CN114717744B - 一种羽绒配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及羽绒生产技术领域，具体涉及一种羽绒配方及其生产方法，包括羽绒填充物与量子石墨烯，所述量子石墨烯的重量占比为10％‑50％，所述羽绒填充物包括按照重量份配比的鸭绒或鹅绒、毛片、绒丝和羽丝、陆禽毛，生产方法包括预分；除灰；分毛；洗毛；脱水；烘毛；冷却；拼堆；检测；本发明通过在拼堆装置内设置混合组件与震动组件，通过橡胶蒙皮产生的震动对漂浮在混合腔内的羽绒与石墨烯纤维进行震动打散，减少结团的产生，同时混合组件能够在水平方向上进行伸缩动作，将位于两侧的羽绒和石墨烯纤维进行带动混合，进一步的提高了羽绒和石墨烯纤维混合的均匀性，提高了制备的羽绒的品质。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒生产技术领域，尤其涉及一种羽绒配方及其生产方法。
背景技术
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，是一种常用的保暖用品填充物，专利号为“CN201710395353.X”的中国专利提出了一种高效蓄热石墨烯羽绒及其制备方法、用途，该专利提出了将石墨烯纤维添加至羽绒中进行搅拌混合，利用石墨烯本身的性能提高羽绒的保温性；
但该专利中没有对石墨烯与羽绒的混合方式进行公开，进而不能知道如何保证石墨烯与羽绒能够充分混合，现有技术中也提到了羽绒在拼堆机中通过搅拌叶进行搅拌混合，但该种方式容易使羽绒结块，尤其是在添加了石墨烯纤维后，羽绒的均匀混合就更加困难，影响羽绒的保温性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种羽绒配方及其生产方法，以解决在羽绒中添加了石墨烯后羽绒容易结块，均匀混合困难的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种羽绒配方，包括羽绒填充物与量子石墨烯，所述量子石墨烯的重量占比为10％-50％，所述羽绒填充物包括按照重量份配比的鸭绒或鹅绒、毛片、绒丝和羽丝、陆禽毛。在本羽绒配方中添加了量子石墨烯，利用量子石墨烯的结构特性，提高了羽绒作为填充物时的蓄热保暖性能，同时也利于吸湿排汗、杀菌除螨。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒45％—55％、毛片30％—40％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1.5％，其余为杂质。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒80％—90％、毛片8％—15％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1％，其余为杂质。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鹅绒85％—95％、毛片1％—5％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1％、水禽毛≤5％，其余为杂质。
根据产品的需要调节羽绒配方内各组分的配比，得到不同类型的羽绒产品。
一种羽绒的生产方法，包括如下步骤：
预分：用预分机将混杂在羽绒中的杂物去掉；
除灰：用除灰机将经预分过的羽毛除灰；
分毛：将除灰后的羽毛依次分为五厢毛，四厢毛，三厢毛等废料。再将五厢机提取的五厢毛加入高绒机中进行再次提取，提出高绒，中绒，低绒；
洗毛：将高绒机提取好的高绒用洗毛机清洗绒毛，清洗时加羽绒清洗剂；
脱水：用脱水机甩干清洗过的羽毛；
烘毛：用烘毛机进一步烘干经脱水的羽毛；
冷却：用冷却机冷却、烘干的羽毛，并将哄干的毛进行打包；
拼堆：通过拼堆装置将石墨烯纤维与羽绒进行混合；
检测：对拼堆后的产品进行质量检测，检测合格后再次打包。
可选的，所述拼堆装置包括箱体，所述箱体的上部的两侧分别安装有第一加料口与第二加料口，所述箱体的下部开设有出料口，所述箱体的中部安装有隔断组件，所述隔断组件将所述箱体的内部分隔成混合腔与反吹腔，所述混合腔的中部沿其长度方向安装有混合组件，所述反吹腔的两侧均安装有反吹风机，所述隔断组件上安装有供所述反吹腔内的空气相所述混合腔流动的连通通道，所述箱体的上部还开设有排气口，所述排气口处安装有过滤棉。
