CN114717705A - 带绒保暖纤维及面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带绒保暖纤维及面料及其制备工艺，涉及纺织品生产加工技术，旨在解决目前的保暖纤维大多通过短纤依次送入到混棉箱、开棉机后进行针梳、精梳最终得到纤维，其粗度较大的同时，蓬松感欠佳，起到的保暖效果甚是一般的问题，其技术方案要点是：包括中空纤维以及填充在中空纤维内部的芯层，所述中空纤维的外周壁上开设有若干与其内部连通的通孔，所述芯层的外周壁上一体成型有若干自通孔贯穿而出的绒毛。本发明能够生产出表面带有绒毛的纤维，并且该纤维织造而成的面料具有较好的保暖效果，同时其质地轻盈，不会增加人们身上的负担。

Description

带绒保暖纤维及面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产加工技术，更具体地说，它涉及一种带绒保暖纤维及面料及其制备工艺。
背景技术
现在生活水平在不断提高，大家的额外生活和户外活动也是越来越多，如果冬天去户外甚至野外旅游活动，就需要有很好性能的良好的保暖材料，现有的材料常常采用短纤维进行保暖，多为化纤材料。
目前的保暖纤维大多通过短纤依次送入到混棉箱、开棉机后进行针梳、精梳最终得到纤维，其粗度较大的同时，蓬松感欠佳，起到的保暖效果甚是一般。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带绒保暖纤维及面料及其制备工艺，能够生产出表面带有绒毛的纤维，并且该纤维织造而成的面料具有较好的保暖效果，同时其质地轻盈，不会增加人们身上的负担。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该带绒保暖纤维，包括中空纤维以及填充在中空纤维内部的芯层，所述中空纤维的外周壁上开设有若干与其内部连通的通孔，所述芯层的外周壁上一体成型有若干自通孔贯穿而出的绒毛。
通过采用上述技术方案，填充在中空纤维内部的芯层使得整个带绒保暖纤维能够具有较好的整体性，不会在使用过程中出现外侧破损与内侧脱离的情况，并且整个纤维呈一体式结构，绒毛不易发生脱落的情况，还能够保持较好的蓬松状态，故而使得该带绒保暖纤维质地轻盈，并且还可以兼顾较好的蓬松感和保暖效果。
本发明还提供一种面料，通过以上所述的带绒保暖纤维编织而成，形成面料本体，所述面料本体的顶底面均一体成型有绒层。
通过采用上述技术方案，该面料通过带绒保暖纤维编织而成，故而使得面料本体的克重较低，使得其制备形成的服装较为轻盈，并且由于带绒保暖纤维上所带的绒毛，能够令该面料本体保持蓬松的状态，还可以具有较好的保暖效果，避免人们使用该面料本体制成的衣服时，感觉寒冷。
本发明还提供一种制备工艺，用于生产以上所述的带绒保暖纤维，包括如下步骤：
步骤一，启动挤出机进行预热，并将化学纤维原料投入其中；
步骤二，通过挤出机进行挤出，通过喷丝头先形成熔融状态的中空纤维，并进行打孔；
步骤三，在中空纤维冷却凝固过程中利用喷丝头在中空纤维内挤入芯层，并且此时中空纤维内部的单位时间成形量小于芯层的单位时间挤出量，芯层自通孔溢出形成绒毛；
步骤四，根据所需绒毛长短调节芯层的单位时间挤出量以及中空纤维内部的单位时间成形量；
步骤五，将离开喷丝头的带绒保暖纤维进行冷却；
步骤六，对带绒保暖纤维进行收卷。
通过采用上述技术方案，
本发明进一步设置为：还包括步骤七，对成卷的带绒保暖纤维进行退卷检验，结束后再次收卷。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤，人们可以得到带绒保暖纤维，并且工序较为简单，只需要将化学纤维原料投入到挤出机内，通过喷丝头进行喷丝即可得到带绒保暖纤维，并且带绒保暖纤维的绒毛长度可以根据人们的需求进行调整，具有更加广泛的实用性。
本发明进一步设置为：所述喷丝头固定连接在挤出机的出料口，且所述喷丝头远离挤出机的一侧开设有与其内部连通的外喷丝孔，且所述外喷丝孔内设置有与其同轴且长度小于外喷丝孔的中空管，所述中空管内形成内喷丝孔，所述中空管与外喷丝孔之间形成环形挤出通道，所述环形挤出通道的周壁上设置有打孔组件，所述打孔组件在熔融状态中空纤维的外周壁上打孔。
通过采用上述技术方案，当喷丝头进行喷丝的时候，能够通过环形挤出通道来令中空纤维成形，打孔组件则可以在中空纤维的外周壁上开出与其内部连通的通孔，而中空管内的内喷丝孔则能够进行芯层的喷射，只需要令芯层填充满中空纤维的内部，并且令芯层溢出通孔形成绒毛。
