CN114713841A - 一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 - Google Patents
一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114713841A CN114713841A CN202110003738.3A CN202110003738A CN114713841A CN 114713841 A CN114713841 A CN 114713841A CN 202110003738 A CN202110003738 A CN 202110003738A CN 114713841 A CN114713841 A CN 114713841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- selective laser
- laser melting
- temperature
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及增材制造技术领域,尤其是一种Ni‑Cr‑W系高温合金的激光选区熔化成形方法。所述方法包括以下步骤:步骤1,对金属粉末进行预处理,其中,所述金属为Ni‑Cr‑W系高温合金;步骤2,执行激光选区打印步骤以获得制件,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;步骤3,对所述制件进行去应力热处理;步骤4,对所述制件进行后处理;综上所述,采用上述操作步骤可以获得无明显晶界高熔点硬质金属间相析出,且致密性良好的制件。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域,尤其是一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法。
背景技术
Ni-Cr-W系高温合金是一种以W、Mo为主要强化元素的固溶强化型合金,可用于航空涡轮发动机的燃烧室、过渡导管、火焰筒、热交换器等耐900℃以上高温环境的零部件的制造。
激光选区熔化成形(Selective Laser Melting,简称SLM)技术属于增材制造领域,采用高能激光熔化处于松散状态的粉末薄层,通过逐层铺粉、逐层熔凝堆积的方式,成形出具有一定致密度的三维制件;采用激光选区熔化成形方法制造上述零部件在加工效率以及产品性能等方面具有显著优势;但是,采用现有的激光选区熔化成形方法获得的制件存在晶界高熔点硬质金属间相析出以及致密性差的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,以解决现有技术中晶界高熔点硬质金属间相析出以及致密性差的问题。
(一)技术方案
为实现上述目的,本发明提供了一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1,对金属粉末进行预处理,其中,所述金属为Ni-Cr-W系高温合金;
步骤2,执行激光选区打印步骤以获得制件,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
步骤3,对所述制件进行去应力热处理;
步骤4,对所述制件进行后处理。
进一步的,所述步骤3具体包括:采用真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理。
进一步的,所述采用真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理的步骤包括:
将所述制件装入真空炉中进行热处理;
若检测到所述真空炉的当前温度已升至800~900℃时,则保温计时40~60min;
之后继续进行升温操作,若检测到所述真空炉的当前温度已升至1100~1250℃时,则保温计时60~90min。
进一步的,所述真空炉采用Ⅲ类及Ⅲ类以上真空炉,并将真空度控制在低于1.33*10-2Pa。
进一步的,所述步骤1具体包括:利用63um的专用筛网对金属粉末进行筛选,将筛选出的金属粉末在80℃-120℃的真空干燥箱内烘烤6-12h。
进一步的,所述步骤2具体包括:
准备成形前程序文件以及参数设置导入SLM设备中,并对SLM设备进行成形前的准备,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
按照所述程序文件以及参数进行激光选区打印,以获得制件。
进一步的,所述准备成形前程序文件导入SLM设备的步骤包括:
先在计算机上利用三维软件设计出制件的三维实体模型,通过切片软件对三维模型进行切片分层,得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径,保存此程序文件;并将所述程序文件导入SLM设备中。
进一步的,所述对SLM设备进行成形前准备的步骤包括:
选择与待成形的制件相同或相似材料的基板,将所述基板固定于可升降的工作台上,并对SLM设备进行调平处理;
将步骤1处理好的金属粉末薄而均匀的铺设于送粉平台上,并将密封装置充入惰性气体进行气氛保护;
对所述基板进行预热处理。
进一步的,所述惰性气体为氩气。
进一步的,所述步骤4具体包括:
将所述制件采用线切割工艺从基板上切割下来,并对所述制件进行打磨和喷砂处理。
(二)有益效果
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
本发明提供了一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,所述方法包括以下步骤:步骤1,对金属粉末进行预处理,其中,所述金属为Ni-Cr-W系高温合金;步骤2,执行激光选区打印步骤以获得制件,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;步骤3,对所述制件进行应力热处理;步骤4,对所述制件进行后处理;综上所述,采用上述操作步骤可以获得无明显晶界高熔点硬质金属间相析出,且致密性良好的制件。