可选的，所述隔断组件包括两个隔断板，两个所述隔断板的两端的中部均与所述箱体的侧壁转动连接，所述箱体的侧壁上安装有带动所述隔断板转动的第一电机，两个所述隔断板处于水平位置时，将所述箱体的内部分割成混合腔与反吹腔，所述连通通道开设在所述隔断板上，所述连通通道朝向所述混合腔的一端安装有弧形罩，所述弧形罩的一侧开设有通气孔，所述通气孔处安装有封闭门。
可选的，所述连通通道朝向所述混合腔的一端还可转动的安装有叶轮，所述叶轮均布设有若干个叶片，所述叶片的端部设有敲击凸起，所述敲击凸起与所述弧形罩的内表面相接触。
可选的，所述混合组件为两组，两组所述混合组件分别安装在所述箱体的两侧，且两组所述混合组件相对的一端相链接，所述混合组件包括伸缩组件与震动组件，所述伸缩组件包括若干个鼓形气囊，相邻所述鼓形气囊之间安装有连接块且相互连通，所述箱体的一侧安装有相所述鼓形气囊充放气的气泵，所述震动组件可转动的安装在所述鼓形气囊内。
可选的，所述震动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有若干个震动件，若干个所述震动件分别安装在所述鼓形气囊内，所述鼓形气囊包括若干个V型支撑架，相邻所述V型支撑架之间连接有橡胶蒙皮，所述橡胶蒙皮的内侧面凸设有若干个震动凸起，所述震动件包括支撑块，所述支撑块的一端可滑动的安装有震动棒，所述支撑块与所述震动棒之间安装有弹簧，所述震动棒与所述橡胶蒙皮相接触。
本发明的有益效果：本发明通过在拼堆装置内设置混合组件与震动组件，通过橡胶蒙皮产生的震动对漂浮在混合腔内的羽绒与石墨烯纤维进行震动打散，减少结团的产生，同时混合组件能够在水平方向上进行伸缩动作，将位于两侧的羽绒和石墨烯纤维进行带动混合，进一步的提高了羽绒和石墨烯纤维混合的均匀性，提高了制备的羽绒的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的羽绒的生产方法流程示意图；
图2为本发明实施例的拼堆装置的示意图；
图3为本发明实施例的隔断组件的示意图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图2中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例的鼓形气囊的示意图。
图中标记为：
1、箱体；2、第一加料口；3、第二加料口；4、出料口；5、混合腔；6、反吹腔；7、反吹风机；8、排气口；9、隔断板；10、第一电机；11、弧形罩；12、封闭门；13、叶轮；14、敲击凸起；15、鼓形气囊；16、连接块；17、第二电机；18、连接轴；19、V型支撑架；20、橡胶蒙皮；21、震动凸起；22、支撑块；23、震动棒；24、弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种羽绒配方，包括羽绒填充物与量子石墨烯，所述量子石墨烯的重量占比为10％-50％，所述羽绒填充物包括按照重量份配比的鸭绒或鹅绒、毛片、绒丝和羽丝、陆禽毛。在本羽绒配方中添加了量子石墨烯，利用量子石墨烯的结构特性，提高了羽绒作为填充物时的蓄热保暖性能，同时也利于吸湿排汗、杀菌除螨。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒45％—55％、毛片30％—40％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1.5％，其余为杂质。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒80％—90％、毛片8％—15％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1％，其余为杂质。
在一种实施方式中，所述羽绒填充物的重量份配比为：鹅绒85％—95％、毛片1％—5％、绒丝和羽丝≤10％、陆禽毛≤1％、水禽毛≤5％，其余为杂质。
提出一种羽绒的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
预分：用预分机将混杂在羽绒中的杂物去掉；
除灰：用除灰机将经预分过的羽毛除灰；
分毛：将除灰后的羽毛依次分为五厢毛，四厢毛，三厢毛等废料。再将五厢机提取的五厢毛加入高绒机中进行再次提取，提出高绒，中绒，低绒；
洗毛：将高绒机提取好的高绒用洗毛机清洗绒毛，清洗时必须加羽绒清洗剂，去除羽毛上的油脂、灰尘并去除异味；
脱水：用脱水机甩干清洗过的羽毛；
烘毛：用烘毛机进一步烘干经脱水的羽毛，并能起到除味、消毒的作用；
