CN114714683A - 一种无味透气的潜水面料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无味透气的潜水面料及制备方法，其中，无味透气的潜水面料，包括：具有吸湿排汗的内层；具有由硅橡胶构成的弹性层；以及设置在弹性层外部的面料层；其中，所述吸湿排汗的内层具有基础层，在基础层内侧形成的连续的正六边形构成的吸附网格，且所述吸附网格内侧和基础层外侧设置有由沿经线或者纬线设置的隔离柱；隔离柱之间构成透气槽。本申请通过在弹性层内设置有吸湿排汗的内层，该吸湿排汗的内层与皮肤的贴触侧设置有以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格，汗液由正六边形结构的吸附网格进入至透气槽，经一侧透气槽、基础层进入另一侧透气槽，再由硅橡胶弹性层吸附。

Description

一种无味透气的潜水面料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种潜水面料技术领域，特别是涉及一种无味透气的潜水面料及制备方法。
背景技术
目前市场上使用的弹性防水布料较多地采用聚酯树脂PU布料，即弹性布料的表面覆盖有一层PU塑胶涂层，其缺点是聚酯树脂PU涂层易老化而产生与布料层分离和脱落的现象，使产品的使用寿命减少并使产品失去防水性，二是对使用者有明显的不适感，三是排水性和延伸性不及硅橡胶产品佳，而单纯的硅橡胶制品在穿戴时直接接触身体表面，会因透气性差而使使用者产生不适感,同时碰到利物时又极易撕裂，在现有公开的技术中，比如公开号为：“CN113263733A”公开了一种无味环保潜水布料及其智能制备工艺。本发明所制备的布料包括布料主体，粘接剂层、硅橡胶层；所述布料的智能制备工艺采用一种分离装置配合完成，所述制备工艺包括以下步骤：一、制备液态硅橡胶：1)、固态硅橡胶或者液态硅橡胶添加溶剂在反应釜中混合搅拌，配置成可粘涂的液态硅橡胶原料；2)、在反应釜中添加硫化机和颜料搅拌，制成带有颜色的液态硅橡胶原料；二、用网印或者喷涂等方法将液态硅橡胶原料附着在载体上。
在经过大量的改进实验中，发现上述制备的面料的透气性不良，而现有公开的技术中，例如公开号为：“CN112918047A”公开了一种防水透气潜水面料及其制备方法，包括防水涂料层、防水透气膜、弹性层、加固层和抗菌层，所述抗菌层顶部复合连接一层加固层，所述加固层顶部设有一层弹性层，所述弹性层和加固层之间通过环氧树脂胶粘剂层连接，所述弹性层表面附有一层防水透气膜，所述防水透气膜顶部涂有防水涂料层。
上述中，采用的是防水透气膜来得到透气的效果，但是，由于弹性层并不能形成透气的作用，防水透气膜只能作用在膜的内面，如果大量的出汗后防水透气膜的在汗液作用下功能就会降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种无味透气的潜水面料及制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种无味透气的潜水面料，包括：
具有吸湿排汗的内层；
具有由硅橡胶构成的弹性层；以及
设置在弹性层外部的面料层；
其中，所述吸湿排汗的内层具有基础层，
在基础层内侧形成的连续的正六边形构成的吸附网格，且所述吸附网格内侧和基础层外侧设置有由沿经线或者纬线设置的隔离柱；隔离柱之间构成透气槽。
进一步地，所述吸湿排汗的内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
进一步地，所述复合丝由芳纶纤维和氨纶纤维混捻构成。
进一步地，所述弹性层包括至少两层由硅橡胶组成的弹性面层，以及设置在弹性面层之间的由涤纶短丝构成的透气空腔。
进一步地，所述弹性面层由液态硅橡胶、溶剂以及硅胶组成。
进一步地，所述弹性面层由如下的质量百分比的组分构成：
液态硅橡胶75-85％；
溶剂5-12％；
硅胶10-15％。
进一步地，所述涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在弹性面层之间。
