CN114714690A - 岩板复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种岩板复合板及其制备方法，涉及陶瓷岩板领域。岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽的宽度为2mm‑4mm，所述凹槽的深度为0.2mm‑0.4mm；所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。岩板复合板制备方法，包括：在岩板或镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于岩板或镀锌板的表面，将岩板与镀锌板贴合粘接。本申请提供的岩板复合板具有板材之间粘接强度高、抗折强度高、抗冲击和抗老化性能强等特性。岩板复合板的制备工艺简单，高度契合规模化生产要求。

Description

岩板复合板及其制备方法
技术领域
本申请涉及陶瓷岩板技术领域，尤其涉及一种岩板复合板及其制备方法。
背景技术
岩板在陶瓷薄板和陶瓷大板基础上演变而来，作为新型陶瓷产品具有尺寸大、厚度薄、二次加工性能好，且具备硬度高、耐高温、耐酸碱等优点，现以广泛应用于各类台面板、大型背景墙方面，以代替石材、玻璃、塑料面板等传统板材。但由于岩板的突破常规陶瓷的尺寸，使得其在运输、安装、应用的过程中，容易出现破损、开裂等问题。通过采用其他板材对于岩板进行复合是解决岩板破损的重要方法，但常用的复合板材如蜂窝铝、钢化玻璃等价格昂贵，而木板等材料强度和韧性均无法满足要求。
热镀锌板是在高温条件下在钢板表面形成锌铁合金镀层，从而使钢板具备抵御外界侵蚀的能力，且镀层具有很强的耐磨性。热镀锌板相对于其他板材具有价格适中，强度和韧性足够的优势，是理想的岩板复合板材料。但镀锌板表面镀层光滑，且存在热度过程残留的镀液以及油污，使得热镀锌板难以与岩板进行有效复合。现有技术通常对镀层进行喷砂处理，但喷砂处理对于镀层造成大面积破坏，影响镀锌板防腐蚀性能，同时复合效果也较差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种岩板复合板及其制备方法，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
一种岩板复合板，所述岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；
所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽的宽度为2mm-4mm，所述凹槽的深度为0.2mm-0.4mm；
所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。
优选地，所述镀锌板为矩形时，所述凹槽从所述矩形的顶点沿对角线方向延伸至对侧；
优选地，所述凹槽分布在所述对角线的两侧区域。
所述镀锌板为双面大锌花热镀锌板，厚度为0.5mm-1.5mm；
所述岩板的厚度为3mm-15mm。
形成所述粘接层的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，所述双组分聚氨酯复合粘接剂包括组分A和组分B：所述组分A包括活泼氢组分，所述组分B包括-NCO基团的聚氨酯预聚体；
优选地，所述组分A按质量份数包括：100-200份TDI、330-370份聚醚1、28-35份DMPA、13-20份TEA、0.5-3份扩链剂DE901、65-70份丙酮；所述组分B按质量份数包括：16-18份TDI、16-18份IPDI、10-15份聚醚1、10-15份聚醚2、20-25份聚醚3、12-16份聚醚4、2-5份DEG、30-40份醋酸乙酯；
优选地，所述组分A和所述组分B质量比为(4.5-5)：1；
优选地，所述粘接剂的粘度为30000mPa.S-45000mPa.S。
本申请还提供一种岩板复合板的制备方法，包括：在所述镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于所述岩板背面或所述镀锌板设置凹槽的表面，将所述岩板与所述镀锌板贴合粘接。
本申请岩板复合板的制备方法，还包括：将切割后的所述岩板的边缘用贴纸覆盖；
优选地，贴合后拖动所述岩板或所述镀锌板使两者在水平方向上相对往复运动；
优选地，对齐所述岩板与所述镀锌板的边缘；
优选地，向对齐后的所述岩板和所述镀锌板上施加压力；
优选地，所述粘接剂固化成型后取下所述贴纸，并对所述岩板复合板的边缘进行整修。
所述粘接剂的用量为100g/m2-110g/m2；
