在第二混凝土层3和第一混凝土层1之间插接有钢筋网片2的固定方式，配合碳纤维布4和水泥砂浆保护层5的固定，实现了节省大量的钢筋和混凝土；经济消耗低及施工便捷，不受施工环境的影响，并且与框架网格梁相比大大减轻了坡体的负重也减少了锚杆或锚索的负载，有效地提高了边坡的安全、稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (2)
1.一种边坡复合网格梁，其特征在于：包括第一混凝土层(1)、钢筋网片(2)、第二混凝土层(3)和节省单元；所述第一混凝土层(1)的上表面固接有第二混凝土层(3)；所述第二混凝土层(3)和第一混凝土层(1)之间插接有钢筋网片(2)；所述第二混凝土层(3)上设有节省单元；所述节省单元包括碳纤维布(4)、水泥砂浆保护层(5)、粘钢胶层(6)和方形钢板(7)；所述第二混凝土层(3)的上表面粘接有碳纤维布(4)；所述碳纤维布(4)的上表面固接有水泥砂浆保护层(5)；所述水泥砂浆保护层(5)的上表面粘接有粘钢胶层(6)；所述粘钢胶层(6)的上表面粘接有方形钢板(7)。
2.一种边坡复合网格梁施工方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1中任意一项所述的一种边坡复合网格梁，该方法步骤如下：
S1：测量高边坡处的施工环境数据，制定施工工艺流程表；
S2：首先根据制定的工艺流程表，在需要加固防护的坡体按工艺流程表放出护坡轮廓线及网格梁布置边线，按照网格梁布置线进行开槽施工，开槽深度15-25cm，宽度30cm；
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Citations (5)
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| JP2005061144A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Ishikawa Bosai Kk | 法面の緑化工法 |
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