本发明还提供了一种无味透气的潜水面料的制备方法，包括如下步骤：
1)液态硅橡胶原料：
按照质量百分比将液态硅橡胶75-85％、溶剂5-12％、硅胶10-15％加入在反应釜中混合搅拌，配置成可粘涂的液态硅橡胶主体原料；
在反应釜中添加硫化机和颜料搅拌，制成带有颜色的液态硅橡胶原料；
2)制备硅橡胶弹性层：
用网印方法将液态硅橡胶原料在载体上丝印至少两遍形成第一弹性面层；
丝印完毕后在第一弹性面层上部粘结一层涤纶短丝，并使得涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在第一弹性面层上；
粘结完毕后在其上部再用网印方法将液态硅橡胶原料丝印至少两遍形成第二弹性面层已形成硅橡胶弹性层；
其中，第一弹性面层和第二弹性面层之间由涤纶短丝构成透气空腔；
3)用烘烤或者光固化方法将硅橡胶弹性层硫化成型；
4)将粘结硅橡胶和布料的粘胶物均匀涂刷在载体上的硅橡胶弹性层上；
5)用热压的方法将布料主体粘结在硅橡胶弹性层；
6)通过分离装置回收载体和硅胶弹性初级布料；
7)将硅胶弹性初级布料的布料主体一层固定在载体上，将粘结内层和硅胶弹性初级布料粘胶物均匀涂刷在硅橡胶弹性层上，然后将内层粘结在硅橡胶弹性层上，用热压的方法将内层粘结在硅橡胶弹性层上已形成潜水面料。
进一步地，所述内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
进一步地，所述隔离柱之间构成透气空腔。
本申请通过在弹性层内设置有吸湿排汗的内层，该吸湿排汗的内层与皮肤的贴触侧设置有以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格，汗液由正六边形结构的吸附网格进入至透气槽，经一侧透气槽、基础层进入另一侧透气槽，再由硅橡胶弹性层吸附，在此过程中，吸附网格具有较大的孔径，可以将汗液吸附在吸附网格内侧，一部分吸附在基础层上，并由基础层两侧的透气槽形成空气对流，有助于人体热量的散发；进入至基础层内侧的汗液被硅橡胶弹性层吸附，在硅橡胶弹性层中至少粘结一层涤纶短丝作为透气空腔，将汗液吸附在透气空腔内部，并通过透气空腔和硅橡胶弹性层外侧的透气槽形成空气对流，保证透气散热，同时吸附了汗液保证了透湿气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中具有吸湿排汗的内层的结构示意图；
图3为本发明中基础层和隔离柱的布设结构示意图。
具体实施方式：
以下参照实施例和附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
参照图1、图2、及图3，本发明提供了一种无味透气的潜水面料，包括：
具有吸湿排汗的内层；
具有由硅橡胶构成的弹性层；以及
设置在弹性层外部的面料层；
其中，所述吸湿排汗的内层具有基础层5，
在基础层5内侧形成的连续的正六边形构成的吸附网格7，且所述吸附网格7内侧和基础层5外侧设置有由沿经线或者纬线设置的隔离柱6；隔离柱6之间构成透气槽。
所述吸湿排汗的内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层5，
在基础层5的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层5S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱6；
然后再在基础层5的任意一侧由复合丝以隔离柱6为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格7。
在本实施例中，隔离柱6由复合丝沿基础层5的经线或者纬线与基础层5S形嵌合交织，参照图3，图3给出了基础层和隔离柱的设置图；在形成是，隔离柱6可以是复合丝沿基础层5两侧穿插走线，使得隔离柱6在基础层5的两侧形成S状，其中，在基础层5的左侧，隔离柱6之间形成左外透气槽50，隔离柱6与基础层5之间形成左内透气槽51，在基础层5的右侧，隔离柱6之间形成右外透气槽52，隔离柱6与基础层5之间形成右内透气槽53，在吸附过程中，吸附网格7具有较大的孔径，可以将汗液吸附在吸附网格7内侧，一部分吸附在基础层5上，并由基础层5两侧的左外透气槽50、左内透气槽51、右外透气槽52和右内透气槽53形成空气对流，有助于人体热量的散发，并有助于将基础层5上的汗液散发，起到排湿的作用。