优选地，所述粘接剂采用喷涂的形式喷洒于所述岩板或所述镀锌板的表面，所述喷涂的喷枪喷嘴宽度为2.0mm-3.0mm；
优选地，所述粘接剂由齿形刮板刮涂于所述岩板或所述镀锌板；
优选地，所述粘接剂的刮涂先从所述岩板或所述镀锌板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。
所述压力为10kgf/m2-12kgf/m2；
优选地，施加所述压力的时长为3h-4h。
所述贴纸的宽度为20mm-30mm，所述贴纸的厚度为0.12mm-0.18mm；
优选地，所述贴纸的宽度大于岩板的厚度。
所述镀锌板相对于所述岩板的往复运动的距离为20mm-40mm；
优选地，拖动所述往复运动的次数为10-15次。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请岩板复合板由岩板与镀锌板复合而成，复合后的岩板比普通岩板的抗折强度和抗冲击性能均大幅提升，且具备良好的阻燃性能和抗老化性能，复合后的岩板应用场景更广。凹槽的设置使得岩板与镀锌板之间的粘接强度大幅提升，使镀锌板能够成为制备岩板复合板的可选材料；采用镀锌板作为复合板材的原料，大幅降低了原材料的价。
本申请岩板复合板的制备工艺简单，提升岩板性能同时，保持镀锌板原有的防腐蚀性能，并可满足大规模生产的各项要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例1镀锌板上蛇形的凹槽分布曲线示意图；
图2为实施例1岩板四周侧边的边缘位置粘贴贴纸的照片；
图3为实施例1镀锌板进行开槽处理时的工作照片；
图4为实施例1岩板背面喷涂粘结剂的照片；
图5为实施例1岩板背面的粘结剂刮涂均匀后，将镀锌板进行贴合时的照片；
图6为实施例1制备的复合岩板；
图7为实施例1制备的岩板复合板再加工后制成的桌子成品。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请的岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；
所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。
通过开设凹槽使得镀锌板与岩板之间的粘接面积增加，从而提升岩板和镀锌板之间的粘接力，防止岩板和镀锌板分层。同时，开槽处理对于镀锌板的整体防腐蚀性能影响非常小。而如果将凹槽开在岩板的底部，就会破坏岩板的强度。
在一个可选的实施方式中，所述凹槽的宽度为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或者2mm-4mm之间任一值，所述凹槽的深度为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm或者0.2mm-0.4mm之间任一值。
在一个可选的实施方式中，所述镀锌板为矩形时，所述凹槽从所述矩形的顶点沿对角线方向延伸至对侧。优选地，所述凹槽分布在所述对角线的两侧区域，来确保贴合后的板材整体性能较为均匀。
需要说明的是，本申请的凹槽在镀锌板表面呈现出的是类似于蛇形，通过在对角线两侧来回弯曲，实现高效复合的效果，而且沿对角线方向设置一个蛇形的凹槽，还能大大降低人工成本。
在一个可选的实施方式中，所述镀锌板为双面大锌花热镀锌板，厚度为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm或者0.5mm-1.5mm之间任一值；所述岩板厚度为3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、或者3mm-15mm之间任一值。
形成所述粘接层的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，所述双组分聚氨酯复合粘接剂包括组分A和组分B：所述组分A包括活泼氢组分，所述组分B包括-NCO基团的聚氨酯预聚体。
本申请双组分聚氨酯复合粘接剂属于反应性粘接剂，两组分混合发生交联反应而固化粘接，能够满足结构胶粘剂的要求，具备粘接力强、韧性好、耐老化、耐高温等特性。