冷却：用冷却机冷却、烘干的羽毛，并能起到再次除灰除丝的作用，将哄干的毛进行打包；
拼堆：通过拼堆装置将石墨烯纤维与羽绒进行混合；
检测：对拼堆后的产品进行质量检测，检测合格后再次打包。
具体的说，如图2所示，所述拼堆装置包括箱体1，所述箱体1的上部的两侧分别安装有第一加料口2与第二加料口3，通过第一加料口2和第二加料口3分别将羽绒和石墨烯纤维添加至箱体1内，所述箱体1的下部开设有出料口4，所述箱体1的中部安装有隔断组件，所述隔断组件将所述箱体1的内部分隔成混合腔5与反吹腔6，所述混合腔5的中部沿其长度方向安装有混合组件，所述反吹腔6的两侧均安装有反吹风机7，所述隔断组件上安装有供所述反吹腔6内的空气相所述混合腔5流动的连通通道，所述箱体1的上部还开设有排气口8，所述排气口8处安装有过滤棉。
反吹风机7将风吹进混合腔5内，将混合腔5内的羽绒与石墨烯纤维通过风力吹动混合，同时混合组件对漂浮在混合腔5内的羽绒和石墨烯纤维进行打散，减少结团的情况，使羽绒和石墨烯纤维能够充分混合，提高制备的羽绒的品质。
具体的说，如图3所示，所述隔断组件包括两个隔断板9，两个所述隔断板9的两端的中部均与所述箱体1的侧壁转动连接，所述箱体1的侧壁上安装有带动所述隔断板9转动的第一电机10，两个所述隔断板9处于水平位置时，将所述箱体1的内部分割成混合腔5与反吹腔6，所述连通通道开设在所述隔断板9上，所述连通通道朝向所述混合腔5的一端安装有弧形罩11，所述弧形罩11的一侧开设有通气孔，所述通气孔处安装有封闭门12。反吹腔6内的空气通过弧形罩11的通气孔吹至混合腔5内，封闭门12的设置防止羽绒进入连通通道内，对连通通道造成堵塞，当羽绒与石墨烯充分混合后，第一电机10带动隔断板9转动，将混合腔5内的制备好的羽绒倾倒至反吹腔6内，并通过出料口4排出。
可选的，如图4所示，所述连通通道朝向所述混合腔5的一端还可转动的安装有叶轮13，所述叶轮13均布设有若干个叶片，所述叶片的端部设有敲击凸起14，所述敲击凸起14与所述弧形罩11的内表面相接触。当反吹腔6内的风经过连通通道时，带动叶轮13转动，叶轮13上的敲击凸起14对弧形罩11进行敲击，使弧形罩11产生震动，对落在弧形罩11上的羽绒进行震动，进一步的减少羽绒结团的情况，弧形罩11可以采用薄金属板制造。
可选的，所述混合组件为两组，两组所述混合组件分别安装在所述箱体1的两侧，且两组所述混合组件相对的一端相链接，所述混合组件包括伸缩组件与震动组件，所述伸缩组件包括若干个鼓形气囊15，相邻所述鼓形气囊15之间安装有连接块16且相互连通，所述箱体1的一侧安装有相所述鼓形气囊15充放气的气泵，所述震动组件可转动的安装在所述鼓形气囊15内。
具体的说，如图5和图6所示，所述震动组件包括第二电机17，所述第二电机17的输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有若干个震动件，若干个所述震动件分别安装在所述鼓形气囊15内，所述鼓形气囊15包括若干个V型支撑架19，V型支撑架19具有一定的弹性，能够发生一定的形变，在本实施例中可以采用弹簧24钢条制作，若干个V型支撑架19沿转动轴的轴向分布，组合成笼状结构，在相邻所述V型支撑架19之间连接有橡胶蒙皮20，使笼状结构封闭，形成鼓形气囊15，相邻鼓形气囊15上的V型支撑架19的一端与连接块16相铰接，所述橡胶蒙皮20的内侧面凸设有若干个震动凸起21，所述震动件包括支撑块22，所述支撑块22的一端可滑动的安装有震动棒23，所述支撑块22与所述震动棒23之间安装有弹簧24，所述震动棒23与所述橡胶蒙皮20相接触，震动件上还有连接轴18，连接轴18的一端与连接块16可滑动的连接。
工作时，第二电机17带动转动轴转动，转动轴带动震动件转动，震动棒23在鼓形气囊15内移动，震动棒23与震动凸起21接触时，使橡胶蒙皮20产生震动，对漂浮在混合腔5内的羽绒与石墨烯纤维进行震动打散，气泵向鼓形气囊15内进行鼓气，鼓形气囊15膨胀，带动相邻的鼓形气囊15沿水平方向移动，使混合组件沿水平方向延长，气泵吸气，V型支撑架19在自身弹性的带动下使混合组件沿水平方向缩短，在混合组件在一伸一缩的动作中，将位于两侧的羽绒和石墨烯纤维进行带动混合，进一步的提高二者混合的均匀性。
本发明通过在拼堆装置内设置混合组件与震动组件，通过橡胶蒙皮20产生的震动对漂浮在混合腔5内的羽绒与石墨烯纤维进行震动打散，减少结团的产生，同时混合组件能够在水平方向上进行伸缩动作，将位于两侧的羽绒和石墨烯纤维进行带动混合，进一步的提高了羽绒和石墨烯纤维混合的均匀性，提高了制备的羽绒的品质。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种羽绒组合物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