在上述中，芳纶纤维丝具有良好的吸湿作用，一般选择芳纶1313纤维；所述复合丝由芳纶纤维和氨纶纤维混捻构成。
参照图1，在一些实施例中，所述弹性层包括至少两层由硅橡胶组成的弹性面层，以及设置在弹性面层之间的由涤纶短丝构成的透气空腔4。图1中示例性的描绘了第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层，以及设置在第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层之间的透气空腔4，进入至基础层5内侧的汗液被硅橡胶弹性层吸附，在硅橡胶弹性层中至少粘结一层涤纶短丝作为透气空腔4，将汗液吸附在透气空腔4内部，并通过透气空腔4和硅橡胶弹性层外侧的左外透气槽50、左内透气槽51形成空气对流，保证透气散热，同时吸附了汗液保证了透湿气。在硅橡胶弹性层中的汗液由透气空腔4形成空气对流，保证透气散热。
在上述中，所述弹性面层由液态硅橡胶、溶剂以及硅胶组成。所述弹性面层由如下的质量百分比的组分构成：液态硅橡胶75-85％；溶剂5-12％；硅胶10-15％。所述涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在弹性面层之间。
实施例2
参照图1、图2、及图3，本发明还提供了一种无味透气的潜水面料的制备方法，包括如下步骤：
1)液态硅橡胶原料：
按照质量百分比将液态硅橡胶85％、溶剂5％、硅胶10％加入在反应釜中混合搅拌，配置成可粘涂的液态硅橡胶主体原料；
在反应釜中添加硫化机和颜料搅拌，制成带有颜色的液态硅橡胶原料；
2)制备硅橡胶弹性层：
用网印方法将液态硅橡胶原料在载体上丝印至少两遍形成第一弹性面层；
丝印完毕后在第一弹性面层上部粘结一层涤纶短丝，并使得涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在第一弹性面层上；
粘结完毕后在其上部再用网印方法将液态硅橡胶原料丝印至少两遍形成第二弹性面层已形成硅橡胶弹性层；
其中，第一弹性面层和第二弹性面层之间由涤纶短丝构成透气空腔；
3)用烘烤或者光固化方法将硅橡胶弹性层硫化成型；
4)将粘结硅橡胶和布料的粘胶物均匀涂刷在载体上的硅橡胶弹性层上；
5)用热压的方法将布料主体粘结在硅橡胶弹性层；
6)通过分离装置回收载体和硅胶弹性初级布料；
7)将硅胶弹性初级布料的布料主体一层固定在载体上，将粘结内层和硅胶弹性初级布料粘胶物均匀涂刷在硅橡胶弹性层上，然后将内层粘结在硅橡胶弹性层上，用热压的方法将内层粘结在硅橡胶弹性层上已形成潜水面料。
所述内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
所述隔离柱之间构成透气空腔。所述隔离柱6由复合丝沿基础层5的经线或者纬线与基础层5S形嵌合交织，参照图3，图3给出了基础层和隔离柱的设置图；在形成是，隔离柱6可以是复合丝沿基础层5两侧穿插走线，使得隔离柱6在基础层5的两侧形成S状，其中，在基础层5的左侧，隔离柱6之间形成左外透气槽50，隔离柱6与基础层5之间形成左内透气槽51，在基础层5的右侧，隔离柱6之间形成右外透气槽52，隔离柱6与基础层5之间形成右内透气槽53，在吸附过程中，吸附网格7具有较大的孔径，可以将汗液吸附在吸附网格7内侧，一部分吸附在基础层5上，并由基础层5两侧的左外透气槽50、左内透气槽51、右外透气槽52和右内透气槽53形成空气对流，有助于人体热量的散发，并有助于将基础层5上的汗液散发，起到排湿的作用。