在一个可选的实施方式中，所述组分A按质量份数包括：100份、120份、140份、160份、180份、200份或者100份-200份任一值的TDI，330份、340份、350份、360份、370份或者330份-370份之间任一值的聚醚1，28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份或者28份-35份之间任一值的DMPA，13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份或者13份-20份TEA，0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份或者0.5份-3份之间任一值的扩链剂DE901，65份、66份、67份、68份、69份、70份或者65份-70份之间的任一值的丙酮；所述组分B按质量份数包括：16份、16.5份、17份、17.5份、18份或者16份-18份之间任一值的TDI、16份、16.5份、17份、17.5份、18份或者16份-18份之间任一值的IPDI，10份、11份、12份、13份、14份、15份或者10份-15份之间任一值的聚醚1，10份、11份、12份、13份、14份、15份或者10份-15份之间任一值的聚醚2，20份、21份、22份、23份、24份、25份20份-25份之间任一值的聚醚3，12份、13份、14份、15份、16份或者12份-16份聚醚4，2份、3份、4份、5份或者2份-5份之间任一值的DEG，30份、32份、34份、36份、38份、40份或者30份-40份之间任一值的醋酸乙酯。
在一个可选的实施方式中，所述组分A和所述组分B质量比为4.5：1、4.6：1、4.7：1、4.8：1、4.9：1、5.0：1或者4.5：1-5.0：1之间任一值。
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂的粘度为30000mPa.S、33000mPa.S、36000mPa.S、39000mPa.S、42000mPa.S、45000mPa.S或者30000mPa.S-45000mPa.S之间任一值。
需要说明的是，双组分的粘结剂可室温固化，也可以加热固化，其最终粘合强度比单组份复合胶大，可以满足结构胶粘剂的要求。双组份聚氨酯复合胶一般为低分子质量的多元醇和多异氰酸酯，其柔韧性、可吸收应力、对基材粘接性能等方面都优于环氧胶粘剂。
在制备岩板复合板之前，可先将两种组分按特定比例搅拌均匀，再进行后续的使用。
本申请还提供一种岩板复合板的制备方法，包括：在所述镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于所述岩板背面或所述镀锌板设置凹槽的表面，将所述岩板与所述镀锌板贴合粘接。
本申请岩板复合板的制备方法，还包括：将切割后的所述岩板的边缘用贴纸覆盖。所述胶纸贴附于岩板边缘后，具有强吸附力，能防止粘接层流出的粘接剂接触岩板表面，对岩板表面造成污染。这种贴纸，可选用纸质胶纸，单面具有粘性，服贴性好，有着出色的耐溶、耐酸碱的性能，并且在使用过后不会在物品表面留下任何的印记。而且该贴纸是需要在两个板材复合前就进行粘贴的，贴纸剩余的部分自然垂下即可，用来吸附板材复合时挤出来的粘接剂胶水。
在一个可选的实施方式中，贴合后拖动所述岩板或所述镀锌板使两者在水平方向上相对往复运动。一般情况下，来回搓动几次后，感觉镀锌板难以搓动时，表示复合的粘结剂基本混胶到位，同时在两个板材的表面分布均匀了，这时就可以停止搓动。
在一个可选的实施方式中，对齐所述岩板与所述镀锌板的边缘，然后向对齐后的所述岩板和所述镀锌板上施加压力。一般用压平机对岩板施压后，中间的粘结剂不可避免的会溢出来。放了防止粘结剂溢到岩板表面，增加后期表面清洁处理的麻烦，就需事先在岩板的边缘粘好胶纸，再进行粘合。
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂固化成型后取下所述贴纸，并对所述岩板复合板的边缘进行整修。
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂的用量为100g/m2、102g/m2、104g/m2、106g/m2、108g/m2、110g/m2或者100g/m2-110g/m2之间的任一值；
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂采用喷涂的形式喷洒于所述岩板或所述镀锌板的表面，所述喷涂的喷枪喷嘴宽度为2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm或者2.0mm-3.0mm之间任一值；
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂由齿形刮板刮涂于所述岩板或所述镀锌板；
在一个可选的实施方式中，所述粘接剂的刮涂先从所述岩板或所述镀锌板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。