本发明进一步设置为：所述打孔组件包括通过安装架固定在挤出机上的气缸以及固定连接在气缸的伸缩杆上的刺针，所述喷丝头的外周壁上开设有与环形挤出通道连通的进孔，所述刺针滑动连接在进孔内。
通过采用上述技术方案，当打孔组件需要对中空纤维进行打孔形成通孔的时候，只需要令气缸推动刺针在进孔内滑动，使得刺针刺破中空纤维的外周壁，进入到其内部，从而形成通孔，并且刺针能够与中空纤维的初生纤维进行热交换，使得通孔所在部位尽快凝固，避免通孔闭孔。
本发明进一步设置为：所述中空管的外周壁上开设有与进孔同轴设置的凹槽，所述气缸的伸缩杆处于最大伸长长度时，所述刺针的针尖与凹槽的内底面之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，故而使得气缸的伸缩杆处于最大伸长长度时，刺针的针尖与凹槽的内底面之间存在间隙，能够确保刺针穿破中空纤维至其内部，并且还可以避免针尖与中空管的外周壁碰撞损坏。
本发明进一步设置为：所述喷丝头远离挤出机的一侧开设有与外喷丝孔同轴设置的扩口孔，且所述扩口孔的孔径大于外喷丝孔的孔径，所述扩口孔的孔深小于外喷丝孔与中空管的距离差。
通过采用上述技术方案，通过设置扩口孔，故而使得绒毛在离开通孔以后，避免外喷丝孔的内壁对绒毛进行限制，使得绒毛能够保持蓬松的状态，令得到的带绒保暖纤维免得出现压扁的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
填充在中空纤维内部的芯层使得整个带绒保暖纤维能够具有较好的整体性，不会在使用过程中出现外侧破损与内侧脱离的情况，并且整个纤维呈一体式结构，绒毛不易发生脱落的情况，还能够保持较好的蓬松状态，故而使得该带绒保暖纤维质地轻盈，并且还可以兼顾较好的蓬松感和保暖效果。
附图说明
图1为本发明中带绒保暖纤维的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中面料的结构示意图；
图4为本发明中喷丝头的结构示意图；
图5为本发明中喷丝头的局部剖视图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为图5中C处的放大图；
图8为图5中D处的放大图；
图9为本发明中挤出机的结构示意图；
图10为图9中E处的放大图。
图中：1、中空纤维；2、芯层；3、绒毛；4、面料本体；5、喷丝头；6、进孔；7、扩口孔；8、外喷丝孔；9、中空管；10、内喷丝孔；11、凹槽；12、挤出机；13、气缸；14、刺针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
一种制备工艺，用于生产带绒保暖纤维，包括如下步骤：
步骤一，启动挤出机12进行预热，并将化学纤维原料投入其中，挤出机12内的温度根据化学纤维的材料来定，而化学纤维的原料材料可为涤纶颗粒、锦纶颗粒、丙纶颗粒、腈纶颗粒等等，使得化学纤维原料在挤出机12内融化，形成熔融状态的流体。
如图4-10所示，喷丝头5固定连接在挤出机12的出料口，且喷丝头5远离挤出机12的一侧开设有与其内部连通的外喷丝孔8，且外喷丝孔8内设置有与其同轴且长度小于外喷丝孔8的中空管9，中空管9内形成内喷丝孔10，中空管9与外喷丝孔8之间形成环形挤出通道，环形挤出通道的周壁上设置有打孔组件，打孔组件在熔融状态中空纤维1的外周壁上打孔，打孔组件包括通过安装架固定在挤出机12上的气缸13以及固定连接在气缸13的伸缩杆上的刺针14，喷丝头5的外周壁上开设有与环形挤出通道连通的进孔6，刺针14滑动连接在进孔6内，中空管9的外周壁上开设有与进孔6同轴设置的凹槽11，气缸13的伸缩杆处于最大伸长长度时，刺针14的针尖与凹槽11的内底面之间存在间隙，喷丝头5远离挤出机12的一侧开设有与外喷丝孔8同轴设置的扩口孔7，且扩口孔7的孔径大于外喷丝孔8的孔径，扩口孔7的孔深小于外喷丝孔8与中空管9的距离差。
步骤二，通过挤出机12进行挤出，通过喷丝头5先形成熔融状态的中空纤维1，熔融状态的中空纤维1通过外喷丝孔8与中空管9之间的环形挤出通道成形，并且在挤出过程中逐渐冷却凝固，并进行打孔，打孔时，气缸13进行往复伸缩运动，其通过伸缩杆带动刺针14在进孔6内发生往复位移，刺针14会最终插入到环形挤出通道内，且令其针尖进入到凹槽11内，确保其刺破未完全凝固的中空纤维1的外周壁至其内部，此时刺针14会与未凝固的中空纤维1进行热交换，使得形成的通孔冷却，避免通孔闭合，而后气缸13再带动伸缩杆和刺针14回到进槽内，准备下一次打孔。
步骤三，在中空纤维1冷却凝固过程中利用喷丝头5在中空纤维1内挤入芯层2，此时中空管9内的内喷丝孔10进行喷料，将熔融状态的流体通过内喷丝孔10喷入到中空纤维1的内部，并且此时中空纤维1内部的单位时间成形量小于芯层2的单位时间挤出量，芯层2自通孔溢出形成绒毛3。
