CN114714051A

CN114714051A - 牛腿柱的制作方法

Info

Publication number: CN114714051A
Application number: CN202210409543.3A
Authority: CN
Inventors: 张锐; 韦海勃; 南足刚; 梁盈
Original assignee: FANGCHENGGANG ZHONGYI HEAVY INDUSTRY CO LTD; China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: FANGCHENGGANG ZHONGYI HEAVY INDUSTRY CO LTD; China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2022-07-08

Abstract

本申请公开了牛腿柱的制作方法。牛腿柱的制作方法，其特征在于，包括：提供管柱节，在所述管柱节处于竖直放置姿态时向所述管柱节的内壁面上安装隔板；使多个安装有隔板的管柱节沿轴向拼接形成主管柱；在所述主管柱上安装牛腿。本技术方案中，在将隔板安装在管柱时，使管柱节保持竖直放置姿态，完成后将多接管柱接进行拼接。避免相关技术中从旁侧安装内隔板的方式，可在安装完隔板后直接对隔板进行焊接，有效控制隔板焊接产生变形，还提高了制作效率。

Description

牛腿柱的制作方法

技术领域

本申请涉及建筑构件生产的技术领域，尤其涉及牛腿柱的制作方法。

背景技术

相关技术中，对牛腿柱加工时，均采用厚板在卷板机进行卷制成管柱状，在将管柱平放在固定胎架上，然后从两头安装内隔板，造成隔板不易焊接，不仅容易产生焊接时应力变形，而且降低了制作效率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供牛腿柱的制作方法，不仅有效避免焊接时应力变形，而且能够提高制作效率。

本申请提供一种牛腿柱的制作方法，包括：

提供管柱节，在所述管柱节处于竖直放置姿态时向所述管柱节的内壁面上安装隔板；

使多个安装有隔板的管柱节沿轴向拼接形成主管柱；

在所述主管柱上安装牛腿。

可选地，待安装的隔板开设有用以单面焊接操作的V型坡口。

可选地，待安装安装在的所述管柱节的内壁面上被配置有衬板。

可选地，所述隔板、管柱节安装时隔板与管柱节对接环缝为0.1～0.2mm。

可选地，所述管柱节拼接时环缝间距为0.5～1mm。

可选地，成形所述牛腿采用弯弧胎具，所述弯弧胎具包括：

一底座，所述底座上被配置哟有上模具、下模具和液压千斤顶；

所述液压千斤顶，用以对所述上模具、下模具施加驱动力；

所述上模具、下模具，用以在所述液压千斤顶的驱动下发生合模以产生作用于牛腿翼板材的弯曲成形得到牛腿。

可选地，所述牛腿翼板在被所述弯弧胎具成形之前实施780～800℃的加热。

可选地，待安装的牛腿腹板开设有单边V形坡口，待焊接面贴有衬板。

以上提供牛腿柱的制作方法，在将隔板安装在管柱时，使管柱节保持竖直放置姿态，完成后将多接管柱接进行拼接。避免相关技术中从旁侧安装内隔板的方式，可在安装完隔板后直接对隔板进行焊接，有效控制隔板焊接产生变形，还提高了制作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供管柱节的下料图。

图2-1为本申请实施例提供卷板机的卷板操作未开始前的结构示意图；

图2-2为本申请实施例提供卷板机的卷板操作卷板之后的结构示意图

图3为本申请实施例提供安装隔板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供管柱环缝缝焊接的结构示意图；

图5为本申请实施例提供弯弧胎具的结构示意图。

图6-1为本申请一实施例提供牛腿成形的结构示意图。

图6-2为本申请又一实施例提供牛腿成形的结构示意图。

图7为本申请实施例提供牛腿柱的结构示意图。

其中，图中元件标识如下：

110-零件板；120-穿孔点；130-板材；200-卷板机；210-上压辊；220-下压辊；300-管柱节；310-隔板；320-衬板；330-地胎板；340-焊缝；410-埋弧焊机；420-焊接平台；430-管柱环缝；440-滚轮架；500-弯弧胎具；510-底座；520-液压千斤顶；530-上模具；540-下模具；600-牛腿；610-翼板；620-腹板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的发明创造的创立背景。

