CN114714098A - 一种弯管内腔机加工装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弯管生产加工的技术领域，特别是涉及一种弯管内腔机加工装置及处理方法，该弯管内腔机加工装置，用于加工弯管内腔的多余物料；弯管内腔机加工装置包括柔性传动件、设置于柔性传动件一端的磨球以及设置于柔性传动件另一端的连接刀杆，连接刀杆用于连接外部驱动设备，磨球用于打磨弯管的内腔，该弯管内腔机加工装置及处理方法可以有效降低加工成本，缩短加工时长，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及弯管生产加工的技术领域，特别是涉及一种弯管内腔机加工装置及处理方法。
背景技术
对于一些特殊材质的弯管无法采用铸造的方式，只能采用铣刀对弯管的两个端面进行铣削，两个通孔在中部连通，但是在弯管拐角处会有多余的物料，现有技术采用精密电火花对多余的物料进行加工处理，加工成本较高，而且加工时间较长，影响加工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种弯管内腔机加工装置及处理方法，该弯管内腔机加工装置及处理方法可以有效降低加工成本，缩短加工时长，提高加工效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种弯管内腔机加工装置，用于加工弯管内腔的多余物料；所述弯管内腔机加工装置包括柔性传动件、设置于所述柔性传动件一端的磨球以及设置于所述柔性传动件另一端的连接刀杆，所述连接刀杆用于连接外部驱动设备，所述磨球用于打磨所述弯管的内腔。
在一种可能的实现方式中，所述柔性传动件为弹簧。
在一种可能的实现方式中，所述柔性传动件为多个依次铰接的传动杆。
在一种可能的实现方式中，所述柔性传动件与所述磨球通过螺栓可拆卸连接，且所述磨球设置有多个，多个所述磨球具有渐变的直径尺寸。
第二方面，本申请实施例提供了一种弯管内腔处理方法，采用如前所述的弯管内腔机加工装置，包括以下步骤：S1、铣孔，对弯管的两个端面进行铣孔，直至两个通孔连通；S2、初步打磨，将柔性传动件穿过弯管的通孔，并使柔性传动件的连接刀杆连接驱动设备，通过驱动设备带动柔性传动件和磨球转动，同时移动柔性传动件，使得磨球在转动的同时通过弯管的通孔，对弯管的通孔进行初步打磨；S3、精打磨，更换直径尺寸稍大的磨球以S2中的方式对弯管的通孔进行打磨。
在一种可能的实现方式中，所述精打磨的次数大于等于两次。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弯管内腔机加工装置，具备以下有益效果：该弯管内腔机加工装置，通过采用合适直径的磨球，驱动设备通过柔性传动件带动磨球转动，同时磨球逐渐穿过弯管的通孔，从而对通孔拐角处的多余物料进行打磨，通过柔性传动件，使得磨球在弯曲的通孔可以进行有效转动，可以有效降低加工成本，缩短加工时长，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的柔性传动件为弹簧时的立体结构示意图；
图2是本发明的柔性传动件为多个传动杆时的平面结构示意图；
图3是本发明弯管的结构示意图；
附图中标记：1、弯管；11、多余物料；2、柔性传动件；21、弹簧；22、传动杆；3、磨球；4、连接刀杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本申请实施例提供了一种弯管内腔机加工装置，用于加工弯管1内腔的多余物料11；弯管内腔机加工装置包括柔性传动件2、设置于柔性传动件2一端的磨球3以及设置于柔性传动件2另一端的连接刀杆4，连接刀杆4用于连接外部驱动设备，磨球3用于打磨弯管1的内腔。
本申请中，通过采用合适直径的磨球3，驱动设备通过柔性传动件2带动磨球3转动，同时磨球3逐渐穿过弯管1的通孔，从而对通孔拐角处的多余物料11进行打磨，通过柔性传动件2，使得磨球3在弯曲的通孔可以进行有效转动，可以有效降低加工成本，缩短加工时长，提高加工效率。
具体的，磨球3的直径与弯管1通孔的内径相匹配，使得磨球3在转动通过通孔时对通孔内多余的物料进行打磨清理。
具体的，对于弯管1内通孔拐角处多余物料11较大的情况，可以先选用直径较小的磨球3对多余物料11进行初步打磨，逐步增大磨球3的尺寸，直至将拐角处的多余物料11完全打磨掉。
