CN114715631A - 一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，包括滴油装置和电控系统；滴油装置包括油杯、蠕动泵、单向阀、左侧滴油单元和右侧滴油单元；电控系统包括控制器和行程开关；行程开关通过固定座固定于底链链条的第二链节的正上方，并且，行程开关的触点低于第二链节的第二链条滚珠的顶面。本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，包括贮柜底带链条自动润滑系统和电控部分，贮柜底带链条自动润滑系统采用自动方式对底带链条的链节进行润滑，通过电控系统控制蠕动泵对滴油量进行调整，通过活动支架对滴油针管的位置进行调整，以实现定点定量精确润滑的目标。

Description

一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法

技术领域

本发明属于链条润滑技术领域，具体涉及一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法。

背景技术

卷烟企业的底带旁链输送式贮柜在制丝车间运用较多，主要用于缓冲上下游设备生产及平衡物料各工艺参数。由于贮柜体积大和负载重，需要保证贮柜底带链条润滑性，才能保证贮柜和制丝车间的正常运行。如果贮柜底带链条润滑不到位，易造成底带链条运行卡滞、死结、链板链轮滚轮磨损，噪声异响、底带传动轴断裂、传动链条断裂等问题，从而影响烟叶(丝)出料的均匀性，对烟叶(丝)质量、设备和生产运行造成较大的不良影响。

现有技术中，制丝车间贮柜底带链条采用人工润滑方式，存在润滑点多，劳动强度大，耗时长，润滑不均匀，润滑效果较差，润滑剂损耗多等突出问题。具体的，卷烟企业制丝贮柜的底带链条采用按压罐式气雾型润滑剂进行润滑。由人工对准制丝贮柜底带链条喷射润滑剂，润滑剂可附着于底带链条表面，也可渗透于底带链条内部，以此达到对制丝贮柜底带链条的润滑效果。此种方式具有以下问题：1、由人工手动按压罐式气雾型润滑剂，存在无法精确控制润滑剂用量的问题。2、无法精确控制气雾型润滑剂喷射量和喷射范围。3、润滑效果持续时间短，需要经常对底带链条进行润滑维护。4、由人工手动按压罐式气雾型润滑剂对底带链条润滑，劳动强度大、耗时长。5、润滑剂损耗多、成本高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，可有效解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置，包括滴油装置和电控系统；

所述滴油装置包括油杯(3)、蠕动泵(4)、单向阀(9)、左侧滴油单元和右侧滴油单元；

所述滴油装置通过固定座(2)固定于底链链条(1)的第一链节(A)的上方；所述油杯(3)的出油管依次安装所述蠕动泵(4)和所述单向阀(9)后，分为左右两路，分别与所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元连接；其中，所述左侧滴油单元位于第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的左连接间隙的正上方；所述右侧滴油单元位于第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的右连接间隙的正上方；

所述电控系统包括控制器(6)和行程开关(7)；所述行程开关(7)通过固定座(2)固定于所述底链链条(1)的第二链节(B)的正上方，并且，所述行程开关(7)的触点低于所述第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的顶面；

所述控制器(6)分别与所述蠕动泵(4)和所述行程开关(7)电性连接。

优选的，所述第一链节(A)和所述第二链节(B)为相邻链节。

优选的，所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元左右对称安装，均包括滴管(8)和滴管针(5)；所述滴管(8)的末端安装所述滴管针(5)。

优选的，所述滴油装置包括滴管支架(21)；所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元装配于所述滴管支架(21)。

优选的，所述滴管支架(21)为三方向可调节支架，用于调节所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元沿底链链条(1)直线运动方向的位置，所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元的高度，以及所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元之间的距离。

优选的，所述行程开关(7)装配于行程开关支架(22)。

优选的，所述行程开关支架(22)为可调节支架，用于调节所述行程开关(7)沿底链链条(1)直线运动方向的位置，以及所述行程开关(7)的高度。

本发明还提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置的方法，包括以下步骤：

步骤1，将制丝贮柜底带链条润滑装置安装并调节到位；

步骤2，在制丝贮柜底带链条单向直线运行过程中，第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)向前直线运动，当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第一侧点与行程开关(7)接触时，触动行程开关(7)；