步骤四，根据所需绒毛3长短调节芯层2的单位时间挤出量以及中空纤维1内部的单位时间成形量，在调整好以后，会根据上述几个步骤得到带绒保暖纤维，并且该纤维进入到扩口孔7内，能够避免孔径对于绒毛3进行遮挡，避免绒毛3贴着中空纤维1的外周壁，使得绒毛3能够保持蓬松的状态，从而使得带绒保暖纤维具有较好的保暖效果。
步骤五，将离开喷丝头5的带绒保暖纤维进行冷却。
步骤六，对带绒保暖纤维进行收卷。
步骤七，对成卷的带绒保暖纤维进行退卷检验，结束后再次收卷。
该带绒保暖纤维，如图1和2所示，包括中空纤维1以及填充在中空纤维1内部的芯层2，中空纤维1的外周壁上开设有若干与其内部连通的通孔，芯层2的外周壁上一体成型有若干自通孔贯穿而出的绒毛3。
并且当需要面料的时候，通过以上的带绒保暖纤维编织而成，可进行梭织，亦可进行针织，甚至进行无纺针刺等纺织方式，从而形成如图3所示的面料本体4，并且面料本体4的顶底面均一体成型有绒层，绒层通过绒毛3形成。
故而使得人们可以得到质地较为轻盈，并且工序简单，无需多道加工步骤的工艺来生产的带绒保暖纤维和面料，并且还具有较好的保暖效果以及蓬松的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带绒保暖纤维，其特征在于：包括中空纤维(1)以及填充在中空纤维(1)内部的芯层(2)，所述中空纤维(1)的外周壁上开设有若干与其内部连通的通孔，所述芯层(2)的外周壁上一体成型有若干自通孔贯穿而出的绒毛(3)。
2.一种面料，其特征在于：通过根据权利要求1所述的带绒保暖纤维编织而成，形成面料本体(4)，所述面料本体(4)的顶底面均一体成型有绒层。
3.一种制备工艺，用于生产根据权利要求1所述的带绒保暖纤维，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，启动挤出机(12)进行预热，并将化学纤维原料投入其中；
步骤二，通过挤出机(12)进行挤出，通过喷丝头(5)先形成熔融状态的中空纤维(1)，并进行打孔；
步骤三，在中空纤维(1)冷却凝固过程中利用喷丝头(5)在中空纤维(1)内挤入芯层(2)，并且此时中空纤维(1)内部的单位时间成形量小于芯层(2)的单位时间挤出量，芯层(2)自通孔溢出形成绒毛(3)；
步骤四，根据所需绒毛(3)长短调节芯层(2)的单位时间挤出量以及中空纤维(1)内部的单位时间成形量；
步骤五，将离开喷丝头(5)的带绒保暖纤维进行冷却；
步骤六，对带绒保暖纤维进行收卷。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：还包括步骤七，对成卷的带绒保暖纤维进行退卷检验，结束后再次收卷。
5.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述喷丝头(5)固定连接在挤出机(12)的出料口，且所述喷丝头(5)远离挤出机(12)的一侧开设有与其内部连通的外喷丝孔(8)，且所述外喷丝孔(8)内设置有与其同轴且长度小于外喷丝孔(8)的中空管(9)，所述中空管(9)内形成内喷丝孔(10)，所述中空管(9)与外喷丝孔(8)之间形成环形挤出通道，所述环形挤出通道的周壁上设置有打孔组件，所述打孔组件在熔融状态中空纤维(1)的外周壁上打孔。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：所述打孔组件包括通过安装架固定在挤出机(12)上的气缸(13)以及固定连接在气缸(13)的伸缩杆上的刺针(14)，所述喷丝头(5)的外周壁上开设有与环形挤出通道连通的进孔(6)，所述刺针(14)滑动连接在进孔(6)内。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述中空管(9)的外周壁上开设有与进孔(6)同轴设置的凹槽(11)，所述气缸(13)的伸缩杆处于最大伸长长度时，所述刺针(14)的针尖与凹槽(11)的内底面之间存在间隙。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述喷丝头(5)远离挤出机(12)的一侧开设有与外喷丝孔(8)同轴设置的扩口孔(7)，且所述扩口孔(7)的孔径大于外喷丝孔(8)的孔径，所述扩口孔(7)的孔深小于外喷丝孔(8)与中空管(9)的距离差。
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