CN114716836B - 一种改性沥青及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青领域，更具体地说，它涉及一种改性沥青及其制备方法。改性沥青，包含以下重量份的原料：SBS改性剂10‑20份；基质沥青90‑120份；填料3‑10份；消泡剂0.5‑1份；抗离析剂7‑15份；所述抗离析剂包括按质量比（8‑15）:（8‑20）:（2‑6）混合的丁腈橡胶、聚四氟乙烯和酸液，所述酸液用与填料表面反应；其制备方法为：S1、初混；S2、二次混合；S3、消泡；S4、共混。本申请的改性沥青可用于使SBS改性沥青在热存储时，不易产生离析现象，提高基质沥青与其余基料混合的均匀性，以提高路面质量；另外，本申请的制备方法具有操作简单，应用广泛优点。

Description

一种改性沥青及其制备方法

技术领域

本申请涉及沥青领域，更具体地说，它涉及一种改性沥青及其制备方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则储藏在地下，部分形成矿层或堆积在地壳表面。沥青主要用于涂料、塑料和橡胶工业，另外，沥青也用于铺筑路面。

相关技术中，沥青路面在高温季节容易泛油，在低温季节容易开裂，从而导致路面的质量降低。为提高路面的质量，采用SBS作为改性剂对沥青进行改性，SBS是以石油为原料人工合成的热塑性丁苯橡胶粉，借助SBS在沥青中呈现出的物理结构来改善沥青的性能，以此提高沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。沥青铺筑路面时，将基质沥青、SBS和粗骨料、细骨料、矿粉等填料拌合后形成SBS改性沥青，存储于沥青加热存储设备中，对路面指定位置进行铺筑。但SBS改性沥青在热存储时，容易产生离析现象，导致基质沥青与其余基料混合不均匀，从而导致沥青的强度降低，继而产生路面质量降低的问题。

发明内容

为了使SBS改性沥青在热存储时，不易产生离析现象，提高基质沥青与其余基料混合的均匀性，提高沥青强度以提高路面质量，本申请提供一种改性沥青及其制备方法。

本申请提供的一种改性沥青及其制备方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种改性沥青，采用如下的技术方案：

一种改性沥青，包含以下重量份的原料：

SBS改性剂10-20份；

基质沥青90-120份；

填料3-10份；

消泡剂0.5-1份；

抗离析剂7-15份；所述抗离析剂包括按质量比（8-15）: （2-6）: （2-4）混合的丁腈橡胶、聚四氟乙烯和酸液，所述酸液用于与填料表面反应。

通过采用上述技术方案，SBS改性剂用于提高沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。抗离析剂中，聚四氟乙烯能够对丁腈橡胶进行改性，使丁腈橡胶具有耐酸性，从而使酸液不易对丁腈橡胶造成侵蚀，影响丁腈橡胶的性能。丁腈橡胶作为酸液混合的基体，由于丁腈橡胶与基质沥青具有良好的相容性，从而使酸液能够均匀地混合于沥青中。

其次，填料的主要成分为氧化钙和碳酸钙，酸液能够与氧化钙和碳酸钙反应，形成碳酸，从而使填料的表面形成凹凸不平的结构，一方面增大基质沥青与填料的接触面积，另一方面，由于软化时的沥青具有流动性，因此沥青能够流动深入填料表面的凹部结构中，与填料锚合并粘结，提高基质沥青与填料之间的结合力，从而使改性沥青在热存储时，不易产生离析现象，提高基质沥青内组分的均一性，进而提高路面质量降低的问题。消泡剂则用于与碳酸反应，使其不易分解为二氧化碳，起到消泡作用。

优选的，所述酸液包括盐酸和硫酸，所述盐酸的质量分数为5-15%，所述硫酸的质量分数为20-40%。

通过采用上述技术方案，上述范围的盐酸和硫酸浓度适宜，不易对填料产生过多侵蚀，同时也不易对沥青其余基料造成损害。另外，本方案采用盐酸和硫酸复配形成酸液，盐酸和硫酸能够与填料中的碳酸钙和氧化钙反应，对填料表面进行侵蚀，形成凹状结构。硫酸对填料表面进行侵蚀的同时，还能生成硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀在生成的过程中则形成抗离析剂与填料之间的连接桥，硫酸钙的一端结合在填料上，另一端结合在抗离析剂上，进一步提高抗离析剂与填料之间的结合力，而抗离析剂通过丁腈橡胶与基质沥青形成良好的结合，从而进一步提高基质沥青与填料之间的结合力。

