CN113465326A - 一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，属于干燥设备领域，一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，通过颠粉离合囊袋的设置，在转动进行干燥时，部分塑料粒子在离心力作用下到达顶部后，部分进入到内定筒内并落在颠粉离合囊袋内，当分次间隔控制多个电磁板通电时，牵引动条进行往复运动，使动巅粉囊的端部先相互靠近使塑料粒子聚集在其中部，后快速被拉伸绷直，从而对其上的塑料粒子产生较大的颠簸力，塑料粒子快速向上分散，充分与热风接触，多次重复使塑料粒子始终处于颠簸的动态，相较于现有技术，显著提高干燥效率以及干燥均匀性，并且牵引动条在往复移动时，使多个纵动杆不断间隔性受力，有效加速塑料粒子进入到内定筒内。

Description

一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，更具体地说，涉及一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备。
背景技术
为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料母粒。松散的塑料母粒暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料母粒在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。
现有技术中对塑料粒子干燥时，一般通过转动并配合通入热风的方式进行干燥，虽然转动使塑料粒子相对分散，但是由于离心力，导致大部分的粒子在转动作用下，仍然相互聚集，导致干燥效率以及干燥的均匀性仍然不高。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，通过颠粉离合囊袋的设置，在转动进行干燥时，部分塑料粒子在离心力作用下到达顶部后，部分进入到内定筒内并落在颠粉离合囊袋内，当分次间隔控制多个电磁板通电时，牵引动条进行往复运动，使动巅粉囊的端部先相互靠近使塑料粒子聚集在其中部，后快速被拉伸绷直，从而对其上的塑料粒子产生较大的颠簸力，塑料粒子快速向上分散，充分与热风接触，多次重复使塑料粒子始终处于颠簸的动态，相较于现有技术，显著提高干燥效率以及干燥均匀性，并且牵引动条在往复移动时，使多个纵动杆不断间隔性受力，有效加速塑料粒子进入到内定筒内。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，包括底板，所述底板左右两端均固定连接有气箱，两个所述气箱相互靠近的一端均固定连接有转轴，两个所述转轴外端之间通过电动转轴连接有外转筒，所述外转筒外端安装有密封门，所述转轴端部嵌入至外转筒内，两个所述转轴位于外转筒内的端部之间固定连接有内定筒，所述内定筒上端部固定镶嵌有过粉层，所述内定筒下端固定连接有定位框，所述定位框下端固定连接有颠粉离合囊袋，通过颠粉离合囊袋的设置，在转动进行干燥时，部分塑料粒子在离心力作用下到达顶部后，部分进入到内定筒内并落在颠粉离合囊袋内，当分次间隔控制多个电磁板通电时，牵引动条进行往复运动，使动巅粉囊的端部先相互靠近使塑料粒子聚集在其中部，后快速被拉伸绷直，从而对其上的塑料粒子产生较大的颠簸力，塑料粒子快速向上分散，充分与热风接触，多次重复使塑料粒子始终处于颠簸的动态，相较于现有技术，显著提高干燥效率以及干燥均匀性，并且牵引动条在往复移动时，使多个纵动杆不断间隔性受力，有效加速塑料粒子进入到内定筒内。
进一步的，所述转轴为中空结构，且转轴连通气箱和外转筒，且转轴位于外转筒内的端部内壁均卡接有刚性滤网，有效拦截部分塑料粒子随热风的内外循坏而从外转筒内逃逸。