所述弹性层包括至少两层由硅橡胶组成的弹性面层，以及设置在弹性面层之间的由涤纶短丝构成的透气空腔4。图1中示例性的描绘了第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层，以及设置在第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层之间的透气空腔4，进入至基础层5内侧的汗液被硅橡胶弹性层吸附，在硅橡胶弹性层中至少粘结一层涤纶短丝作为透气空腔4，将汗液吸附在透气空腔4内部，并通过透气空腔4和硅橡胶弹性层外侧的左外透气槽50、左内透气槽51形成空气对流，保证透气散热，同时吸附了汗液保证了透湿气。在硅橡胶弹性层中的汗液由透气空腔4形成空气对流，保证透气散热。
实施例3
参照图1、图2、及图3，本发明还提供了一种无味透气的潜水面料的制备方法，包括如下步骤：
1)液态硅橡胶原料：
按照质量百分比将液态硅橡胶80％、溶剂7％、硅胶13％加入在反应釜中混合搅拌，配置成可粘涂的液态硅橡胶主体原料；
在反应釜中添加硫化机和颜料搅拌，制成带有颜色的液态硅橡胶原料；
2)制备硅橡胶弹性层：
用网印方法将液态硅橡胶原料在载体上丝印至少两遍形成第一弹性面层；
丝印完毕后在第一弹性面层上部粘结一层涤纶短丝，并使得涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在第一弹性面层上；
粘结完毕后在其上部再用网印方法将液态硅橡胶原料丝印至少两遍形成第二弹性面层已形成硅橡胶弹性层；
其中，第一弹性面层和第二弹性面层之间由涤纶短丝构成透气空腔；
3)用烘烤或者光固化方法将硅橡胶弹性层硫化成型；
4)将粘结硅橡胶和布料的粘胶物均匀涂刷在载体上的硅橡胶弹性层上；
5)用热压的方法将布料主体粘结在硅橡胶弹性层；
6)通过分离装置回收载体和硅胶弹性初级布料；
7)将硅胶弹性初级布料的布料主体一层固定在载体上，将粘结内层和硅胶弹性初级布料粘胶物均匀涂刷在硅橡胶弹性层上，然后将内层粘结在硅橡胶弹性层上，用热压的方法将内层粘结在硅橡胶弹性层上已形成潜水面料。
所述内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
所述隔离柱之间构成透气空腔。所述隔离柱6由复合丝沿基础层5的经线或者纬线与基础层5S形嵌合交织，参照图3，图3给出了基础层和隔离柱的设置图；在形成是，隔离柱6可以是复合丝沿基础层5两侧穿插走线，使得隔离柱6在基础层5的两侧形成S状，其中，在基础层5的左侧，隔离柱6之间形成左外透气槽50，隔离柱6与基础层5之间形成左内透气槽51，在基础层5的右侧，隔离柱6之间形成右外透气槽52，隔离柱6与基础层5之间形成右内透气槽53，在吸附过程中，吸附网格7具有较大的孔径，可以将汗液吸附在吸附网格7内侧，一部分吸附在基础层5上，并由基础层5两侧的左外透气槽50、左内透气槽51、右外透气槽52和右内透气槽53形成空气对流，有助于人体热量的散发，并有助于将基础层5上的汗液散发，起到排湿的作用。
所述弹性层包括至少两层由硅橡胶组成的弹性面层，以及设置在弹性面层之间的由涤纶短丝构成的透气空腔4。图1中示例性的描绘了第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层，以及设置在第一弹性面层2、第二弹性面层3以及第三弹性面层之间的透气空腔4，进入至基础层5内侧的汗液被硅橡胶弹性层吸附，在硅橡胶弹性层中至少粘结一层涤纶短丝作为透气空腔4，将汗液吸附在透气空腔4内部，并通过透气空腔4和硅橡胶弹性层外侧的左外透气槽50、左内透气槽51形成空气对流，保证透气散热，同时吸附了汗液保证了透湿气。在硅橡胶弹性层中的汗液由透气空腔4形成空气对流，保证透气散热。
本申请通过在弹性层内设置有吸湿排汗的内层，该吸湿排汗的内层与皮肤的贴触侧设置有以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格，汗液由正六边形结构的吸附网格进入至透气槽，经一侧透气槽、基础层进入另一侧透气槽，再由硅橡胶弹性层吸附，在此过程中，吸附网格具有较大的孔径，可以将汗液吸附在吸附网格内侧，一部分吸附在基础层上，并由基础层两侧的透气槽形成空气对流，有助于人体热量的散发；进入至基础层内侧的汗液被硅橡胶弹性层吸附，在硅橡胶弹性层中至少粘结一层涤纶短丝作为透气空腔，将汗液吸附在透气空腔内部，并通过透气空腔和硅橡胶弹性层外侧的透气槽形成空气对流，保证透气散热，同时吸附了汗液保证了透湿气。