通过齿形刮板对于粘接剂两个方向上重复的刮涂，并结合贴合后拖动步骤，使得粘接剂在岩板和镀锌板之间均匀分布，防止粘接层中出现空鼓，影响粘接稳定性；同时能够对凹槽进行充分的填充，提升岩板和镀锌板粘接能力。
所述压力为10kgf/m2、10.5kgf/m2、11kgf/m2、11.5kgf/m2、12kgf/m或者10kgf/m2-12kgf/m2之间任一值；
在一个可选的实施方式中，施加所述压力的时长为3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4h或者3h-4h之间的任一值。
所述贴纸的宽度为20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm或者20mm-30mm之间的任一值，所述贴纸的厚度为0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm或者0.12mm-0.18mm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述贴纸的宽度大于岩板的厚度。
所述镀锌板相对于所述岩板的往复运动的距离为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或者20mm-40mm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，拖动所述往复运动的次数为10次、11次、12次、13次、14次、15次或者10次-15次之间的任一值。
本申请的工艺难点在于镀锌板是金属，一般情况下，岩板与镀锌板是很难复合在一起的，很容易分层。为了增加陶瓷与金属的粘合力，本申请发明人采用本申请的技术方案，用角磨机在镀锌板的表面切割一条类似蛇形的凹槽，再在板材表面涂满胶水，以便增加岩板和镀锌板的粘合力，防止两者之间分层。为了防止复合板的中间空鼓，先是用刮板均匀的将粘结剂胶水涂满板材的表面，排出其中的空气，在两个板材进行复合时，又来回缓慢进行搓动，使的中间的粘结剂胶水分布均匀，进一步防止漏胶并出现空鼓。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例岩板复合板包括岩板、粘接层和通过粘接层粘接于岩板下表面的镀锌板，岩板厚度为6mm，双面大锌花热镀锌板的厚度为0.8mm。镀锌板粘接面上设置有一条蛇形的凹槽，凹槽从镀锌板的一侧沿对角线经过8次弯折分布在对角线两侧，并延伸至对侧，凹槽的横截面呈V形，凹槽的宽度为3mm，凹槽的深度为0.3mm，蛇形凹槽在镀锌板上分布的示意图，见图1所示。
粘接所采用的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，双组分聚氨酯复合粘接剂活泼氢组分和聚氨酯预聚体组分的质量比为5：1，活泼氢组分按照质量份数包括150份TDI、350份聚醚1、30份DMPA、17份TEA、2份扩链剂DE901、68份丙酮，聚氨酯预聚体组分按质量份数包括16份TDI、16份IPDI、13份聚醚1、13份聚醚2、22份聚醚3、14份聚醚4、3份DEG、35份醋酸乙酯；粘度为40000mPa.S。
本实施例制备岩板复合板的方法包括：
1.切割岩板和镀锌板为同一个尺寸，然后在切割后的岩板边缘贴上宽度20mm，厚度0.15mm贴纸，多余的部分自然垂下，如图2所示。
2.在镀锌板上沿对角线方向开出上面所述的凹槽，具体进行施工工作时的现场图，如图3所示。然后，将按比例混合好的粘接剂喷涂在岩板的背面，如图4所示。之后用齿形刮板按照110g/m2的用量均匀刮涂于岩板上，刮涂时先从岩板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。刮涂均匀的岩板背面，如图5的其中一块板材所示。
3.将镀锌板有凹槽的一面和岩板的粘有粘结剂胶水的面进行贴合。在贴合时，拖动镀锌板使其在水平方向上相对岩板来回往复运动，镀锌板相对于岩板的往复运动的距离为30mm，往复运动的次数为12次后，感觉镀锌板难以搓动，说明已经基本贴合完毕，停止搓动，如图5的另外一块板材所示。
4.对齐岩板与镀锌板的边缘，向对齐后的岩板和镀锌板上施加11kgf/m2压力；施加压力的时长为3.5h。
5.粘接剂固化成型后取下贴纸，得到岩板复合板，如图6所示。然后将岩板复合板进行再加工，装上桌腿，即可制成复合板桌子的成品，如图7所示。
实施例2
本实施例岩板复合板包括岩板、粘接层和通过粘接层粘接于岩板下表面的镀锌板，岩板厚度为3mm，双面大锌花热镀锌板的厚度为1.2mm。镀锌板粘接面上设置有一条波浪形的凹槽，凹槽从镀锌板的一侧沿对角线经过2次弯折贯穿延伸至对侧，凹槽横截面呈V形，凹槽的宽度为4mm，凹槽的深度为0.2mm。
