CN114718077B

CN114718077B - 基础坑坡面的垫层施工方法

Info

Publication number: CN114718077B
Application number: CN202210635529.5A
Authority: CN
Inventors: 韩春; 孙蕊; 查广民; 谷二贺
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2022-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2042-06-07
Also published as: CN114718077A

Abstract

本发明公开了一种基础坑坡面的垫层施工方法，涉及基础坑坡面垫层施工技术领域。本发明在坑底和坑顶构建矩形框，上、下矩形框对应顶角通过对角挂线连接，对角挂线上拴结水平线绳，水平线绳作为水平基准线或坡面找平线，对角挂线控制砌砖坡面的坡率，水平基准线控制坑底砌砖垫层的水平度，坡面找平线控制坑顶混凝土抹面层的平整度，精确坡面垫层坡度，提高了施工质量；本方法工序合理，施工便捷，减少坡面支模工序，提高了施工效率。

Description

基础坑坡面的垫层施工方法

技术领域

本发明涉及基础坑坡面垫层施工技术领域，尤其涉及一种基础坑坡面的垫层施工方法。

背景技术

在高层建筑或工业建筑中，基础坑、筏板基础柱坑、集水坑等坡率较大的坡面垫层施工一直是施工难点。该部位垫层容易因为重力原因导致整体下坠，导致整个下部坑内净尺寸变小；由于坡面坡率大，坡面陡，坡面混凝土不容易贴合，导致坡面位置不准确影响后续钢筋绑扎施工，甚至影响着后续防水层施工质量。

常规的坡面垫层施工方法有：（1）在坑底和顶部垫层施工完成后采用木方将坡面四周支设，人工将混凝土用铁锹铲到相应位置后抹面；（2）用高强度的砖块按照基坑坡率坡度平面敷在坡面上，然后人工进行砂浆抹面。上述施工方法存在一定的局限性：（1）坑内尺寸控制难度大，质量难控制；（2）坡面支模难度大，坡率不易控制，精度差；（3）垫层厚度误差大，外观质量难控制，垫层施工效果差。

发明内容

本发明提供了一种基础坑坡面的垫层施工方法，目的是解决基础坑、筏板基础柱坑、集水坑等坡率较大的坡面垫层施工中坑内尺寸难控制、坡面支模施工难、坡率难控制、精度差、施工难度大、速度慢、实施效果差的技术问题。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

基础坑坡面的垫层施工方法，按如下步骤进行：

步骤一、在基坑开挖过程中预留出垫层、防水层及防水保护层的厚度，人工开挖清理基槽，预留基坑上口线和下口线；

步骤二、在基坑底部沿地面边缘放置下矩形框结构，以下矩形框作为基坑底面的支撑模板，在下矩形框的内部浇筑基坑底部混凝土作为坑底垫层；

步骤三、在基坑顶部沿顶面边缘放置上矩形框结构，以上矩形框作为基坑顶面的支撑模板，在上矩形框的外围浇筑基坑顶面混凝土作为基坑顶面垫层；

步骤四、分别采用连接线将上矩形框四角的第一高度环与对应的下矩形框四角的第一高度环连接，上、下矩形框同一方位的角度第一高度环的连接线为第一对角挂线；相邻的两根第一对角挂线通过水平挂线连接，水平挂线是控制坡面砖垫层砌筑水平度的基准线，第一对角挂线是控制坡面砖垫层砌筑坡率的基准线；

步骤五、沿着基坑底面开始砌筑砖体形成砖垫层的基底参考面，将水平挂线的两端同时沿着水平挂线所在的第一对角挂线向上提升，进行第二层及以上的砖体砌筑；

步骤六、待砖体砌筑到基坑顶部上口线后，浇筑坡面细石混凝土：拆除水平挂线和第一对角挂线，采用连接线将上矩形框的四角第二高度环与对应的下矩形框四角的第二高度环连接，上、下矩形框同一方位的角部第二高度环的连接线为第二对角挂线，在相邻的两根第二对角挂线上连接线绳并拉紧作为混凝土垫层的坡面找平线，将坡面找平线沿着所在的第二对角挂线提升或下调，调整坡面混凝土垫层抹面坡率、平整度；