步骤3，行程开关(7)被触发后，向控制器(6)传送触发信号；

步骤4，控制器(6)接收到所述触发信号后，启动蠕动泵(4)，蠕动泵(4)运行，并将油杯(3)内储存的润滑油输送到左侧滴油单元和右侧滴油单元；

左侧滴油单元的滴管针(5)，向第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的左连接间隙滴入润滑油，使第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的连接位置形成油膜润滑；同时，右侧滴油单元的滴管针(5)，向第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的右连接间隙滴入润滑油，使第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的连接位置形成油膜润滑；

步骤5，在第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第一侧点与行程开关(7)接触后，行程开关(7)持续保持与第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周的接触作用，因此，左侧滴油单元和右侧滴油单元持续向第一链节(A)的两侧对应位置滴加润滑滑；其中，单向阀(9)用于防止润滑油回流；

当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第二侧点与行程开关(7)接触后，当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)继续旋转时，行程开关(7)与第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周脱离接触，此时，行程开关(7)关闭，并向控制器(6)发送关闭信号；

控制器(6)接收到关闭信号时，关闭蠕动泵(4)，停止左侧滴油单元和右侧滴油单元滴油；

步骤6，制丝贮柜底带链条持续单向直线运行，当下一个第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)触动行程开关(7)时，通过控制器(6)控制左侧滴油单元和右侧滴油单元向下一个第一链节(A)的两侧对应位置滴加润滑油；

如此不断进行，直到完成对制丝贮柜底带链条全部链节的滴加润滑油操作。

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法具有以下优点：

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，包括贮柜底带链条自动润滑系统和电控部分，贮柜底带链条自动润滑系统采用自动方式对底带链条的链节进行润滑，通过电控系统控制蠕动泵对滴油量进行调整，通过活动支架对滴油针管的位置进行调整，以实现定点定量精确润滑的目标。

附图说明

图1为本发明提供的制丝贮柜底带链条润滑装置的主视图；

图2为本发明提供的制丝贮柜底带链条润滑装置的侧视图；

图3为本发明提供的行程开关支架和滴管支架装配关系立体图；

图4为本发明提供的行程开关支架和滴管支架装配关系侧视图；

图5为本发明提供的行程开关支架和滴管支架装配关系主视图；

图6为本发明提供的固定座的俯视图；

图7为本发明提供的行程开关支架的主视图；

图8为本发明提供的行程开关支架的侧视图；

图9为本发明提供的滴管链向调整块的主视图；

图10为本发明提供的滴管链向调整块的左视图；

图11为本发明提供的滴管链向调整块的侧视图；

图12为本发明提供的滴管横向调整块的主视图；

图13为本发明提供的滴管夹紧块主视图；

图14为本发明提供的滴管夹紧块侧视图；

图15为本发明提供的滴管针固定块的主视图；

图16为本发明提供的滴管针固定块的侧视图；

图17为本发明提供的制丝贮柜底带链条润滑方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先对本发明主要技术术语进行解释：

制丝贮柜：制丝车间生产线上主要设备之一，其主要作用是物料的醇化、缓存以备后续工序加工，可以起到调节生产时间，改变生产品种，提高设备运行效率的作用。

行程开关：位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

PLC可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)：一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出控制各种类型的机械设备或生产过程。

PLC I/O模块：可编程控制器与生产现场相联系的桥梁。输入模块用于接收和采集输入信号，输入信号有两类：一类是由按钮开关、行程开关、数字拨码开关、接近开关、光电开关、压力继电器等提供的开关量输入信号；另一类是从电位器、热电、测速电机、各种变送器送来的连续变化的模拟量输入信号。输入模块还需要将这些不同的电平信号转换成CPU能够接收和处理的数字信号。输出模块的作用是接收中央处理器处理过的数字信号，并把它转换成现场执行部件能接收的信号，用来控制接触器、电磁阀、调节阀、调速装置等，控制的另一类负载是指示灯、数字显示器和报警装置等。

蠕动泵：由驱动器、泵头和软管三部分组成。流体被隔离在泵管中，可快速更换泵管，流体可逆行，可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

继电器(英文名称：relay)：一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

单向阀：流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，重点解决制丝车间使用频次高和使用环境恶劣贮柜组的润滑难题；能够代替人工手动润滑，大幅度提高润滑效率，降低人工润滑的劳动强度和润滑时间。