进一步的，一个所述气箱内安装有鼓风机，另一个所述气箱内连接有抽风机，且安装有鼓风机的气箱与外界热风气源相通，另一个所述气箱上开凿有出风口，通过鼓风机与抽风机，有效实现外转筒内热风的循环，从而及时带走外转筒内受热而与塑料粒子分离的水汽，使干燥效果更好。
进一步的，所述过粉层为多孔高韧性结构，且过粉层孔隙为塑料粒子粒径的5-10倍，有效保证塑料粒子能顺利穿过过粉层上的孔隙进入到内定筒内，便于颠粉过程的进行。
进一步的，所述过粉层为设置有多个平行的条状孔的高韧性结构，该孔隙更大，使塑料粒子进入到其内部的效果更好，且牵引动条在往复移动时，同一个纵动杆不断间隔性的受到向下的吸引力，并且多个纵动杆与牵引动条之间距离不同，使其受力大小不同，使条状孔的左右两个长边缘在纵向相互偏移，使空隙更大，进一步保证塑料粒子的下落。
进一步的，所述过粉层下端固定连接有多个高低均匀分布的纵动杆，所述纵动杆硬质定型结构，且纵动杆内部填充有铁粉，使纵动杆与牵引动条之间存在吸引力，当牵引动条往复移动时，使多个纵动杆间隔性的向下移动并向上恢复原位，使过粉层始终处于颤动状态，加快塑料粒子的下落。
进一步的，所述颠粉离合囊袋包括三个均匀分布并电性连接在定位框下端的电磁板、两个分别与三个电磁板相互间隔分布的牵引动条以及连接在相邻的两个电磁板和牵引动条之间的动巅粉囊，所述牵引动条与定位框滑动连接。
进一步的，所述动巅粉囊为弹性的多孔结构，便于被颠起后的塑料粒子能够穿过动巅粉囊进入到外转筒内，从而实现塑料分离在外转筒和内定筒之间的循环，且动巅粉囊的原长为相邻两个电磁板之间距离的1/3-2/3，使牵引动条在移动时，动巅粉囊受到的拉扯力不易过大或过小，且受到拉扯时，动巅粉囊上孔隙增大，便于塑料粒子穿过。
进一步的，所述牵引动条为磁性材料制成，且牵引动条纵向贯穿定位框下方，使其移动时，能够对纵动杆产生吸附力，使纵动杆在纵向上不断上下移动。
进一步的，干燥时，分次控制中间的电磁板以及两边的两个电磁板通电，使牵引动条在定位框下往复移动，从而实现对塑料粉粒的颠簸分散，且通断电之间间隔5-20秒，为被颠起后的塑料粒子提供一定的时间穿过动巅粉囊进入到外转筒内，便于塑料粒子在外转筒和内定筒之间的循环交换，使塑料粒子分散效果更好，干燥均匀性以及效率更好。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过颠粉离合囊袋的设置，在转动进行干燥时，部分塑料粒子在离心力作用下到达顶部后，部分进入到内定筒内并落在颠粉离合囊袋内，当分次间隔控制多个电磁板通电时，牵引动条进行往复运动，使动巅粉囊的端部先相互靠近使塑料粒子聚集在其中部，后快速被拉伸绷直，从而对其上的塑料粒子产生较大的颠簸力，塑料粒子快速向上分散，充分与热风接触，多次重复使塑料粒子始终处于颠簸的动态，相较于现有技术，显著提高干燥效率以及干燥均匀性，并且牵引动条在往复移动时，使多个纵动杆不断间隔性受力，有效加速塑料粒子进入到内定筒内。
（2）过粉层为设置有多个平行的条状孔的高韧性结构，该孔隙更大，使塑料粒子进入到其内部的效果更好，且牵引动条在往复移动时，同一个纵动杆不断间隔性的受到向下的吸引力，并且多个纵动杆与牵引动条之间距离不同，使其受力大小不同，使条状孔的左右两个长边缘在纵向相互偏移，使空隙更大，进一步保证塑料粒子的下落。
（3）过粉层下端固定连接有多个高低均匀分布的纵动杆，纵动杆硬质定型结构，且纵动杆内部填充有铁粉，使纵动杆与牵引动条之间存在吸引力，当牵引动条往复移动时，使多个纵动杆间隔性的向下移动并向上恢复原位，使过粉层始终处于颤动状态，加快塑料粒子的下落。
（4）动巅粉囊为弹性的多孔结构，便于被颠起后的塑料粒子能够穿过动巅粉囊进入到外转筒内，从而实现塑料分离在外转筒和内定筒之间的循环，且动巅粉囊的原长为相邻两个电磁板之间距离的1/3-2/3，使牵引动条在移动时，动巅粉囊受到的拉扯力不易过大或过小，且受到拉扯时，动巅粉囊上孔隙增大，便于塑料粒子穿过。
（5）牵引动条为磁性材料制成，且牵引动条纵向贯穿定位框下方，使其移动时，能够对纵动杆产生吸附力，使纵动杆在纵向上不断上下移动。