附图说明
图1为本发明的操作流程图;
图2为本发明的体积能量密度曲线图;
图3为本发明在步骤2后获得的Ni-Cr-W系高温合金(纵向)原始沉积态组织的金相图;
图4为本发明在步骤2后获得的Ni-Cr-W系高温合金(横向)原始沉积态组织的金相图;
图5为本发明在步骤3后获得的Ni-Cr-W系高温合金(纵向)固溶热处理组织的金相图;
图6为本发明在步骤3后获得的Ni-Cr-W系高温合金(横向)固溶热处理组织的金相图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-图6所示,本发明公开了一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1,对金属粉末进行预处理,其中,所述金属为Ni-Cr-W系高温合金;由此制成的合金制件耐受温度超过650℃。
根据本发明的一个实施例,所述步骤1具体包括:利用63um的专用筛网对金属粉末进行筛选,将筛选出的金属粉末在80℃-120℃的真空干燥箱内烘烤6-12h。
步骤2,执行激光选区打印步骤以获得制件,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
根据本发明的一个实施例,所述步骤2具体包括:准备成形前程序文件以及参数设置导入SLM设备中,并对SLM设备进行成形前的准备,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
具体的,所述准备成形前程序文件导入SLM设备的步骤包括:
先在计算机上利用三维软件设计出制件的三维实体模型,通过切片软件对三维模型进行切片分层,得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径,保存此程序文件;并将所述程序文件导入SLM设备中。
所述对SLM设备进行成形前准备的步骤包括:
选择与待成形的制件相同或相似材料的基板,将所述基板固定于可升降的工作台上,并对SLM设备进行调平处理;
将步骤1处理好的金属粉末薄而均匀的铺设于送粉平台上,并将密封装置充入惰性气体进行气氛保护;其中,优选的,所述惰性气体为氩气。
对所述基板进行预热处理。
按照所述程序文件以及参数进行激光选区打印,以获得制件。
具体的,根据上述导入SLM设备的程序文件以及参数,SLM设备将按照程序中的扫描路径与工艺参数,选区熔化工作平台上的金属粉末材料,然后按照预设分层厚度,驱动工作平台进行高度降低,再进行铺粉操作,之后继续选区熔化金属粉末,重复此动作,逐步堆叠成三维制件。
在上述实施例中,为了缓解成形过程中的应力累积,优选的,采用分区随机扫描策略。
步骤3,对所述制件进行去应力热处理;
根据本发明的一个实施例,所述步骤3具体包括:采用真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理。
具体的,所述步骤包括:
将所述制件装入真空炉中进行热处理;优选的,所述真空炉采用Ⅲ类及Ⅲ类以上真空炉,并将真空度控制在低于1.33*10-2Pa。
若检测到所述真空炉的当前温度已升至800~900℃时,则保温计时40~60min;
之后继续进行升温操作,若检测到所述真空炉的当前温度已升至1100~1250℃时,则保温计时60~90min。
步骤4,对所述制件进行后处理。
根据本发明的一个实施例,所述步骤4具体包括:
将所述制件采用线切割工艺从基板上切割下来,并对所述制件进行打磨和喷砂处理,以提高制件表面的光洁度。
综上所述,根据如下对应关系:
得出如图2所示的体积能量密度曲线图;经过分析图中数据可知,采用上述参数可以获得致密度在99.4%以上,具有显著组织凝固生长方向,冶金结合良好的高钨含量Ni-Cr-W系高温合金制件,从而有效控制了晶界高熔点硬质金属间相析出以及微裂纹的产生。
如图3和图4所示,在未进行热处理前,Ni-Cr-W系高温合金处于原始沉积态,从图中可以清晰的看出,组织类似于由多个条带拼接在一起,形成该现象的原因是由于组织沿着垂直于传热的方向存在一个快速生长的趋势,从而导致组织形态不均匀,进而导致在室温和高温条件下,各个方向的力学性能均不一致。
如图5和图6所示,通过步骤3的真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理后,组织形态更加均匀,因此可知,通过高温下的成分扩散与组织固溶生长变化,从而打破原有条带拼接的结构,极大程度的消除了组织定向生长的特征,获得了均匀稳定的组织形态,进而控制得到了良好的室温力学性能和高温力学性能。
对获得的制件分别在室温以及900℃的高温条件下进行力学性能测试,测试结果参见表1和表2,其中,表中纵向是指垂直于基板的Z坐标方向;横向是指平行于基板的XY坐标方向。
表1:制件测得的室温力学性能
取样方向/编号 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率(%) |
纵-1 | 934 | 554 | 24.5 |
纵-2 | 948 | 556 | 24.0 |
纵-3 | 950 | 563 | 30.5 |
横-1 | 1028 | 618 | 16.0 |
横-2 | 1042 | 586 | 16.5 |
横-3 | 1022 | 641 | 16.5 |
表2:制件测得的900℃高温力学性能
取样方向/编号 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率(%) |
纵-1 | 230 | 153 | 108.5 |
纵-2 | 243 | 150 | 92.0 |
横-1 | 248 | 152 | 55.0 |
横-2 | 250 | 154 | 61.0 |
分析表1内的数据可知,在室温条件下,制件在纵向和横向上的抗拉强度均可以达到1000MPa左右,屈服强度可以达到600MPa左右,延伸率可以达到20%左右;
同理,分析表2内的数据可知,在900℃高温条件下,制件在纵向和横向上的抗拉强度均可以达到240MPa左右,屈服强度可以达到150MPa左右,延伸率可以达到80%左右;