优选的，所述消泡剂包括苯酚钠、偏铝酸钠和次氯酸钠中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，酸液倾蚀填料后，生成碳酸，苯酚钠、偏铝酸钠和次氯酸钠能够与碳酸反应，从而使碳酸不易分解生成二氧化碳，继而减少二氧化碳的产生，从而起到消泡作用。另外，苯酚钠、偏铝酸钠和次氯酸钠均为盐类，相较于碱性消泡剂，不易对填料和抗离析剂产生额外侵蚀。

优选的，所述丁腈橡胶为液体丁腈橡胶。

通过采用上述技术方案，一方面，液体丁腈橡胶具有良好的粘结力，与基质沥青相容的同时，还与基质沥青和其余原料形成良好的结合，进一步提高沥青的抗离析性；另一方面，液体丁腈橡胶具有良好的流动性，从而有助于提高沥青的加工易性。

优选的，所述改性沥青还包括偶联材料，所述偶联材料包括按质量比（2-6）:（3-9）混合的钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

通过采用上述技术方案，钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂复配，能够使沥青中有机物和无机物形成良好的结合，提高沥青的粘接强度。另外，铝酸酯偶联剂无毒，且与无机填料表面反应活性大。

优选的，所述改性沥青还包括硫磺和硫化促进剂。

通过采用上述技术方案，硫磺一方面能够增加SBS改性剂和基质沥青的相容性，另一方面，能够起到交联作用，使沥青形成三维网状结构，进一步增加沥青的抗离析性能，从而进一步提高沥青的粘接强度。

第二方面，本申请提供一种改性沥青的制备方法，采用如下的技术方案：

一种改性沥青的制备方法，包括如下制备步骤：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：将共混物加热至呈流体状态，在100-200r/min的转速下搅拌3-6h后，得改性沥青。

通过采用上述技术方案，首先通过步骤S1，使抗离析剂、SBS改性剂和基质沥青混合均匀；然后通过步骤S2，将填料加入第一混合体中，使抗离析剂中的酸液与填料发生反应，继而使填料与沥青的其余组分形成良好的结合；随后通过步骤S3，加入消泡剂，减少步骤S2中产生的气泡，提高沥青的密实度，进一步提高沥青的粘结强度；最后通过步骤S4，使沥青中的各组分形成混合均匀，形成均一稳定的改性沥青。其中步骤S4中采用增加搅拌时长、慢速搅拌的方式，使沥青原料的各组分混合均匀，由于搅拌速度慢，因此填料与抗离析剂之间建立的连接关系不易断开。

优选的，所述步骤S2、二次混合和S3、消泡均在0-5℃的温度条件下进行。

通过采用上述技术方案，在上述范围下的温度，碳酸不易分解，从而为消泡剂与碳酸反应创造充足的条件。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用抗离析剂加入改性沥青中，抗离析剂中，丁腈橡胶作为酸液混合的基体，由于丁腈橡胶与基质沥青具有良好的相容性，从而使酸液能够均匀地混合于沥青中，酸液能够与填料反应，形成碳酸，使填料的表面形成凹凸不平的结构，一方面增大基质沥青与填料的接触面积，另一方面，由于软化时的沥青具有流动性，因此沥青能够流动深入填料表面的凹部结构中，与填料锚合并粘结，提高基质沥青与填料之间的结合力，从而使改性沥青在热存储时，不易产生离析现象。

2、本申请中优选采用盐酸和硫酸复配形成酸液，盐酸和硫酸能够与填料中的碳酸钙和氧化钙反应，对填料表面进行侵蚀，形成凹状结构；硫酸对填料表面进行侵蚀的同时，还能生成硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀在生成的过程中则形成抗离析剂与填料之间的连接桥，硫酸钙的一端结合在填料上，另一端结合在抗离析剂上，进一步提高抗离析剂与填料之间的结合力，而抗离析剂通过丁腈橡胶与基质沥青形成良好的结合，从而进一步提高基质沥青与填料之间的结合力。

3、本申请的方法，然后通过步骤S2，使抗离析剂中的酸液与填料发生反应，继而使填料与沥青的其余组分形成良好的结合；其次步骤S4中采用增加搅拌时长、慢速搅拌的方式，使沥青原料的各组分混合均匀，由于搅拌速度慢，因此填料与抗离析剂之间建立的连接关系不易断开。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所用的药品见表1：