步骤七、在基坑顶部和底部混凝土初凝前，将上矩形框和下矩形框拆除，拆后留下的凹坑中浇筑混凝土填平作为上混凝土补充垫层和下混凝土补充垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在坑底和坑顶构建矩形框，上、下矩形框对应顶角通过对角挂线连接，对角挂线上拴结水平线绳，水平线绳作为水平挂线或坡面找平线，对角挂线控制砌砖坡面的坡率，水平挂线控制坑底砌砖垫层的水平度，坡面找平线控制坑顶混凝土抹面层的平整度，精确坡面垫层坡度，提高了施工质量；本方法工序合理，施工便捷，减少坡面支模工序，提高了施工效率。

本发明的优选方案为：

水平挂线和坡面找平线分别为白色线绳。

上、下矩形框的组成方钢为可调节伸缩杆结构。

坡面找平线在坡面混凝土垫层所在斜面上调节移动，找正坡面混凝土垫层的平整度。

相邻的两层砖垫层错缝设置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基础坑坡面的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一对角挂线位置计算原理图；

图3为施工砖垫层时A-A面侧视图；

图4为本发明实施例提供的施工砖垫层时的侧视图；

图5为本发明实施例提供的施工混凝土垫层时A-A面局部侧视图

图中标记为：1、顶面垫层；2、上口线；3、下口线；4、上矩形框；5、下矩形框；6、坑底垫层；7、砖垫层；8、水平挂线；9、第一对角挂线；10、坡面找平线；11、混凝土垫层；12、第二对角挂线。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供的一种基础坑坡面的垫层施工方法，按如下步骤进行：

步骤一、根据图纸基坑尺寸在土方开挖过程中预留出垫层、防水层及防水保护层的厚度，然后人工开挖清理基槽，预留出基坑上口线2和下口线3。

步骤二、在距离基坑下口线3一个砖宽度位置放置下边缘方钢，下边缘方钢首尾相接形成稳定且相互受力均匀的下矩形框5，以下矩形框5作为基坑底面的支撑模板，在下矩形框5的内部浇筑混凝土作为坑底垫层6，如图1所示。

步骤三、在基坑上口线2处放置上边缘方钢，上边缘方钢首尾相接形成稳定且相互受力均匀的上矩形框4，以上矩形框4作为基坑顶面的支撑模板，在上矩形框4的外围对称浇筑混凝土作为顶面垫层1，如图1所示。

上、下矩形框的四角外壁分别固定有第一高度环和第二高度环，第一高度环所在高度为坡面砖垫层的上表面位置，第二高度环均固定在上、下矩形框的上表面高度，第二高度环所在高度为混凝土垫层11的上表面位置。

请参阅图2，坑底垫层6和顶面垫层1的厚度均为h，下矩形框5的高度与坑底垫层6厚度相同，坡面混凝土垫层11的厚度为H₁，坡面混凝土垫层11的坡率为α，以O点分别向两底面做两条垂线OA和OE，并延长坡面混凝土垫层11上表面至B点和下表面至C点，则OB∥CF，∠AOB=90°-α=∠ODF，RT△ODF中OD=H₁÷cos（90°-α），OA=h，则下矩形框5的第一高度环距离下矩形框5下表面h- H₁÷cos（90°-α）位置处。

砖宽为L，则∠OGA=arctan(h/L)，OG=(h²+L²)^-1/2，∠OGE=180°-α- arctan(h/L)，OE=(h²+L²)^-1/2sin（180°-α- arctan(h/L)）=SZ，XS=SZ/sin(90°-α)=H，即上矩形框4的侧壁高度。XR=RY/sin（90°-α）=H₁/sin(90°-α)，XR即上矩形框4的第一高度环到上矩形框4上表面的距离。

步骤四、分别采用钢丝线将上矩形框4的四个角部的第一高度环与对应位置的下矩形框5的四个角部第一高度环连接，上、下矩形框同一方位的两个第一高度环的拉紧连接线为第一对角挂线9。在相邻的两根第一对角挂线9上系活结拴白色线绳并拉紧，白色线绳为水平挂线8，水平挂线8作为砌筑坡面砖垫层7的水平高度的基准控制线。

步骤五、沿着坑底下口线3开始环向砌筑高强度砖形成一圈砖垫层基底参考面，将水平挂线8的两端同时沿着所在的第一对角挂线9向上提升相同高度，然后错缝进行第二层、第三层及以上层的铺砖，如图3和图4所示。第一对角挂线9是控制坡面砖垫层7砌筑坡率的基准线，水平挂线8是控制坡面砖垫层7水平高度的基准线。水平挂线8从底部向上移动过程中，长度变化较小阶段，水平挂线8两端向内抻拉第一对角挂线9，第一对角挂线9在坡面砖垫层7上表面所在平面上移动，不会影响垫层的水平高度和坡率。当长度变化较大时，打开活结，重新放长水平挂绳8长度重新系活结。