（6）干燥时，分次控制中间的电磁板以及两边的两个电磁板通电，使牵引动条在定位框下往复移动，从而实现对塑料粉粒的颠簸分散，且通断电之间间隔5-20秒，为被颠起后的塑料粒子提供一定的时间穿过动巅粉囊进入到外转筒内，便于塑料粒子在外转筒和内定筒之间的循环交换，使塑料粒子分散效果更好，干燥均匀性以及效率更好。
附图说明
图1为本发明的立体的结构示意图；
图2为本发明的外转筒内部的结构示意图；
图3为本发明的外转筒径向截面的结构示意图；
图4为本发明的内定筒立体的结构示意图；
图5为本发明的内定筒正面的结构示意图；
图6为本发明的干燥时，外转筒径向截面的结构示意图；
图7为本发明的位于中间的电磁板通电时颠粉离合囊袋截面的结构示意图；
图8为本发明的位于两侧的电磁板通电时颠粉离合囊袋的结构示意图；
图9为本发明实施例2中内定筒立体的结构示意图。
图中标号说明：
1底板、2气箱、3外转筒、4密封门、5转轴、7内定筒、71过粉层、81电磁板、82牵引动条、9动巅粉囊、10定位框、11纵动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，包括底板1，底板1左右两端均固定连接有气箱2，一个气箱2内安装有鼓风机，另一个气箱2内连接有抽风机，且安装有鼓风机的气箱2与外界热风气源相通，另一个气箱2上开凿有出风口，通过鼓风机与抽风机，有效实现外转筒3内热风的循环，从而及时带走外转筒3内受热而与塑料粒子分离的水汽，使干燥效果更好，两个气箱2相互靠近的一端均固定连接有转轴5，转轴5为中空结构，且转轴5连通气箱2和外转筒3，且转轴5位于外转筒3内的端部内壁均卡接有刚性滤网，有效拦截部分塑料粒子随热风的内外循坏而从外转筒3内逃逸，两个转轴5外端之间通过电动转轴连接有外转筒3，外转筒3外端安装有密封门4。
请参阅图2-3，转轴5端部嵌入至外转筒3内，两个转轴5位于外转筒3内的端部之间固定连接有内定筒7，内定筒7上端部固定镶嵌有过粉层71，过粉层71下端固定连接有多个高低均匀分布的纵动杆11，纵动杆11硬质定型结构，且纵动杆11内部填充有铁粉，使纵动杆11与牵引动条82之间存在吸引力，当牵引动条82往复移动时，使多个纵动杆11间隔性的向下移动并向上恢复原位，使过粉层71始终处于颤动状态，加快塑料粒子的下落，内定筒7下端固定连接有定位框10，定位框10下端固定连接有颠粉离合囊袋。
请参阅图4-5，过粉层71为多孔高韧性结构，且过粉层71孔隙为塑料粒子粒径的5-10倍，有效保证塑料粒子能顺利穿过过粉层71上的孔隙进入到内定筒7内，便于颠粉过程的进行，颠粉离合囊袋包括三个均匀分布并电性连接在定位框10下端的电磁板81、两个分别与三个电磁板81相互间隔分布的牵引动条82以及连接在相邻的两个电磁板81和牵引动条82之间的动巅粉囊9，动巅粉囊9为弹性的多孔结构，便于被颠起后的塑料粒子能够穿过动巅粉囊9进入到外转筒3内，从而实现塑料分离在外转筒3和内定筒7之间的循环，且动巅粉囊9的原长为相邻两个电磁板81之间距离的1/3-2/3，使牵引动条82在移动时，动巅粉囊9受到的拉扯力不易过大或过小，且受到拉扯时，动巅粉囊9上孔隙增大，便于塑料粒子穿过，牵引动条82与定位框10滑动连接，牵引动条82为磁性材料制成，且牵引动条82纵向贯穿定位框10下方，使其移动时，能够对纵动杆11产生吸附力，使纵动杆11在纵向上不断上下移动。
干燥时，分次控制中间的电磁板81以及两边的两个电磁板81通电，使牵引动条82在定位框10下往复移动，从而实现对塑料粉粒的颠簸分散，且通断电之间间隔5-20秒，为被颠起后的塑料粒子提供一定的时间穿过动巅粉囊9进入到外转筒3内，便于塑料粒子在外转筒3和内定筒7之间的循环交换，使塑料粒子分散效果更好，干燥均匀性以及效率更好。