综上所述,采用上述步骤获得的制件在室温条件下和900℃高温条件下,在各个方向均具有优异的力学性能;
另一方面分析表1和表2内数据可以看出,在室温条件下和900℃高温条件下,制件在不同方向上的抗拉强度、屈服强度以及延伸率基本相同,从而可知,采用上述步骤获得的制件可以有效消除材料的各向异性,进而保证在室温和高温条件下,材料在各个方向上的力学性能基本一致。
需要说明的是,本发明中未进行详细描述部分均属于本领域技术人员的公知常识,故不在此做过多赘述。
在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请的说明书和权利要求书中术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1,对金属粉末进行预处理,其中,所述金属为Ni-Cr-W系高温合金;
步骤2,执行激光选区打印步骤以获得制件,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
步骤3,对所述制件进行去应力热处理;
步骤4,对所述制件进行后处理。
2.根据权利要求1所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述步骤3具体包括:采用真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理。
3.根据权利要求2所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述采用真空固溶工艺对所述制件进行去应力热处理的步骤包括:
将所述制件装入真空炉中进行热处理;
若检测到所述真空炉的当前温度已升至800~900℃时,则保温计时40~60min;
之后继续进行升温操作,若检测到所述真空炉的当前温度已升至1100~1250℃时,则保温计时60~90min。
4.根据权利要求3所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述真空炉采用Ⅲ类及Ⅲ类以上真空炉,并将真空度控制在低于1.33*10-2Pa。
5.根据权利要求1所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述步骤1具体包括:利用63um的专用筛网对金属粉末进行筛选,将筛选出的金属粉末在80℃-120℃的真空干燥箱内烘烤6-12h。
6.根据权利要求1所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述步骤2具体包括:
准备成形前程序文件以及参数设置导入SLM设备中,并对SLM设备进行成形前的准备,其中,参数设置具体为:激光功率为300~350W,扫描速率为1000~1500mm/s,扫描间距为0.08~0.18mm,分层厚度为0.03~0.06mm;
按照所述程序文件以及参数进行激光选区打印,以获得制件。
7.根据权利要求6所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述准备成形前程序文件导入SLM设备的步骤包括:
先在计算机上利用三维软件设计出制件的三维实体模型,通过切片软件对三维模型进行切片分层,得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径,保存此程序文件;并将所述程序文件导入SLM设备中。
8.根据权利要求6所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述对SLM设备进行成形前准备的步骤包括:
选择与待成形的制件相同或相似材料的基板,将所述基板固定于可升降的工作台上,并对SLM设备进行调平处理;
将步骤1处理好的金属粉末薄而均匀的铺设于送粉平台上,并将密封装置充入惰性气体进行气氛保护;
对所述基板进行预热处理。
9.根据权利要求8所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述惰性气体为氩气。
10.根据权利要求8所述的Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法,其特征在于,所述步骤4具体包括:
将所述制件采用线切割工艺从基板上切割下来,并对所述制件进行打磨和喷砂处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110003738.3A CN114713841A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110003738.3A CN114713841A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114713841A true CN114713841A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82234530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110003738.3A Pending CN114713841A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114713841A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130228302A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-09-05 | Alstom Technology Ltd | Process for the production of articles made of a gamma-prime precipitation-strengthened nickel-base superalloy by selective laser melting (slm) |