表1本申请实施方式的药品

酸液的制备例

制备例1：本制备例的酸液采用如下方法制得：

取5kg质量分数为5%的盐酸溶液作为本制备例的酸液。

制备例2-3：

制备例2-3与制备例1的不同之处在于盐酸溶液的质量分数不同，具体如下所示：

制备例2中盐酸溶液的质量分数：10%；

制备例3中盐酸溶液的质量分数：15%。

制备例4：

本制备例的酸液采用如下方法制得：

取5kg质量分数为20%的硫酸溶液作为本制备例的酸液。

制备例5-6：

制备例5-6与制备例4的不同之处在于硫酸溶液的质量分数不同，具体如下所示：

制备例5中硫酸溶液的质量分数：30%；

制备例6中硫酸溶液的质量分数：40%。

制备例7：本制备例的酸液采用如下方法制得：

取2.5kg质量分数为10%的盐酸溶液和2.5kg质量分数为30%的硫酸溶液常温混合后作为本制备例的酸液。

抗离析剂的制备例

制备例8：本制备例的抗离析剂采用如下方法制得：

取8kg丁腈橡胶和2kg聚四氟乙烯放入熔融挤出机中熔融挤出后，常温静置12h后，通过粉磨机粉磨后，过10目筛后，得过筛物；将过筛物和2kg制备例1的酸液混合搅拌后，得抗离析剂。

制备例9：本制备例的抗离析剂采用如下方法制得：

取11.5kg丁腈橡胶和4kg聚四氟乙烯放入熔融挤出机中熔融挤出后，常温静置12h后，通过粉磨机粉磨后，过10目筛后，得过筛物；将过筛物和3kg制备例1的酸液混合搅拌后，得抗离析剂。

制备例10：本制备例的抗离析剂采用如下方法制得：

取15kg丁腈橡胶和6kg聚四氟乙烯放入熔融挤出机中熔融挤出后，常温静置12h后，通过粉磨机粉磨后，过10目筛后，得过筛物；将过筛物和4kg制备例1的酸液混合搅拌后，得抗离析剂。

制备例11-16：

制备例11-16与制备例9的不同之处在于选用的酸液不同，具体如下表2所示：

表2 制备例9、制备例11-16中酸液的选择

制备例17：本制备例的抗离析剂与制备例7的不同之处在于，本制备例的丁腈橡胶为液体丁腈橡胶，本制备例采用如下方法制得：

取11.5kg液体丁腈橡胶和4kg聚四氟乙烯混合搅拌后，得搅拌物；将搅拌物和3kg制备例7的酸液混合搅拌后，得抗离析剂。

制备例18：

本制备例与制备例7的不同之处在于，本制备例中未添加丁腈橡胶。

制备例19：

本制备例与制备例7的不同之处在于，本制备例中未添加聚四氟乙烯。

消泡剂的制备例

制备例20：

本制备例采用3kg市售的苯酚钠作为消泡剂。

制备例21：

本制备例采用3kg市售的偏铝酸钠作为消泡剂。

制备例22：

本制备例采用3kg市售的次氯酸钠作为消泡剂。

制备例23：

本制备例采用1.5kg苯酚钠和1.5kg偏铝酸钠混合搅拌后，作为消泡剂。

制备例24：

本制备例采用1kg苯酚钠、1kg偏铝酸钠和1kg次氯酸钠混合搅拌后，作为消泡剂。

制备例25：

本制备例采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液作为消泡剂。

偶联剂的制备例

制备例26：

本制备例采用4kg钛酸酯偶联剂作为偶联剂。

制备例27：

本制备例采用2kg钛酸酯偶联剂和3kg铝酸酯偶联剂混合搅拌后作为偶联剂。

制备例28：

本制备例采用4kg钛酸酯偶联剂和6kg铝酸酯偶联剂混合搅拌后作为偶联剂。

制备例29：

本制备例采用6kg钛酸酯偶联剂和9kg铝酸酯偶联剂混合搅拌后作为偶联剂。

实施例

实施例1

一种改性沥青，包含以下原料：SBS改性剂10kg；基质沥青90kg；填料3kg；制备例20的消泡剂0.5kg；制备例8的抗离析剂7kg。

一种改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂常温混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，常温搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，常温混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：在160℃下，将共混物加热至呈流体状态，在100r/min的转速下搅拌3h后，得改性沥青。

实施例2

一种改性沥青，包含以下原料：SBS改性剂15kg；基质沥青115kg；填料6.5kg；制备例20的消泡剂0.75kg；制备例8的抗离析剂11kg。

一种改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂常温混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，常温搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，常温混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：在160℃下，将共混物加热至呈流体状态，在150r/min的转速下搅拌4.5h后，得改性沥青。

