CN114717391B - 一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷；将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在‑20℃～0℃，所述退火的均热段的露点控制在‑20℃～0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺；通过控制退火的加热段及均热段露点，并在快冷段采用高氢冷却，可使带钢表面形成1‑2um的脱碳层，从而使带钢表面覆盖一层较软的铁素体，提高平整机工作辊表面形貌复制率。
Description
技术领域
本发明属于钢材轧制技术领域，特别涉及一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法。
背景技术
近年来，随着汽车轻量化技术的发展及对汽车车身安全性能要求的提高。超高强钢越来越广泛的应用于车身结构件及车身安全件。其中780MPa级别以上的超高强钢在车身上的应用比例逐年提升。为满足钢板磷化、电泳等工艺要求，带钢表面粗糙度往往要求大于0.7um。
由于超高强钢硬度较高，并且由于屈服强度限制，平整工艺往往采用较小延伸率，造成带钢表面粗糙度复制率较低，并造成平整机工作辊表面粗糙度衰减速度快，产品表面粗糙度难以满足客户要求。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法。
本发明提供了一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷；
将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的均热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺。
可选的，所述高氢冷却工艺的氢含量控制在20％-40％。
可选的，所述高氢冷却工艺的氢含量控制在30％。
可选的，所述将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷中，所述酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm。
可选的，所述酸轧末机架的轧辊表面设有镀铬层。
可选的，所述将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷中，所述酸轧的压下率为0.1％-0.2％。
可选的，所述将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢中，所述平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm。
可选的，所述平整机工作辊的表面设有镀铬层。
可选的，所述将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢中，所述平整的延伸率≥0.2％。
可选的，所述将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢中，所述退火采用连续退火工艺。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，方法包括：将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷；将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的均热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺；通过控制退火的加热段及均热段露点，并在快冷段采用高氢冷却，可使带钢表面形成1-2um的脱碳层，从而使带钢表面覆盖一层较软的铁素体，提高平整机工作辊表面形貌复制率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的均热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺。
申请人在发明过程中发现，超高强钢硬度较高，并且由于屈服强度限制，平整工艺往往采用较小延伸率，造成带钢表面粗糙度复制率较低，故申请人采用本发明提供的方法通过控制退火的加热段及均热段露点，并在快冷段采用高氢冷却，可使带钢表面形成1-2um的脱碳层，从而使带钢表面覆盖一层较软的铁素体，提高平整机工作辊表面形貌复制率，同时，采用本发明提供的方法，可减缓平整机工作辊表面粗糙度衰减速度。
作为一种可选的实施方式，高氢冷却工艺的氢含量控制在20％-40％，优选氢含量为30％。
作为一种可选的实施方式，所述将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷中，所述酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，在具体实施时，酸轧末机架的轧辊表面设有镀铬层，轧辊在毛化后采用镀铬处理。
控制酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm的原因是酸轧末机架采用大粗糙度轧辊，可使冷硬卷表面粗糙度保持在相对较高水平。
作为一种可选的实施方式，将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷中，所述酸轧5机架的压下率为0.1％-0.2％。
作为一种可选的实施方式，将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢中，所述平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，在具体实施时，平整机工作辊的表面设有镀铬层，工作辊在毛化后采用镀铬处理；平整的延伸率≥0.2％。
控制工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％，通过平整采用大粗糙度轧辊配合一定的平整延伸率，提高了超高强钢表面粗糙度。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法进行详细说明。
实施例1
一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，酸轧的压下率为0.1％；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-20℃，所述退火的均热段的露点控制在-20℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，高氢冷却工艺的氢含量控制在20％，平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％。
实施例2
一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，酸轧的压下率为0.2％；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在0℃，所述退火的均热段的露点控制在0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，高氢冷却工艺的氢含量控制在40％，平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％。
实施例3
一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，酸轧的压下率为0.15％；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-10℃，所述退火的均热段的露点控制在-10℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，高氢冷却工艺的氢含量控制在30％，平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％。
对比例1
一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，酸轧的压下率为0.15％；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-30℃，所述退火的均热段的露点控制在-30℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，高氢冷却工艺的氢含量控制在10％，平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％。
对比例2
一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，所述方法包括：
S1.将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，酸轧的压下率为0.15％；
S2.将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在10℃，所述退火的均热段的露点控制在10℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，高氢冷却工艺的氢含量控制在50％，平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，平整的延伸率≥0.2％。
采用本发明提供的方法能够提高带钢表面粗糙度复制率，同时减缓平整机工作辊表面粗糙度的衰减速度，进而提高平整机工作辊的使用寿命。
本发明中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明提供的方法通过控制加热段及均热段露点，并在快冷段采用高氢冷却，可使带钢表面形成1-2μm的脱碳层，从而使带钢表面覆盖一层较软的铁素体，提高平整机工作辊表面形貌复制率；
(2)本发明提供的方法的酸轧末机架采用大粗糙度轧辊，可使冷硬卷表面粗糙度保持在相对较高水平；
(3)本发明提供的方法通过平整采用大粗糙度轧辊配合一定的平整延伸率，提高超高强钢表面粗糙度；
(4)本发明提供的方法具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点；解决现有技术中高强钢粗糙度偏低问题。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，其特征在于，所述方法包括：
将热轧钢卷进行酸轧，获得冷硬卷，所述酸轧末机架的轧辊的粗糙度Ra≥5.0μm，所述酸轧的压下率为0.1％-0.2％；
将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢；其中，所述退火的加热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的均热段的露点控制在-20℃～0℃，所述退火的快冷段采用高氢冷却工艺，所述高氢冷却工艺的氢含量控制在20％-40％，使带钢表面形成1-2μm的脱碳层，所述平整的平整机工作辊的粗糙度Ra≥5.5μm，所述平整的延伸率≥0.2％。
2.根据权利要求1所述的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，其特征在于，所述高氢冷却工艺的氢含量控制在30％。
3.根据权利要求1所述的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，其特征在于，所述酸轧末机架的轧辊表面设有镀铬层。
4.根据权利要求1所述的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，其特征在于，所述平整机工作辊的表面设有镀铬层。
5.根据权利要求1所述的提高780MPa及以上强度级别超高强钢表面粗糙度的方法，其特征在于，所述将所述冷硬卷进行退火，后进行平整，获得表面粗糙度高的超高强钢中，所述退火采用连续退火工艺。
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| CN114717391A (zh) | 2022-07-08 |
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