具体的，通过制丝贮柜底带链条润滑装置，解决问题如下：

1、节省对底带链条润滑维护所使用的人工成本。

2、节省润滑剂的使用量，节省购买润滑及的成本。

3、实现精准控制润滑剂量和润滑位置。

4、能够达到持久润滑效果，润滑时间可在生产过程中进行。不用空载运行设备来进行润滑保用，可降低能耗。

5、用润滑油代替润滑喷剂，可有效防止润滑在润滑过程中污染烟丝。

本发明提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置，包括滴油装置和电控系统。

下面对滴油装置和电控系统分别详细介绍：

(一)滴油装置

参考图1-图2，滴油装置包括油杯3、蠕动泵4、单向阀9、左侧滴油单元和右侧滴油单元；

滴油装置通过固定座2固定于底链链条1的第一链节A的上方；图6为固定座的结构图。油杯3的出油管依次安装蠕动泵4和单向阀9后，分为左右两路，分别与左侧滴油单元和右侧滴油单元连接；其中，左侧滴油单元位于第一链节A的第一链条滚珠11A与左链条链片12A之间的左连接间隙的正上方；右侧滴油单元位于第一链节A的第一链条滚珠11A与右链条链片13A之间的右连接间隙的正上方；

实际应用中，第一链节A和第二链节B为相邻链节。

作为一种具体实现方式，左侧滴油单元和右侧滴油单元左右对称安装，均包括滴管8和滴管针5；滴管8的末端安装滴管针5。

滴油装置包括滴管支架21；左侧滴油单元和右侧滴油单元装配于滴管支架21。

滴管支架21为三方向可调节支架，用于调节左侧滴油单元和右侧滴油单元沿底链链条1直线运动方向的位置，左侧滴油单元和右侧滴油单元的高度，以及左侧滴油单元和右侧滴油单元之间的距离。

参考图3-图5，图9-图16，为一种具体的滴管支架21的结构图。其中，211代表滴管链向调整块；212代表滴管横向调整块；213代表滴管夹紧块；214代表滴管针固定块。其中，滴管链向调整块开设椭圆长形孔，用于调节滴管链向调整块的沿链条行进长度方向的位置；滴管横向调整块，用于调节滴管横向位置，使滴管对准链节的两侧间隙；滴管夹紧块，用于夹紧滴管；滴管针固定块，用于固定滴管针，使其位置保持不变。

(二)电控系统

电控系统包括控制器6和行程开关7；行程开关7通过固定座2固定于底链链条1的第二链节B的正上方，并且，行程开关7的触点低于第二链节B的第二链条滚珠11B的顶面；

控制器6分别与蠕动泵4和行程开关7电性连接。控制器6可采用S7-200 PLC控制器。

另外，油杯3安装有油量检测传感器31和指示灯32，从而对油杯3的油量进行检测。当油杯3的油量过低时，通过指示灯32提示。

作为一种具体实现方式，行程开关7装配于行程开关支架22。

参考图3-图5，图7-图8，为一种具体的行程开关支架22的结构图，行程开关支架22为可调节支架，用于调节行程开关7沿底链链条1直线运动方向的位置，以及行程开关7的高度。

因此，本发明中，行程开关和滴管的位置调整。具体的，为适应不同规格值贮柜，本发明将行程开关和滴油单元设计为上下、左右位置可调的结构。将行程开关固定于行程开关支架22；将滴油单元固定于滴管支架21；在实际应用中，可根据底带链条滚轴的大小调节行程开关的高度位置，使其处于一个合理的行程范围内，既避免行程开关位置调高而导致链条滚珠无法触发行程开关闭合，也避免行程开关位置太低而导致将行程开关顶死。不同规格贮柜的链条滚珠之间的间距也不一致，可通过调节滴管夹具与行程开关的水平距离，使滴管位于恰好能将润滑油滴在链条滚珠和链条链片之间间隙的位置。

本发明提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置，采用自动方式对底带链条的链节进行润滑，通过电控系统控制蠕动泵对滴油量进行调整，通过活动支架对滴油针管的位置进行调整，以实现定点定量精确润滑的目标。

其主要工作原理可描述为：在底带链条自动润滑系统中，底链链条在单向直线运行过程中，行程开关被链节滚珠触发，给控制器传送触发信号，控制器控制蠕动泵工作，润滑油从安装在前一个滚子两侧链节正上方的针管滴出至链片与滚珠间的连接位置，形成油膜润滑。在链节滚珠外周第一点接通行程开关，期间一直保持触发状态，蠕动泵在此期间也保持工作输油状态，直至第二点脱离接触，行程开关复位，蠕动泵停止工作。