实施例3

一种改性沥青，包含以下原料：SBS改性剂20kg；基质沥青120kg；填料10kg；制备例20的消泡剂1kg；制备例8的抗离析剂15kg。

一种改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂常温混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，常温搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，常温混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：在160℃下，将共混物加热至呈流体状态，在100r/min的转速下搅拌3h后，得改性沥青。

实施例4-5：

实施例4-5与实施例2的不同之处在于步骤S4不同，具体如下所示：

实施例4：S4、共混：在160℃下，将共混物加热至呈流体状态，在150r/min的转速下搅拌4.5h后，得改性沥青。

实施例5：S4、共混：在160℃下，将共混物加热至呈流体状态，在200r/min的转速下搅拌6h后，得改性沥青。

实施例6

本实施例与实施例4的不同之处在于，本制备例的步骤S2、二次混合和S3、消泡均在2℃的温度条件下进行。

实施例7

本实施例与实施例6的不同之处在于，本实施例的原料中还包含2kg制备例26中的偶联剂，本实施例的制备方法如下：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂常温混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，常温搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，常温混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：在160℃下，将共混物和偶联剂加热至呈流体状态，在150r/min的转速下搅拌4.5h后，得改性沥青。

实施例8-24：

实施例8-24与实施例7的不同之处在于，选用的抗离析剂、偶联剂和消泡剂不同，具体如下表3所示：

表3 实施例7、实施例8-24中抗离析剂、偶联剂和消泡剂的选择

实施例25

本实施例与实施例23的不同之处在于，本实施例的改性沥青还包括1.5kg硫磺和2kg硫化促进剂，本实施例采用如下方法制得：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂常温混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：在2℃的温度下，将填料加入第一混合体中，搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：在2℃的温度下，将消泡剂加入第二混合体中，混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：在160℃下，将共混物、偶联剂、硫磺和硫化促进剂混合后，加热至呈流体状态，在150r/min的转速下搅拌4.5h后，得改性沥青。

对比例

对比例1

本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例采用制备例18中的抗离析剂代替实施例2中的抗离析剂。

对比例2

本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例采用制备例19中的抗离析剂代替实施例2中的抗离析剂。

对比例3

本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例中未添加消泡剂。

性能检测试验

检测方法

粘结强度：将改性沥青放入沥青加热存储设备中，并维持沥青加热存储设备中的温度为130℃，静置24h后，取10kg沥青加热存储设备中的上层改性沥青作为备用改性沥青，采用AASHTO TP91以及ASTM D4541中规定的沥青粘结强度试验，对备用改性沥青在30℃下进行粘结强度测定，抗离析性能越好，混合越均匀，则上层改性沥青的粘结强度越大。

表4 性能检测表

将实施例1-3进行对比，实施例1-3的不同之处在于改性沥青原料的配比不同，由于实施例2的粘接强度最大，故，实施例2的抗离析性能最好，说明实施例2中原料的配比最佳。

将实施例4-5和实施例2进行对比，实施例4-5和实施例2的不同之处在于工艺条件不同，由于实施例4的粘接强度最大，故，实施例2的抗离析性能最好，说明实施例4中的工艺条件最佳。

将实施例6与实施例4进行对比，实施例6和实施例4的不同之处在于实施例6的步骤S2、二次混合和S3、消泡均在2℃的温度条件下进行。由于实施例6的粘接强度较大，故，实施例6的抗离析性能最好，说明在本申请范围下的温度，碳酸不易分解，从而为消泡剂与碳酸反应创造了充足的条件。

将实施例7与实施例6进行对比，实施例7和实施例6的不同之处在于实施例7的原料中还包含2kg制备例26中的偶联剂。由于实施例7的粘接强度较大，故，实施例7的抗离析性能最好，说明钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂复配，能够使沥青中有机物和无机物形成良好的结合，提高沥青的粘接强度。

将实施例8-9与实施例7进行对比，实施例8-9和实施例7的不同之处在于制备抗离析剂的原料的配比不同。由于实施例8的粘接强度较大，故，实施例8的抗离析性能最佳，说明实施例8的抗离析剂的原料配比最佳。