粘接所采用的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，双组分聚氨酯复合粘接剂活泼氢组分和聚氨酯预聚体组分的质量比为5：1，活泼氢组分按照质量份数包括150份TDI、350份聚醚1、30份DMPA、17份TEA、2份扩链剂DE901、68份丙酮，聚氨酯预聚体组分按质量份数包括16份TDI、16份IPDI、13份聚醚1、13份聚醚2、22份聚醚3、14份聚醚4、3份DEG、35份醋酸乙酯；粘度为40000mPa.S。
本实施例制备岩板复合板的方法包括：
1.切割岩板和镀锌板为同一个尺寸，然后在切割后的岩板边缘贴上宽度20mm，厚度0.15mm贴纸。
2.在镀锌板上开出本实施例中所述的凹槽，将粘接剂用齿形刮板按照100g/m2的用量刮涂于镀锌板有凹槽的一面上，刮涂时先从镀锌板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。
3.将镀锌板涂有粘接剂的一面和岩板贴合，拖动镀锌板使其在水平方向上相对岩板来回往复运动，镀锌板相对于岩板的往复运动的距离为20mm，往复运动的次数为15次，感觉难以搓动后停止。
4.对齐岩板与镀锌板的边缘，向对齐后的岩板和镀锌板上施加12kgf/m2压力；施加压力的时长为3.5h。
5.粘接剂固化成型后取下贴纸，得到岩板复合板。
实施例3
本实施例岩板复合板包括岩板、粘接层和通过粘接层粘接于岩板下表面的镀锌板，岩板厚度为9mm，双面大锌花热镀锌板的厚度为0.5mm。镀锌板粘接面上设置有一条波浪形的凹槽，凹槽从镀锌板的一侧沿对角线经过16次弯折贯穿延伸至对侧，凹槽横截面呈V形，凹槽的宽度为2mm，凹槽的深度为0.4mm。
粘接所采用的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，双组分聚氨酯复合粘接剂活泼氢组分和聚氨酯预聚体组分的质量比为5:1，活泼氢组分按照质量份数包括150份TDI、350份聚醚1、30份DMPA、17份TEA、2份扩链剂DE901、68份丙酮，聚氨酯预聚体组分按质量份数包括16份TDI、16份IPDI、13份聚醚1、13份聚醚2、22份聚醚3、14份聚醚4、3份DEG、35份醋酸乙酯；粘度为40000mPa.S。
本实施例制备岩板复合板的方法包括：
1.切割岩板和镀锌板为同一个尺寸，然后在切割后的岩板边缘贴上宽度20mm，厚度0.15mm贴纸。
2.在镀锌板上沿对角线方向开出本实施例上面所述的凹槽。将混合好的粘接剂喷涂在岩板的背面，之后用齿形刮板按照100g/m2的用量均匀刮涂于岩板上，刮涂时先从岩板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。
3.将镀锌板有凹槽的一面和岩板背面贴合，拖动镀锌板使其在水平方向上相对岩板来回往复运动，镀锌板相对于岩板的往复运动的距离为20mm，往复运动的次数为10次，感觉难以搓动后停止。
4.对齐岩板与镀锌板的边缘，向对齐后的岩板和镀锌板上施加11kgf/m2压力；施加压力的时长为3.5h。
5.粘接剂固化成型后取下贴纸，得到岩板复合板。
对比例1
对比例1与实施例1的区别为凹槽为在镀锌板上呈直线，与对角线位置重合，凹槽的宽度为3mm，深度为0.3mm，其他条件与对实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于其采用的粘接剂为树脂粘接剂，其他条件与对实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于其并未在镀锌板上设置凹槽，其他条件与对实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于其并未在镀锌板上设置凹槽，而是对镀锌板粘接面采用喷砂处理。
对上述实施例1-3和对比例1-4制备得到的岩板复合板的粘接强度、抗折强度、抗冲击性能、阻燃性能、抗老化性能进行检测，检测结果如下表1所示。
表1实施例和对比例岩板性能测试表
Figure BDA0003623415730000141
由上表1可得结论：
本申请实施例1-3制备的岩板复合板粘接强度优于对比例1-3。本申请实施例1-3制备的岩板复合板在抗折强度、抗冲击性能显著优于对比例4，同时，本申请实施例1-3制备得到的岩板复合板具有优秀的阻燃性能和抗老化性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种岩板复合板，其特征在于，所述岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；