如图1所示，在一些实施例中，柔性传动件2为弹簧21。
本申请中，弹簧21的尺寸大于弯管1通孔的长度，弹簧21可以随通孔进行弯曲同时可以将转动传递给磨球3，保证磨球3可以通孔内的多余物料11进行打磨清理。
如图2所示，在另一些实施例中，柔性传动件2为多个依次铰接的传动杆22。
本申请中，多个依次铰接的传动杆22可以随通孔进行弯曲，同时将可以将转动传递给磨球3，保证磨球3可以对通孔内多余的物料进行打磨清理。
在一些实施例中，柔性传动件2与磨球3通过螺栓可拆卸连接，且磨球3设置有多个，多个磨球3具有渐变的直径尺寸。
本申请中，柔性传动件2与磨球3可拆卸连接，方便在对弯管1内腔进行打磨时，逐步增大磨球3的尺寸，逐渐对弯管1内腔的多余物料11进行打磨。
可选的，柔性传动件2还可以与磨球3焊接固定，在更换磨球3的尺寸时，同时更换柔性传动件2即可。
该弯管1内腔机加工装置，通过采用合适直径的磨球3，驱动设备通过柔性传动件2带动磨球3转动，同时磨球3逐渐穿过弯管1的通孔，从而对通孔拐角处的多余物料11进行打磨，通过柔性传动件2，使得磨球3在弯曲的通孔可以进行有效转动，可以有效降低加工成本，缩短加工时长，提高加工效率。
本申请实施例提供了一种弯管内腔处理方法，采用如前弯管内腔机加工装置，包括以下步骤：
S1、铣孔，对弯管1的两个端面进行铣孔，直至两个通孔连通；
S2、初步打磨，将柔性传动件2穿过弯管1的通孔，并使柔性传动件2的连接刀杆4连接驱动设备，通过驱动设备带动柔性传动件2和磨球3转动，同时移动柔性传动件2，使得磨球3在转动的同时通过弯管1的通孔，对弯管1的通孔进行初步打磨；
S3、精打磨，更换直径尺寸稍大的磨球3以S2中的方式对弯管1的通孔进行打磨。
本申请中，对弯管1的两个端面进行铣孔，当两个通孔连通时，完成弯管1的雏形，但是弯管1内腔中拐角处会有多余的物料，需要对多余物料11进行清理，初步打磨时，选用稍大于弯管1拐角处内径的磨球3进行打磨，然后逐步更换大尺寸的磨球3，直至将弯管1内的多余物料11全部打磨掉。
在一些实施例中，精打磨的次数大于等于两次。
通过多次精打磨，逐步增加磨球3的尺寸，不仅可以保证弯管1内腔的打磨效果，而且，可以有效减少磨球3在弯管1内部受到的阻力，对磨球3和弯管1进行保护。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弯管内腔机加工装置，用于加工弯管(1)内腔的多余物料(11)；其特征在于，所述弯管(1)内腔机加工装置包括柔性传动件(2)、设置于所述柔性传动件(2)一端的磨球(3)以及设置于所述柔性传动件(2)另一端的连接刀杆(4)，所述连接刀杆(4)用于连接外部驱动设备，所述磨球(3)用于打磨所述弯管(1)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种弯管内腔机加工装置，其特征在于，所述柔性传动件(2)为弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种弯管内腔机加工装置，其特征在于，所述柔性传动件(2)为多个依次铰接的传动杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种弯管内腔机加工装置，其特征在于，所述柔性传动件(2)与所述磨球(3)通过螺栓可拆卸连接，且所述磨球(3)设置有多个，多个所述磨球(3)具有渐变的直径尺寸。
5.一种弯管内腔处理方法，采用如权利要求1-4中任一项所述弯管内腔机加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铣孔，对弯管(1)的两个端面进行铣孔，直至两个通孔连通；
S2、初步打磨，将柔性传动件(2)穿过弯管(1)的通孔，并使柔性传动件(2)的连接刀杆(4)连接驱动设备，通过驱动设备带动柔性传动件(2)和磨球(3)转动，同时移动柔性传动件(2)，使得磨球(3)在转动的同时通过弯管(1)的通孔，对弯管(1)的通孔进行初步打磨；
S3、精打磨，更换直径尺寸稍大的磨球(3)以S2中的方式对弯管(1)的通孔进行打磨。
6.根据权利要求5所述的一种弯管内腔处理方法，其特征在于，所述精打磨的次数大于等于两次。
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