可将本发明中电控系统中使用的S7-200PLC替换成单本机或其他开发板来控制电控部分，替换后可降低本发明所使用的器件成本。

可将本发明中的行程开关替换为接近传感器或光电传感器来监测贮柜底带链条滚珠是否到位。

本发明还提供一种制丝贮柜底带链条润滑装置的方法，包括以下步骤：

步骤1，将制丝贮柜底带链条润滑装置安装并调节到位；

步骤2，在制丝贮柜底带链条单向直线运行过程中，第二链节B的第二链条滚珠11B向前直线运动，当第二链节B的第二链条滚珠11B的外周第一侧点与行程开关7接触时，触动行程开关7；

步骤3，行程开关7被触发后，向控制器6传送触发信号；

步骤4，控制器6接收到触发信号后，启动蠕动泵4，蠕动泵4运行，并将油杯3内储存的润滑油输送到左侧滴油单元和右侧滴油单元；

左侧滴油单元的滴管针5，向第一链节A的第一链条滚珠11A与左链条链片12A之间的左连接间隙滴入润滑油，使第一链节A的第一链条滚珠11A与左链条链片12A之间的连接位置形成油膜润滑；同时，右侧滴油单元的滴管针5，向第一链节A的第一链条滚珠11A与右链条链片13A之间的右连接间隙滴入润滑油，使第一链节A的第一链条滚珠11A与右链条链片13A之间的连接位置形成油膜润滑；

步骤5，在第二链节B的第二链条滚珠11B的外周第一侧点与行程开关7接触后，行程开关7持续保持与第二链节B的第二链条滚珠11B的外周的接触作用，因此，左侧滴油单元和右侧滴油单元持续向第一链节A的两侧对应位置滴加润滑滑；其中，单向阀9用于防止润滑油回流；

当第二链节B的第二链条滚珠11B的外周第二侧点与行程开关7接触后，当第二链节B的第二链条滚珠11B继续旋转时，行程开关7与第二链节B的第二链条滚珠11B的外周脱离接触，此时，行程开关7关闭，并向控制器6发送关闭信号；

控制器6接收到关闭信号时，关闭蠕动泵4，停止左侧滴油单元和右侧滴油单元滴油；

步骤6，制丝贮柜底带链条持续单向直线运行，当下一个第二链节B的第二链条滚珠11B触动行程开关7时，通过控制器6控制左侧滴油单元和右侧滴油单元向下一个第一链节A的两侧对应位置滴加润滑油；

如此不断进行，直到完成对制丝贮柜底带链条全部链节的滴加润滑油操作。

下面介绍一个具体实施例：

选取贮柜设备为昆船储柜，将滴油滴管和行程开关固定在贮柜底带链条上，将行程开关和滴管调节至合适位置，再将油杯及电控部分封装在一个控制箱内，将控制箱固定在贮柜底带链条上方合适位置，接上电源。在贮柜运行时贮柜底带链条的滚球定期触发行程开关闭合，将到位信号传递给电控系统控制蠕动泵，从而将润滑油滴至链条滚轴上。

具体的，行程开关将链条滚珠到位信号传递给PLC(即给PLC一个输入信号)，PLC接收到位信号后通过程序控制继电器通断时间，由继电器控制蠕动泵的通断，蠕动泵工作时将润滑油从油杯输送到蠕动泵，再由蠕动泵输送至单向阀，单向阀可防止润滑油回流，再经过单向阀由滴管将润滑油滴至底带链条滚轴上，实现对底带链条精准控制润滑效果。