步骤六、待高强度砖砌筑到坑顶上口线2后，在坡面砖垫层7上浇筑坡面细石混凝土：拆除水平挂线8和第一对角挂线9，分别采用钢丝线将上矩形框4的四个角部第二高度环与对应位置的下矩形框5四个角度的第二高度环相连，上、下矩形框同一方位的第二高度环的拉紧连线为第二对角挂线12，如图5所示。

重新在相邻的两根第二对角挂线12上系活结拴白色线绳将其连接，白色线绳作为坡面混凝土垫层11的坡面找平线10。坡面找平线10的两端任意沿着所在的第二对角挂线12反复移动，对角拉抻、水平拉抻、小角度倾斜拉抻等，但一直在坡面混凝土垫层11所在平面内移动，通过此种方式找正坡面混凝土垫层11的平面平整度。

坡面找平线10移动过程中，当移动前的坡面找平线10长度与移动后所需坡面找平线10的长度变化较小时，不需要调节坡面找平线10的长度，坡面找平线10两端向内抻拉第二对角挂线12，第二对角挂线12在混凝土垫层11上表面所在平面上移动，不会影响混凝土垫层11的位置和坡率。当移动前的坡面找平线10长度与移动后所需坡面找平线10的长度变化较大时，打开坡面找平线10端部的活结，放长坡面找平线10重新系活结。

坡面找平线10是控制坡面混凝土垫层11平整度的基准控制线，第二对角挂线12作为坡面混凝土垫层11抹面的坡率、位置的基准控制线。

步骤七、待基础坑顶部和底部的混凝土初凝前，将上矩形框4和下矩形框5拆除，在拆后留下的凹坑内浇筑混凝土填平作为基坑顶面混凝土补充垫层和基坑底面混凝土补充垫层。

其中，上矩形框4和下矩形框5的组成方钢为可调节尺寸的伸缩杆结构，使用不同的基坑尺寸。优选的，方框由第一套杆、第二套杆和销轴组成，第一套杆和第二套杆的侧壁分别开设有调节孔，第一套杆套装在第二套杆中，销轴插装在第一套杆和第二套杆对准的调节孔中。

本发明具有以下优点：（1）实施便捷，施工效果好；（2）工序合理，质量易控制；（3）施工速度快，缩短工期；（4）测量精度高，坡率控制简单，施工质量好；（5）一次成型，效率高；（6）减少坡面支模工序，灵活多变。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种基础坑坡面的垫层施工方法，按如下步骤进行：

其特征在于，

步骤四、分别采用连接线将上矩形框四角的第一高度环与对应的下矩形框四角的第一高度环连接，上、下矩形框同一方位的角度第一高度环的连接线为第一对角挂线；相邻的两根第一对角挂线通过水平挂线连接，水平挂线是控制坡面砖垫层砌筑水平度的基准线，第一对角挂线是控制坡面砖垫层砌筑坡率的基准线；第一高度环所在高度为坡面砖垫层的上表面位置；

步骤五、沿着基坑底面开始砌筑砖体形成基底参考面，将水平挂线的两端同时沿着水平挂线所在的第一对角挂线向上提升，进行第二层及以上的砖体砌筑；

步骤六、待砖体砌筑到基坑顶部上口线后，浇筑坡面细石混凝土：拆除水平挂线和第一对角挂线，采用连接线将上矩形框的四角第二高度环与对应的下矩形框四角的第二高度环连接，上、下矩形框同一方位的角部第二高度环的连接线为第二对角挂线，在相邻的两根第二对角挂线上连接线绳并拉紧作为混凝土垫层的坡面找平线，将坡面找平线沿着所在的第二对角挂线提升或下调，调整坡面混凝土垫层抹面坡率、平整度；第二高度环均固定在上、下矩形框的上表面高度，第二高度环所在高度为混凝土垫层的上表面位置；

2.根据权利要求1所述的基础坑坡面的垫层施工方法，其特征在于，水平挂线和坡面找平线分别为白色线绳。

3.根据权利要求1所述的基础坑坡面的垫层施工方法，其特征在于，上、下矩形框的组成方钢为可调节伸缩杆结构。

4.根据权利要求1所述的基础坑坡面的垫层施工方法，其特征在于，坡面找平线在坡面混凝土垫层所在斜面上调节移动，找正坡面混凝土垫层的平整度。

5.根据权利要求1所述的基础坑坡面的垫层施工方法，其特征在于，相邻的两层砖垫层错缝设置。