已为普遍存在的是，相关技术中，对牛腿柱加工时，均采用厚板在卷板机200进行卷制成管柱状，在将管柱平放在固定胎架上，然后从两头安装内隔板310，造成隔板310不易焊接，不仅容易产生焊接时应力变形，而且降低了制作效率。

基于上述发明人意识上述难题，本发明人提出了牛腿柱的制作方法，在将隔板310安装在管柱时，使管柱节330保持竖直放置姿态，完成后将多接管柱接进行拼接。避免相关技术中从旁侧安装内隔板310的方式，可在安装完隔板310后直接对隔板310进行焊接，有效控制隔板310焊接产生变形，还提高了制作效率。由此，创立了本发明创造。

本申请实施例提供牛腿柱的制作方法，包括：

提供管柱节330，在上述管柱节330处于竖直放置姿态时向上述管柱节330的内壁面上安装隔板310；

使多个安装有隔板310的管柱节330沿轴向拼接形成主管柱；

在上述主管柱上安装牛腿600。

应当能理解的是，上述术语“牛腿柱”是指设置有牛腿600的管柱。基于此，其包括牛腿600和管柱。柱体可以是空心的，其内安装有隔板310。而牛腿600包括腹板620和固设在腹板620上的翼板610。

对于管柱节330的制作方式，作为示范地，可以包括如下过程：

A、根据设计图纸设计要求将牛腿柱的数据进行整理，然后再根据车间现有设备对牛腿600进行分段下料(管柱的分段即为管柱节330)，并根据整理数据对管柱及牛腿600等零部件放样图进行排版。

B、根据排版图编程数控切割程序，并如图1所示将零件板110起割点设置在板材130边缘废板处，将数控击穿板材130产生的切割缺陷设置在零件板110之外；并将能够形成共边的零件板110放置在一起进行切割，节省板材130材料。

C、如图2-1所示，将下好料的厚板板材130搬运至卷板机200处进行卷制。卷板机200包括上压辊210和下压辊220，上压辊210和下压辊220之间形成用以放置厚板板材130的辊间隙。卷制前根据厚壁管柱直径制作出检测样板，调节卷板机200上压辊210平移至下辊压220的一边，然后启动卷板机200将零件板110两头端部进行预弯压头，压头完所有管柱主零件板110后在将上压辊210移回下压辊220中间。

然后再将预弯头后的板材130卷制成筒状的管柱，如图2-2所示，卷制成圆时注意层次，保证曲率均匀，接口光滑。卷制完成后对接口错边也不得超过2mm，并将对接口进行焊接固定，然后对管柱纵横进行焊接，焊接完成后对管柱筒体进行回圆。回圆后使用1.5米检测样板检查圆弧间隙，误差不得超过1.5mm。

对于管柱节330沿轴向拼接形成主管柱的具体操作过程，作为一种示范地，可如下：

如图3所示，将管柱节330竖直放在平整的地胎板330上，并根据内隔板310安装尺寸在管柱内划线，并使用行车将隔板310吊进管柱内进行安装，安装时隔板310与管柱对接环缝间距0.1～0.2mm，让隔板310能顺利的垂直下落进行安装，安装前隔板310开单面焊V型坡口，焊缝340背面贴上衬板320在进行焊接，隔板310由中间往上装，安装第一块隔板310后先由焊工将其焊缝340焊完，在安装下一块隔板310，优先安装一半数量的隔板310，然后在吊转管柱旋转180°安装另一半数量隔板310，直至将管柱内隔板310全部安装完成。完成隔板310的安装后，检查隔板310焊接收缩量，将分段的多节管柱进行对接，对接时管柱环缝430间距0.5mm-1mm，预留拼接焊缝340的收缩量，完成后先对管柱环缝430进行加焊，进行刚性固定处理。

如图4所示，然后使用滚轮架440及焊接平台420，采用埋弧焊机410对管柱环缝430进行焊接。完成后检查环缝焊接收缩量，并根据图纸将牛腿600安装的相对位置在管柱上画出，确保安装精度。