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，具有以下优点：

1)提高润滑精度，实现对润滑效果的可调可控。

2)缩短润滑时间，降低人工成本。

3)提高润滑效果的持久性，降低润滑频次，人工手动按压罐式气雾型润滑剂对底带链条为每月一次。本发明只需每三个月润滑一次。

4)节约润滑剂使用量，降低润滑成本。人工手动按压罐式气雾型润滑剂润滑一条底带需消耗3200ml润滑剂，本发明润滑一条底带仅需消耗50ml润滑油。

5)节约润滑时间，人工润滑一条底带耗时约150分钟，本发明仅需10分钟。

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，主要创新包括：

1、润滑装置行程开关和滴管支架结构。

2、本发明对滴油量的控制方式。

3、本发明的电控系统。

本发明提供的一种制丝贮柜底带链条润滑装置及方法，包括贮柜底带链条自动润滑系统和电控部分，贮柜底带链条自动润滑系统采用自动方式对底带链条的链节进行润滑，通过电控系统控制蠕动泵对滴油量进行调整，通过活动支架对滴油针管的位置进行调整，以实现定点定量精确润滑的目标。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，包括滴油装置和电控系统；

所述滴油装置包括油杯(3)、蠕动泵(4)、单向阀(9)、左侧滴油单元和右侧滴油单元；

所述滴油装置通过固定座(2)固定于底链链条(1)的第一链节(A)的上方；所述油杯(3)的出油管依次安装所述蠕动泵(4)和所述单向阀(9)后，分为左右两路，分别与所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元连接；其中，所述左侧滴油单元位于第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的左连接间隙的正上方；所述右侧滴油单元位于第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的右连接间隙的正上方；

所述电控系统包括控制器(6)和行程开关(7)；所述行程开关(7)通过固定座(2)固定于所述底链链条(1)的第二链节(B)的正上方，并且，所述行程开关(7)的触点低于所述第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的顶面；

所述控制器(6)分别与所述蠕动泵(4)和所述行程开关(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述第一链节(A)和所述第二链节(B)为相邻链节。

3.根据权利要求1所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元左右对称安装，均包括滴管(8)和滴管针(5)；所述滴管(8)的末端安装所述滴管针(5)。

4.根据权利要求1所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述滴油装置包括滴管支架(21)；所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元装配于所述滴管支架(21)。

5.根据权利要求4所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述滴管支架(21)为三方向可调节支架，用于调节所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元沿底链链条(1)直线运动方向的位置，所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元的高度，以及所述左侧滴油单元和所述右侧滴油单元之间的距离。

6.根据权利要求1所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述行程开关(7)装配于行程开关支架(22)。

7.根据权利要求6所述的制丝贮柜底带链条润滑装置，其特征在于，所述行程开关支架(22)为可调节支架，用于调节所述行程开关(7)沿底链链条(1)直线运动方向的位置，以及所述行程开关(7)的高度。

8.一种权利要求1-7任一项所述的制丝贮柜底带链条润滑装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将制丝贮柜底带链条润滑装置安装并调节到位；

步骤2，在制丝贮柜底带链条单向直线运行过程中，第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)向前直线运动，当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第一侧点与行程开关(7)接触时，触动行程开关(7)；

步骤3，行程开关(7)被触发后，向控制器(6)传送触发信号；

步骤4，控制器(6)接收到所述触发信号后，启动蠕动泵(4)，蠕动泵(4)运行，并将油杯(3)内储存的润滑油输送到左侧滴油单元和右侧滴油单元；

左侧滴油单元的滴管针(5)，向第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的左连接间隙滴入润滑油，使第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与左链条链片(12A)之间的连接位置形成油膜润滑；同时，右侧滴油单元的滴管针(5)，向第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的右连接间隙滴入润滑油，使第一链节(A)的第一链条滚珠(11A)与右链条链片(13A)之间的连接位置形成油膜润滑；

步骤5，在第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第一侧点与行程开关(7)接触后，行程开关(7)持续保持与第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周的接触作用，因此，左侧滴油单元和右侧滴油单元持续向第一链节(A)的两侧对应位置滴加润滑滑；其中，单向阀(9)用于防止润滑油回流；

当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周第二侧点与行程开关(7)接触后，当第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)继续旋转时，行程开关(7)与第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)的外周脱离接触，此时，行程开关(7)关闭，并向控制器(6)发送关闭信号；

控制器(6)接收到关闭信号时，关闭蠕动泵(4)，停止左侧滴油单元和右侧滴油单元滴油；

步骤6，制丝贮柜底带链条持续单向直线运行，当下一个第二链节(B)的第二链条滚珠(11B)触动行程开关(7)时，通过控制器(6)控制左侧滴油单元和右侧滴油单元向下一个第一链节(A)的两侧对应位置滴加润滑油；

如此不断进行，直到完成对制丝贮柜底带链条全部链节的滴加润滑油操作。

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