将实施例10-15、实施例8进行对比，实施例10-15、实施例8的不同之处在于制备抗离析剂时酸液的选择不同。由于实施例15的粘接强度较大，故，实施例15的抗离析性能最佳，说明通过盐酸溶液和硫酸溶液复配，盐酸和硫酸能够与填料中的碳酸钙和氧化钙反应，对填料表面进行侵蚀，形成凹状结构。硫酸对填料表面进行侵蚀的同时，还能生成硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀在生成的过程中则形成抗离析剂与填料之间的连接桥，硫酸钙的一端结合在填料上，另一端结合在抗离析剂上，进一步提高抗离析剂与填料之间的结合力，而抗离析剂通过丁腈橡胶与基质沥青形成良好的结合，从而进一步提高沥青的抗离析性能。

将实施例16和实施例15进行对比，实施例16和实施例15的不同之处在于实施例16的丁腈橡胶为液体丁腈橡胶。由于实施例16的粘接强度较大，故，实施例16的抗离析性能更佳，说明液体丁腈橡胶具有良好的粘结力，与基质沥青相容的同时，还与基质沥青和其余原料形成良好的结合，进一步提高沥青的抗离析性。

将实施例16-21进行对比，实施例16-21的不同之处在于消泡剂的选择不同，由于实施例20的粘接强度最大，故，实施例20的消泡效果最好，说明苯酚钠、偏铝酸钠和次氯酸钠三者复配形成的消泡剂最佳。另外，实施例21采用氢氧化钠溶液作为消泡剂，由于实施例16-20的粘结强度均大于实施例21，说明本申请中采用中性的盐对碳酸进行吸收，使碳酸不易分解产生二氧化碳在改性沥青中形成气泡的方案更优。

将实施例22和实施例20进行对比，实施例22和实施例20的不同之处在于实施例22的偶联剂为钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂复配的偶联剂，而实施例20的偶联剂为单组分，由于实施例22的粘结强度大于实施例20，说明钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂复配的偶联剂更优。

将实施例22-24进行对比，实施例22-24的不同之处在于，偶联剂中钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的配比不同，由于实施例23的粘结强度最大，说明实施例23的偶联剂中钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的配比最佳。

将实施例25与实施例23进行对比，实施例25与实施例23的不同之处在于，实施例25的改性沥青还包括硫磺和硫化促进剂，即实施例25的改性沥青为经硫化后的改性沥青。由于实施例25的粘接强度大于实施例23，说明实施例25的抗离析性能较优，说明硫磺一方面能够增加SBS改性剂和基质沥青的相容性，另一方面，能够起到交联作用，使沥青形成三维网状结构，进一步增加沥青的抗离析性能，从而进一步提高沥青的粘接强度。

将对比例1与实施例2进行对比，对比例1与实施例2的不同之处在于对比例1中未添加丁腈橡胶，由于实施例2的粘接强度大于对比例1，说明本申请的方案更佳。

将对比例2与实施例2进行对比，对比例2与实施例2的不同之处在于对比例2中未添加聚四氟乙烯，由于实施例2的粘接强度大于对比例1，说明本申请的方案更佳。

最后，将对比例3与实施例2进行对比，对比例3与实施例2的不同之处在于对比例3中未添加消泡剂，由于实施例2的粘接强度大于对比例1，说明本申请的方案更佳。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种改性沥青，其特征在于，包含以下重量份的原料：

SBS改性剂10-20份；

基质沥青90-120份；

填料3-10份；

消泡剂0.5-1份；

抗离析剂7-15份；所述抗离析剂包括按质量比（8-15）: （2-6）: （2-4）混合的丁腈橡胶、聚四氟乙烯和酸液，所述酸液用于与填料表面反应；

改性沥青的制备方法，包括如下步骤：

S1、初混：按配方，将SBS改性剂、基质沥青和抗离析剂混合搅拌后，得第一混合体；

S2、二次混合：将填料加入第一混合体中，搅拌混合后，得第二混合体；

S3、消泡：将消泡剂加入第二混合体中，混合搅拌后，得共混物；

S4、共混：将共混物加热至呈流体状态，在100-200r/min的转速下搅拌3-6h后，得改性沥青；

所述步骤S2、二次混合和S3、消泡均在0-5℃的温度条件下进行。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于：所述酸液包括盐酸和硫酸，所述盐酸的质量分数为5-15%，所述硫酸的质量分数为20-40%。

3.根据权利要求2所述的一种改性沥青，其特征在于：所述消泡剂包括苯酚钠、偏铝酸钠和次氯酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于：所述丁腈橡胶为液体丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于：所述改性沥青还包括偶联材料，所述偶联材料包括按质量比（2-6）:（3-9）混合的钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于：所述改性沥青还包括硫磺和硫化促进剂。