所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽的宽度为2mm-4mm，所述凹槽的深度为0.2mm-0.4mm；
所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。
2.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于，所述镀锌板为矩形时，所述凹槽从所述矩形的顶点沿对角线方向延伸至对侧。
3.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于，所述镀锌板为双面大锌花热镀锌板，厚度为0.5mm-1.5mm；
所述岩板的厚度为3mm-15mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的岩板复合板，其特征在于，形成所述粘接层的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，所述双组分聚氨酯复合粘接剂包括组分A和组分B：所述组分A包括活泼氢组分，所述组分B包括-NCO基团的聚氨酯预聚体；
优选地，所述组分A按质量份数包括：100-200份TDI、330-370份聚醚1、28-35份DMPA、13-20份TEA、0.5-3份扩链剂DE901、65-70份丙酮；所述组分B按质量份数包括：16-18份TDI、16-18份IPDI、10-15份聚醚1、10-15份聚醚2、20-25份聚醚3、12-16份聚醚4、2-5份DEG、30-40份醋酸乙酯；
优选地，所述组分A和所述组分B质量比为(4.5-5)：1；
优选地，所述粘接剂的粘度为30000mPa.S-45000mPa.S。
5.一种权利要求1-4任一项所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，包括：在所述镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于所述岩板的背面或所述镀锌板设置凹槽的表面，将所述岩板与所述镀锌板贴合粘接。
6.根据权利要求5所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，还包括：将切割后的所述岩板的边缘用贴纸覆盖；
优选地，贴合后拖动所述岩板或所述镀锌板使两者在水平方向上相对往复运动；
优选地，对齐所述岩板与所述镀锌板的边缘；
优选地，向对齐后的所述岩板和所述镀锌板上施加压力；
优选地，所述粘接剂固化成型后取下所述贴纸，并对所述岩板复合板的边缘进行整修。
7.根据权利要求5所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，所述粘接剂的用量为100g/m2-110g/m2；
优选地，所述粘接剂采用喷涂的形式喷洒于所述岩板或所述镀锌板的表面，所述喷涂的喷枪喷嘴宽度为2.0mm-3.0mm；
优选地，所述粘接剂由齿形刮板刮涂于所述岩板或所述镀锌板；
优选地，所述粘接剂的刮涂先从所述岩板或所述镀锌板的短边一侧向对侧刮涂，再从长边的一侧向对侧刮涂。
8.根据权利要求6所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，所述施加压力为10kgf/m2-12kgf/m2；
优选地，施加所述压力的时长为3h-4h。
9.根据权利要求6所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，所述贴纸的宽度为20mm-30mm，所述贴纸的厚度为0.12mm-0.18mm；
优选地，所述贴纸的宽度大于岩板的厚度。
10.根据权利要求5-9任一项所述的岩板复合板的制备方法，其特征在于，所述镀锌板相对于所述岩板的往复运动的距离为20mm-40mm；
优选地，拖动所述往复运动的次数为10-15次。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07285139A (ja) * 1994-04-18 1995-10-31 Dainippon Printing Co Ltd 内部に凹凸模様を有する化粧板及びその製造方法
CN113250396A (zh) * 2021-05-31 2021-08-13 姚两福 快装岩板结构

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