对于上述“在所述主管柱上安装牛腿600”，作为一种示范地，具体操作如下：

A、牛腿600制作：

①根据异形节点牛腿600翼缘板弯曲弧度大小，制作弯弧胎具500，胎具如图5所示，弯弧胎具500包括：一底座510，所述底座510上被配置哟有上模具530、下模具540和液压千斤顶520；所述液压千斤顶520，用以对所述上模具530、下模具540施加驱动力；所述上模具530、下模具540，用以在所述液压千斤顶520的驱动下发生合模以产生作用于牛腿600的翼板610的弯曲成形得到牛腿600。

②弯弧前先将牛腿600翼缘板搬运至模具旁边，然后使用两把烤枪在弯弧位置进行烤火，火焰加热温度为780～800℃，目测待弯弧部位烤成橘红色后在将弯弧翼缘板放入模具下，启动液压千斤顶520将牛腿600翼缘板压制成弧，在将剩余的未压制成形翼缘板也压制成型。

③如图6-1、图6-1所示，在平整的胎板上根据牛腿600尺寸对牛腿600进行组装，组装时牛腿600腹板620开单边V型破口，并贴垫板进行焊接。焊接前做好焊接工艺，防止牛腿600焊接变形，焊接完成后检查牛腿600的数据尺寸。

B、将对接管柱环缝430焊接完成后放置在固定胎架上，并根据图纸数据将牛腿600安装位置线在管柱上划出，再将牛腿600安装上去。如图7所示将牛腿600安装上去后检查牛腿600安装尺寸是否正确，然后在对主焊缝340进行加焊固定牛腿600与管柱间刚性固定。

C、在胎架上组装完成后使用对称焊将牛腿600与管柱的主焊缝340进行焊接，防止牛腿600因焊接应力产生偏差。

D、焊接完成后检查牛腿600安装是否产生偏差，检查无误后拆除胎架与管柱的定位支撑杆，并对其进行打磨做防腐处理。

本申请上述牛腿柱的制作方法，具有以下有益效果：

1、本申请针对管柱零件板110及牛腿600零件板110编程数控切割时，加入切割引线，将板材130穿孔点120从零件板110边缘移至钢板边缘废料，减少零件板110切割缺陷。

2、使用的卷板机200上辊平移的卷制加工方法，在不用接头板的情况下对零件板110两头进行预压弯头，节省板材130材料，提高生产效率。

3、本申请中管柱在安装隔板310时，将管柱竖立后垂直安装隔板310，安装隔板310后隔板310与管柱间焊缝340呈平面焊缝340，这样的垂直安装方法安全、快速、可确保内隔板310安装尺寸精度，且焊接时可加快焊接效率，减少焊接收缩应力变形，保证焊缝340的质量。

4、本申请针对异形节点牛腿600翼缘零件弯弧加工制作弯弧胎具500，在液压千斤顶520及火焰加热下对翼缘零件板110进行弯弧加工一次成型，加快牛腿600的加工效率。

5、本申请针对牛腿600与牛腿600间安装尺寸，根据卷板机200卷制长度，将管柱分成多段下料制作，在焊接隔板310后检查隔板310焊接收缩量，然后预留拼接焊缝340的收缩量，在将多节管柱进行对接，并在管柱上划出牛腿600安装线，然后将牛腿600逐一安装，确保牛腿600间的数据尺寸精度。避免后期返工以及加快现场安装效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种牛腿柱的制作方法，其特征在于，包括：

使多个安装有隔板的管柱节沿轴向拼接形成主管柱；

在所述主管柱上安装牛腿。

2.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，待安装的隔板开设有用以单面焊接操作的V型坡口。

3.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，待安装安装在的所述管柱节的内壁面上被配置有衬板。

4.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，所述隔板、管柱节安装时隔板与管柱节对接环缝为0.1～0.2mm。

5.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，所述管柱节拼接时环缝间距为0.5～1mm。

6.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，成形所述牛腿采用弯弧胎具，所述弯弧胎具包括：

所述液压千斤顶，用以对所述上模具、下模具施加驱动力；

7.根据权利要求5所述制作方法，其特征在于，所述牛腿翼板在被所述弯弧胎具成形之前实施780～800℃的加热。

8.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，待安装的牛腿腹板开设有单边V形坡口，待焊接面贴有衬板。