通过颠粉离合囊袋的设置，如图6，在转动进行干燥时，部分塑料粒子在离心力作用下到达顶部后，部分进入到内定筒7内并落在颠粉离合囊袋内，请参阅图7-8，当分次间隔控制多个电磁板81通电时，牵引动条82进行往复运动，使动巅粉囊9的端部先相互靠近使塑料粒子聚集在其中部，后快速被拉伸绷直，从而对其上的塑料粒子产生较大的颠簸力，塑料粒子快速向上分散，充分与热风接触，多次重复使塑料粒子始终处于颠簸的动态，相较于现有技术，显著提高干燥效率以及干燥均匀性，并且牵引动条82在往复移动时，使多个纵动杆11不断间隔性受力，有效加速塑料粒子进入到内定筒7内。
实施例2：
请参阅图9，过粉层71为设置有多个平行的条状孔的高韧性结构，该孔隙更大，使塑料粒子进入到其内部的效果更好，且牵引动条82在往复移动时，同一个纵动杆11不断间隔性的受到向下的吸引力，并且多个纵动杆11与牵引动条82之间距离不同，使其受力大小不同，使条状孔的左右两个长边缘在纵向相互偏移，使空隙更大，进一步保证塑料粒子的下落。
本实施例除却过粉层71与实施例1不同外，其余保持与实施例1相同。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）左右两端均固定连接有气箱（2），两个所述气箱（2）相互靠近的一端均固定连接有转轴（5），两个所述转轴（5）外端之间通过电动转轴连接有外转筒（3），所述外转筒（3）外端安装有密封门（4），所述转轴（5）端部嵌入至外转筒（3）内，两个所述转轴（5）位于外转筒（3）内的端部之间固定连接有内定筒（7），所述内定筒（7）上端部固定镶嵌有过粉层（71），所述内定筒（7）下端固定连接有定位框（10），所述定位框（10）下端固定连接有颠粉离合囊袋；
所述颠粉离合囊袋包括三个均匀分布并电性连接在定位框（10）下端的电磁板（81）、两个分别与三个电磁板（81）相互间隔分布的牵引动条（82）以及连接在相邻的两个电磁板（81）和牵引动条（82）之间的动巅粉囊（9），所述牵引动条（82）与定位框（10）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述转轴（5）为中空结构，且转轴（5）连通气箱（2）和外转筒（3），且转轴（5）位于外转筒（3）内的端部内壁均卡接有刚性滤网。
3.根据权利要求2所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：一个所述气箱（2）内安装有鼓风机，另一个所述气箱（2）内连接有抽风机，且安装有鼓风机的气箱（2）与外界热风气源相通，另一个所述气箱（2）上开凿有出风口。
4.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述过粉层（71）为多孔高韧性结构，且过粉层（71）孔隙为塑料粒子粒径的5-10倍。
5.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述过粉层（71）为设置有多个平行的条状孔的高韧性结构。
6.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述过粉层（71）下端固定连接有多个高低均匀分布的纵动杆（11），所述纵动杆（11）硬质定型结构，且纵动杆（11）内部填充有铁粉。
7.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述动巅粉囊（9）为弹性的多孔结构，且动巅粉囊（9）的原长为相邻两个电磁板（81）之间距离的1/3-2/3。
8.根据权利要求1所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：所述牵引动条（82）为磁性材料制成，且牵引动条（82）纵向贯穿定位框（10）下方。
9.根据权利要求8所述的一种颠粉式塑料粒子动态干燥设备，其特征在于：干燥时，分次控制中间的电磁板（81）以及两边的两个电磁板（81）通电，使牵引动条（82）在定位框（10）下往复移动，从而实现对塑料粉粒的颠簸分散，且通断电之间间隔5-20秒。
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