预分：用预分机将混杂在羽绒中的杂物去掉；
除灰：用除灰机将经预分过的羽毛除灰；
分毛：将除灰后的羽毛依次分为五厢毛，四厢毛，三厢毛，再将五厢机提取的五厢毛加入高绒机中进行再次提取，提出高绒，中绒，低绒；
洗毛：将高绒机提取好的高绒用洗毛机清洗绒毛，清洗时加羽绒清洗剂；
脱水：用脱水机甩干清洗过的羽毛；
烘毛：用烘毛机进一步烘干经脱水的羽毛；
冷却：用冷却机冷却、烘干的羽毛，并将烘干的毛进行打包；
拼堆：通过拼堆装置将石墨烯纤维与羽绒进行混合；
检测：对拼堆后的产品进行质量检测，检测合格后再次打包；
所述拼堆装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的上部的两侧分别安装有第一加料口(2)与第二加料口(3)，所述箱体(1)的下部开设有出料口(4)，所述箱体(1)的中部安装有隔断组件，所述隔断组件将所述箱体(1)的内部分隔成混合腔(5)与反吹腔(6)，所述混合腔(5)的中部沿其长度方向安装有混合组件，所述反吹腔(6)的两侧均安装有反吹风机（7），所述隔断组件上安装有供所述反吹腔(6)内的空气向所述混合腔(5)流动的连通通道，所述箱体(1)的上部还开设有排气口(8)，所述排气口(8)处安装有过滤棉；
所述隔断组件包括两个隔断板(9)，两个所述隔断板(9)的两端的中部均与所述箱体(1)的侧壁转动连接，所述箱体(1)的侧壁上安装有带动所述隔断板(9)转动的第一电机(10)，两个所述隔断板(9)处于水平位置时，将所述箱体(1)的内部分割成混合腔(5)与反吹腔(6)，所述连通通道开设在所述隔断板(9)上，所述连通通道朝向所述混合腔(5)的一端安装有弧形罩(11)，所述弧形罩(11)的一侧开设有通气孔，所述通气孔处安装有封闭门(12)；
所述连通通道朝向所述混合腔(5)的一端还可转动的安装有叶轮(13)，所述叶轮(13)均布设有若干个叶片，所述叶片的端部设有敲击凸起(14)，所述敲击凸起(14)与所述弧形罩(11)的内表面相接触；
所述混合组件为两组，两组所述混合组件分别安装在所述箱体（1）的两侧，且两组所述混合组件相对的一段相连接，所述混合组件包括伸缩组件与震动组件，所述伸缩组件包括若干个鼓形气囊（15），相邻所述鼓形气囊（15）之间安装有连接块（16）且相互连通，所述箱体（1）的一侧安装有向所述鼓形气囊（15）充放气的气泵，所述震动组件可转动的安装在所述鼓形气囊（15）内；
所述震动组件包括第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有若干个震动件，若干个所述震动件分别安装在所述鼓形气囊（15）内，所述鼓形气囊（15）包括若干个V型支撑架（19），相邻所述V型支撑架（19）之间连接有橡胶蒙皮（20），所述橡胶蒙皮（20）的内侧面凸设有若干个震动凸起（21），所述震动件包括支撑块（22），所述支撑块（22）的一端可滑动的安装有震动棒（23），所述支撑块（22）与所述震动棒（23）之间安装有弹簧（24），所述震动棒（23）与所述橡胶蒙皮（20）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒组合物的生产方法，其特征在于，所述羽绒组合物包括羽绒填充物与量子石墨烯，所述量子石墨烯的重量占比为10%-50%，所述羽绒填充物包括重量份配比的鸭绒或鹅绒、毛片、绒丝和羽丝、陆禽毛。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒组合物的生产方法，其特征在于，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒45%-55%、毛片30%-40%、绒丝和羽丝≤10%、陆禽毛≤1.5%，其余为杂质。
4.根据权利要求2所述的一种羽绒组合物的生产方法，其特征在于，所述羽绒填充物的重量份配比为：鸭绒80%-90%、毛片8%-15%、绒丝和羽丝≤10%、陆禽毛≤1%，其余为杂质。
5.根据权利要求2所述的一种羽绒组合物的生产方法，其特征在于，所述羽绒填充物的重量份配比为：鹅绒85%-95%、毛片1%-5%、绒丝和羽丝≤10%、陆禽毛≤1%、水禽毛≤5%，其余为杂质。
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