对于分离装置，参照公开号为：“CN113263733A”的专利文献。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无味透气的潜水面料，其特征在于，包括：
具有吸湿排汗的内层；
具有由硅橡胶构成的弹性层；以及
设置在弹性层外部的面料层；
其中，所述吸湿排汗的内层具有基础层，
在基础层内侧形成的连续的正六边形构成的吸附网格，且所述吸附网格内侧和基础层外侧设置有由沿经线或者纬线设置的隔离柱；隔离柱之间构成透气槽。
2.根据权利要求1所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述吸湿排汗的内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
3.根据权利要求1所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述复合丝由芳纶纤维和氨纶纤维混捻构成。
4.根据权利要求1所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述弹性层包括至少两层由硅橡胶组成的弹性面层，以及设置在弹性面层之间的由涤纶短丝构成的透气空腔。
5.根据权利要求4所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述弹性面层由液态硅橡胶、溶剂以及硅胶组成。
6.根据权利要求4所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述弹性面层由如下的质量百分比的组分构成：
液态硅橡胶75-85％；
溶剂5-12％；
硅胶10-15％。
7.根据权利要求4所述的无味透气的潜水面料，其特征在于，所述涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在弹性面层之间。
8.一种无味透气的潜水面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)液态硅橡胶原料：
按照质量百分比将液态硅橡胶75-85％、溶剂5-12％、硅胶10-15％加入在反应釜中混合搅拌，配置成可粘涂的液态硅橡胶主体原料；
在反应釜中添加硫化机和颜料搅拌，制成带有颜色的液态硅橡胶原料；
2)制备硅橡胶弹性层：
用网印方法将液态硅橡胶原料在载体上丝印至少两遍形成第一弹性面层；
丝印完毕后在第一弹性面层上部粘结一层涤纶短丝，并使得涤纶短丝大致沿一个方向按照设定密度粘结在第一弹性面层上；
粘结完毕后在其上部再用网印方法将液态硅橡胶原料丝印至少两遍形成第二弹性面层已形成硅橡胶弹性层；
其中，第一弹性面层和第二弹性面层之间由涤纶短丝构成透气空腔；
3)用烘烤或者光固化方法将硅橡胶弹性层硫化成型；
4)将粘结硅橡胶和布料的粘胶物均匀涂刷在载体上的硅橡胶弹性层上；
5)用热压的方法将布料主体粘结在硅橡胶弹性层；
6)通过分离装置回收载体和硅胶弹性初级布料；
7)将硅胶弹性初级布料的布料主体一层固定在载体上，将粘结内层和硅胶弹性初级布料粘胶物均匀涂刷在硅橡胶弹性层上，然后将内层粘结在硅橡胶弹性层上，用热压的方法将内层粘结在硅橡胶弹性层上已形成潜水面料。
9.根据权利要求8所述的无味透气的潜水面料的制备方法，其特征在于，所述内层包括：
由芳纶纤维丝通过经纬编织构成的基础层，
在基础层的任意一侧由复合丝沿基础层的经线或者纬线与基础层S形嵌合交织并在基础层两侧形成隔离柱；
然后再在基础层的任意一侧由复合丝以隔离柱为嵌合端形成的连续的正六边形结构的吸附网格。
10.根据权利要求9所述的无味透气的潜水面料的制备方法，其特征在于，所述隔离柱之间构成透气槽。
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