CN109266945A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种高强韧高熵合金及其制备方法 |
CN109550954A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 |
US20210170487A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-06-10 | Central South University | Method for eliminating cracks in rené 104 nickel-based superalloy prepared by laser additive manufacturing |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202110003738.3A patent/CN114713841A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130228302A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-09-05 | Alstom Technology Ltd | Process for the production of articles made of a gamma-prime precipitation-strengthened nickel-base superalloy by selective laser melting (slm) |
US20210170487A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-06-10 | Central South University | Method for eliminating cracks in rené 104 nickel-based superalloy prepared by laser additive manufacturing |
CN109266945A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种高强韧高熵合金及其制备方法 |
CN109550954A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
左蔚等: "K4202镍基高温合金激光选区熔化成形室温拉伸性能研究" * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107971491B (zh) | 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法 | |
CN108941560B (zh) | 一种消除Renè104镍基高温合金激光增材制造裂纹的方法 | |
RU2566117C2 (ru) | Способ изготовления трехмерного изделия | |
CN112935252B (zh) | 一种基于激光选区熔化技术制备高强韧共晶高熵合金的方法 | |
EP3461576A1 (en) | Grain size control in laser based additive manufacturing of metallic articles | |
CN110523985A (zh) | 一种激光选区熔化制备导向叶片的工艺 | |
CN103088275A (zh) | 高温合金组件或配件的生产方法 | |
CN112371996A (zh) | 一种基于激光选区熔化成形技术制备k418镍基高温合金增压涡轮的方法 | |
CN108559997A (zh) | 一种基于平面分区空间分层的动态梯度熔覆工艺和装置 | |
CN114226750B (zh) | 一种仿贝壳结构的合金激光增材制造方法 | |
CN114411035A (zh) | 适用于激光增材制造的析出强化型中熵合金及其制备方法 | |
CN114669751B (zh) | 一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法 | |
CN115106540B (zh) | 钽钨合金制品及其制备方法 | |
CN110090961B (zh) | 一种轴承钢产品的加工工艺 | |
CN114713841A (zh) | 一种Ni-Cr-W系高温合金的激光选区熔化成形方法 | |
CN114833415B (zh) | 一种真空电子束钎焊单晶高温合金叶尖耐磨涂层的方法 | |
CN116117164A (zh) | 一种TiAl合金电子束选区熔化过程中调控组织的方法 | |
CN111922343A (zh) | 一种采用球形钨粉制备CuW60-CuW90材料的方法 | |
CN104988372B (zh) | 一种表面软化的梯度硬质合金及其制备方法 | |
US20190016059A1 (en) | Additive manufacturing methods and related components | |
CN108950494A (zh) | 长条形钼靶材的制作方法 | |
CN116213755A (zh) | 一种镍基高温合金k447a及其制备方法 | |
RU2790493C1 (ru) | Способ изготовления заготовок послойным лазерным сплавлением металлических порошков сплавов на основе титана | |
CN116145004B (zh) | 高致密度无裂纹的含Al高熵合金及其激光增材制造方法 | |
CN115921890B (zh) | 一种SLM式3D打印Cu合金的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |